JPH0858009A - ゴム複合体 - Google Patents
ゴム複合体Info
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- JPH0858009A JPH0858009A JP20324194A JP20324194A JPH0858009A JP H0858009 A JPH0858009 A JP H0858009A JP 20324194 A JP20324194 A JP 20324194A JP 20324194 A JP20324194 A JP 20324194A JP H0858009 A JPH0858009 A JP H0858009A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明ゴムにおけるより鮮やかな色彩、色調を
得ること等より、ゴム弾性が要求され、しかも、美的色
彩感覚が要求される分野に審美性に富むゴム製品を提供
する。 【構成】 透明性のある無色又は着色ゴム層に前記ゴム
層を透過した光を反射する光反射層を積層したゴム複合
体であって、光反射層が白色、銀色、金色または明色の
ゴム、プラスチック、織布、紙、金属など光を反射する
物質からなるゴム複合体である。
得ること等より、ゴム弾性が要求され、しかも、美的色
彩感覚が要求される分野に審美性に富むゴム製品を提供
する。 【構成】 透明性のある無色又は着色ゴム層に前記ゴム
層を透過した光を反射する光反射層を積層したゴム複合
体であって、光反射層が白色、銀色、金色または明色の
ゴム、プラスチック、織布、紙、金属など光を反射する
物質からなるゴム複合体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鮮明な透明感と鮮やか
な色調によって審美性に富むゴム製品が得られるゴム複
合体に関する。
な色調によって審美性に富むゴム製品が得られるゴム複
合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】着色ゴムの製造方法は、一般的にはポリ
マーに酸化チタンなどの白色顔料を添加したうえで所定
の色物顔料を添加するため、ゴム自体の透明性が失わ
れ、白濁したような色彩しか得られない。チタンなどの
白色顔料を用いず、直接色物顔料を添加すれば透明性の
良いゴムが得られるが、ポリマーの種類や透明度の程
度、ゴムの厚みなどの違いによる入射、反射光量の差な
どにより鮮やかな色調が得られない場合も多い。
マーに酸化チタンなどの白色顔料を添加したうえで所定
の色物顔料を添加するため、ゴム自体の透明性が失わ
れ、白濁したような色彩しか得られない。チタンなどの
白色顔料を用いず、直接色物顔料を添加すれば透明性の
良いゴムが得られるが、ポリマーの種類や透明度の程
度、ゴムの厚みなどの違いによる入射、反射光量の差な
どにより鮮やかな色調が得られない場合も多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は透明ゴムにお
けるより鮮やかな色彩、色調を得ることを検討し、その
ためには、全体の反射光量を増やしたり、反射光の色相
を変えれば良いことに着目して種々検討した。
けるより鮮やかな色彩、色調を得ることを検討し、その
ためには、全体の反射光量を増やしたり、反射光の色相
を変えれば良いことに着目して種々検討した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】その結果、透明性ゴムの
下層にゴムを透過した光を反射する層を設け、その反射
光をゴムに再入射させれば目に入る全光量が増加した
り、透明性ゴムの色と反射光との色混合ができることが
判明し、本発明に至った。
下層にゴムを透過した光を反射する層を設け、その反射
光をゴムに再入射させれば目に入る全光量が増加した
り、透明性ゴムの色と反射光との色混合ができることが
判明し、本発明に至った。
【０００５】すなわち、本発明は透明性のある無色又は
着色ゴム層に前記ゴム層を透過した光を反射する光反射
層を積層したゴム複合体である。このものはゴム層と光
反射層との二層のほか中間に光反射層を挾んだ三層やそ
れ以上の多層の場合もある。
着色ゴム層に前記ゴム層を透過した光を反射する光反射
層を積層したゴム複合体である。このものはゴム層と光
反射層との二層のほか中間に光反射層を挾んだ三層やそ
れ以上の多層の場合もある。
【０００６】上記光反射層としては、酸化チタン、亜鉛
華、鉛白、炭酸カルシウム等の顔料や金属粉又は入射光
が少ない場合には、蛍光顔料、発光顔料、蓄光剤等を混
入した白色、銀色、金色または明色の不透明又は半透明
のゴム、プラスチック又は織布、不織布、紙、金属など
光を反射できるものであれば良く、用途に応じて適宜選
択できる。
華、鉛白、炭酸カルシウム等の顔料や金属粉又は入射光
が少ない場合には、蛍光顔料、発光顔料、蓄光剤等を混
入した白色、銀色、金色または明色の不透明又は半透明
のゴム、プラスチック又は織布、不織布、紙、金属など
光を反射できるものであれば良く、用途に応じて適宜選
択できる。
【０００７】
【作用】透明性ゴムの下層にゴムを透過した光を反射す
る層を設けたことにより、その反射光をゴムに再入射さ
せることができ、看者の目に入る全光量が増加する。そ
こで、透明ゴムにおけるより鮮やかな色彩、色調を得る
ことができる。その場合ポリマーの種類や透明度、ゴム
の厚さの影響も少なくできる。
る層を設けたことにより、その反射光をゴムに再入射さ
せることができ、看者の目に入る全光量が増加する。そ
こで、透明ゴムにおけるより鮮やかな色彩、色調を得る
ことができる。その場合ポリマーの種類や透明度、ゴム
の厚さの影響も少なくできる。
【０００８】また、反射層の材質や色彩によっては反射
光量が増加しない場合にも表層ゴム単体に比し、単体で
は持ちえない色彩、色調に変化させることもでき、更に
表層ゴムの厚みを変えることにより自由に色調や色の深
みを変えることもできる。
光量が増加しない場合にも表層ゴム単体に比し、単体で
は持ちえない色彩、色調に変化させることもでき、更に
表層ゴムの厚みを変えることにより自由に色調や色の深
みを変えることもできる。
【０００９】
【実施例】表１に示す組成にて外層用透明ゴムとして緑
と赤、反射用ゴムとして不透明白色ゴム及び半透明銀色
ゴムを、それぞれ未加硫状態にて厚さ0.7〜1.0mmのシー
トにした。
と赤、反射用ゴムとして不透明白色ゴム及び半透明銀色
ゴムを、それぞれ未加硫状態にて厚さ0.7〜1.0mmのシー
トにした。
【００１０】
【表１】
【００１１】実施例１ 表１の材料から図１に示すような外層(上層)１に赤色透
明ゴム、中間層の光反射層２に白色不透明ゴム、更に外
層(下層)３に緑色透明ゴムの三者を積層し、総厚約２mm
の一体シートに加硫成型してゴム複合体とした。
明ゴム、中間層の光反射層２に白色不透明ゴム、更に外
層(下層)３に緑色透明ゴムの三者を積層し、総厚約２mm
の一体シートに加硫成型してゴム複合体とした。
【００１２】実施例２ 外層(上層)１に前記赤色透明ゴム、中間層の光反射層２
に銀色半透明ゴム、更に外層(下層)３に緑色透明ゴムの
三者を積層し、総厚約２mmの一体シートに加硫成型して
ゴム複合体とした。
に銀色半透明ゴム、更に外層(下層)３に緑色透明ゴムの
三者を積層し、総厚約２mmの一体シートに加硫成型して
ゴム複合体とした。
【００１３】実施例３ 図２の如くローラライニングとして35φ500Ｌのローラ
鉄芯４にゴム用接着剤を塗布し、その上に反射層２とし
て表１白色不透明ゴムを溶剤に溶かし、糊状にしたもの
を厚み約0.1mm程度均等に塗布した後、乾燥させる。そ
の上に外層１として表１中緑色透明ゴム厚さ約2.5mmの
シートを巻き貼りし、プレスにて加硫成型し、40φ500
Ｌのローラとした。
鉄芯４にゴム用接着剤を塗布し、その上に反射層２とし
て表１白色不透明ゴムを溶剤に溶かし、糊状にしたもの
を厚み約0.1mm程度均等に塗布した後、乾燥させる。そ
の上に外層１として表１中緑色透明ゴム厚さ約2.5mmの
シートを巻き貼りし、プレスにて加硫成型し、40φ500
Ｌのローラとした。
【００１４】比較例 比較例として実施例に使用したのと同じ赤色透明ゴム及
び緑色透明ゴム単体の厚さ２mmのものを加硫した。
び緑色透明ゴム単体の厚さ２mmのものを加硫した。
【００１５】比較例と実施例１，２を比較するため、色
差分析及び光反射率を測定した。その結果を表２に示
す。
差分析及び光反射率を測定した。その結果を表２に示
す。
【００１６】
【表２】
【００１７】反射層が白色ゴムの実施例１の場合、緑
色、赤色共に比較例の緑色、赤色に対し、それぞれ明度
及び光反射率が大きく、更に緑色の場合は赤味の減少
(緑味増加)、黄味の増加により、比較例緑に対し鮮やか
な明るい黄緑色に変化している。赤色の場合、比較例赤
に対し赤味の増加、黄味の増加により鮮やかな明るい赤
燈色に変化している。
色、赤色共に比較例の緑色、赤色に対し、それぞれ明度
及び光反射率が大きく、更に緑色の場合は赤味の減少
(緑味増加)、黄味の増加により、比較例緑に対し鮮やか
な明るい黄緑色に変化している。赤色の場合、比較例赤
に対し赤味の増加、黄味の増加により鮮やかな明るい赤
燈色に変化している。
【００１８】反射層が銀色ゴムの実施例２の場合、反射
層が半透明であり、外層の色相が緑色、赤色という補色
の影響でそれぞれの波長での光反射率は緑色は少々増
加、赤色は減少している。しかし、実施例２の緑色は赤
味増加、黄味増加、赤色は赤味減少、黄味減少し、複雑
な色調に変化している。感覚的には、緑は赤味を帯びた
メタリック調の緑、赤色は緑味を帯びたメタリック調の
赤となり、比較例では得られないような色調、模様が実
現できた。
層が半透明であり、外層の色相が緑色、赤色という補色
の影響でそれぞれの波長での光反射率は緑色は少々増
加、赤色は減少している。しかし、実施例２の緑色は赤
味増加、黄味増加、赤色は赤味減少、黄味減少し、複雑
な色調に変化している。感覚的には、緑は赤味を帯びた
メタリック調の緑、赤色は緑味を帯びたメタリック調の
赤となり、比較例では得られないような色調、模様が実
現できた。
【００１９】実施例３のゴムローラの場合、データは省
略するが、比較例１の緑と比較すると、比較的濃い緑色
であるが、実施例３は実施例１緑色と同様鮮やかな明る
い黄緑色のゴムローラが得られた。
略するが、比較例１の緑と比較すると、比較的濃い緑色
であるが、実施例３は実施例１緑色と同様鮮やかな明る
い黄緑色のゴムローラが得られた。
【００２０】実施例４〜６ 実施例１の外層１，３に緑色透明ゴム、中間層の光反射
層２に透明シランカップリング剤を塗布した0.5mm厚の
白色ポリエチレン(実施例４)、840デニール打込本数24
×24／インチの白色ナイロン織布(実施例５)、厚さ0.5m
mの白色厚紙を十字架状に切り取ったもの(実施例６)、
この場合紙のない部分は外層１，３が直接一体化したも
のをそれぞれ用いてゴム複合体とした。これらの色素分
析及び光反射率を実施例１，２と同様に測定した。その
結果を表３に示す。
層２に透明シランカップリング剤を塗布した0.5mm厚の
白色ポリエチレン(実施例４)、840デニール打込本数24
×24／インチの白色ナイロン織布(実施例５)、厚さ0.5m
mの白色厚紙を十字架状に切り取ったもの(実施例６)、
この場合紙のない部分は外層１，３が直接一体化したも
のをそれぞれ用いてゴム複合体とした。これらの色素分
析及び光反射率を実施例１，２と同様に測定した。その
結果を表３に示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】これらの結果から明らかなように、実施例
４，５，６共に明度及び光反射率は比較例緑色より大き
くなり、共に赤味減少(緑味増加)、黄味増加により、明
るい黄緑色に変化している。実施例４については、実施
例１とほぼ同等であるが、実施例５，６は明度は実施例
１より少々劣るが、実施例５はナイロン織目の凹凸によ
り、凸の部分は明るく黄緑が強く凹の部分はいく分緑味
が濃く全体として織目模様が班点状に規則正しく現われ
変化に富んだ模様が得られた。実施例６は、紙のない部
分は黄緑色に変化し、明瞭に黄緑色の十字架が浮び上っ
ている。このことより、紙の形状を色々な模様に切り挿
入することにより、その模様を浮び上らせることができ
る。
４，５，６共に明度及び光反射率は比較例緑色より大き
くなり、共に赤味減少(緑味増加)、黄味増加により、明
るい黄緑色に変化している。実施例４については、実施
例１とほぼ同等であるが、実施例５，６は明度は実施例
１より少々劣るが、実施例５はナイロン織目の凹凸によ
り、凸の部分は明るく黄緑が強く凹の部分はいく分緑味
が濃く全体として織目模様が班点状に規則正しく現われ
変化に富んだ模様が得られた。実施例６は、紙のない部
分は黄緑色に変化し、明瞭に黄緑色の十字架が浮び上っ
ている。このことより、紙の形状を色々な模様に切り挿
入することにより、その模様を浮び上らせることができ
る。
【００２３】本発明のゴム複合体は、応用分野として生
活用品、レジャースポーツ関係、装飾品関係などゴム弾
性が要求され、しかも美的色彩感覚が要求される分野に
用いられる。
活用品、レジャースポーツ関係、装飾品関係などゴム弾
性が要求され、しかも美的色彩感覚が要求される分野に
用いられる。
【００２４】生活用品としては、床マット、机上マッ
ト、バスの縁取り、コップや皿のコースター、ゴム製花
瓶や鉛筆立て、装飾品や電気製品の下敷等に使用でき
る。
ト、バスの縁取り、コップや皿のコースター、ゴム製花
瓶や鉛筆立て、装飾品や電気製品の下敷等に使用でき
る。
【００２５】スポーツ、レジャー関係では、歩径路、ブ
ランコカバー、ローラー滑り台のローラーライニング
材、靴底、スポーツ用緩衝材などに好適である。
ランコカバー、ローラー滑り台のローラーライニング
材、靴底、スポーツ用緩衝材などに好適である。
【００２６】装飾品関係では時計バンド、腕輪、ゴム
輪、ゴム紐類などに適している。
輪、ゴム紐類などに適している。
【００２７】
【発明の効果】本発明によって透明ゴムに対して、単体
シートより鮮やかな色彩、色調を与えることが可能とな
った。これにより、ゴム弾性が要求され、しかも、美的
色彩感覚が要求される分野である上記各種生活用品、レ
ジャースポーツ用品、装飾品などに審美性に富むゴム製
品を提供することが可能となった。
シートより鮮やかな色彩、色調を与えることが可能とな
った。これにより、ゴム弾性が要求され、しかも、美的
色彩感覚が要求される分野である上記各種生活用品、レ
ジャースポーツ用品、装飾品などに審美性に富むゴム製
品を提供することが可能となった。
【図１】本発明の実施例のゴム複合体の断面図である。
【図２】ゴムローラの実施例の断面図である。
１ 外層(上層) ２ 光反射層 ３ 外層(下層） ４ ローラ鉄芯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 25/10 Ｃ０８Ｌ 21/00 ＬＡＹ
Claims (2)
- 【請求項１】 透明性のある無色又は着色ゴム層に前記
ゴム層を透過した光を反射する光反射層を積層したゴム
複合体。 - 【請求項２】 請求項１記載の光反射層が白色、銀色、
金色または明色のゴム、プラスチック、織布、紙、金属
など光を反射する物質からなるゴム複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20324194A JPH0858009A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | ゴム複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20324194A JPH0858009A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | ゴム複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858009A true JPH0858009A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16470777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20324194A Pending JPH0858009A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | ゴム複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0858009A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011005665A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Yasunori Fujimori | 反射体およびその製造方法 |
| RU2645479C2 (ru) * | 2015-11-06 | 2018-02-21 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Маслотеплостойкий резинокордный композит |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926538U (ja) * | 1972-06-05 | 1974-03-07 | ||
| JP4126846B2 (ja) * | 2000-04-10 | 2008-07-30 | 新神戸電機株式会社 | 樹脂製歯車のためのリング状補強基材の製造法、樹脂製歯車の製造法 |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP20324194A patent/JPH0858009A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926538U (ja) * | 1972-06-05 | 1974-03-07 | ||
| JP4126846B2 (ja) * | 2000-04-10 | 2008-07-30 | 新神戸電機株式会社 | 樹脂製歯車のためのリング状補強基材の製造法、樹脂製歯車の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| RU2645479C2 (ru) * | 2015-11-06 | 2018-02-21 | федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прогресс" (ФГУП "ФНПЦ "Прогресс") | Маслотеплостойкий резинокордный композит |
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