JPH0857887A - 中空樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
中空樹脂成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス注入射出成形によりつくられ中空インサ
ート体に残るガス注入孔を生産性よく封鎖できる中空イ
ンサート体の製法を提供すること。 【構成】 ガス注入孔を封鎖する蓋体を中空インサート
体に一体化して成形する。
ート体に残るガス注入孔を生産性よく封鎖できる中空イ
ンサート体の製法を提供すること。 【構成】 ガス注入孔を封鎖する蓋体を中空インサート
体に一体化して成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空樹脂成形品の製造
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス注入射出成形法は、キャビティ内の
未硬化樹脂中に注入されたガスが厚肉部を通って樹脂を
型面に押しつけながら中空部を形成することができるの
で、軽量かつヒケのない優れた外観を有する成形品を製
造することができる。ガス注入射出成形はこのような利
点を有するため、各方面で広く利用されている。
未硬化樹脂中に注入されたガスが厚肉部を通って樹脂を
型面に押しつけながら中空部を形成することができるの
で、軽量かつヒケのない優れた外観を有する成形品を製
造することができる。ガス注入射出成形はこのような利
点を有するため、各方面で広く利用されている。
【０００３】しかし、この方法で得られた樹脂成形品に
は、直径３〜５ｍｍ程度のガス注入孔がある。この孔は
通常利用者の目に触れない位置に設けられているか、あ
るいはこの成形品を芯材（インサート体）として、外
観、触感を一層向上させるため、さらに軟質樹脂で被覆
することによりカバーされている。しかし、前者の場合
には水やほこりなどの侵入は防止できず、また樹脂被覆
する場合にはガス注入孔から被覆用樹脂が侵入し、樹脂
が無駄に消費されるばかりか、軽量化の効果も減殺され
てしまう。
は、直径３〜５ｍｍ程度のガス注入孔がある。この孔は
通常利用者の目に触れない位置に設けられているか、あ
るいはこの成形品を芯材（インサート体）として、外
観、触感を一層向上させるため、さらに軟質樹脂で被覆
することによりカバーされている。しかし、前者の場合
には水やほこりなどの侵入は防止できず、また樹脂被覆
する場合にはガス注入孔から被覆用樹脂が侵入し、樹脂
が無駄に消費されるばかりか、軽量化の効果も減殺され
てしまう。
【０００４】そこで、ガス注入射出成形法による樹脂成
形品のこのような欠点を解消するため、成形品のガス注
入孔をこの成形品と同種材料からなる封鎖部材により溶
着して注入孔を封鎖することが提案されている（特開平
４−２２０３１８号）。
形品のこのような欠点を解消するため、成形品のガス注
入孔をこの成形品と同種材料からなる封鎖部材により溶
着して注入孔を封鎖することが提案されている（特開平
４−２２０３１８号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この方法は成形品のガ
ス注入孔を封鎖でき、したがってさらに樹脂被覆する場
合上記のように中空部に樹脂が無駄に侵入してその軽量
化効果を損なうことはない。しかしながら、そのために
は封鎖部材を別途成形する工程、それを注入孔に充填す
る工程、さらに溶着工程が必要である他、部品としての
成形品の種類に応じた封鎖部材自体の繁雑な管理も要す
ることとなり、生産性に問題がある。その上、封鎖部材
は溶着固定によるものであり、脱落するおそれもある
他、本体との間にわずかな隙間が発生するおそれもあ
り、これらの場合にはインサート体として使用すると被
覆材が中空内部に侵入し、ショートショット品となって
外観不良が発生する。
ス注入孔を封鎖でき、したがってさらに樹脂被覆する場
合上記のように中空部に樹脂が無駄に侵入してその軽量
化効果を損なうことはない。しかしながら、そのために
は封鎖部材を別途成形する工程、それを注入孔に充填す
る工程、さらに溶着工程が必要である他、部品としての
成形品の種類に応じた封鎖部材自体の繁雑な管理も要す
ることとなり、生産性に問題がある。その上、封鎖部材
は溶着固定によるものであり、脱落するおそれもある
他、本体との間にわずかな隙間が発生するおそれもあ
り、これらの場合にはインサート体として使用すると被
覆材が中空内部に侵入し、ショートショット品となって
外観不良が発生する。
【０００６】本発明はこうした実情の下に、余分な部品
を必要とせず、したがってその部品の製造、管理が不要
で、作業も容易な生産性の高い中空成形体のガス注入孔
封鎖手段を提供し、それにより中空インサート体の中空
部内への樹脂侵入を防止し、被覆用樹脂を無駄なく有効
に利用することのできる中空樹脂成形品の製造法を提供
することを目的とするものである。
を必要とせず、したがってその部品の製造、管理が不要
で、作業も容易な生産性の高い中空成形体のガス注入孔
封鎖手段を提供し、それにより中空インサート体の中空
部内への樹脂侵入を防止し、被覆用樹脂を無駄なく有効
に利用することのできる中空樹脂成形品の製造法を提供
することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討し
た結果、ガス注入射出成形により中空樹脂成形品を成形
する際に、この成形品と一体化したガス注入孔用蓋体を
同時に形成することにより前記課題を解決し得ることを
見出し、本発明に至った。
た結果、ガス注入射出成形により中空樹脂成形品を成形
する際に、この成形品と一体化したガス注入孔用蓋体を
同時に形成することにより前記課題を解決し得ることを
見出し、本発明に至った。
【０００８】すなわち、本発明は、（１）熱可塑性樹脂
をガス注入射出成形してガス注入孔を有する中空体本体
と連結部を介して該本体と一体化された該注入孔用蓋体
とから構成される中空樹脂成形品を成形することを特徴
とする中空樹脂成形品の製造方法、（２）上記（１）に
記載の方法で得られた中空樹脂成形品を金型キャビティ
内にインサートし、被覆用樹脂を射出することを特徴と
する蓋体でガス注入孔が封鎖され、かつ樹脂被覆された
中空樹脂成形品の製造方法に関する。
をガス注入射出成形してガス注入孔を有する中空体本体
と連結部を介して該本体と一体化された該注入孔用蓋体
とから構成される中空樹脂成形品を成形することを特徴
とする中空樹脂成形品の製造方法、（２）上記（１）に
記載の方法で得られた中空樹脂成形品を金型キャビティ
内にインサートし、被覆用樹脂を射出することを特徴と
する蓋体でガス注入孔が封鎖され、かつ樹脂被覆された
中空樹脂成形品の製造方法に関する。
【０００９】本発明は上記のように中空樹脂成形品の構
造に特徴を有し、中空体本体のガス注入口を封鎖する蓋
体とを連結部を介して一体化した点が重要である。な
お、本発明の中空樹脂成形品において中空体本体には中
空部の他に中実部も含むことができる。
造に特徴を有し、中空体本体のガス注入口を封鎖する蓋
体とを連結部を介して一体化した点が重要である。な
お、本発明の中空樹脂成形品において中空体本体には中
空部の他に中実部も含むことができる。
【００１０】そして、その連結部は、好ましくは樹脂の
弾性を利用したヒンジ効果を有し、また蓋体を回動して
そのまま本体のガス注入孔を閉鎖できる部位に設けるの
が好ましい。このヒンジ効果による回動をよりスムーズ
にするため連結部は薄肉とするのも好ましいことであ
る。この蓋体の回動によるガス注入口の閉鎖は、中空体
を芯材としてキャビティ内にインサートする際に手動で
行ってもよく、またそのままインサートした後蓋体の背
面に樹脂圧をかけるように被覆用樹脂を射出することに
より樹脂の射出と同時にガス注入口の閉鎖を行うことも
できる。
弾性を利用したヒンジ効果を有し、また蓋体を回動して
そのまま本体のガス注入孔を閉鎖できる部位に設けるの
が好ましい。このヒンジ効果による回動をよりスムーズ
にするため連結部は薄肉とするのも好ましいことであ
る。この蓋体の回動によるガス注入口の閉鎖は、中空体
を芯材としてキャビティ内にインサートする際に手動で
行ってもよく、またそのままインサートした後蓋体の背
面に樹脂圧をかけるように被覆用樹脂を射出することに
より樹脂の射出と同時にガス注入口の閉鎖を行うことも
できる。
【００１１】また、連結部をヒンジとせず、中空体をキ
ャビティ内にインサートする際に蓋体を曲げながら連結
部から分離し、これをガス注入口にかぶせることもでき
る。本発明は、すでに述べているようにガス注入孔をも
つ中空体本体と、その注入孔を封鎖する蓋体とを連結部
を介して一体化した点が重要で、その他の事項はとくに
制限はない。したがって、成形樹脂材料としても射出成
形用材料を使用することができるが、前記連結部をヒン
ジ型とする場合、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系を主体とするものが好ましく、また蓋体
を連結部から分離するタイプでは、例えばＡＢＳ、ポリ
カーボネート、ポリアセタール、ポリエステル、ナイロ
ン等が好ましい。また被覆用樹脂としては、ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニル、熱可塑性エラストマー等が好まし
い。
ャビティ内にインサートする際に蓋体を曲げながら連結
部から分離し、これをガス注入口にかぶせることもでき
る。本発明は、すでに述べているようにガス注入孔をも
つ中空体本体と、その注入孔を封鎖する蓋体とを連結部
を介して一体化した点が重要で、その他の事項はとくに
制限はない。したがって、成形樹脂材料としても射出成
形用材料を使用することができるが、前記連結部をヒン
ジ型とする場合、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系を主体とするものが好ましく、また蓋体
を連結部から分離するタイプでは、例えばＡＢＳ、ポリ
カーボネート、ポリアセタール、ポリエステル、ナイロ
ン等が好ましい。また被覆用樹脂としては、ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニル、熱可塑性エラストマー等が好まし
い。
【００１２】本発明の方法は、中空部を有するインサー
ト体を被覆してなる成形品一般の製造にとくに有用であ
る。
ト体を被覆してなる成形品一般の製造にとくに有用であ
る。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明をさらに詳細に
説明する。
説明する。
【００１４】図１０は本発明の方法でつくられた２色成
形ガス注入射出成形品の一例である自動車用アシストグ
リップの説明図である。図１はこのような成形品のイン
サート体である中空樹脂成形品の製造用金型の概略説明
図で、キャビティ内に樹脂射出後、ガスが注入され、中
空部が形成された状態を示す。図２はその中空インサー
ト体の断面説明図である。図中、１はインサート体本
体、２は被覆（表皮）樹脂、３はガス注入孔を封鎖する
蓋体、４はガス注入ピン跡、５はインサート体本体と蓋
体３を連結する連結部としてのヒンジ、６はガス注入ピ
ン、７は蓋体３を形成するための進退自在の部材、８は
ガス注入孔である。
形ガス注入射出成形品の一例である自動車用アシストグ
リップの説明図である。図１はこのような成形品のイン
サート体である中空樹脂成形品の製造用金型の概略説明
図で、キャビティ内に樹脂射出後、ガスが注入され、中
空部が形成された状態を示す。図２はその中空インサー
ト体の断面説明図である。図中、１はインサート体本
体、２は被覆（表皮）樹脂、３はガス注入孔を封鎖する
蓋体、４はガス注入ピン跡、５はインサート体本体と蓋
体３を連結する連結部としてのヒンジ、６はガス注入ピ
ン、７は蓋体３を形成するための進退自在の部材、８は
ガス注入孔である。
【００１５】図３は前記の中空インサート体を、別の金
型キャビティ内に配設し、その周囲に被覆用樹脂を射出
する状態を説明する図で、蓋体の背面に樹脂圧がかかる
ように射出される。図４は蓋体が射出された樹脂の圧力
で押されガス注入ピン跡４が封鎖され、また被覆用樹脂
２により被覆された中空樹脂成形品の断面説明図であ
る。
型キャビティ内に配設し、その周囲に被覆用樹脂を射出
する状態を説明する図で、蓋体の背面に樹脂圧がかかる
ように射出される。図４は蓋体が射出された樹脂の圧力
で押されガス注入ピン跡４が封鎖され、また被覆用樹脂
２により被覆された中空樹脂成形品の断面説明図であ
る。
【００１６】図５は別の実施例を示すもので、蓋体の背
面の面積を大きくして射出樹脂圧を受けやすくしたもの
である。図５ａは中空インサート体の概略斜視図、ｂは
その断面説明図、ｃはその中空インサート体を金型キャ
ビティ内にインサートし、被覆用樹脂を射出して中空イ
ンサート体のガス注入孔８を封鎖する状態の説明図であ
る。なお図５中、３ａは蓋体ガス注入孔封鎖部である。
面の面積を大きくして射出樹脂圧を受けやすくしたもの
である。図５ａは中空インサート体の概略斜視図、ｂは
その断面説明図、ｃはその中空インサート体を金型キャ
ビティ内にインサートし、被覆用樹脂を射出して中空イ
ンサート体のガス注入孔８を封鎖する状態の説明図であ
る。なお図５中、３ａは蓋体ガス注入孔封鎖部である。
【００１７】図６は、さらに別の実施例を示すもので、
ａは本発明による方法で得られた中空インサート体の概
略斜視図、ｂは蓋体とガス注入孔部分の断面説明図であ
る。図６中、３ｂは蓋体フック部、９はフック係止部で
ある。この実施例においては図６ｂで示すように蓋体３
を押し曲げながら連結部５にて折って分離させ同時にフ
ック部３ｂを係止部９に押し込み係止させるとともに蓋
体ガス注入孔封鎖部３ａでガス注入孔８を封鎖する。
ａは本発明による方法で得られた中空インサート体の概
略斜視図、ｂは蓋体とガス注入孔部分の断面説明図であ
る。図６中、３ｂは蓋体フック部、９はフック係止部で
ある。この実施例においては図６ｂで示すように蓋体３
を押し曲げながら連結部５にて折って分離させ同時にフ
ック部３ｂを係止部９に押し込み係止させるとともに蓋
体ガス注入孔封鎖部３ａでガス注入孔８を封鎖する。
【００１８】図７は、図６の蓋体でガス注入口を封鎖し
た中空インサート体を金型キャビティ内にセットし、被
覆用樹脂を射出して樹脂被覆された中空樹脂成形品を製
造する説明図であり、図８はこうして得られた中空樹脂
成形品の断面説明図である。図９はさらに別の実施例を
示すもので連結部５の巾をせまくして、分離し易くした
場合を示すものである。この連結部は複数設けることも
できる。
た中空インサート体を金型キャビティ内にセットし、被
覆用樹脂を射出して樹脂被覆された中空樹脂成形品を製
造する説明図であり、図８はこうして得られた中空樹脂
成形品の断面説明図である。図９はさらに別の実施例を
示すもので連結部５の巾をせまくして、分離し易くした
場合を示すものである。この連結部は複数設けることも
できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればガ
ス注入射出成形により得た中空体をインサート体として
被覆用樹脂を射出成形する際、中空体に形成されている
ガス注入孔を中空体と一体で成形された蓋体により作業
性よく容易に封鎖することができるので、被覆用樹脂が
中空部内に侵入するのを防止して被覆用樹脂を無駄なく
有効に利用でき、また軽量化効果が減殺されるのを防止
することができる。しかも蓋体は別部品として製造及び
管理する必要がなく、この点からも生産性の向上に寄与
することができる。
ス注入射出成形により得た中空体をインサート体として
被覆用樹脂を射出成形する際、中空体に形成されている
ガス注入孔を中空体と一体で成形された蓋体により作業
性よく容易に封鎖することができるので、被覆用樹脂が
中空部内に侵入するのを防止して被覆用樹脂を無駄なく
有効に利用でき、また軽量化効果が減殺されるのを防止
することができる。しかも蓋体は別部品として製造及び
管理する必要がなく、この点からも生産性の向上に寄与
することができる。
【図１】本発明に使用される中空インサート体の製造用
金型の概略説明図、
金型の概略説明図、
【図２】図１の金型によりつくられた中空インサート体
の断面説明図、
の断面説明図、
【図３】中空インサート体の周囲に被覆用樹脂を射出す
る状態を説明する図、
る状態を説明する図、
【図４】本発明により被覆用樹脂で被覆された中空樹脂
成形品の断面説明図、
成形品の断面説明図、
【図５】本発明によりつくられた別の蓋体の背面を大き
くした中空インサート体の説明図で、ａはその概略斜視
図、ｂはその断面説明図、ｃはその中空インサート体の
周囲に被覆用樹脂を射出する状態を説明する図、
くした中空インサート体の説明図で、ａはその概略斜視
図、ｂはその断面説明図、ｃはその中空インサート体の
周囲に被覆用樹脂を射出する状態を説明する図、
【図６】本発明によりつくられたさらに別の中空インサ
ート体の説明図で、ａはその斜視図、ｂはガス注入孔を
封鎖する状態を説明する断面説明図、
ート体の説明図で、ａはその斜視図、ｂはガス注入孔を
封鎖する状態を説明する断面説明図、
【図７】図６で示す中空インサート体の周囲に被覆用樹
脂を射出する状態を説明する図、
脂を射出する状態を説明する図、
【図８】本発明により図７で示すようにして得られた樹
脂被覆された中空樹脂成形品の断面説明図、
脂被覆された中空樹脂成形品の断面説明図、
【図９】本発明によりつくられたさらに別の中空インサ
ート体の概略説明図、
ート体の概略説明図、
【図１０】本発明によりつくられた樹脂被覆された中空
樹脂成形品の一例を示す説明図。
樹脂成形品の一例を示す説明図。
１ 中空インサート体 ２ 被覆樹脂 ３ 蓋体 ４ ガス注入ピン跡 ５ 連結部 ６ ガス注入ピン ８ ガス注入孔
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂をガス注入射出成形して、
ガス注入孔を有する中空体本体と連結部を介して該本体
と一体化された該注入孔用蓋体とから構成される中空樹
脂成形品を成形することを特徴とする中空樹脂成形品の
製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法で得られた中空樹
脂成形品を金型キャビティ内にインサートし、被覆用樹
脂を射出することを特徴とする蓋体でガス注入孔が封鎖
され、かつ樹脂被覆された中空樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項３】 中空樹脂成形品をインサートする前にあ
らかじめ蓋体でガス注入孔を封鎖することを特徴とする
請求項２記載の樹脂被覆された中空樹脂成形品の製造方
法。 - 【請求項４】 被覆用樹脂を蓋体がガス注入孔を封鎖す
るように蓋体の背面に樹脂圧がかかるように射出するこ
とを特徴とする請求項２記載の樹脂被覆された中空樹脂
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20088594A JPH0857887A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 中空樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20088594A JPH0857887A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 中空樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857887A true JPH0857887A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16431869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20088594A Pending JPH0857887A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 中空樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857887A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015095666A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making multi-component hollow article and article made thereby |
| US9993066B2 (en) | 2013-12-19 | 2018-06-12 | The Gillette Company Llc | Method to manufacture an injection molded component and injection molded component |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP20088594A patent/JPH0857887A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015095666A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making multi-component hollow article and article made thereby |
| US9993066B2 (en) | 2013-12-19 | 2018-06-12 | The Gillette Company Llc | Method to manufacture an injection molded component and injection molded component |
| US10513064B2 (en) | 2013-12-19 | 2019-12-24 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making multi-component hollow article and article made thereby |
| US11871840B2 (en) | 2013-12-19 | 2024-01-16 | The Gillette Company Llc | Method to manufacture an injection molded component and injection molded component |
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