JPH0854935A - 減圧弁 - Google Patents
減圧弁Info
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- JPH0854935A JPH0854935A JP21191394A JP21191394A JPH0854935A JP H0854935 A JPH0854935 A JP H0854935A JP 21191394 A JP21191394 A JP 21191394A JP 21191394 A JP21191394 A JP 21191394A JP H0854935 A JPH0854935 A JP H0854935A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 30
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
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- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体送り初めに二次側の立上げ時間を短縮で
きる減圧弁を得る。 【構成】 入口１１と出口１２の間にバイパス流路３
４，３５を形成すると共に、バイパス流路３４，３５か
ら分岐したブロ―流路３６を形成し、分岐部に球形の弁
部材３７を回動自在に配置する。バイパス流路３５はバ
イパス流路３４から直角に曲がって形成され、ブロ―流
路３６はバイパス流路３５と一直線状に形成されてい
る。弁部材３７の内部に直角に曲がったＬ字型の連通孔
３８を設ける。弁部材３７を回動することにより、入口
１１を系外に連通して低温流体をブロ―し、入口１１を
出口１２にバイパスして高温流体を供給する。
きる減圧弁を得る。 【構成】 入口１１と出口１２の間にバイパス流路３
４，３５を形成すると共に、バイパス流路３４，３５か
ら分岐したブロ―流路３６を形成し、分岐部に球形の弁
部材３７を回動自在に配置する。バイパス流路３５はバ
イパス流路３４から直角に曲がって形成され、ブロ―流
路３６はバイパス流路３５と一直線状に形成されてい
る。弁部材３７の内部に直角に曲がったＬ字型の連通孔
３８を設ける。弁部材３７を回動することにより、入口
１１を系外に連通して低温流体をブロ―し、入口１１を
出口１２にバイパスして高温流体を供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蒸気や圧縮空気や液体等
の配管系に取り付けて、出口側すなわち弁の二次側の流
体圧力を一定の設定圧力に保つ減圧弁に関し、特にバイ
パス及びブロ―機能を備えたものに関する。
の配管系に取り付けて、出口側すなわち弁の二次側の流
体圧力を一定の設定圧力に保つ減圧弁に関し、特にバイ
パス及びブロ―機能を備えたものに関する。
【０００２】減圧弁は、蒸気や圧縮空気等の流体を使用
する装置類の直前に取り付けて、流体を装置に最適な圧
力まで減圧して供給することにより、装置の運転効率の
向上や生産性の向上を果たすものである。
する装置類の直前に取り付けて、流体を装置に最適な圧
力まで減圧して供給することにより、装置の運転効率の
向上や生産性の向上を果たすものである。
【０００３】
【従来の技術】従来の減圧弁としては、例えば実開平４
−１２００７号公報に示されたものがある。これは、入
口と出口の間に弁口を設け、出口側圧力が設定圧力より
も低下したことを受圧応動部が検出し、弁口を介して入
口側圧力を出口側に供給して、出口側圧力を設定圧力に
維持する減圧弁において、入口と出口の間に両口を連結
するバイパス流路を形成し、バイパス流路を開閉する弁
部材を配置したものである。
−１２００７号公報に示されたものがある。これは、入
口と出口の間に弁口を設け、出口側圧力が設定圧力より
も低下したことを受圧応動部が検出し、弁口を介して入
口側圧力を出口側に供給して、出口側圧力を設定圧力に
維持する減圧弁において、入口と出口の間に両口を連結
するバイパス流路を形成し、バイパス流路を開閉する弁
部材を配置したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、流
体送り初めの弁口が閉止されているときに、弁部材を操
作してバイパス流路を開口させ、一次側の流体を二次側
に通過させることにより、二次側が所望の設定圧力に到
達するまでの立上げ時間を短縮するようにしたものであ
る。しかしながら、このものにおいては、一次側に滞留
していた低温流体が二次側に供給され、この低温流体と
続いて供給される高温流体が熱交換して温度上昇しなけ
ればならないので、二次側の立上げ時間の短縮には未だ
不十分であり、解決しなければならない課題となってい
た。
体送り初めの弁口が閉止されているときに、弁部材を操
作してバイパス流路を開口させ、一次側の流体を二次側
に通過させることにより、二次側が所望の設定圧力に到
達するまでの立上げ時間を短縮するようにしたものであ
る。しかしながら、このものにおいては、一次側に滞留
していた低温流体が二次側に供給され、この低温流体と
続いて供給される高温流体が熱交換して温度上昇しなけ
ればならないので、二次側の立上げ時間の短縮には未だ
不十分であり、解決しなければならない課題となってい
た。
【０００５】
【課題を解決するための技術的手段】上記課題を解決す
るために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口の間
に弁口を設け、出口側圧力が設定圧力よりも低下したこ
とを受圧応動部が検出し、弁口を介して入口側圧力を出
口側に供給して、出口側圧力を設定圧力に維持する減圧
弁において、入口と出口の間に両口を連結するバイパス
流路を形成すると共にバイパス流路から分岐して系外に
連結するブロ―流路を形成し、バイパス流路からブロ―
流路への分岐部にバイパス流路を開閉すると共にブロ―
流路を開閉する弁部材を回動自在に配置したことを特徴
とするものである。
るために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口の間
に弁口を設け、出口側圧力が設定圧力よりも低下したこ
とを受圧応動部が検出し、弁口を介して入口側圧力を出
口側に供給して、出口側圧力を設定圧力に維持する減圧
弁において、入口と出口の間に両口を連結するバイパス
流路を形成すると共にバイパス流路から分岐して系外に
連結するブロ―流路を形成し、バイパス流路からブロ―
流路への分岐部にバイパス流路を開閉すると共にブロ―
流路を開閉する弁部材を回動自在に配置したことを特徴
とするものである。
【０００６】
【作用】入口と出口を連結するバイパス流路とバイパス
流路から分岐して系外に連結するブロ―流路との分岐部
にバイパス流路及びブロ―流路を開閉する弁部材を回動
自在に配置したことにより、弁部材を回動して、入口と
出口をバイパス流路で連通したり、入口と系外をバイパ
ス流路の一部からブロ―流路で連通することができる。
流路から分岐して系外に連結するブロ―流路との分岐部
にバイパス流路及びブロ―流路を開閉する弁部材を回動
自在に配置したことにより、弁部材を回動して、入口と
出口をバイパス流路で連通したり、入口と系外をバイパ
ス流路の一部からブロ―流路で連通することができる。
【０００７】流体送り初めには、入口と系外をバイパス
流路の一部からブロ―流路で連通することにより、一次
側の低温流体を系外に排除し、一次側の流体温度が上昇
してくると、入口と出口をバイパス流路で連通すること
により、高温流体を二次側に通過せしめる。低温流体を
系外に排除し、高温流体を二次側に通過せしめることに
より、二次側が所望の設定圧力に到達するまでの立上げ
時間を短縮することができる。そして流体系全体の温度
が充分に上昇すればバイパス流路及びブロ―流路を閉止
する。
流路の一部からブロ―流路で連通することにより、一次
側の低温流体を系外に排除し、一次側の流体温度が上昇
してくると、入口と出口をバイパス流路で連通すること
により、高温流体を二次側に通過せしめる。低温流体を
系外に排除し、高温流体を二次側に通過せしめることに
より、二次側が所望の設定圧力に到達するまでの立上げ
時間を短縮することができる。そして流体系全体の温度
が充分に上昇すればバイパス流路及びブロ―流路を閉止
する。
【０００８】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。弁ケ―シング１０に入口１１と出
口１２を形成し、弁ケ―シング１０に取り付けた弁座部
材１３に弁口１４を設ける。弁口１４に対向して平板状
の弁体１５を、弁体ガイド部材１６を介してコイルバネ
１７で閉弁方向に付勢して配置し、その上部でピストン
１８の接続棒１９と接合する。ピストン１８と接続棒１
９の間は半球状部２０を形成する。
明する（図１参照）。弁ケ―シング１０に入口１１と出
口１２を形成し、弁ケ―シング１０に取り付けた弁座部
材１３に弁口１４を設ける。弁口１４に対向して平板状
の弁体１５を、弁体ガイド部材１６を介してコイルバネ
１７で閉弁方向に付勢して配置し、その上部でピストン
１８の接続棒１９と接合する。ピストン１８と接続棒１
９の間は半球状部２０を形成する。
【０００９】ピストン１８の上部を連通路２１を介して
パイロット弁室２２と接続する。パイロット弁室２２の
端部にパイロット弁体２３を、コイルバネ２４で閉弁方
向に付勢して配置する。パイロット弁体２３部は入口圧
連通路２５により入口１１と連通している。パイロット
弁体２３は上部にパイロット弁棒２６を連接して受圧応
動部としてのダイヤフラム２７と接合する。ダイヤフラ
ム２７の下面室２８は出口圧連通路２９により出口側の
圧力が作用している。ダイヤフラム２７の上面にはダイ
ヤフラム押え３０を介して圧力設定用のコイルバネ３１
を配置する。コイルバネ３１の上端には鋼球３２を介し
て圧力調節ねじ３３を取り付ける。
パイロット弁室２２と接続する。パイロット弁室２２の
端部にパイロット弁体２３を、コイルバネ２４で閉弁方
向に付勢して配置する。パイロット弁体２３部は入口圧
連通路２５により入口１１と連通している。パイロット
弁体２３は上部にパイロット弁棒２６を連接して受圧応
動部としてのダイヤフラム２７と接合する。ダイヤフラ
ム２７の下面室２８は出口圧連通路２９により出口側の
圧力が作用している。ダイヤフラム２７の上面にはダイ
ヤフラム押え３０を介して圧力設定用のコイルバネ３１
を配置する。コイルバネ３１の上端には鋼球３２を介し
て圧力調節ねじ３３を取り付ける。
【００１０】弁ケ―シング１０内で入口１１と出口１２
の間にバイパス流路３４，３５を形成すると共に、バイ
パス流路３４，３５から分岐したブロ―流路３６を形成
