JPH0853794A - 耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法 - Google Patents

耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法

Info

Publication number
JPH0853794A
JPH0853794A JP20609894A JP20609894A JPH0853794A JP H0853794 A JPH0853794 A JP H0853794A JP 20609894 A JP20609894 A JP 20609894A JP 20609894 A JP20609894 A JP 20609894A JP H0853794 A JPH0853794 A JP H0853794A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
plating
zinc
steel sheet
corrosion resistance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP20609894A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinichi Suzuki
眞一 鈴木
Tatsuya Kanamaru
辰也 金丸
Kenichiro Matsumura
賢一郎 松村
Akira Takahashi
高橋  彰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP20609894A priority Critical patent/JPH0853794A/ja
Publication of JPH0853794A publication Critical patent/JPH0853794A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっ
き鋼板を長期間安定して製造する。 【構成】 亜鉛イオン、3価クロムイオンならびに4m
+2個(m=1または2)のπ電子の芳香族および/ま
たは複素芳香族をもつ炭素数20以下の炭化水素基と付
加モル数15以下のエチレンオキシ基からなるポリオキ
シアルキレン誘導体0.01〜20g/lを含む酸性め
っき浴を用いて、電流密度50A/dm2以上で鋼板に
電気めっきする。ポリオキシアルキレン誘導体がアニオ
ン基および/またはカチオン基を有することは好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は自動車、家電、建材等に
使用される耐食性および塗装後の耐食性に優れた防錆用
の亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】ZnないしZn系合金めっき中にCrを
含有させた電気めっき鋼板としては、例えば特公昭61
−36078号公報、特開昭61−270398号公
報、特公昭58−56039号公報など記載のものがあ
るが、Crの共析率が0.005〜5%までの極めて微
量であって、耐食性にとってCrの効果は付随的でしか
あり得ず、飛躍的な耐食性を発揮しない欠点がある。
【0003】また、Zn中にCrを5%以上含有させ、
耐食性を向上させた亜鉛−クロム合金めっき鋼板の製造
方法として、特開平1−55398号公報、特開平1−
191798号公報、特開平3−120393号公報記
載のものなどがあるが、これらを工業的に実施する場合
には、めっきにより消費されるZn2+イオンやCr3+
オン、さらに添加剤の補給を行っても半永久的に長期間
安定してめっきすることができない欠点がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、Zn中にCrを5%以上含有させた亜鉛−クロ
ム系合金電気めっき鋼板を半永久的に長期間安定して製
造する方法を提供することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、亜鉛イオン、
3価クロムイオンならびに4m+2個(m=1または
2)のπ電子の芳香族および/または複素芳香族をもつ
炭素数20以下の炭化水素基と付加モル数15以下のエ
チレンオキシ基からなるポリオキシアルキレン誘導体
0.01〜20g/lを含む酸性めっき浴を用いて、電
流密度50A/dm2 以上でめっきすることを特徴とす
る耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の
製造方法である。ポリオキシアルキレン誘導体がアニオ
ン基および/またはカチオン基を有することは好まし
