JPH0857594A - 双ロール式連続鋳造機の鋳造方法及びそれに用いる接触制限板 - Google Patents
双ロール式連続鋳造機の鋳造方法及びそれに用いる接触制限板Info
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- JPH0857594A JPH0857594A JP19255194A JP19255194A JPH0857594A JP H0857594 A JPH0857594 A JP H0857594A JP 19255194 A JP19255194 A JP 19255194A JP 19255194 A JP19255194 A JP 19255194A JP H0857594 A JPH0857594 A JP H0857594A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 双ロール式連続鋳造方法において、スラグや
地金の付着を防止する。 【構成】 溶湯の凝固開始点を固定する一対の接触制限
板を、双ロール式連続鋳造機の２個のロール間に形成さ
れた溶湯湯溜り部に浸漬して行う連続鋳造方法におい
て、導電性耐火物よりなる前記一対の接触制限板本体そ
れぞれに通電しそれぞれの接触制限板を流れる電流の一
部を溶融金属中に迂回させ、残りの大部分を導電性耐火
物中に通電させながら連続鋳造することを特徴とする。 【効果】 スラグや地金が接触制限板に固着成長するの
を防止し、製造される鋳片の精度を維持し、表面性状の
良好な鋳片を得ることができる。また、鋳造機の稼働率
が向上して生産効率を高めることができる。
地金の付着を防止する。 【構成】 溶湯の凝固開始点を固定する一対の接触制限
板を、双ロール式連続鋳造機の２個のロール間に形成さ
れた溶湯湯溜り部に浸漬して行う連続鋳造方法におい
て、導電性耐火物よりなる前記一対の接触制限板本体そ
れぞれに通電しそれぞれの接触制限板を流れる電流の一
部を溶融金属中に迂回させ、残りの大部分を導電性耐火
物中に通電させながら連続鋳造することを特徴とする。 【効果】 スラグや地金が接触制限板に固着成長するの
を防止し、製造される鋳片の精度を維持し、表面性状の
良好な鋳片を得ることができる。また、鋳造機の稼働率
が向上して生産効率を高めることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板鋳片を製造する双
ロール式連続鋳造方法において、接触制限板の浸漬部位
のスラグ、地金付着を防止した鋳造方法に関する。
ロール式連続鋳造方法において、接触制限板の浸漬部位
のスラグ、地金付着を防止した鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】双ロール式連続鋳造機は、内側に向かっ
て回転する２個のロール間に溶湯を注入し、金属の薄板
を鋳造する装置として知られている。この装置は、２個
のロールを適当な間隔で配置し、上方から溶融金属を注
入しながら互に内側に回転させると、注入された溶融金
属はロールと接触し熱を奪われ、その結果ロール表面に
凝固シェルが形成され、ロールの回転に伴って両凝固シ
ェルは接合し、さらに圧下されて所定の厚さの鋳片とな
ってロールの下方に送出されて薄板鋳片を製造する方法
に用いられる。
て回転する２個のロール間に溶湯を注入し、金属の薄板
を鋳造する装置として知られている。この装置は、２個
のロールを適当な間隔で配置し、上方から溶融金属を注
入しながら互に内側に回転させると、注入された溶融金
属はロールと接触し熱を奪われ、その結果ロール表面に
凝固シェルが形成され、ロールの回転に伴って両凝固シ
ェルは接合し、さらに圧下されて所定の厚さの鋳片とな
ってロールの下方に送出されて薄板鋳片を製造する方法
に用いられる。
【０００３】この場合凝固シェルは、溶融金属がロール
に接触した点から凝固を開始し、成長を続けてロールキ
ス点で所定の厚さの凝固シェルとなり、このシェルが圧
下されて一定の厚さの鋳片となるのであるから、製造さ
れる鋳片厚さの精度を維持するためには、凝固開始点か
らロールキス点までの距離を常に一定に制御する必要が
ある。
に接触した点から凝固を開始し、成長を続けてロールキ
ス点で所定の厚さの凝固シェルとなり、このシェルが圧
下されて一定の厚さの鋳片となるのであるから、製造さ
れる鋳片厚さの精度を維持するためには、凝固開始点か
らロールキス点までの距離を常に一定に制御する必要が
ある。
【０００４】例えば特公昭６２−５８８１１号公報に２
個のロールによって形成される溶湯の湯溜り部に、ロー
