JPH085501A - バースト試験用パイプ材の端部封栓方法 - Google Patents
バースト試験用パイプ材の端部封栓方法Info
- Publication number
- JPH085501A JPH085501A JP6162696A JP16269694A JPH085501A JP H085501 A JPH085501 A JP H085501A JP 6162696 A JP6162696 A JP 6162696A JP 16269694 A JP16269694 A JP 16269694A JP H085501 A JPH085501 A JP H085501A
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- JP
- Japan
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- ring body
- pipe
- pipe material
- spacer
- throttle hole
- Prior art date
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- Withdrawn
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バースト試験用パイプ材の端部の封栓方法に
おいて、溶接等の特別な加工を用いることなく、簡単か
つ迅速に、しかも高い試験圧力にも耐えうるように機械
的に強固に封栓する。 【構成】 テーパ状のリング体１と、リング体１の細径
部側を挿入する絞り穴３を備えた栓体５と、栓体５に螺
合し上記リング体１を絞り穴３に狭窄するナット部材９
と、パイプ材Ｐに外嵌するスペーサパイプ１０とを用
い、パイプ材Ｐの端部に嵌めたスペーサパイプ１０に上
記リング体１を細径部側が上記パイプ端側となるよう外
嵌し、さらに上記リング体１の細径部側を前記栓体５の
絞り穴３に挿入し前記ナット部材９を締着することによ
り、上記絞り穴３にリング体１を据え込みスペーサパイ
プを介してパイプ材Ｐを狭窄する。
おいて、溶接等の特別な加工を用いることなく、簡単か
つ迅速に、しかも高い試験圧力にも耐えうるように機械
的に強固に封栓する。 【構成】 テーパ状のリング体１と、リング体１の細径
部側を挿入する絞り穴３を備えた栓体５と、栓体５に螺
合し上記リング体１を絞り穴３に狭窄するナット部材９
と、パイプ材Ｐに外嵌するスペーサパイプ１０とを用
い、パイプ材Ｐの端部に嵌めたスペーサパイプ１０に上
記リング体１を細径部側が上記パイプ端側となるよう外
嵌し、さらに上記リング体１の細径部側を前記栓体５の
絞り穴３に挿入し前記ナット部材９を締着することによ
り、上記絞り穴３にリング体１を据え込みスペーサパイ
プを介してパイプ材Ｐを狭窄する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＷＲ燃料集合体の制
御棒案内管などの金属管の強度を確認するためのバース
ト試験に係り、特にこのバースト試験に供されるパイプ
材の端部を密閉状態に閉塞するためのクローズドエンド
の方法に関するものである。
御棒案内管などの金属管の強度を確認するためのバース
ト試験に係り、特にこのバースト試験に供されるパイプ
材の端部を密閉状態に閉塞するためのクローズドエンド
の方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】クローズエンドバースト試験とは、パイ
プ材の片端を端栓溶接又はゴムパッキンにより封栓し、
その反対側の端部より水を入れ、一定水圧をかけて管を
破裂させるものであり、その時の破裂圧力を測定し、規
格を満足するか確認する。
プ材の片端を端栓溶接又はゴムパッキンにより封栓し、
その反対側の端部より水を入れ、一定水圧をかけて管を
破裂させるものであり、その時の破裂圧力を測定し、規
格を満足するか確認する。
【０００３】しかしながら、上記端栓溶接では、急には
管に栓が出来ず、溶接の真空引き等の工程に時間がかか
り、至急の場合対応が出来ない。
管に栓が出来ず、溶接の真空引き等の工程に時間がかか
り、至急の場合対応が出来ない。
【０００４】また、上記ゴムパッキンによる封栓は、試
験圧力が高い場合に栓が所定圧力までもたず、試験条件
が限定されるという問題がある。
験圧力が高い場合に栓が所定圧力までもたず、試験条件
が限定されるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は叙上の如き実
状に対処し、パイプ材の封栓に新規な方法を見出すこと
により、パイプ材端部を簡単かつ迅速に、しかも高い試
験圧力にも耐えうるように強固に封栓することを目的と
するものである。
状に対処し、パイプ材の封栓に新規な方法を見出すこと
により、パイプ材端部を簡単かつ迅速に、しかも高い試
験圧力にも耐えうるように強固に封栓することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、上記目的に適合す
る本発明のバースト試験用パイプ材の端部封栓方法は、
中心にパイプ材を嵌挿させるテーパ状のリング体と、リ
ング体の細径部側が挿入される有底の絞り穴を有し、か
つ外面に絞り穴と同軸のおねじ部を有する栓体と、栓体
のおねじ部と螺合する袋状のめねじ部を有し、かつ袋状
部の中心に前記パイプ材を嵌挿させる穴部を形成せしめ
たナット部材と、前記パイプ材に外嵌してパイプ材と共
に上記リング体に挿入されるスペーサパイプとを用い、
上記スペーサパイプをパイプ材端部に外嵌すると共に、
このスペーサパイプに上記リング体を細径部側が上記パ
イプ端側となるよう外嵌し、さらに上記リング体の細径
部側を前記栓体の絞り穴に挿入し前記ナット部材を締着
することにより、上記絞り穴にリング体を据え込んでス
ペーサパイプを絞り、このスペーサパイプを上記パイプ
材周面に圧接することを特徴とする。
る本発明のバースト試験用パイプ材の端部封栓方法は、
中心にパイプ材を嵌挿させるテーパ状のリング体と、リ
ング体の細径部側が挿入される有底の絞り穴を有し、か
つ外面に絞り穴と同軸のおねじ部を有する栓体と、栓体
のおねじ部と螺合する袋状のめねじ部を有し、かつ袋状
部の中心に前記パイプ材を嵌挿させる穴部を形成せしめ
たナット部材と、前記パイプ材に外嵌してパイプ材と共
に上記リング体に挿入されるスペーサパイプとを用い、
上記スペーサパイプをパイプ材端部に外嵌すると共に、
このスペーサパイプに上記リング体を細径部側が上記パ
イプ端側となるよう外嵌し、さらに上記リング体の細径
部側を前記栓体の絞り穴に挿入し前記ナット部材を締着
することにより、上記絞り穴にリング体を据え込んでス
ペーサパイプを絞り、このスペーサパイプを上記パイプ
材周面に圧接することを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記本発明の方法によれば、溶接等の手段を用
いることなく、パイプ材の端部を機械的に簡単かつ迅速
に、しかも高い試験圧力にも対応しうるように強固に封
栓することが可能である。
いることなく、パイプ材の端部を機械的に簡単かつ迅速
に、しかも高い試験圧力にも対応しうるように強固に封
栓することが可能である。
【０００８】そして、上記リング体の内径とパイプ材の
外径との間に大きなすき間があってリング体をパイプ材
に食い込ませることが困難な場合でも、上記スペーサパ
イプの肉厚を交換等により調節することによって上記す
き間を小さくし、このスペーサパイプを介して上記リン
グ体をパイプ材に食い込ませることが可能である。
外径との間に大きなすき間があってリング体をパイプ材
に食い込ませることが困難な場合でも、上記スペーサパ
イプの肉厚を交換等により調節することによって上記す
き間を小さくし、このスペーサパイプを介して上記リン
グ体をパイプ材に食い込ませることが可能である。
【０００９】
【実施例】以下さらに添付図面を参照して、本発明の実
施例を説明する。
施例を説明する。
【００１０】図１は本発明実施例のパイプ材端部の封栓
方法の実施状態を示す断面図、図２は同方法の実施後を
示す断面図、図３は同方法に使用する各種部材の分解斜
視図である。
方法の実施状態を示す断面図、図２は同方法の実施後を
示す断面図、図３は同方法に使用する各種部材の分解斜
視図である。
【００１１】すなわち上記実施例の方法では、上記各図
に示すように、中心にパイプ材Ｐを嵌挿させると共に、
外周面にテーパを付して截頭円錐状に形成されたリング
体１と、このリング体１に段部１ａ，２ａ同士を嵌合せ
しめて重合されるワッシヤ部材２と、リング体１の細径
部側が挿入される有底のテーパ状の絞り穴３を有し、か
つ外面に絞り穴３と同軸のおねじ部４を有する栓体５
と、栓体５のおねじ部４と螺合する袋状のめねじ部６を
有し、かつ袋状部７の中心に前記パイプ材Ｐを嵌挿させ
る穴部８を形成せしめたナット部材９と、前記パイプ材
Ｐに遊びを若干有するか、摺動するぐらいのすき間を有
して外嵌され、パイプ材Ｐと共に上記リング体１に挿入
されるスペーサパイプ１０とを用いている。上記リング
体１は通常、ステンレス鋼等の金属で形成されている。
に示すように、中心にパイプ材Ｐを嵌挿させると共に、
外周面にテーパを付して截頭円錐状に形成されたリング
体１と、このリング体１に段部１ａ，２ａ同士を嵌合せ
しめて重合されるワッシヤ部材２と、リング体１の細径
部側が挿入される有底のテーパ状の絞り穴３を有し、か
つ外面に絞り穴３と同軸のおねじ部４を有する栓体５
と、栓体５のおねじ部４と螺合する袋状のめねじ部６を
有し、かつ袋状部７の中心に前記パイプ材Ｐを嵌挿させ
る穴部８を形成せしめたナット部材９と、前記パイプ材
Ｐに遊びを若干有するか、摺動するぐらいのすき間を有
して外嵌され、パイプ材Ｐと共に上記リング体１に挿入
されるスペーサパイプ１０とを用いている。上記リング
体１は通常、ステンレス鋼等の金属で形成されている。
【００１２】上記栓体５とナット部材９とには、それぞ
れ六角ナットが一体に形成されており、これら栓体５と
ナット部材９を互いに締着することによって、ナット部
材９の袋状部７の下面がワッシャ部材２を介してリング
体１を絞り穴３の方に押圧する。そして、この絞り穴３
に押し込まれたリング体１の一部は、絞り穴３によって
狭窄されて、スペーサパイプ１０やパイプ材を半径内方
向に絞ることになる。
れ六角ナットが一体に形成されており、これら栓体５と
ナット部材９を互いに締着することによって、ナット部
材９の袋状部７の下面がワッシャ部材２を介してリング
体１を絞り穴３の方に押圧する。そして、この絞り穴３
に押し込まれたリング体１の一部は、絞り穴３によって
狭窄されて、スペーサパイプ１０やパイプ材を半径内方
向に絞ることになる。
【００１３】また、この実施例では、上記パイプ材Ｐと
して外径が１０〜１５ｍｍ程度でジルカロイ４からなる
制御棒案内管を使用し、上記スペーサパイプ１０として
は、このパイプ材Ｐと同種金属またはこれより強度が強
い金属で、肉厚はこれより薄く、長さは２０〜３０ｍｍ
のものを使用した。
して外径が１０〜１５ｍｍ程度でジルカロイ４からなる
制御棒案内管を使用し、上記スペーサパイプ１０として
は、このパイプ材Ｐと同種金属またはこれより強度が強
い金属で、肉厚はこれより薄く、長さは２０〜３０ｍｍ
のものを使用した。
【００１４】一方、本発明実施例のバースト試験用パイ
プ材Ｐの封栓方法では、上記リング体１、ワッシャ部材
２、栓体５、ナット部材９、およびスペーサパイプ１０
を用い、図１に示すようにスペーサパイプ１０をパイプ
材Ｐの端部に外嵌すると共に、このスペーサパイプ１０
に上記リング体１を細径部側が上記パイプＰの端部側と
なるよう外嵌し、さらに上記リング体１の細径部側を前
記栓体５の絞り穴３に挿入し、その後図２に示すよう
に、前記ナット部材９を締着することにより、上記絞り
穴３にリング体１を据え込んでスペーサパイプ１０を絞
り、このスペーサパイプ１０を前記パイプ材Ｐ周面に圧
接する。
プ材Ｐの封栓方法では、上記リング体１、ワッシャ部材
２、栓体５、ナット部材９、およびスペーサパイプ１０
を用い、図１に示すようにスペーサパイプ１０をパイプ
材Ｐの端部に外嵌すると共に、このスペーサパイプ１０
に上記リング体１を細径部側が上記パイプＰの端部側と
なるよう外嵌し、さらに上記リング体１の細径部側を前
記栓体５の絞り穴３に挿入し、その後図２に示すよう
に、前記ナット部材９を締着することにより、上記絞り
穴３にリング体１を据え込んでスペーサパイプ１０を絞
り、このスペーサパイプ１０を前記パイプ材Ｐ周面に圧
接する。
【００１５】すなわち、上記パイプ材Ｐの端部は、図２
に示すように、栓体５の絞り穴３に周囲が圧接された前
記リング体１が、スペーサパイプ１０を介してパイプ材
Ｐの周面に食い込むことによって封栓される。そして、
パイプ材Ｐの封栓されない側の端部から圧力水が加えれ
らて、前述のバースト試験が行われる。
に示すように、栓体５の絞り穴３に周囲が圧接された前
記リング体１が、スペーサパイプ１０を介してパイプ材