い。また、亜鉛イオン濃度が10〜150g/l、3価
クロムイオン濃度が10〜150g/l、炭化水素基の
濃度が0.01〜20g/l、pHが0.5〜3である
こと、さらに、NH4 + イオンおよび/またはLi+
Na+ 、K+ 、Mg2+、Ca2+、Al3+イオンをイオン
として1g/l以上50g/l以下の濃度で1種または
2種以上添加することは好ましい。
【0006】
【作用】上記問題点は、添加剤が長期のめっきによる電
解反応で分解し、その分解により生成された物質の蓄積
によってめっきの安定性が損なわれることに起因し、添
加剤の電解による分解速度は、添加剤の疎水基部の構造
と親水基部の構造に大きく影響される。そこで、添加剤
の疎水基部である炭化水素基の大きさおよび共鳴π結合
による結合の安定性を確保し、親水基部であるエチレン
オキシ基を小さくしてやることにより、電解による添加
剤分解物の生成を極めて小さくし、長期電解を行っても
添加剤の減少、分解によるめっきへの影響を無害化し、
かつ、Zn中にCrを5%以上含有させた亜鉛−クロム
系合金電気めっき鋼板を半永久的に長期間安定して製造
することを可能とする。
【0007】以下、本発明を詳細に説明する。
【0008】本発明で使用する4m+2個(m=1また
は2)のπ電子の芳香族および/または複素芳香族をも
つ炭素数20以下の炭化水素基と付加モル数15以下の
エチレンオキシ基からなるポリオキシアルキレン誘導体
は、化1の示性式で示されるものである。
【0009】
【化1】R1 −(OCH2 CH2 n −OH
【0010】なお、前記示性式の内、付加モル数nは平
均分子量として1以上15以下である。平均分子量を用
いるのは、エチレンオキシドの合成に際し、付加重合に
分布を持つため、工業的には、nが大きくなるほど単一
付加モル数のものは得られなくなるためであり、一般的
に行われる分析方法ガスクロマトグラフィー、液クロマ
トグラフィー、臨界液クロマトグラフィーで知られる分
布平均を平均分子量とする。また、R1 は4m+2個
(m=1または2)のπ電子の芳香族および/または複
素芳香族をもつ炭化水素基を指すが、具体的には、フェ
ニル基(C6 5−)、ベンジル基(C6 5 CH
2 −)、ナフチル基(C107 −)、フェネチル基(C
6 5 CH2 CH2 −)などの芳香族炭化水素基類、フ
リル基(C4 3 O−)、フルフリル基(C43 OC
2 −)、ピローリル基(C44 N−)、ピリジル基
(C53 N−)、チエニル(C44 S−)、セニル
基(C43 SCH2 −)などの複素芳香族炭化水素基
類や、トロポロン基のような非ベンゼノイド芳香族炭化
水素基類を内部にもつものを指す。これらはπ電子数が
4m+2で表され、芳香族性を示し、結合が化学的に安
定化される。これらの芳香族および/または複素芳香族
環にメチル基などのアルキル側鎖を導入しても、炭素数
が20以下なら以下に述べる効果は変わらない。そし
て、これらをノニオン系添加剤と呼ぶ。
【0011】また、前記ポリオキシアルキレン誘導体に
スルホン酸基、カルボキシル基、硫酸エステル基、リン
酸エステル基などの酸基を導入したアニオン系添加剤で
も、またアミノ基を導入したカチオン系添加剤でも、以
下に述べる効果は変わらない。
【0012】まず、R1 が存在しなければ、エチレンオ
キシ基付加モル数nが15以下で5%以上の十分なCr
共析率を得ることができない。R1 は4m+2個のπ電
子の芳香族および/または複素芳香族をもつ炭化水素
基、つまり、芳香族性を示す基でなければならない。こ
れらは共鳴により結合が化学的に安定化され、めっき時
の電解に対して添加剤の安定性を向上させる。π電子の
個数が4×m+2でmが3以上のものは炭化水素基が大
きくなりすぎ、疎水性が高くなり添加剤のめっき液への
溶解確保が難しく、また、めっき液の循環による発泡が
激しく、工業的でない。R1 の炭素数が20超では、同
様に疎水性が高くなり、添加剤のめっき液への溶解確保
が難しく、また、めっき液の循環による発泡が激しく、
泡によるめっき不良やめっき循環設備への負荷の増大が
起こり工業的でない。
【0013】エチレンオキシ基の付加モル数nが0では
全くCrの共析は生じない。15超では分子長が長くな
り、CH2 O結合が電解反応で開裂しやすくなり、Cr
共析率の変動が激しく、かつ、添加剤の消費量が増大
し、コスト上も得策ではない。また、エチレンオキシ基
以外の例えばメチレンオキシドでは、上記同様CH2
結合が電解反応で開裂しやすくなり、Cr共析率の変動
が激しく、プロピレンオキシド以上(炭素数3以上のア
ルキレンオキシド)では、15以下の付加モル数でもC
rの共析が不十分となる。
【0014】なお、ポリオキシアルキレン誘導体におい
て、R1 が上記炭化水素基と付加モル数15以下のエチ
レンオキシ基であれば、R1 および/またはエチレンオ
キシ基にアニオン基類を導入したアニオン系添加剤とし
てもめっきの長期安定性には影響がなく、アニオン化す
ることによって一層めっき密着性を向上させることがで
きる。
【0015】また、ポリオキシアルキレン誘導体におい
て、R1 が上記炭化水素基と付加モル数15以下のエチ
レンオキシ基であれば、R1 および/またはエチレンオ
キシ基にカチオン基類を導入したカチオン系添加剤とし
てもめっきの長期安定性には影響がなく、カチオン化す
ることによってめっきの光沢性を向上させることができ
る。
【0016】さらに、上記添加剤を複数種混在させて
も、めっきの長期安定性を確保できる。
【0017】これら添加剤の濃度は、0.01〜20g
/lとする。0.01g/l未満ではほとんどCrの共
析効果が認められない。また、20g/lを越えると、
Crの共析効果が飽和しコスト的に得策ではない。
【0018】めっき液の亜鉛イオン、3価クロムイオン
濃度は各々10〜150g/lの範囲が好ましく、各々
20〜130g/lがより好適である。亜鉛イオン、3
価クロムイオンが10g/l以下ではめっき焼けがおこ
りやすく、150g/l以上ではイオン濃度が飽和に達
し、めっき液中に沈澱を生じる。さらに、各々20g/
l以下ではややめっきムラが生じ易く、130g/l以
上では効果がすでに飽和しており、工業的には、コスト
的に不利となる。また、めっき液の陰イオンに関して
は、硫酸浴、塩化浴ともに使用可能である。めっき液の
pHは0.5〜3の範囲が好ましい。pH3超ではイオ
ンの沈澱を生じ、pH0.5未満では電流効率の低下を
招き、工業的に得策ではない。
【0019】さらに、NH4 + イオンおよび/またはL
+ 、Na+ 、K+ 、Mg2+、Ca2+、Al3+イオンの
無関係塩を1種または2種以上添加すると、めっき液の
電気伝導度を高めると共に、添加剤のCrの共析効果を
著しく有利とする。これらの無関係塩はイオンとして1
g/l以上50g/l以下が好適である。1g/l未満
では添加によるCr共析増幅効果が十分でない。50g
/l超ではめっき液の電気伝導度を高めると共に、Cr
の共析を有利とする効果が飽和し、さらに多量の無関係
イオンが電流効率の低下を招く。
【0020】なお、このイオン濃度範囲で、目的とする
めっき組成および電流効率を勘案し最適条件を決定する
ことができる。
【0021】さらに、目的に応じてCr6+、Ni、C
o、Fe、Mn、Cu、Pb、Sn、Cdなどのイオン
をCr3+イオン濃度を越えない範囲で添加し、または不
可避的に存在する場合に、めっき層にCrの含有量を越
えない範囲で少量共析させても、本発明の効果は本質的
には変わらない。
【0022】次に、電流密度は50A/dm2 以上とす
る。50A/dm2 未満ではCrは殆ど共析しない。高
電流密度領域ではCrの共析は容易になるが、実用上2
50A/dm2 までで操業することが好ましい。250
A/dm2 を越えると電圧負荷が課題となり、また電流
負荷も大きくなって、実用されているセルでは実施が困
難になる。
【0023】めっき液の流速は鋼帯との相対速度として
30〜300m/min、めっき温度は40〜70℃が
実操業では適当である。
【0024】
【実施例】次に、本発明の実施例を比較例とともに挙げ
る。
【0025】表1、表2に示すめっき液成分、表3、表
4に示すめっき条件で、通常の脱脂、酸洗をおこなった
0.8mm厚の冷延鋼板に目付け量20g/m2 のめっ
きを施し、めっき層組成(初期Cr組成I、電解負荷試
験後のCr組成II、イオン補給と電解負荷試験を繰り
返した後のCr組成III、第3元素)、めっき密着
性、めっき外観を評価して表3、表4に示した。
【0026】
【表1】
【0027】
【表2】
【0028】注1) 4−octylphenylhe
xaoxyethlene dihydrogenph
osphate
【0029】C817−C64 −(OCH2 CH2
6 −OPO32
【0030】注2) 2−metylphenyltr
ioxyethlene hydrogensulfa
te
【0031】 CH3 −C64 −(OCH2 CH23 −OSO3
【0032】
【表3】
【0033】
【表4】
【0034】注3) めっき組成は、めっき層を溶解
し、分析した。
【0035】初期Cr組成Iは、めっき組成の初期のC
r組成が5%以上のものを○、Cr組成が5%未満のも
のを×とした。
【0036】電解負荷試験後のCr組成IIは、初期C
r組成Iが○であった例について、初期のめっき条件と
同一の条件で、積算負荷電気量10000c/lまで、
イオン補給や添加剤補給を行わずに電解を行ったのち、
初期と同じ条件でめっきし、Cr組成の変化を評価し
た。Cr組成の変化がIに比較して5%未満のものを
○、5%超のものを×とした。
【0037】イオン補給と電解負荷試験を繰り返した後
のCr組成IIIは、電解負荷試験後のCr組成IIが
○であった例について、めっきおよびめっきによる液の
持ち出しにより消費されたZn、Crを炭酸亜鉛、硫酸
クロムで補給し、さらに硫酸でpHを、添加剤はめっき
による液の持ち出し分相当のみの不足分を補充し、再び
10000c/lの電解負荷試験を行った。この操作を
1cycleとし、100cycleまで行い、初期と
同じ条件でめっきし、Cr組成の変化を評価した。Cr
組成の変化がIに比較して5%未満のものを○、5%超
のものを×とした。
【0038】注4) めっき密着性は、Cr組成が5%
以上のものに白色ビニールテープを張り付け、テープ部
を内側中心にしてめっき鋼板を密着折り曲げした後、開
いてテープを剥し、テープ裏面への剥離めっき層の有無
で評価した。全く剥離痕跡のないものを◎、薄くスジが
つくが実用上問題無いものを○、めっき剥離があり実用
不可のものを×とした。
【0039】注5) めっき外観は、めっき鋼板表面を
目視で観察し、均一で光沢のあるものを◎、均一なもの
を○、ムラのあるものを×と評価した。
【0040】実施例1〜15は、電解負荷やイオン補給
を行っても初期Cr組成を維持し、亜鉛−クロム系合金
電気めっきを常に安定して行うことができた。さらに、
実施例10〜14は添加剤がアニオン基を有しているの
で、めっき密着性でめっきの剥離が全く無く、実施例1
5は添加剤がカチオン基を有しているので、めっき外観
が均一で光沢を有していた。
【0041】一方、比較例1は炭化水素基が無いため、
また比較例3はエチレンオキシ基を持たないため、初期
からめっきへのCrの共析が痕跡で、殆ど起こらなかっ
た。比較例2および4はエチレンオキシ基が長いため、
めっきの初期においてはCrが十分共析したが、100
00c/lの電解負荷後にはめっき層のCr組成が初期
に比較し極端に低下し、初期めっき組成を維持した安定
な亜鉛−クロム系合金電気めっきが行えなかった。
【0042】
【発明の効果】本発明は、亜鉛−クロム系合金電気めっ
き鋼板を半永久的に長期間安定して製造することを可能
とし、めっき液の寿命を飛躍的に向上させるため、極め
て低コストでの製造を可能とする。また、めっき廃液を
少なくして環境への影響を極力低減する。さらに、めっ
き密着性やめっき外観も改善できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 彰 千葉県富津市新富20−1 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 亜鉛イオン、3価クロムイオンならびに
    4m+2個(m=1または2)のπ電子の芳香族および
    /または複素芳香族をもつ炭素数20以下の炭化水素基
    と付加モル数15以下のエチレンオキシ基からなるポリ
    オキシアルキレン誘導体0.01〜20g/lを含む酸
    性めっき浴を用いて、電流密度50A/dm2 以上でめ
    っきすることを特徴とする耐食性に優れた亜鉛−クロム
    系合金電気めっき鋼板の製造方法。
  2. 【請求項2】 ポリオキシアルキレン誘導体がアニオン
    基を有する請求項1に記載の耐食性に優れた亜鉛−クロ
    ム系合金電気めっき鋼板の製造方法。
  3. 【請求項3】 ポリオキシアルキレン誘導体がカチオン
    基を有する請求項1または2に記載の耐食性に優れた亜
    鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法。
  4. 【請求項4】 亜鉛イオン濃度が10〜150g/l、
    3価クロムイオン濃度が10〜150g/l、炭化水素
    基の濃度が0.01〜20g/l、pHが0.5〜3で
    ある請求項1、2または3に記載の耐食性に優れた亜鉛
    −クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法。
  5. 【請求項5】 NH4 + イオンおよび/またはLi+
    Na+ 、K+ 、Mg2+、Ca2+、Al3+イオンをイオン
    として1g/l以上50g/l以下の濃度で1種または
    2種以上添加することを特徴とする請求項4に記載の耐
    食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造
    方法。
JP20609894A 1994-08-09 1994-08-09 耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法 Pending JPH0853794A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20609894A JPH0853794A (ja) 1994-08-09 1994-08-09 耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20609894A JPH0853794A (ja) 1994-08-09 1994-08-09 耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0853794A true JPH0853794A (ja) 1996-02-27

Family

ID=16517777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP20609894A Pending JPH0853794A (ja) 1994-08-09 1994-08-09 耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0853794A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4541903A (en) Process for preparing Zn-Fe base alloy electroplated steel strips
US4444629A (en) Zinc-iron alloy electroplating baths and process
BR112019004029A2 (pt) processo para deposição galvânica de revestimentos de zinco e liga de zinco a partir de um banho de revestimento alcalino com degradação reduzida de aditivos orgânicos de banho
JPH0853794A (ja) 耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法
KR100349150B1 (ko) 표면품질과도금밀착성이양호한아연-니켈합금전기도금욕의첨가제및이를이용한아연-니켈전기합금도금강판제조방법
US5630929A (en) Highly corrosion-resistant zincate type zinc-iron-phosphorus alloy plating bath and plating method using the plating bath
JPH0853792A (ja) 耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法
JPH0853793A (ja) 耐食性に優れた亜鉛−クロム系合金電気めっき鋼板の製造方法
KR100419655B1 (ko) 아연-니켈 합금전기도금용액을 이용한 아연-니켈 합금전기도금강판의 제조방법
US4134804A (en) Cyanide-free zinc plating bath and process
CN106521574A (zh) 一种适用于宽pH和宽电流密度范围的无氰镀铜电镀液及其制备方法
NL8301833A (nl) Zinkbekledingsbaden die glansmiddelen bevatten.
JPH089796B2 (ja) 表面品位および耐食性に優れた亜鉛−クロム系電気めっき鋼板
JPH0762589A (ja) Zn−Cr系合金めっき鋼板の製造方法
JPH0826474B2 (ja) 生産性に優れた亜鉛―マンガン合金の電気めつき方法
KR100368221B1 (ko) 염화물욕가용성양극을사용한아연-니켈합금전기도금용액및이용액을이용한아연-니켈합금전기도금강판의제조방법
JP2616039B2 (ja) 生産性に優れ、外観に優れた亜鉛−マンガン合金の電気めつき方法
KR100711767B1 (ko) 아연-니켈 합금 전기 도금 조성물, 이를 이용한 전기 도금강판의 제조방법 및 이에 따라 제조된 아연-니켈 합금 전기도금 강판
JP3358479B2 (ja) 複合亜鉛系電気めっき金属板の製造方法
JPH08170196A (ja) 亜鉛−クロム−鉄族金属−アルミナ複合めっき鋼板の製造方法
JPH0754186A (ja) めっき密着性に優れたZn−Cr系合金めっき鋼板の製造方法
JPS6134194A (ja) 複層電気亜鉛合金めつき鋼板およびその製造方法
JPH0713316B2 (ja) Al―Ti系合金めっき金属材の製造法
JPS5834192A (ja) 塗装後の耐触性と耐水密着性に優れた表面処理鋼板
JPH0681188A (ja) 電気鉄めっき液