ルと溶湯との接触面積を調節するために板形状の耐火物
よりなる接触制限板を設けて、ロール表面を摺動する接
触制限板の位置を所望の値に設定して、湯溜り部におけ
る溶湯とロールとの接触面積を制御し、形成される凝固
シェル厚を制御する方法が、開示されている。
個のロールによって形成される溶湯の湯溜り部に、ロー
ルと溶湯との接触面積を調節するために板形状の耐火物
よりなる接触制限板を設けて、ロール表面を摺動する接
触制限板の位置を所望の値に設定して、湯溜り部におけ
る溶湯とロールとの接触面積を制御し、形成される凝固
シェル厚を制御する方法が、開示されている。
【０００５】そして、凝固シェルの形成厚さは、接触制
限板の先端がロールに接する凝固開始点からロールキス
点までの弧長にほぼ比例するので、例えばロールキス点
までの弧長を長くすれば凝固シェルの成長は早くなり、
接触制限板の位置を適宜調整することにより形成される
凝固シェル厚を制御して、製造される鋳片を精度良く維
持することが記載されている。
限板の先端がロールに接する凝固開始点からロールキス
点までの弧長にほぼ比例するので、例えばロールキス点
までの弧長を長くすれば凝固シェルの成長は早くなり、
接触制限板の位置を適宜調整することにより形成される
凝固シェル厚を制御して、製造される鋳片を精度良く維
持することが記載されている。
【０００６】しかしながら、前述の接触制限板を長時間
使用して操業を続けると、場合によっては、接触制限板
の先端すなわち凝固開始点の表面に地金やスラグが付着
し、従って操業中に凝固開始点の位置が変動し、形成さ
れる凝固シェルの厚みが変化して製造される鋳片の精度
を悪くし、また表面性状も不良になるという問題点が発
生しやすい。
使用して操業を続けると、場合によっては、接触制限板
の先端すなわち凝固開始点の表面に地金やスラグが付着
し、従って操業中に凝固開始点の位置が変動し、形成さ
れる凝固シェルの厚みが変化して製造される鋳片の精度
を悪くし、また表面性状も不良になるという問題点が発
生しやすい。
【０００７】また、この付着した地金やスラグは、操業
中に除去することは困難である。一方、上記のような地
金やスラグの付着防止方法として、双ベルト式連続鋳造
機の注入用ノズルにおいて、鋳型内に形成される溶融金
属に電流を流し、溶鋼に流動を生じさせる例が特願平５
−１７５７４０号の発明に開示されている。
中に除去することは困難である。一方、上記のような地
金やスラグの付着防止方法として、双ベルト式連続鋳造
機の注入用ノズルにおいて、鋳型内に形成される溶融金
属に電流を流し、溶鋼に流動を生じさせる例が特願平５
−１７５７４０号の発明に開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述の特願平５−１７
５７４０号の発明における注入用ノズルの場合、溶融金
属中に浸漬する給電リード部下部とノズル本体下部との
間に絶縁板を介すことにより、給電リード部間の溶融金
属中に電流を迂回させて磁力を発生させ、その際生じる
力によって溶融金属を流動させるものであり、ノズル本
体の直接通電による加熱効果は期待できない。
５７４０号の発明における注入用ノズルの場合、溶融金
属中に浸漬する給電リード部下部とノズル本体下部との
間に絶縁板を介すことにより、給電リード部間の溶融金
属中に電流を迂回させて磁力を発生させ、その際生じる
力によって溶融金属を流動させるものであり、ノズル本
体の直接通電による加熱効果は期待できない。
【０００９】しかしながら、双ロール式連続鋳造法にお
ける接触制限板の場合、地金、スラグの付着はメニスカ
ス付近のみでなく接触制限板先端部でも起こり易く、浸
漬深さを深くした場合、表面（メニスカス）付近に流動
を起こさせるだけでは地金付着防止効果が発現しにく
い。本発明は、前述の問題点に鑑み双ロール式連続鋳造
において、冷却固着及び滞留するスラグ、地金の付着を
防止する方法を提供することを目的とする。
ける接触制限板の場合、地金、スラグの付着はメニスカ
ス付近のみでなく接触制限板先端部でも起こり易く、浸
漬深さを深くした場合、表面（メニスカス）付近に流動
を起こさせるだけでは地金付着防止効果が発現しにく
い。本発明は、前述の問題点に鑑み双ロール式連続鋳造
において、冷却固着及び滞留するスラグ、地金の付着を
防止する方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するもので、その要旨は溶湯の凝固開始点を規定する一
対の接触制限板を、双ロール式連続鋳造機の２個のロー
ル間に形成された溶湯湯溜り部に浸漬して行う連続鋳造
方法において、導電性耐火物よりなる前記一対の接触制
限板本体それぞれに通電し、それぞれの接触制限板を流
れる電流の一部を溶融金属中に迂回させて、発生するロ
ーレンツ力で溶融金属を流動させ、残りを導電性耐火物
中に通電させて溶融金属を加熱しながら連続鋳造するこ
とを特徴とする。
するもので、その要旨は溶湯の凝固開始点を規定する一
対の接触制限板を、双ロール式連続鋳造機の２個のロー
ル間に形成された溶湯湯溜り部に浸漬して行う連続鋳造
方法において、導電性耐火物よりなる前記一対の接触制
限板本体それぞれに通電し、それぞれの接触制限板を流
れる電流の一部を溶融金属中に迂回させて、発生するロ
ーレンツ力で溶融金属を流動させ、残りを導電性耐火物
中に通電させて溶融金属を加熱しながら連続鋳造するこ
とを特徴とする。
【００１１】特に一部の電流がロールに逃げる場合もあ
るので、ロールと接触制限板との絶縁に配慮し、接触制
限板のロール側表面を絶縁性材質で形成する。この形成
方法としては、その材質の板を貼り付けたり、あるいは
はけ塗り、スプレー等によりその材質を含む塗膜を設け
たりする方法でよい。
るので、ロールと接触制限板との絶縁に配慮し、接触制
限板のロール側表面を絶縁性材質で形成する。この形成
方法としては、その材質の板を貼り付けたり、あるいは
はけ塗り、スプレー等によりその材質を含む塗膜を設け
たりする方法でよい。
【００１２】
【作用】以下本発明について詳細に説明する。接触制限
板下端部が溶融金属中に浸漬された後も接触制限板に直
接通電することにより、接触制限板の溶融金属浸漬部は
ジュール熱により発熱する。同時に溶融金属と接触制限
板との間の絶縁がないために通電中の接触制限板を溶融
金属内に浸漬すると、一部の電流は接触制限板周囲の溶
融金属内を迂回する。したがって、接触制限板長辺の溶
融金属中に流れる電流によって磁力が発生し、その結
果、ローレンツ力が発生して溶融金属に流動が生じる。
板下端部が溶融金属中に浸漬された後も接触制限板に直
接通電することにより、接触制限板の溶融金属浸漬部は
ジュール熱により発熱する。同時に溶融金属と接触制限
板との間の絶縁がないために通電中の接触制限板を溶融
金属内に浸漬すると、一部の電流は接触制限板周囲の溶
融金属内を迂回する。したがって、接触制限板長辺の溶
融金属中に流れる電流によって磁力が発生し、その結
果、ローレンツ力が発生して溶融金属に流動が生じる。
【００１３】本発明では、接触制限板の溶融金属浸漬部
が加熱されるとともに接触制限板に接触する近傍の溶融
金属に流動が生じるためにスラグ、地金付着が防止でき
る。
が加熱されるとともに接触制限板に接触する近傍の溶融
金属に流動が生じるためにスラグ、地金付着が防止でき
る。
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例を、図面を参照しながら
説明する。図２は双ロール式連続鋳造機の一例を示す側
面図であり、２ａ，２ｂは一対の鋳造用のロールであ
り、相対するロール上部の両側面にはサイド堰３が取り
付けられ、ロールとの間に溶湯の湯溜り部４を形成す
る。
説明する。図２は双ロール式連続鋳造機の一例を示す側
面図であり、２ａ，２ｂは一対の鋳造用のロールであ
り、相対するロール上部の両側面にはサイド堰３が取り
付けられ、ロールとの間に溶湯の湯溜り部４を形成す
る。
【００１５】湯溜り部４のロール面にはそれぞれ接触制
限板１が上方より装入され、凝固シェル５は接触制限板
１がロールに接する凝固開始点６からロールキス点１１
までの弧長にほぼ比例して成長する。図１は本発明の接
触制限板１の構造の一例を示す斜視図である。接触制限
板は導電性を有する電気抵抗率１００μΩｍ以下の耐火
物（例えばアルミナグラファイト、グラファイト、Ｚｒ
Ｂ2 など）からなり、そのロール側表面には、厚さ２mm
の絶縁材２（ＢＮ板等）をはり付けている。この接触制
限板１を挟持する支持具８、接触制限板１に電流を流す
ために接続した電極５，５′より構成され、電極９，
９′は加熱用の電源１０に接続されている。
限板１が上方より装入され、凝固シェル５は接触制限板
１がロールに接する凝固開始点６からロールキス点１１
までの弧長にほぼ比例して成長する。図１は本発明の接
触制限板１の構造の一例を示す斜視図である。接触制限
板は導電性を有する電気抵抗率１００μΩｍ以下の耐火
物（例えばアルミナグラファイト、グラファイト、Ｚｒ
Ｂ2 など）からなり、そのロール側表面には、厚さ２mm
の絶縁材２（ＢＮ板等）をはり付けている。この接触制
限板１を挟持する支持具８、接触制限板１に電流を流す
ために接続した電極５，５′より構成され、電極９，
９′は加熱用の電源１０に接続されている。
【００１６】本発明の接触制限板を用いてロール直径１
２００mm、ロール幅１３００mmの双ロール連鋳機で鋳造
した結果について以下詳細に述べる。接触制限板１を浸
漬する前に、２０００Ａの電流を印加し、６０分間予熱
したところ、浸漬した際の湯面位置付近の表面温度は１
４００℃まで上昇した。予熱したこの接触制限板を１６
００℃の溶鋼プール中に浸漬させ、２０００Ａの電流を
直接通電し続けたところ、図３に示すように電流ｉが溶
鋼中に迂回し、溶鋼の通電電流より下向きの力Ｆが生じ
溶鋼にｆの流動が生じた結果、スラグや地金の付着のな
い良好な鋳造を実施できた。
２００mm、ロール幅１３００mmの双ロール連鋳機で鋳造
した結果について以下詳細に述べる。接触制限板１を浸
漬する前に、２０００Ａの電流を印加し、６０分間予熱
したところ、浸漬した際の湯面位置付近の表面温度は１
４００℃まで上昇した。予熱したこの接触制限板を１６
００℃の溶鋼プール中に浸漬させ、２０００Ａの電流を
直接通電し続けたところ、図３に示すように電流ｉが溶
鋼中に迂回し、溶鋼の通電電流より下向きの力Ｆが生じ
溶鋼にｆの流動が生じた結果、スラグや地金の付着のな
い良好な鋳造を実施できた。
【００１７】また、接触制限板ロール側表面にスプレー
により厚さ０．５mmのＢＮ塗膜を形成した場合にも同様
の結果が得られた。このように溶融金属プール中に浸漬
させた接触制限板１に直接通電して接触制限板自体を加
熱すると共に、溶融金属中に電流の一部を迂回させるこ
とによって接触制限板下部の周囲の溶融金属中に流れを
発生させることにより、湯溜り中に浮遊するスラグや地
金は接触制限板１によって冷却され固着することはな
く、従って凝固開始点６の位置を常に一定に保つことに
より正常な厚みの凝固シェル５が形成され、製造される
鋳片の精度を維持し、また表面性状の良好な鋳片が得ら
れる。
により厚さ０．５mmのＢＮ塗膜を形成した場合にも同様
の結果が得られた。このように溶融金属プール中に浸漬
させた接触制限板１に直接通電して接触制限板自体を加
熱すると共に、溶融金属中に電流の一部を迂回させるこ
とによって接触制限板下部の周囲の溶融金属中に流れを
発生させることにより、湯溜り中に浮遊するスラグや地
金は接触制限板１によって冷却され固着することはな
く、従って凝固開始点６の位置を常に一定に保つことに
より正常な厚みの凝固シェル５が形成され、製造される
鋳片の精度を維持し、また表面性状の良好な鋳片が得ら
れる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明では、接触制
限板浸漬部近傍を加熱すると共に溶融金属に流動を生じ
させてスラグや地金が接触制限板に固着成長するのを防
止し、凝固開始点の位置を常に正常に保って製造される
鋳片の精度を維持し、また表面性状の良好な鋳片を得る
ことができる。
限板浸漬部近傍を加熱すると共に溶融金属に流動を生じ
させてスラグや地金が接触制限板に固着成長するのを防
止し、凝固開始点の位置を常に正常に保って製造される
鋳片の精度を維持し、また表面性状の良好な鋳片を得る
ことができる。
【００１９】また、操業中にスラグ等を除去する作業が
不要となり、鋳造機の稼働率は向上して生産効率を高め
ることができる。
不要となり、鋳造機の稼働率は向上して生産効率を高め
ることができる。
【図１】本発明の接触制限板の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】双ロール式薄板連続鋳造機の一例を示す側面断
面図である。
面図である。
【図３】溶融金属迂回電流による溶融金属流動の生成を
示す図であり、（ａ）全体図（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ′断
面図である。
示す図であり、（ａ）全体図（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ′断
面図である。
１…接触制限板 ２ａ，２ｂ…鋳造用のロール ３…サイド堰 ４…湯溜り部 ５…凝固シェル ６…凝固開始点 ７…絶縁材 ８…支持具 ９，９′…電極 １０…加熱用の電源 １１…ロールキス点
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】湯溜り部４のロール面にはそれぞれ接触制
限板１が上方より装入され、凝固シェル５は接触制限板
１がロールに接する凝固開始点６からロールキス点１１
までの弧長にほぼ比例して成長する。図１は本発明の接
触制限板１の構造の一例を示す斜視図である。接触制限
板は導電性を有する電気抵抗率１００μΩｍ以下の耐火
物（例えばアルミナグラファイト、グラファイト、Ｚｒ
Ｂ2 など）からなり、そのロール側表面には、厚さ２mm
の絶縁材２（ＢＮ板等）をはり付けている。この接触制
限板１を挟持する支持具８、接触制限板１に電流を流す
ために接続した電極９，９′より構成され、電極９，
９′は加熱用の電源１０に接続されている。
限板１が上方より装入され、凝固シェル５は接触制限板
１がロールに接する凝固開始点６からロールキス点１１
までの弧長にほぼ比例して成長する。図１は本発明の接
触制限板１の構造の一例を示す斜視図である。接触制限
板は導電性を有する電気抵抗率１００μΩｍ以下の耐火
物（例えばアルミナグラファイト、グラファイト、Ｚｒ
Ｂ2 など）からなり、そのロール側表面には、厚さ２mm
の絶縁材２（ＢＮ板等）をはり付けている。この接触制
限板１を挟持する支持具８、接触制限板１に電流を流す
ために接続した電極９，９′より構成され、電極９，
９′は加熱用の電源１０に接続されている。
Claims (3)
- 【請求項１】 溶湯の凝固開始点を規定する一対の接触
制限板を、双ロール式連続鋳造機の２個のロール間に形
成された溶湯湯溜り部に浸漬して行う連続鋳造方法にお
いて、導電性耐火物よりなる前記一対の接触制限板本体
それぞれに通電し、それぞれの接触制限板を流れる電流
の一部を溶融金属中に迂回させながら連続鋳造すること
を特徴とする双ロール式連続鋳造機の鋳造方法。 - 【請求項２】 前記接触制限板として、ロール側表面が
絶縁性材質で形成されたものを用いる請求項１記載の双
ロール式連続鋳造機の鋳造方法。 - 【請求項３】 双ロール式連続鋳造機の２個のロール間
に形成される溶湯湯溜り部に浸漬し、溶湯の凝固開始点
を規定する接触制限板において、そのロール側表面を絶
縁性材質で形成した双ロール式連続鋳造機に用いる接触
制限板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19255194A JPH0857594A (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 双ロール式連続鋳造機の鋳造方法及びそれに用いる接触制限板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19255194A JPH0857594A (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 双ロール式連続鋳造機の鋳造方法及びそれに用いる接触制限板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857594A true JPH0857594A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16293168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19255194A Withdrawn JPH0857594A (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 双ロール式連続鋳造機の鋳造方法及びそれに用いる接触制限板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857594A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020110814A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | 日本製鉄株式会社 | スカム堰、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
-
1994
- 1994-08-16 JP JP19255194A patent/JPH0857594A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020110814A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | 日本製鉄株式会社 | スカム堰、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |