JPH085548B2 - 粉粒体用高圧輸送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種の粉粒体を途中で停滞（管路閉塞）さ
せることなく、安定して輸送することができる粉粒体用
高圧輸送装置に関する。

〔従来の技術〕

輸送管内での閉塞の発生を防止する手段には、輸送管
の内部に圧縮空気の噴出口を間隔的に穿設したエアーパ
イプを配管したり、輸送管の外部に圧縮空気用のエアー
パイプを並べて配管し、このパイプよりバルブを通して
輸送管内に圧縮空気を噴出（エアーブロー）する様に構
成した装置とか、本出願人が実願昭59−200859号並びに
同61−21883号で提案済みの流動安定装置と云つた各種
の装置が存在する。尚、第４図では上記のエアーブロー
を行なって粉粒体を安定輸送している時の風量Ｑと、圧
力Psの関係を示した線図で、第５図はエアーブローを行
なわずに閉塞した状態の線図である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の装置は、いずれも輸送管の内部に圧縮空気を噴
出させ、この噴出した圧縮空気によって粉粒体を浮上さ
せてその流動を安定させ、以って、輸送管内での閉塞の
発生を防止するものである。

この様に、閉塞発生防止装置を備えた高圧輸送装置
は、粉粒体（輸送物）を所定の圧力と速度（例えば圧力
が4kg/cm〜6kg/cmで、速度が10m/sec以上の高速）で安
定して輸送することができるのであるが、粉粒体が例え
ば造粒物とか食品類の様に破砕を嫌う粒体である場合と
か、鉱物の様に摩耗を嫌う粒状物である場合には、その
輸送速度は例えば１〜5m/secの様な低速で輸送すること
が望ましい。

しかし、この様な低速で輸送を行なった場合、輸送物
が壁面摩擦係数の大きい粉粒体である場合、或は、濡れ
て付着性が高くて通気性の悪い粉粒体である場合には、
いくら前記の各種閉塞発生防止手段を講じても、輸送物
が輸送管内で付着して輸送管を閉塞してしまう問題があ
った。

従って本発明の技術的課題は、壁面摩擦係数が大きか
ったり、濡れて付着性が高くて通気性が悪い粉粒体であ
っても、管路を閉塞することなく低速で安定して輸送さ
せることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の技術的課題を解決するために本発明で講じた手
段は以下の通りである。

（１）粉粒体を収容したブローポットと、この粉粒体を
輸送する輸送管の夫々に輸送用の加圧気体を供給する各
供給パイプの途中に、輸送圧力が設定値に達すると閉じ
る開閉弁を取付けること。

（２）輸送管の根端側部分に取付けたエアーナイフに対
して加圧気体を供給するパイプの途中には、輸送圧力が
設定値に達した時に連続的に開く開閉弁を設けること。

但し、ここに於いてエアーナイフとは、加圧気体（圧
縮空気）を輸送管の内部に噴出することによって、輸送
管内の粉粒体を大凡0.5〜1.5m程度のプラグ状に切離す
エアー噴出装置を意味する。

〔作用〕

上記の手段は以下の如く作用する。

上記（１）の要素は、輸送管内に於ける粉粒体の詰り
（閉塞）傾向を事前にキャッチし、詰りが進んで輸送圧
力が設定値（上限値）に達すると、ブローポットと輸送
管に対する加圧気体の供給を中断して輸送を停止するか
ら、輸送中の粉粒体が輸送管内で目詰りを起すことがな
い。

上記（２）の要素は、上記輸送を停止した輸送管の内
部にエアーブローを行なって輸送管内に停滞した粉粒体
を輸送し、輸送負荷を正常に戻す働きを連続的に繰返し
行なうから、輸送速度を遅くても目詰りが発生せず、従
って、壁面摩擦係数が大きく、また、濡れて付着性が高
くて通気性が悪い粉粒体であっても、低速で安定した輸
送を行なうことができる。

以上の如くであるから、上記の手段によって上述した
技術的課題を解決して、前記従来の技術の問題点を解消
することができる。

〔実施例〕

第１図は本発明に係る粉粒体用高圧輸送装置の一実施
例を示した構成図であって、図中、１は上面に粉粒体Ｇ
の供給用ホッパ２を連設し、底面側には輸送管３を連設
したブローポット（加圧タンク）で、４はブローポット
１の上部と、輸送管３の夫々に接続した供給パイプ5,6
にコンプレッサ７からの圧縮空気を送るメイン供給パイ
プを示す。

また、８は上記輸送管３の根端側部分に取付けたエア
ーナイフで、９はこのエアーナイフ８にメイン供給パイ
プ４からの圧縮空気を供給する供給パイプである。図示
したエアーナイフ８は、供給パイプ９から送り込まれた
圧縮空気を外部空気室8a内に導入し、次いで、この導入
した圧縮空気をテーパー状に絞ったオリフィス8bより輸
送管３内にブローする仕組に成っているが、これは実施
の一例であって、圧縮空気を輸送管３内にブローして粉
粒体Ｇを移動できるものであれば、図示以外の構成であ
っても勿論かまわない。

更に、10、11、12は上記ブローポット１と輸送管３と
エアーナイフ８の夫々に接続した各供給パイプ５、６、
９の途中に取付けた第１、第２、第３の開閉弁で、これ
等の各開閉弁10、11、12は、マイクロコンピュータを用
いて構成した制御部13に制御されて、メイン供給パイプ
４の途中に設けた圧力計14によって検出された輸送圧力
Psが設定値（上限値）に達すると、第１、第２の開閉弁
10、11が閉じ、逆に第３の開閉弁12が開く仕組に成って
おり、また、第３の開閉弁12の開放に基づいて輸送圧力
Psが低下して下限値に達すると、直ちに第３の開閉弁12
が閉じ、逆に第１、第２の開閉弁10、11が開く様に構成
されている。（第３図参照） 尚、図中15はブローポット１とホッパ２の間に設けた
シールゲート、16は輸送管３に設けたシャットゲートを
示す。

第２図は上述した本発明の動作を説明したフローチャ
ートで、これは制御部13のメモリ（図示せず）に格納さ
れたプログラムに従って処理される。

即ち、粉粒体Ｇの輸送に当っては先ずステップS1でコ
ンプレッサ７を作動して圧縮空気を供給する。この時、
第１、第２の各開閉弁10、11と第３の開閉弁12は交互に
開閉しているため、ブローポット１内の粉粒体Ｇは、ブ
ローポット１と輸送管３に供給される圧縮空気に押され
てプラグ状に切離されて輸送される。また、コンプレッ
サ７から供給される圧縮空気の圧力は、粉粒体Ｇを例え
ば１〜5m/sec程度の速度で低速輸送する圧力に予め設定
されている。

次のステップS2では、圧力計14を用いて圧縮空気の圧
力を検知し、また、次のステップS3では輸送圧力が設定
値（上限値）に達したか否かが判断される。

輸送が進んでステップS3で輸送圧力が設定値に達した
と判断された場合には、次のステップS4に進んで開いて
いた第１、第２の各開閉弁10、11を閉じ、ブローポット
１と輸送管３への圧縮空気の供給を中止し、粉粒体Ｇの
輸送を停止する一方、第３の開閉弁12を連続的に開いて
エアーナイフ８に圧縮空気を送り、これを輸送管３内に
ブローして粉粒体Ｇを輸送（移動）し、プラグを形成す
る。尚、エアーナイフ８からのエアーブローによって粉
粒体Ｇが輸送される距離、即ち、第１図に示した各プル
グの間隔Ｌは、例えば、0.5〜1.5m程度である。

次のステップS5では圧力計14によって圧縮空気の圧力
が復帰したか否か、具体的には下限値に達したか否かが
判断され、上記第３の開閉弁12の開放に従って圧力が低
下し、下限値に達したと判断された場合には、次のステ
ップS6に進んで第１、第２の開閉弁10、11の開放と、第
３の開閉弁12の閉動、即ち、ブローポット１による粉粒
体Ｇの送り出し再開と、エアーナイフ８に対する圧縮空
気の供給停止が行なわれ、次いで前記第２のステップS2
に戻って輸送が続行される。尚、輸送を停止する時はス
テップS7でコンプレッサ14を停止する。

上記各ステップS2〜S6を繰返して輸送される粉粒体Ｇ
は、第１図の様に0.5〜1.5m位の間隔Ｌを開けてプラグ
状に離間され、図面上矢印の方向に間欠輸送される。

〔効果〕

本発明に係る粉粒体用高圧輸送装置は以上述べた如く
であって、粉粒体によって圧力が設定値に達すると、輸
送を停止してエアーナイフよりエアーブローを行なって
輸送管内に停滞している粉粒体を強制的に輸送するた
め、輸送速度を遅くしても管路閉塞を起すことなく粉粒
体を安定した状態で間欠輸送できると共に、壁面摩擦係
数が大きい粉粒体とか、濡れて付着性が高く通気性の悪
い粉粒体でも、安全に低速輸送することができるし、更
に、加圧用のコンプレッサもランニングコストの安い低
圧型のものを使用して、装置全体の低価格化を図れる経
済的利点も備えるものであって、構造が簡単で実施が容
易である点と相俟って、特に造粒物とか食品類並びに鉱
物等の輸送に実施して洵に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る粉粒体用高圧輸送装置の一実施例
を示した構成図で、第２図は輸送の手順を説明したフロ
ーチャート、第３図は輸送時に於ける風量と圧力の関係
を示した線図、第４図と第５図は従来例に於ける安定輸
送時と管路閉塞時の風量と圧力の関係を示した線図であ
る。 １はブローポット、３は輸送管、４はメイン供給パイ
プ、５、６、９は供給パイプ、７はコンプレッサ、８は
エアーナイフ、10、11、12は開閉弁、13は制御部、14は
圧力計、Ｇは粉粒体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−259920（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−240220（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−12523（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加圧気体をブローポットと、このブローポ
   ットに接続した輸送管に供給することにより、ブローポ
   ットに収容した粉粒体を輸送管を通して高圧輸送する装
   置に於いて、上記ブローポットと輸送管に加圧気体を供
   給する各供給パイプの途中に、輸送圧力が設定値に達す
   ると閉じる開閉弁を取付ける一方、上記輸送管の根端側
   部分にエアーナイフを取付、このエアーナイフに加圧気
   体を供給する供給パイプの途中には、輸送圧力が設定値
   に達した時に連続的に開く開閉弁を取付けたことを特徴
   とする粉粒体用高圧輸送装置。
2. 【請求項２】前記ブローポットと輸送管、並びにエアー
   ナイフの各供給パイプに加圧気体を供給するメイン供給
   パイプの途中には、加圧気体の圧力を検出する圧力計が
   設けられていることを特徴とする前記特許請求の範囲第
   １項記載の粉粒体用高圧輸送装置。
3. 【請求項３】前記各供給パイプに供給される加圧気体
   は、前記の粉粒体を輸送管の内部で例えば１〜5m/sec程
   度の遅い速度で低速輸送する様に、その圧力が設定され
   ていることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載
   の粉粒体用高圧輸送装置。