Ｐの周面に食い込むことによって封栓される。そして、
パイプ材Ｐの封栓されない側の端部から圧力水が加えれ
らて、前述のバースト試験が行われる。
【００１６】しかして、上記本発明実施例の方法によれ
ば、溶接等の特別の加工を用いることなく、パイプ材Ｐ
の端部を機械的に簡単かつ迅速に、しかも高い試験圧力
にも対応しうるように強固に封栓することが可能であ
る。
ば、溶接等の特別の加工を用いることなく、パイプ材Ｐ
の端部を機械的に簡単かつ迅速に、しかも高い試験圧力
にも対応しうるように強固に封栓することが可能であ
る。
【００１７】そして、上記リング体１の内径とパイプ材
Ｐの外径との間に大きなすき間があってリング体１をパ
イプ材Ｐに食い込ませることが困難な場合でも、上記ス
ペーサパイプ１０の肉厚を交換等により調節することに
よって上記すき間を小さくし、このスペーサパイプ１０
を介して上記リング体１をパイプ材に食い込ませること
が可能である。
Ｐの外径との間に大きなすき間があってリング体１をパ
イプ材Ｐに食い込ませることが困難な場合でも、上記ス
ペーサパイプ１０の肉厚を交換等により調節することに
よって上記すき間を小さくし、このスペーサパイプ１０
を介して上記リング体１をパイプ材に食い込ませること
が可能である。
【００１８】以上、本発明の実施例を説明したが、ワッ
シャ部材２は必ずしも介在させる必要はなく、ナット部
材９の袋状部７の下面で直接リング体１を押圧すること
も可能である。
シャ部材２は必ずしも介在させる必要はなく、ナット部
材９の袋状部７の下面で直接リング体１を押圧すること
も可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のバースト
試験用パイプ材の封栓方法は、テーパ状のリング体と、
リング体の細径部側を挿入する絞り穴を備えた栓体と、
栓体に螺合し上記リング体を絞り穴に狭窄するナット部
材と、パイプ材に外嵌するスペーサパイプとを用い、パ
イプ材端部に嵌めたスペーサパイプに上記リング体を細
径部側が上記パイプ端側となるよう外嵌し、さらに上記
リング体の細径部側を前記栓体の絞り穴に挿入し前記ナ
ット部材を締着することにより、上記絞り穴にリング体
を据え込みスペーサパイプを介してパイプ材を狭窄する
ものであり、溶接等の加工を用いることなく、パイプ材
の端部を機械的に簡単かつ迅速に、しかも高い試験圧力
にも対応しうるように強固に封栓することが可能であ
り、さらに、上記リング体とパイプ材とにすき間があり
リング体をパイプ材に食い込ませることが困難な場合で
も、上記スペーサパイプの肉厚を交換することによって
上記すき間を小さくし、このスペーサパイプを介して上
記リング体をパイプ材に食い込ませることが可能である
との顕著な効果を奏するものである。
試験用パイプ材の封栓方法は、テーパ状のリング体と、
リング体の細径部側を挿入する絞り穴を備えた栓体と、
栓体に螺合し上記リング体を絞り穴に狭窄するナット部
材と、パイプ材に外嵌するスペーサパイプとを用い、パ
イプ材端部に嵌めたスペーサパイプに上記リング体を細
径部側が上記パイプ端側となるよう外嵌し、さらに上記
リング体の細径部側を前記栓体の絞り穴に挿入し前記ナ
ット部材を締着することにより、上記絞り穴にリング体
を据え込みスペーサパイプを介してパイプ材を狭窄する
ものであり、溶接等の加工を用いることなく、パイプ材
の端部を機械的に簡単かつ迅速に、しかも高い試験圧力
にも対応しうるように強固に封栓することが可能であ
り、さらに、上記リング体とパイプ材とにすき間があり
リング体をパイプ材に食い込ませることが困難な場合で
も、上記スペーサパイプの肉厚を交換することによって
上記すき間を小さくし、このスペーサパイプを介して上
記リング体をパイプ材に食い込ませることが可能である
との顕著な効果を奏するものである。
【図１】本発明実施例のパイプ材端部の封栓方法の実施
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図２】同方法の実施後を示す断面図である。
【図３】同方法に使用する各種部材の分解斜視図であ
る。
る。
１ リング体 ２ ワッシャ部材 ３ 絞り穴 ４ おねじ部 ５ 栓体 ６ めねじ部 ７ 袋状部 ８ 穴部 ９ ナット部材 １０ スペーサパイプ Ｐ パイプ材
Claims (1)
- 【請求項１】 中心にパイプ材を嵌挿させるテーパ状の
リング体と、リング体の細径部側が挿入される有底の絞
り穴を有し、かつ外面に絞り穴と同軸のおねじ部を有す
る栓体と、栓体のおねじ部と螺合する袋状のめねじ部を
有し、かつ袋状部の中心に前記パイプ材を嵌挿させる穴
部を形成せしめたナット部材と、前記パイプ材に外嵌し
てパイプ材と共に上記リング体に挿入されるスペーサパ
イプとを用い、上記スペーサパイプをパイプ材端部に外
嵌すると共に、このスペーサパイプに上記リング体を細
径部側が上記パイプ端側となるよう外嵌し、さらに上記
リング体の細径部側を前記栓体の絞り穴に挿入し前記ナ
ット部材を締着することにより、上記絞り穴にリング体
を据え込んでスペーサパイプを絞り、このスペーサパイ
プを上記パイプ材周面に圧接することを特徴とするバー
スト試験用パイプ材の端部封栓方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6162696A JPH085501A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | バースト試験用パイプ材の端部封栓方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6162696A JPH085501A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | バースト試験用パイプ材の端部封栓方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH085501A true JPH085501A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15759566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6162696A Withdrawn JPH085501A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | バースト試験用パイプ材の端部封栓方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085501A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2788161A1 (fr) * | 1998-12-30 | 2000-07-07 | Framatome Sa | Crayon absorbant pour grappe de commande de reacteur nucleaire |
| KR100836593B1 (ko) * | 2007-09-14 | 2008-06-12 | 이수홍 | 배관의 압력시험용 수압 캡 |
| KR100938439B1 (ko) * | 2008-04-01 | 2010-01-25 | 이수홍 | 배관의 압력시험용 수압 캡 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP6162696A patent/JPH085501A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2788161A1 (fr) * | 1998-12-30 | 2000-07-07 | Framatome Sa | Crayon absorbant pour grappe de commande de reacteur nucleaire |
| WO2000041183A1 (fr) * | 1998-12-30 | 2000-07-13 | Framatome | Crayon absorbant pour grappe de commande de reacteur nucleaire |
| KR100836593B1 (ko) * | 2007-09-14 | 2008-06-12 | 이수홍 | 배관의 압력시험용 수압 캡 |
| KR100938439B1 (ko) * | 2008-04-01 | 2010-01-25 | 이수홍 | 배관의 압력시험용 수압 캡 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |