JPH0857595A - 双ロール式連続鋳造機の接触制限板 - Google Patents
双ロール式連続鋳造機の接触制限板Info
- Publication number
- JPH0857595A JPH0857595A JP19413094A JP19413094A JPH0857595A JP H0857595 A JPH0857595 A JP H0857595A JP 19413094 A JP19413094 A JP 19413094A JP 19413094 A JP19413094 A JP 19413094A JP H0857595 A JPH0857595 A JP H0857595A
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- contact limiting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 双ロール式連続鋳造機において、溶湯浸漬中
のスラグ、地金の付着を防止できる接触制限板を提供す
る。 【構成】 双ロール式連続鋳造機の２個のロール間に形
成される溶湯湯溜り部に浸漬し、溶湯の凝固開始点を固
定する双ロール式連続鋳造機の接触制限板において、少
なくとも溶湯と接触する接触制限板表面を、スラグ、溶
融金属に対する接触角が１１０度以上である材質からな
ることを特徴とする。特に接触制限板表面材質として
は、ＢＮまたはＢＮ含有セラミックスが好ましい。 【効果】 接触制限板表面をスラグ、地金に対して難付
着性材質で構成することで、スラグや地金の固着を防止
し、凝固開始点の位置を一定に保って常に正常な厚みの
凝固シェルを生成し、鋳片の表面性状と精度を維持す
る。
のスラグ、地金の付着を防止できる接触制限板を提供す
る。 【構成】 双ロール式連続鋳造機の２個のロール間に形
成される溶湯湯溜り部に浸漬し、溶湯の凝固開始点を固
定する双ロール式連続鋳造機の接触制限板において、少
なくとも溶湯と接触する接触制限板表面を、スラグ、溶
融金属に対する接触角が１１０度以上である材質からな
ることを特徴とする。特に接触制限板表面材質として
は、ＢＮまたはＢＮ含有セラミックスが好ましい。 【効果】 接触制限板表面をスラグ、地金に対して難付
着性材質で構成することで、スラグや地金の固着を防止
し、凝固開始点の位置を一定に保って常に正常な厚みの
凝固シェルを生成し、鋳片の表面性状と精度を維持す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板鋳片を製造する双
ロール式連続鋳造機において、スラグ、地金の付着を防
止する接触制限板に関する。
ロール式連続鋳造機において、スラグ、地金の付着を防
止する接触制限板に関する。
【０００２】
【従来の技術】双ロール式連続鋳造機は、内側に向かっ
て回転する２個のロール間に溶湯を注入し、金属の薄板
を鋳造する装置として知られている。この装置は、２個
のロールを適当な間隔で配置し、上方から溶融金属を注
入しながら互に内側に回転させると、注入された溶融金
属はロールと接触し熱を奪われ、その結果ロール表面に
凝固シェルが形成され、ロールの回転に伴って両凝固シ
ェルは接合し、さらに圧下されて所定の厚さの鋳片とな
ってロールの下方に送出されて薄板鋳片を製造する方法
に用いられる。
て回転する２個のロール間に溶湯を注入し、金属の薄板
を鋳造する装置として知られている。この装置は、２個
のロールを適当な間隔で配置し、上方から溶融金属を注
入しながら互に内側に回転させると、注入された溶融金
属はロールと接触し熱を奪われ、その結果ロール表面に
凝固シェルが形成され、ロールの回転に伴って両凝固シ
ェルは接合し、さらに圧下されて所定の厚さの鋳片とな
ってロールの下方に送出されて薄板鋳片を製造する方法
に用いられる。
【０００３】この場合凝固シェルは、溶融金属がロール
に接触した点から凝固を開始し、成長を続けてロールキ
ス点で所定の厚さの凝固シェルとなり、このシェルが圧
下されて一定の厚さの鋳片となるのであるから、製造さ
れる鋳片厚さの精度を維持するためには、凝固開始点か
らロールキス点までの距離を常に一定に制御する必要が
ある。
に接触した点から凝固を開始し、成長を続けてロールキ
ス点で所定の厚さの凝固シェルとなり、このシェルが圧
下されて一定の厚さの鋳片となるのであるから、製造さ
れる鋳片厚さの精度を維持するためには、凝固開始点か
らロールキス点までの距離を常に一定に制御する必要が
ある。
【０００４】例えば特公昭６２−５８８１１号公報に２
個のロールによって形成される溶湯の湯溜り部に、ロー
ルと溶湯との接触面積を調節するために板形状の耐火物
よりなる接触制限板を設けて、ロール表面を摺動する接
触制限板の位置を所望の値に設定して、湯溜り部におけ
る溶湯とロールとの接触面積を制御し、形成される凝固
シェル厚を制御する方法が開示されている。
個のロールによって形成される溶湯の湯溜り部に、ロー
ルと溶湯との接触面積を調節するために板形状の耐火物
よりなる接触制限板を設けて、ロール表面を摺動する接
触制限板の位置を所望の値に設定して、湯溜り部におけ
る溶湯とロールとの接触面積を制御し、形成される凝固
シェル厚を制御する方法が開示されている。
【０００５】そして、凝固シェルの形成厚さは、接触制
限板の先端がロールに接する凝固開始点からロールキス
点までの弧長にほぼ比例するので、例えばロールキス点
までの弧長を長くすれば、凝固シェルの成長は早くな
り、接触制限板の位置を適宜調整することにより形成さ
れる凝固シェル厚を制御して、製造される鋳片を精度良
く維持することが記載されている。
限板の先端がロールに接する凝固開始点からロールキス
点までの弧長にほぼ比例するので、例えばロールキス点
までの弧長を長くすれば、凝固シェルの成長は早くな
り、接触制限板の位置を適宜調整することにより形成さ
れる凝固シェル厚を制御して、製造される鋳片を精度良
く維持することが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
接触制限板を長時間使用して操業を続けると、場合によ
っては、接触制限板の先端すなわち凝固開始点の表面に
地金やスラグが付着し、従って操業中に凝固開始点の位
置が変動し、形成される凝固シェルの厚みが変化して製
造される鋳片の精度を悪くし、また表面性状も不良にな
るという問題が発生しやすい。
接触制限板を長時間使用して操業を続けると、場合によ
っては、接触制限板の先端すなわち凝固開始点の表面に
地金やスラグが付着し、従って操業中に凝固開始点の位
置が変動し、形成される凝固シェルの厚みが変化して製
造される鋳片の精度を悪くし、また表面性状も不良にな
るという問題が発生しやすい。
【０００７】また、この付着した地金やスラグは、操業
中に除去することは困難である。本発明の目的は、双ロ
ール式連続鋳造機においてスラグ、地金の付着を防止で
きる接触制限板を提供することにある。
中に除去することは困難である。本発明の目的は、双ロ
ール式連続鋳造機においてスラグ、地金の付着を防止で
きる接触制限板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するもので、その要旨は、双ロール式連続鋳造機の２個
のロール間に形成される溶湯湯溜り部に浸漬し、溶湯の
凝固開始点を規定する接触制限板において、少なくとも
溶湯と接触する側の接触制限板表面を、スラグおよび／
または溶融金属に対する接触角が１１０度以上である材
質で形成することを特徴とする双ロール式連続鋳造機の
接触制限板であり、さらに前記接触制限板表面をＢＮま
たはＢＮ含有セラミックス形成するものである。
するもので、その要旨は、双ロール式連続鋳造機の２個
のロール間に形成される溶湯湯溜り部に浸漬し、溶湯の
凝固開始点を規定する接触制限板において、少なくとも
溶湯と接触する側の接触制限板表面を、スラグおよび／
または溶融金属に対する接触角が１１０度以上である材
質で形成することを特徴とする双ロール式連続鋳造機の
接触制限板であり、さらに前記接触制限板表面をＢＮま
たはＢＮ含有セラミックス形成するものである。
【０００９】
【作用】以下本発明について詳細に説明する。湯溜り部
に装入する接触制限板は、その背面や上半分は外気また
は鋳造用のロールに接して冷却され、通常溶湯よりは温
度は低くなっている。従って湯溜り中に浮遊するスラグ
や地金は接触制限板に接すると冷却されて接触制限板に
固着し、その先端部で成長する。
に装入する接触制限板は、その背面や上半分は外気また
は鋳造用のロールに接して冷却され、通常溶湯よりは温
度は低くなっている。従って湯溜り中に浮遊するスラグ
や地金は接触制限板に接すると冷却されて接触制限板に
固着し、その先端部で成長する。
【００１０】本発明は、１６００℃の溶鋼との接触角が
１１０度以上であるような、スラグ、溶融金属に対して
濡れ難く、また、スラグ、地金が付着しても容易に脱落
し易い材質でこの接触制限板を構成することで、地金が
接触制限板に固着成長するのを防止し、凝固開始点の位
置を常に正常に保って製造される鋳片の精度を維持し、
また表面性状の良好な鋳片を得るものである。
１１０度以上であるような、スラグ、溶融金属に対して
濡れ難く、また、スラグ、地金が付着しても容易に脱落
し易い材質でこの接触制限板を構成することで、地金が
接触制限板に固着成長するのを防止し、凝固開始点の位
置を常に正常に保って製造される鋳片の精度を維持し、
また表面性状の良好な鋳片を得るものである。
【００１１】接触角が１１０度未満の場合には、接触制
限板へスラグ、地金が固着成長し易く、操業中に凝固開
始点の位置が変動し、形成される凝固シェルの厚みが変
化して製造される鋳片の精度を悪くし、また表面性状も
不良になる。なお、接触角が１１０度以上である材質で
接触制限板表面を形成する方法として、接触制限板そ
のものを全体をその材質とすること、接触制限板表面
にその材質の板を張り付けること、あるいは、接触制
限板表面にはけ塗り、スプレー等によりその材質を含む
塗膜を形成すること、のいずれを採用してもよい。
限板へスラグ、地金が固着成長し易く、操業中に凝固開
始点の位置が変動し、形成される凝固シェルの厚みが変
化して製造される鋳片の精度を悪くし、また表面性状も
不良になる。なお、接触角が１１０度以上である材質で
接触制限板表面を形成する方法として、接触制限板そ
のものを全体をその材質とすること、接触制限板表面
にその材質の板を張り付けること、あるいは、接触制
限板表面にはけ塗り、スプレー等によりその材質を含む
塗膜を形成すること、のいずれを採用してもよい。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を、図面を参照しながら
説明する。図３は双ロール式連続鋳造機の一例を示す側
面図であり、２ａ，２ｂは一対の鋳造用のロールであ
り、相対するロール上部の両側面にはサイド堰３が取り
付けられ、ロールとの間に溶湯の湯溜り部４を形成す
る。
説明する。図３は双ロール式連続鋳造機の一例を示す側
面図であり、２ａ，２ｂは一対の鋳造用のロールであ
り、相対するロール上部の両側面にはサイド堰３が取り
付けられ、ロールとの間に溶湯の湯溜り部４を形成す
る。
【００１３】湯溜り部４のロール面にはそれぞれ接触制
限板１が上方より装入され、凝固シェル５は接触制限板
１がロールに接する凝固開始点６からロールキス点７ま
での弧長にほぼ比例して成長する。図１は本発明の接触
制限板１の構造の一例を示す斜視図である。接触制限板
はスラグ、地金に対して難付着性を示す表１の材質（例
えばＢＮ，ＢＮ−Ｓｉ3 Ｎ 4 など）からなり、支持具８
により挟持されている。
限板１が上方より装入され、凝固シェル５は接触制限板
１がロールに接する凝固開始点６からロールキス点７ま
での弧長にほぼ比例して成長する。図１は本発明の接触
制限板１の構造の一例を示す斜視図である。接触制限板
はスラグ、地金に対して難付着性を示す表１の材質（例
えばＢＮ，ＢＮ−Ｓｉ3 Ｎ 4 など）からなり、支持具８
により挟持されている。
【００１４】
【表１】
【００１５】本発明の接触制限板を用いてロール直径１
２００mm、ロール幅１３００mmの双ロール連鋳機で鋳造
した結果について以下に述べる。
２００mm、ロール幅１３００mmの双ロール連鋳機で鋳造
した結果について以下に述べる。
【００１６】実施例１ 表１のＢＮ−Ｓｉ3 Ｎ4 材質の接触制限板を用い、１６
００℃の溶鋼を１２０トン、１２０分鋳造したところ、
湯溜り中に浮遊するスラグや地金は接触制限板１に固着
することはなく、従って凝固開始点６の位置を常に一定
に保つことにより正常な厚みの凝固シェル５が形成さ
れ、製造される鋳片の精度を維持し、また表面性状の良
好な鋳片が得られた。
００℃の溶鋼を１２０トン、１２０分鋳造したところ、
湯溜り中に浮遊するスラグや地金は接触制限板１に固着
することはなく、従って凝固開始点６の位置を常に一定
に保つことにより正常な厚みの凝固シェル５が形成さ
れ、製造される鋳片の精度を維持し、また表面性状の良
好な鋳片が得られた。
【００１７】実施例２ Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃからなる接触制限板の溶湯浸漬部の表面
（溶湯との接触部）にＢＮ板を隙間無く張り付けた接触
制限板（図２にその断面図を示す）を用い、１６００℃
の溶鋼を１２０トン、１２０分鋳造したところ、実施例
１と同様に湯溜り中に浮遊するスラグや地金は接触制限
板に固着することなく、製造された鋳片精度、表面性状
ともに良好であった。
（溶湯との接触部）にＢＮ板を隙間無く張り付けた接触
制限板（図２にその断面図を示す）を用い、１６００℃
の溶鋼を１２０トン、１２０分鋳造したところ、実施例
１と同様に湯溜り中に浮遊するスラグや地金は接触制限
板に固着することなく、製造された鋳片精度、表面性状
ともに良好であった。
【００１８】比較例１ 一方、表１に示すＡｌ2 Ｏ3 −Ｃを主成分とする材質の
接触制限板を用いて１６００℃の溶鋼を鋳造した場合、
地金は接触制限板の先端あるいは湯面付近に付着し、時
間とともに成長した。その結果、凝固開始点がロールの
幅方向で一定とならず、形成される凝固シェルの厚みが
変化して製造される鋳片の精度、また表面性状を悪化さ
せるため、３０トン、３０分間で鋳造を中止した。
接触制限板を用いて１６００℃の溶鋼を鋳造した場合、
地金は接触制限板の先端あるいは湯面付近に付着し、時
間とともに成長した。その結果、凝固開始点がロールの
幅方向で一定とならず、形成される凝固シェルの厚みが
変化して製造される鋳片の精度、また表面性状を悪化さ
せるため、３０トン、３０分間で鋳造を中止した。
【００１９】比較例２ 表１に示すＡｌ2 Ｏ3 材質の接触制限板を用いて１６０
０℃の溶鋼を鋳造した場合、比較例１と同様に地金が接
触制限板の先端あるいは湯面付近に付着・成長したた
め、３５トン、３５分間で鋳造を中止した。
０℃の溶鋼を鋳造した場合、比較例１と同様に地金が接
触制限板の先端あるいは湯面付近に付着・成長したた
め、３５トン、３５分間で鋳造を中止した。
【００２０】比較例３ 表１に示すＣ材質の接触制限板を用いて１６００℃の溶
鋼を鋳造した場合、接触制限板は激しく溶損し、１５ト
ン、１５分間で溶鋼浸漬部が破損したため鋳造を中止し
た。
鋼を鋳造した場合、接触制限板は激しく溶損し、１５ト
ン、１５分間で溶鋼浸漬部が破損したため鋳造を中止し
た。
【００２１】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明では、接触制
限板を地金に対して難付着性材質によって構成すること
で、スラグや地金が接触制限板に固着成長するのを防止
し、凝固開始点の位置を常に正常に保って製造される鋳
片の精度を維持し、また表面性状の良好な鋳片を得るこ
とができる。
限板を地金に対して難付着性材質によって構成すること
で、スラグや地金が接触制限板に固着成長するのを防止
し、凝固開始点の位置を常に正常に保って製造される鋳
片の精度を維持し、また表面性状の良好な鋳片を得るこ
とができる。
【００２２】また、操業中にスラグ等を除去する作業が
不要となり、鋳造機の稼働率は向上して生産効率を高め
ることができる。
不要となり、鋳造機の稼働率は向上して生産効率を高め
ることができる。
【図１】本発明の接触制限板の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の接触制限板の一例を示す図１のＡ−
Ａ′断面図である。
Ａ′断面図である。
【図３】双ロール式薄板連続鋳造機の一例を示す側面断
面である。
面である。
【図４】本発明の溶鋼との接触角測定方法を示す図であ
る。
る。
１…接触制限板 ２ａ，２ｂ…鋳造用のロール ３…サイド堰 ４…湯溜り部 ５…凝固シェル ６…凝固開始点 ７…ロールキス点 ８…支持具
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するもので、その要旨は、双ロール式連続鋳造機の２個
のロール間に形成される溶湯湯溜り部に浸漬し、溶湯の
凝固開始点を規定する接触制限板において、少なくとも
溶湯と接触する側の接触制限板表面を、スラグおよび／
または溶融金属に対する接触角が１１０度以上である材
質で形成することを特徴とする双ロール式連続鋳造機の
接触制限板であり、さらに前記接触制限板表面をＢＮま
たはＢＮ含有セラミックスで形成するものである。
するもので、その要旨は、双ロール式連続鋳造機の２個
のロール間に形成される溶湯湯溜り部に浸漬し、溶湯の
凝固開始点を規定する接触制限板において、少なくとも
溶湯と接触する側の接触制限板表面を、スラグおよび／
または溶融金属に対する接触角が１１０度以上である材
質で形成することを特徴とする双ロール式連続鋳造機の
接触制限板であり、さらに前記接触制限板表面をＢＮま
たはＢＮ含有セラミックスで形成するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】接触角が１１０度未満の場合には、接触制
限板へスラグ、地金が固着成長し易く、操業中に凝固開
始点の位置が変動し、形成される凝固シェルの厚みが変
化して製造される鋳片の精度を悪くし、また表面性状も
不良になる。なお、接触角が１１０度以上である材質で
接触制限板表面を形成する方法として、接触制限板そ
のもの全体をその材質とすること、接触制限板表面に
その材質の板を張り付けること、あるいは、接触制限
板表面にはけ塗り、スプレー等によりその材質を含む塗
膜を形成すること、のいずれを採用してもよい。
限板へスラグ、地金が固着成長し易く、操業中に凝固開
始点の位置が変動し、形成される凝固シェルの厚みが変
化して製造される鋳片の精度を悪くし、また表面性状も
不良になる。なお、接触角が１１０度以上である材質で
接触制限板表面を形成する方法として、接触制限板そ
のもの全体をその材質とすること、接触制限板表面に
その材質の板を張り付けること、あるいは、接触制限
板表面にはけ塗り、スプレー等によりその材質を含む塗
膜を形成すること、のいずれを採用してもよい。
Claims (2)
- 【請求項１】 双ロール式連続鋳造機の２個のロール間
に形成される溶湯湯溜り部に浸漬し、溶湯の凝固開始点
を規定する接触制限板において、少なくとも溶湯と接触
する側の接触制限板表面を、スラグおよび／または溶融
金属に対する接触角が１１０度以上である材質で形成す
ることを特徴とする双ロール式連続鋳造機の接触制限
板。 - 【請求項２】 前記接触制限板表面をＢＮまたはＢＮを
含有セラミックスで形成する請求項１記載の双ロール式
連続鋳造機の接触制限板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19413094A JPH0857595A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 双ロール式連続鋳造機の接触制限板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19413094A JPH0857595A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 双ロール式連続鋳造機の接触制限板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857595A true JPH0857595A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16319413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19413094A Withdrawn JPH0857595A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 双ロール式連続鋳造機の接触制限板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017200867A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 株式会社Ｃ＆Ａ | 金属部材製造方法 |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP19413094A patent/JPH0857595A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017200867A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 株式会社Ｃ＆Ａ | 金属部材製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |