JPH085798Y2 - 耐熱積層断熱材 - Google Patents
耐熱積層断熱材Info
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- JPH085798Y2 JPH085798Y2 JP1990021531U JP2153190U JPH085798Y2 JP H085798 Y2 JPH085798 Y2 JP H085798Y2 JP 1990021531 U JP1990021531 U JP 1990021531U JP 2153190 U JP2153190 U JP 2153190U JP H085798 Y2 JPH085798 Y2 JP H085798Y2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は耐熱積層断熱材に関し、更に詳しくは、積層
断熱材を装置に設置する際や該装置の運転中において、
積層断熱材が受ける高熱に耐えられる耐熱積層断熱材に
関する。
断熱材を装置に設置する際や該装置の運転中において、
積層断熱材が受ける高熱に耐えられる耐熱積層断熱材に
関する。
従来、例えば超伝導体等の対象物を極低温に保冷する
目的で、対象物を内容器に収容し、更に内容器を外容器
で囲み、次に内、外容器で形成される２重壁の空間内で
内容器を包むように、内容器壁面に複数枚の低輻射膜を
断熱性のあるセパレーターを介して５〜30層程度積層し
た後、２重壁空間を眞空とする積層断熱方式が採用され
ている。この方式にあっては、眞空封じきり後、２重壁
や断熱材からの脱ガスで眞空劣化が起こらないように、
眞空に引くと同時に２重壁や断熱材を熱風等により加熱
して極力残留ガスを少なくする（以下、ベーキングと称
す）が、通常、低輻射膜として片面又は両面にアルミニ
ウム等の金属を蒸着したポリエステル等のプラスチック
膜を使用し、スペーサーとしてはポリエステル等のプラ
スチック糸で編んだネットを使用するため、材料の熱劣
化を考慮してベーキング温度は120℃付近とされてい
る。しかし、液体水素タンクの様な大型タンクのベーキ
ングや、短時間でベーキングを行なう必要がある場合等
においては、200〜400℃程度のベーキング温度が必要と
なり、プラスチックでは耐熱性に問題がある。また、高
温のプラズマを高磁界で制御するための超伝導コイルの
断熱設計においては、従来の低耐熱性の積層断熱材では
設計困難である。
目的で、対象物を内容器に収容し、更に内容器を外容器
で囲み、次に内、外容器で形成される２重壁の空間内で
内容器を包むように、内容器壁面に複数枚の低輻射膜を
断熱性のあるセパレーターを介して５〜30層程度積層し
た後、２重壁空間を眞空とする積層断熱方式が採用され
ている。この方式にあっては、眞空封じきり後、２重壁
や断熱材からの脱ガスで眞空劣化が起こらないように、
眞空に引くと同時に２重壁や断熱材を熱風等により加熱
して極力残留ガスを少なくする（以下、ベーキングと称
す）が、通常、低輻射膜として片面又は両面にアルミニ
ウム等の金属を蒸着したポリエステル等のプラスチック
膜を使用し、スペーサーとしてはポリエステル等のプラ
スチック糸で編んだネットを使用するため、材料の熱劣
化を考慮してベーキング温度は120℃付近とされてい
る。しかし、液体水素タンクの様な大型タンクのベーキ
ングや、短時間でベーキングを行なう必要がある場合等
においては、200〜400℃程度のベーキング温度が必要と
なり、プラスチックでは耐熱性に問題がある。また、高
温のプラズマを高磁界で制御するための超伝導コイルの
断熱設計においては、従来の低耐熱性の積層断熱材では
設計困難である。
本考案は、かかる実情に鑑み、上記問題を解決した耐
熱性積層断熱材を提供するものである。
熱性積層断熱材を提供するものである。
即ち、本考案は、複数枚の低輻射膜を断熱性のあるセ
パレーターを介して重ねて構成する積層断熱材におい
て、前記低輻射膜として金属膜を使用し、前記スペーサ
ーとしてガラス繊維の糸で織ったクロス又はガラス繊維
の糸で編んだネットを使用し、且つ前記金属膜と前記ス
ペーサーとを交互に複数枚積層し、ガラス繊維の糸又は
鋼鉄繊維の糸で縫製しブランケット状としたことを特徴
とする耐熱積層断熱材を内容とするものである。
パレーターを介して重ねて構成する積層断熱材におい
て、前記低輻射膜として金属膜を使用し、前記スペーサ
ーとしてガラス繊維の糸で織ったクロス又はガラス繊維
の糸で編んだネットを使用し、且つ前記金属膜と前記ス
ペーサーとを交互に複数枚積層し、ガラス繊維の糸又は
鋼鉄繊維の糸で縫製しブランケット状としたことを特徴
とする耐熱積層断熱材を内容とするものである。
上記の如く、低輻射膜としてアルミニウム等の金属膜
を使用し、スペーサーとしてガラス繊維の糸で織ったク
ロス又は同糸で編んだネットを使用することにより、断
熱材の耐熱温度はスペーサーの素材であるガラス繊維の
糸により制限されるが、ガラス繊維の糸は常時500℃の
耐熱性があるので、前記した高熱のベーキングにも充分
耐える積層断熱材が得られる。また高温プラズマを制御
する超伝導コイルの断熱の場合にも、従来から使用して
いるプラスチック材料を用いた積層断熱材よりも本考案
の積層断熱材の方が耐熱性が大きいので、はるかに耐熱
構造の設計が容易となる。
を使用し、スペーサーとしてガラス繊維の糸で織ったク
ロス又は同糸で編んだネットを使用することにより、断
熱材の耐熱温度はスペーサーの素材であるガラス繊維の
糸により制限されるが、ガラス繊維の糸は常時500℃の
耐熱性があるので、前記した高熱のベーキングにも充分
耐える積層断熱材が得られる。また高温プラズマを制御
する超伝導コイルの断熱の場合にも、従来から使用して
いるプラスチック材料を用いた積層断熱材よりも本考案
の積層断熱材の方が耐熱性が大きいので、はるかに耐熱
構造の設計が容易となる。
本考案に用いられる金属膜としては低輻射機能を有す
るものであればよく、例えばアルミニウム、ステンレス
等が挙げられるが、扱い易さ、入手し易さ等の面でアル
ミニウムが望ましい。厚さは５〜100μｍ程度が望まし
い。
るものであればよく、例えばアルミニウム、ステンレス
等が挙げられるが、扱い易さ、入手し易さ等の面でアル
ミニウムが望ましい。厚さは５〜100μｍ程度が望まし
い。
本考案に用いられるスペーサーである、ガラス繊維の
糸で織ったクロスは厚さ100〜120μｍ程度、ガラス繊維
の糸で編んだネットの場合は20〜10メッシュ、厚さは20
0〜350μｍ程度が望ましい。
糸で織ったクロスは厚さ100〜120μｍ程度、ガラス繊維
の糸で編んだネットの場合は20〜10メッシュ、厚さは20
0〜350μｍ程度が望ましい。
上記金属膜とスペーサーとからなる積層断熱材をガラ
ス繊維の糸又は鋼鉄繊維の糸で縫製すると、ブランケッ
ト状の耐熱積層断熱材が得られる。
ス繊維の糸又は鋼鉄繊維の糸で縫製すると、ブランケッ
ト状の耐熱積層断熱材が得られる。
このように、ブランケット状とすることにより、施工
時に低輻射膜とスペーサーとのズレによる断熱性能の低
下が防止され、また低輻射膜とスペーサーのズレが防止
されるとともに、シワが入ったりすることも防止される
ために、施工後のベーキング時における脱ガスの通路が
確保され、脱ガスを効果的に行うことができる。
時に低輻射膜とスペーサーとのズレによる断熱性能の低
下が防止され、また低輻射膜とスペーサーのズレが防止
されるとともに、シワが入ったりすることも防止される
ために、施工後のベーキング時における脱ガスの通路が
確保され、脱ガスを効果的に行うことができる。
次に本考案断熱材の積層対象面が鋭角的な面を含む場
合は、クロススペーサーの方がネットスペーサーの場合
よりも金属膜間のセパレート効果はよいが、一般にネッ
トスペーサーを使用した方がクロススペーサーの場合よ
りも金属膜との接触面積が小さくなり、従って、金属膜
間の固体熱伝導が小となるため、ネットスペーサーを使
用するのが望ましい。特に、からみ織りしてなるネット
スペーサーは、ほつれにくい長所を有する点で望まし
い。
合は、クロススペーサーの方がネットスペーサーの場合
よりも金属膜間のセパレート効果はよいが、一般にネッ
トスペーサーを使用した方がクロススペーサーの場合よ
りも金属膜との接触面積が小さくなり、従って、金属膜
間の固体熱伝導が小となるため、ネットスペーサーを使
用するのが望ましい。特に、からみ織りしてなるネット
スペーサーは、ほつれにくい長所を有する点で望まし
い。
次に、実施例を示す図面に基づいて本考案を更に詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本考案に用いられるネットスペーサーの平面
図で、１本のガラス繊維の横糸（１）を２本のガラス繊
維の縦糸（2a）、（2b）でからみ織りしてなり、このス
ペーサーは10メッシュ、厚みは350μｍである。
図で、１本のガラス繊維の横糸（１）を２本のガラス繊
維の縦糸（2a）、（2b）でからみ織りしてなり、このス
ペーサーは10メッシュ、厚みは350μｍである。
第２図は、30μｍ厚のアルミニウム膜（11）５枚を、
第１図に示したスペーサー（12）を介して積層し、該積
層物をガラス繊維の糸（13）でブランケット状に縫製し
た耐熱積層断熱材の斜視図である。
第１図に示したスペーサー（12）を介して積層し、該積
層物をガラス繊維の糸（13）でブランケット状に縫製し
た耐熱積層断熱材の斜視図である。
叙上の通り、本考案によれば、核融合炉等関連の大型
液体ヘリウムタンクや、高温プラズマ制御用超伝導コイ
ルの断熱等の高耐熱性を必要とする分野での使用に適し
た耐熱積層断熱材が提供される。
液体ヘリウムタンクや、高温プラズマ制御用超伝導コイ
ルの断熱等の高耐熱性を必要とする分野での使用に適し
た耐熱積層断熱材が提供される。
第１図は、本考案に用いられるネットスペーサーの一例
を示す平面図、第２図は本考案の実施例を示し、アルミ
ニウム膜５枚を第１図に示したネットスペーサーを介し
て積層し、更にガラス繊維の糸でブランケット状に縫製
した耐熱積層断熱材の一部切り欠き斜視図である。 １……ガラス繊維の横糸 2a、2b……ガラス繊維の縦糸 11……低輻射膜（アルミニウム膜） 12……スペーサー（ネットスペーサー） 13……縫製用のガラス繊維の糸
を示す平面図、第２図は本考案の実施例を示し、アルミ
ニウム膜５枚を第１図に示したネットスペーサーを介し
て積層し、更にガラス繊維の糸でブランケット状に縫製
した耐熱積層断熱材の一部切り欠き斜視図である。 １……ガラス繊維の横糸 2a、2b……ガラス繊維の縦糸 11……低輻射膜（アルミニウム膜） 12……スペーサー（ネットスペーサー） 13……縫製用のガラス繊維の糸
Claims (2)
- 【請求項１】複数枚の低輻射膜を断熱性のあるセパレー
ターを介して重ねて構成する積層断熱材において、前記
低輻射膜として金属膜を使用し、前記スペーサーとして
ガラス繊維の糸で織ったクロス又はガラス繊維の糸で編
んだネットを使用し、且つ前記金属膜と前記スペーサー
とを交互に複数枚積層し、ガラス繊維の糸又は鋼鉄繊維
の糸で縫製しブランケット状としたことを特徴とする耐
熱積層断熱材。 - 【請求項２】低輻射膜としてアルミニウム膜を使用し、
スペーサーとしてガラス繊維の糸でからみ織りに編んだ
ネットを使用した第１項記載の耐熱積層断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990021531U JPH085798Y2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 耐熱積層断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990021531U JPH085798Y2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 耐熱積層断熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112332U JPH03112332U (ja) | 1991-11-18 |
| JPH085798Y2 true JPH085798Y2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=31524571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990021531U Expired - Fee Related JPH085798Y2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 耐熱積層断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085798Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006191434A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Hitachi Kokusai Electric Inc | 無線機 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125160U (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-24 | ||
| JPS52106870U (ja) * | 1976-02-10 | 1977-08-15 | ||
| JPS60179435U (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-28 | 長塩 吉之助 | 耐候性反射シ−ト |
| DE3741732C1 (de) * | 1987-12-09 | 1988-12-22 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Mehrschicht-Waermedaemmung |
-
1990
- 1990-03-02 JP JP1990021531U patent/JPH085798Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03112332U (ja) | 1991-11-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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