JPH0858254A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラフ紙対応熱転写記録媒体において、ラフ紙
に対する印字性を確保しつつ、良好な帯電防止性をうる
こと。 【構成】 基材上に離型層と、熱溶融性樹脂をバインダ
ーの主成分とする着色インク層とを順次設けた熱転写記
録媒体において、前記離型層と着色インク層との間に、
吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラック
を溶融粘度が１０００ポイズ／１６０℃以下の熱溶融性
樹脂を主成分とするバインダーに分散した帯電防止層を
設けたことを特徴とする熱転写記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録媒体に関し、
さらに詳しくは表面平滑度の低い紙（以下、ラフ紙とい
う）に印字可能でかつ帯電防止能を有する熱転写記録媒
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラフ紙に良好な印字品位で印字可
能な熱転写記録媒体（以下、ラフ紙対応熱転写記録媒体
という）としては、基材上にワックスを主成分とする離
型層を設け、その上に樹脂を主成分とする溶融粘度の高
いバインダーに着色剤を分散した着色インク層を設けた
ものが使用されていた。

【０００３】一方、熱転写記録媒体は、リボンに加工す
る際や、印字操作時に、他部材との摩擦によって静電気
が発生して帯電し、走行上のトラブルや印字品質上の問
題を起すことがしばしばあった。この問題を解決するた
め、従来は、着色インク層中に吸油量の大きいカーボン
ブラックを含有させて帯電を防止することが試みられて
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、帯電防
止のためには吸油量の大きいカーボンブラックが適して
いるが、吸油量の大きなカーボンブラックをインク塗工
液中に添加するとインク塗工液の粘度が増大し、塗工性
がわるくなったり、塗工できても熱転写する際のインク
層の切れがわるくなり、良好な印字がえられない傾向が
あった。

【０００５】とくに、ラフ紙に印字可能な熱転写記録媒
体では着色インク層がもともと樹脂を主成分とする粘度
の高いものなので、この傾向が強く、そのため着色イン
ク層に吸油量の大きなカーボンブラックを含有させて帯
電防止を図ることは事実上できなかった。

【０００６】本発明は前記従来技術の問題点に鑑み、ラ
フ紙に良好な印字品位で印字可能で、かつ良好な帯電防
止能を有する熱転写記録媒体を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に離型
層と、熱溶融性樹脂をバインダーの主成分とする着色イ
ンク層とを順次設けた熱転写記録媒体において、前記離
型層と着色インク層との間に、吸油量が１１０ｍｌ／１
００ｇ以上のカーボンブラックを溶融粘度が１０００ポ
イズ／１６０℃以下の熱溶融性樹脂を主成分とするバイ
ンダーに分散した帯電防止層を設けたことを特徴とする
熱転写記録媒体（第１発明）に関する。

【０００８】本発明はさらに、第１発明において、前記
着色インク層が、吸油量１００ｍｌ／１００ｇ以下のカ
ーボンブラックをメルトインデックスが２００／１９０
℃以下の熱溶融性樹脂を主成分とするバインダーに分散
したものである熱転写記録媒体（第２発明）に関する。

【０００９】本発明はさらに、第１〜２発明において、
帯電防止層に含まれる吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以
上のカーボンブラックの、離型層、帯電防止層および着
色インク層の全体に対する含有量が０．５〜３０重量％
である熱転写記録媒体（第３発明）に関する。

【００１０】

【作用および実施例】本発明においては、粘度を上昇さ
せる作用が大きい吸油量の大きなカーボンブラックを粘
度の低い樹脂に分散して、着色インク層とは別の層とし
て離型層と着色インク層との間に設けることにより、ラ
フ紙に対する良好な印字性を確保しつつ、良好な帯電防
止性を付与することに成功した。

【００１１】つぎに本発明を詳細に説明する。

【００１２】前記離型層はワックスを主成分とする熱溶
融性材料からなる層であり、必要により熱溶融性樹脂を
配合してもよい。

【００１３】前記ワックスとしては、たとえば木ろう、
蜜ろう、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、
モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワック
ス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステルワッ
クス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュ
ワックス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合ワッ
クスなどの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステア
リルアルコール、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコ
ール；高級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エス
テル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類；
ステアリン酸アミド、オレイルアミドなどのアミド類お
よびビスアミド類などの１種または２種以上が使用でき
る。

【００１４】前記熱溶融性樹脂（エラストマーを含む）
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン
系共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルアル
コール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレ
ン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポ
リイソブチレン、ポリブデンなどの１種または２種以上
が使用できる。

【００１５】離型層におけるワックスの含有量は８０重
量％以上が好ましく、必要により配合する熱溶融性樹脂
の含有量は２０重量％以下が好ましい。

【００１６】離型層は前記ワックスおよび必要により前
記熱溶融性樹脂を溶剤溶液、分散液、エマルジョンなど
の形態で基材上に塗布、乾燥することによって形成でき
る。離型層の塗布量（乾燥塗布量をいう、以下同様）は
０．２〜１．５ｇ／ｍ² 程度が適当である。

【００１７】帯電防止層は、吸油量（ジブチルフタレー
トに対する吸油量、以下同様）が１１０ｍｌ／１００ｇ
以上のカーボンブラックを溶融粘度が１０００ポイズ／
１６０℃以下、なかんづく２００ポイズ／１６０℃以下
の熱溶融性樹脂を主成分とするバインダーに分散させた
層である。

【００１８】ここで、カーボンブラックの吸油量が１１
０ｍｌ／１００ｇより小さいと帯電防止効果が劣る。ま
た熱溶融性樹脂の溶融粘度が前記範囲より高いと、帯電
防止層の切れがわるくなり、印字品質が劣化する。な
お、熱溶融性樹脂の溶融粘度が低くなりすぎると、印字
のこすり汚れなどの不具合が発生するので、溶融粘度は
０．１ポイズ／１６０℃以上が好ましい。

【００１９】熱溶融性樹脂のバインダー中における含有
量は７０重量％以上が好ましい。バインダーには必要に
よりワックスを配合してもよいが、その含有量は３０重
量％以下が好ましい。

【００２０】前記熱溶融性樹脂としては、粘着付与剤樹
脂が好ましく用いられ、たとえば石油系樹脂（Ｃ₅ 系の
脂肪族もしくは脂環族炭化水素またはそれらの誘導体の
重合体、Ｃ₉ 系の芳香族もしくは脂環族炭化水素または
それらの誘導体の重合体など）、フェノール系樹脂、ア
クリル系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系
共重合体樹脂、ロジン系樹脂、ピネン系樹脂、クマロン
−インデン系樹脂など、およびこれらの共重合体樹脂な
どの１種または２種以上が前記溶融粘度を満足するよう
に適宜選択使用できる。粘着付与剤樹脂の軟化点は６０
〜１４０℃程度が適当である。

【００２１】前記ワックスとしては、たとえば木ろう、
蜜ろう、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、
モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワック
ス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステルワッ
クス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュ
ワックス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合ワッ
クスなどの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステア
リルアルコール、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコ
ール；高級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エス
テル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類；
ステアリン酸アミド、オレイルアミドなどのアミド類お
よびビスアミド類などの１種または２種以上が使用でき
る。

【００２２】帯電防止層における前記吸油量が１１０ｍ
ｌ／１００ｇ以上のカーボンブラックの含有量は、全転
写層（離型層、帯電防止層および着色インク層）に対し
て０．５〜３０重量％、なかんづく０．５〜１０重量％
の範囲が好ましい。カーボンブラックの含有量が前記範
囲未満では、帯電防止効果が充分でなく、一方前記範囲
を超えると転写感度が低下する。

【００２３】帯電防止層は、前記熱溶融性樹脂および必
要によりワックスを適宜の溶剤に溶解し、これにカーボ
ンブラックを分散せしめた塗工液を前記離型層上に塗
布、乾燥することにより形成できる。帯電防止層の塗布
量は０．２〜２．０ｇ／ｍ² 程度が適当である。

【００２４】前記着色インク層は着色剤と熱溶融性樹脂
を主成分とするバインダーとからなる層である。

【００２５】前記熱溶融性樹脂としてはメルトインデッ
クスが２００／１９０℃以下のものが好ましい。メルト
インデックスが２００／１９０℃より大きいと、ラフ紙
に対する印字性が低下する傾向にある。メルトインデッ
クスが小さくなりすぎると、着色剤の分散性がわるくな
るなどの不具合が生じるから、メルトインデックスが１
５／１９０℃以上のものが好ましい。

【００２６】熱溶融性樹脂、なかんづくメルトインデッ
クスが２００／１９０℃以下の熱溶融性樹脂のバインダ
ー中における含有量は７０重量％以上が好ましい。熱溶
融性樹脂の含有量が７０重量％未満になると、ラフ紙に
対する印字性が低下する傾向がある。バインダーには必
要によりワックスを含有させてもよいが、その含有量は
１０重量％以下とするのが好ましい。

【００２７】前記熱溶融性樹脂（エラストマーを含む）
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン
系共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルアル
コール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレ
ン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム類、
ポリイソブチレン、ポリブデンなどの１種または２種以
上が前記メルトインデックスを満足するように適宜選択
使用できる。

【００２８】前記ワックスとしては、たとえば木ろう、
蜜ろう、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、
モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワック
ス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
スなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステルワッ
クス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュ
ワックス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合ワッ
クスなどの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステア
リルアルコール、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコ
ール；高級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エス
テル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル類；
ステアリン酸アミド、オレイルアミドなどのアミド類お
よびビスアミド類などの１種または２種以上が使用でき
る。

【００２９】前記着色剤としてはカーボンブラックの他
に、有機、無機の顔料、染料などが使用できる。通常カ
ーボンブラックが使用されるが、そのばあい吸油量が１
００ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックを使用する
のが好ましい。

【００３０】カーボンブラックの吸油量が１００ｍｌ／
１００ｇより大きいと、着色インク塗工液の粘度が上昇
して塗工性がわるくなると共に、えられる着色インク層
の切れがわるくなる。

【００３１】着色剤のインク層中における含有量は１０
〜３０重量％程度が適当である。

【００３２】前記着色インク層は、前記熱溶融性樹脂お
よび必要によりワックスを適宜の溶剤に溶解し、これに
着色剤を分散せしめた塗工液を前記帯電防止層上に塗
布、乾燥することによって形成できる。着色インク層の
塗布量は１．０〜３．０ｇ／ｍ² 程度が適当である。

【００３３】前記基材としては、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムな
どのポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルム、その他こ
の種のインクリボンの基材用フィルムとして一般に使用
されている各種のプラスチックフィルムが使用できる。
またコンデンサーペーパーのような高密度の薄い紙を使
用してもよい。基材の厚さは熱伝導を良好にする点から
１〜10μｍ程度、なかんづく２〜７μｍ程度が好まし
い。

【００３４】基材として前記プラスチックフィルムを使
用するばあい、その背面（加熱ヘッドに摺接する側の
面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロース
樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえばシ
リコーン変性ウレタン樹脂など各種の耐熱性樹脂、ある
いはこれら耐熱性樹脂に滑剤を混合したものなどからな
る、従来から知られているスティック防止層を設けても
よい。

【００３５】つぎに実施例および比較例をあげて本発明
を説明する。

【００３６】実施例１〜６および比較例１〜３ 裏面に厚さ０．１μｍのシリコーン樹脂系スティック防
止層を形成した厚さ３μｍのポリエチレンテレフタレー
トフイルムの表面に、パラフインワックス（融点７５
℃）の水性エマルジョンを塗布し、６０℃で乾燥して、
塗布量１．０ｇ／ｍ² の離型層を形成した。

【００３７】表１に示される帯電防止層用材料のうち水
添脂環族樹脂をトルエン４００重量部に溶解し、これに
カーボンブラック（ＣＢ）を添加し、分散させて塗工液
を調製し、この塗工液を前記離型層上に塗布し、６０℃
で乾燥して、塗布量０．５ｇ／ｍ² の帯電防止層を形成
した。なお比較例３では帯電防止層を形成しなかった。

【００３８】つぎに表１に示される着色インク層用材料
のうちエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（表１
におけるＭＩはメルトインデックスを意味する）をトル
エン４００重量部に溶解し、これにカーボンブラック
（ＣＢ）を添加し、分散させて塗工液を調製し、この塗
工液を前記帯電防止層上に塗布し、６０℃で乾燥して、
塗布量１．５／ｍ² の着色インク層を形成した。

【００３９】前記でえられた各熱転写記録媒体を幅１
２．７ｍｍにスリットしながらコアに巻回してリボンロ
ールを作製した。このリボンロールをカセットに装填
し、このカセットを熱転写プリンター（松下電器産業
（株）製Ｕ１Ｐ９５）に装着し、つぎの印字条件で印字
を行い、帯電防止性および印字性（ドット再現性）を評
価した。

【００４０】 印字エネルギー：Ｍａｘ（プリンターの表示値） 印字速度：１００ｃｐｓ 受容紙：ＸＥＲＯＸ＃４０２４（ゼロックス社製、ベッ
ク平滑度２８秒） （１）帯電防止性 Ａ４サイズの用紙に２行ベタ印字した後、印字に使用し
た部分のリボンの静電気（ＫＶ）を静電気測定器（ＳＨ
ＩＳＨＩＤ ＥＬＥＣＴＲＯＳＴＡＴＩＣ，ＬＴＤ．製
のＳＴＡＴＩＲＯＮ ＴＹＰＥ ＴＬ）で測定して評価
した。結果を表１に示す。静電気が２ＫＶ以下であれば
実用上問題ない。

【００４１】（２）ドット再現性 １ｃｍ四方の面積内に２ドット飛ばしで１ドット印字を
行ない、えられた印像を倍率３０倍の光学顕微鏡で観察
し、次式で示される転写率を求め、つぎの基準で評価し
た。結果を表１に示す。

【００４２】

【数１】

【００４３】 ３・・・転写率が９０％以上 ２・・・転写率が７０％以上、９０％未満 １・・・転写率が７０％未満 評価値が３であればドット再現性が優れており、評価値
が２であれば実用上問題ない。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】本発明においては、基材上に離型層と熱
溶融性樹脂をバインダーの主成分とする着色インク層を
順次設けたラフ紙対応の熱転写記録媒体において、離型
層と着色インク層との間に、吸油量が１１０ｍｌ／１０
０ｇ以上のカーボンブラックを溶融粘度が１０００ポイ
ズ／１６０℃以下の熱溶融性樹脂を主成分とするバイン
ダーに分散した帯電防止層を設けることによって、ラフ
紙に対する良好な印字性を確保しつつ、吸油量の大きな
カーボンブラックを使用して良好な帯電防止性をうるこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 7267−2Ｈ Ｋ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に離型層と、熱溶融性樹脂をバイ
   ンダーの主成分とする着色インク層とを順次設けた熱転
   写記録媒体において、前記離型層と着色インク層との間
   に、吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラ
   ックを溶融粘度が１０００ポイズ／１６０℃以下の熱溶
   融性樹脂を主成分とするバインダーに分散した帯電防止
   層を設けたことを特徴とする熱転写記録媒体。
2. 【請求項２】 前記着色インク層が、吸油量１００ｍｌ
   ／１００ｇ以下のカーボンブラックをメルトインデック
   スが２００／１９０℃以下の熱溶融性樹脂を主成分とす
   るバインダーに分散したものである請求項１記載の熱転
   写記録媒体。
3. 【請求項３】 帯電防止層に含まれる吸油量が１１０ｍ
   ｌ／１００ｇ以上のカーボンブラックの、離型層、帯電
   防止層および着色インク層の全体に対する含有量が０．
   ５〜３０重量％である請求項１または２記載の熱転写記
   録媒体。