し、分岐部に球形の弁部材３７を配置する。バイパス流
路３５はバイパス流路３４から直角に曲がって形成さ
れ、ブロ―流路３６はバイパス流路３５と一直線状に形
成されている。弁部材３７は、図示しないが図面の手前
側に設けたハンドルにより時計方向あるいは反時計方向
へ回動自在に配置し、内部に直角に曲がったＬ字型の連
通孔３８を設ける。
の間にバイパス流路３４，３５を形成すると共に、バイ
パス流路３４，３５から分岐したブロ―流路３６を形成
し、分岐部に球形の弁部材３７を配置する。バイパス流
路３５はバイパス流路３４から直角に曲がって形成さ
れ、ブロ―流路３６はバイパス流路３５と一直線状に形
成されている。弁部材３７は、図示しないが図面の手前
側に設けたハンドルにより時計方向あるいは反時計方向
へ回動自在に配置し、内部に直角に曲がったＬ字型の連
通孔３８を設ける。
【００１１】作用は以下の通りである。流体送り初めに
は、弁部材３７を図１に示す状態から時計方向に１８０
度回動して、入口１１がバイパス流路３４と連通孔３８
とブロ―流路３６を介して系外に連通した状態にし、一
次側に滞留していた低温流体とゴミ等の異物を短時間で
ブロ―する。ブロ―が終了して一次側の流体温度が高く
なると、弁部材３７をさらに時計方向に９０度回動し
て、入口１１がバイパス流路３４と連通孔３８とバイパ
ス流路３５を介して出口１２に連通した状態にし、一次
側の高温流体を二次側に供給して立上げ時間を短縮させ
る。そして二次側の温度が充分に上昇すれば、弁部材３
７をさらに時計方向に９０度回動して図１に示す状態に
する。バイパス流路３４，３５及びブロ―流路３６が閉
止され、通常の減圧動作状態となる。
は、弁部材３７を図１に示す状態から時計方向に１８０
度回動して、入口１１がバイパス流路３４と連通孔３８
とブロ―流路３６を介して系外に連通した状態にし、一
次側に滞留していた低温流体とゴミ等の異物を短時間で
ブロ―する。ブロ―が終了して一次側の流体温度が高く
なると、弁部材３７をさらに時計方向に９０度回動し
て、入口１１がバイパス流路３４と連通孔３８とバイパ
ス流路３５を介して出口１２に連通した状態にし、一次
側の高温流体を二次側に供給して立上げ時間を短縮させ
る。そして二次側の温度が充分に上昇すれば、弁部材３
７をさらに時計方向に９０度回動して図１に示す状態に
する。バイパス流路３４，３５及びブロ―流路３６が閉
止され、通常の減圧動作状態となる。
【００１２】この弁部材３７が図示の回動位置にある場
合、二次側の圧力が設定圧力に達するまで、すなわちコ
イルバネ３１で設定した圧力に達するまでは、コイルバ
ネ３１のバネ力によりパイロット弁棒２６を介してパイ
ロット弁体２３が開弁され、入口１１側の高圧流体が連
通路２５，２１を通ってピストン１８の上面に作用して
ピストン１８が下方へ変位している。ピストン１８の変
位により弁体１５が開弁して出口１２側に入口１１側の
高圧流体を補給することにより、二次側の圧力が上昇す
る。そして設定圧力に達するとダイヤフラム２７を上方
へ押し上げる荷重と、コイルバネ３１による押し下げる
荷重がバランスしてパイロット弁体２３が閉弁し、弁体
１５も閉弁する。二次側の圧力がコイルバネ３１で設定
した圧力よりも低下すると、パイロット弁体２３が開弁
され、ピストン１８が下方へ変位し、弁体１５が開弁し
て出口１２側に入口１１側の高圧流体を補給することに
より、二次側の圧力を設定圧力まで上昇させる。
合、二次側の圧力が設定圧力に達するまで、すなわちコ
イルバネ３１で設定した圧力に達するまでは、コイルバ
ネ３１のバネ力によりパイロット弁棒２６を介してパイ
ロット弁体２３が開弁され、入口１１側の高圧流体が連
通路２５，２１を通ってピストン１８の上面に作用して
ピストン１８が下方へ変位している。ピストン１８の変
位により弁体１５が開弁して出口１２側に入口１１側の
高圧流体を補給することにより、二次側の圧力が上昇す
る。そして設定圧力に達するとダイヤフラム２７を上方
へ押し上げる荷重と、コイルバネ３１による押し下げる
荷重がバランスしてパイロット弁体２３が閉弁し、弁体
１５も閉弁する。二次側の圧力がコイルバネ３１で設定
した圧力よりも低下すると、パイロット弁体２３が開弁
され、ピストン１８が下方へ変位し、弁体１５が開弁し
て出口１２側に入口１１側の高圧流体を補給することに
より、二次側の圧力を設定圧力まで上昇させる。
【００１３】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、弁部材を
回動して、低温流体を系外にブロ―すると共に、高温流
体を二次側へ供給することにより、二次側の立上げ時間
を短縮することができる。従って、二次側の流体使用装
置の運転効率や生産性を向上させることができる。また
ゴミ等の異物も系外にブロ―できるので、流体使用装置
が損傷することも防止できる。
回動して、低温流体を系外にブロ―すると共に、高温流
体を二次側へ供給することにより、二次側の立上げ時間
を短縮することができる。従って、二次側の流体使用装
置の運転効率や生産性を向上させることができる。また
ゴミ等の異物も系外にブロ―できるので、流体使用装置
が損傷することも防止できる。
【図１】本発明の減圧弁の実施例の断面図である。
１１ 入口 １２ 出口 １４ 弁口 １５ 弁体 １８ ピストン ２３ パイロット弁体 ２７ ダイヤフラム ３１ コイルばね ３３ 圧力調節ねじ ３４，３５ バイパス流路 ３６ ブロ―流路 ３７ 弁部材 ３８ 連通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 入口と出口の間に弁口を設け、出口側圧
力が設定圧力よりも低下したことを受圧応動部が検出
し、弁口を介して入口側圧力を出口側に供給して、出口
側圧力を設定圧力に維持する減圧弁において、入口と出
口の間に両口を連結するバイパス流路を形成すると共に
バイパス流路から分岐して系外に連結するブロ―流路を
形成し、バイパス流路からブロ―流路への分岐部にバイ
パス流路を開閉すると共にブロ―流路を開閉する弁部材
を回動自在に配置したことを特徴とする減圧弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21191394A JP3292861B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 減圧弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21191394A JP3292861B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 減圧弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0854935A true JPH0854935A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3292861B2 JP3292861B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=16613736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21191394A Expired - Fee Related JP3292861B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 減圧弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292861B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005076097A1 (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Keihin Corporation | 減圧弁およびガス用レギュレータ |
| WO2012147234A1 (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-01 | 株式会社コガネイ | 内部パイロット式減圧弁 |
| CN111895117A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-06 | 哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司 | 一种新型高温蒸汽减压阀 |
-
1994
- 1994-08-12 JP JP21191394A patent/JP3292861B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005076097A1 (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Keihin Corporation | 減圧弁およびガス用レギュレータ |
| US8459288B2 (en) | 2004-02-10 | 2013-06-11 | Keihin Corporation | Pressure reducing valve and regulator for gas |
| WO2012147234A1 (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-01 | 株式会社コガネイ | 内部パイロット式減圧弁 |
| JP2012230643A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Koganei Corp | 内部パイロット式減圧弁 |
| TWI456133B (zh) * | 2011-04-27 | 2014-10-11 | Koganei Ltd | 內部引導操作減壓閥 |
| US9092035B2 (en) | 2011-04-27 | 2015-07-28 | Koganei Corporation | Internal pilot type pressure regulator |
| CN111895117A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-06 | 哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司 | 一种新型高温蒸汽减压阀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3292861B2 (ja) | 2002-06-17 |
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