JPH0858258A - 感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ポリエステルフィルムＢの片面にポリエステル
繊維Ａからなる不織布が融着されてなり、かつ該融着部
分の前記ポリエステル繊維軸方向に対して垂直方向の長
さＤが前記ポリエステル繊維の直径Ｃ未満であることを
特徴とする感熱孔版印刷用原紙。 【効果】画像鮮明性の優れた感熱孔版原紙を提供でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、閃光照射、赤外線照
射、レーザー光線等のパルス的照射や、サーマルヘッド
の接触により穿孔製版され、輪転印刷や平版印刷に供さ
れる感熱孔版印刷用原紙およびその製造方法に関するも
のであり、詳しくは、走行安定性、画像鮮明性に優れた
感熱孔版印刷用原紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より感熱孔版印刷用原紙としては、
ポリエステルフィルムや塩化ビニリデンフィルム、ポリ
プロピレンフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムに、天然
繊維、化学繊維または合成繊維あるいはこれらを混抄し
た薄葉紙、不織布、紗等によって構成された多孔性支持
体を接着剤で貼り合わせた構造のものが知られている
（例えば、特開昭５１−２５１２号公報、特開昭５７−
１８２４９５号公報など）。

【０００３】しかしながら、これら従来の感熱孔版印刷
用原紙は次のような欠点を有していた。すなわち、 （１）フィルムと多孔性支持体とを接着剤を用いて貼り
合わせているため、接着剤によってインキの透過が阻害
され、画像鮮明性が劣る。

【０００４】（２）また、使用される接着剤自体につい
ても、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂接着
剤は印刷インキによって軟化、膨潤、溶解しやすいた
め、耐インキ性に劣り、熱硬化性接着剤を使用する場合
には、未硬化物が残存しやすいために製版時にサーマル
ヘッドに融着を生じ易く、塩素系接着剤を使用する場合
にはサーマルヘッドの加熱によって有毒な塩素を放出す
るなどの問題がある。

【０００５】（３）接着剤塗布時に溶剤を使用するた
め、溶剤回収設備が必要であり、プロセス的にコスト高
となる。

【０００６】（４）接着剤や溶剤を使用するため、作業
環境が悪化する。また、地球環境保護の面からも好まし
くない。

【０００７】これらの欠点を改良するため、使用する接
着剤の量をできるだけ少なくする提案がなされてきた
（例えば、特開昭５８−１４７３９６号公報、特開平４
−２３２７９０号公報など）が、上記の欠点を完全に解
消するには至っていないのが現状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な各種の問題点を解決し、接着剤を用いず、画像鮮明性
に優れた原紙を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決すべく鋭意研究した結果、本発明に到達したも
のである。

【００１０】すなわち、ポリエステルフィルムの片面に
ポリエステル繊維からなる不織布が融着されてなり、か
つ該融着部分の前記ポリエステル繊維軸方向に対して垂
直方向の長さが前記ポリエステル繊維の直径未満である
ことを特徴とする感熱孔版印刷用原紙である。

【００１１】本発明において、フィルムと不織布繊維と
の融着部分の寸法が重要である。

【００１２】すなわち、接着剤を介することなく繊維と
融着した部分のフィルムは他の部分よりも厚くなるの
で、融着部分を微視的に見れば、たとえば赤外線照射、
サーマルヘッドの接触等での穿孔性が低下し、このため
にインキ透過性が低下して画像鮮明性が低下する。この
傾向は、高精細な印字を形成せんとする目的でフィルム
を薄くし、穿孔エネルギを低減させる場合に増大する。

【００１３】本発明の感熱孔版印刷用原紙は、上記問題
を回避するためにポリエステルフィルムとポリエステル
不織布が融着する融着部分の繊維軸方向に対して垂直な
方向の長さを繊維の直径未満とするものである。

【００１４】本発明の感熱孔版印刷用原紙における融着
状態を図１で説明する。

【００１５】図１は、ポリエステル繊維とポリエステル
フィルムとの融着部分の繊維軸方向に対して垂直に切断
した場合の断面を示す模式図である。図１において、Ａ
はポリエステル繊維、Ｂはポリエステルフィルムを示
す。ポリエステル繊維ＡとポリエステルフィルムＢとは
融着部分Ｄで融着しており、融着部分Ｄの長さはポリエ
ステル繊維Ａの直径Ｃの長さ未満である。

【００１６】融着部分の繊維軸方向に垂直な方向の長さ
が繊維の直径を超える場合には、穿孔性が維持できなく
なる。

【００１７】それに対し、ポリエステルフィルムとポリ
エステル不織布が融着する融着部分の繊維軸方向に対し
て垂直な方向の長さを繊維の直径未満とすることによ
り、不織布表面の繊維が相互に隣接した形態でフィルム
と融着されても穿孔性が維持されるのである。

【００１８】本発明においては前記フィルムと不織布と
の間の剥離強度は１ｇ／ｃｍ以上であることが必要であ
り、好ましくは５ｇ／ｃｍ以上、特に好ましくは１０ｇ
／ｃｍ以上である。剥離強度が１ｇ／ｃｍより小さいと
フィルム搬送時に剥離し、シワや破れ等が生じたりして
安定した製膜もしくは印刷することが困難である。

【００１９】本発明におけるポリエステルフィルムおよ
びポリエステル繊維に用いられるポリエステルとはいず
れも、芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸または
脂肪族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分とする
ポリエステルである。ここで、芳香族ジカルボン酸成分
としては例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタ
レンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
４，４′−ジフェニルジカルボン酸、４，４′−ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスル
ホンジカルボン酸等を挙げることができる。脂環族ジカ
ルボン酸成分としては例えば、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸等を挙げることができ、なかでも好ましく
はテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸等を挙げることができる。脂肪族ジカルボン
酸成分としては例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバ
シン酸、ドデカンジオン酸等を挙げることができ、なか
でも好ましくはアジピン酸等を挙げることができる。こ
れらの酸成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用し
てもよく、さらには、ヒドロキシエトキシ安息香酸等の
オキシ酸等を一部共重合してもよい。また、ジオール成
分としては例えば、エチレングリコール、１，２−プロ
パンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、
１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ポリアルキレングリコール、２，
２′ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プ
ロパン等を挙げることができ、なかでも好ましくはエチ
レングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール等
を挙げることができる。これらのジオール成分は１種の
み用いてもよく、２種以上併用してもよい。ポリエステ
ルフィルムに用いられるポリエステルとして好ましく
は、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレ
ートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ヘキサメ
チレンテレフタレートとシクロヘキサンジメチレンテレ
フタレートとの共重合体等を挙げることができ、特に好
ましくはエチレンテレフタレートとエチレンイソフタレ
ートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタレートとシ
クロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等
を挙げることができる。また、ポリエステル繊維に用い
られるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロ
ヘキサンジメチレンテレフテレート、エチレンテレフタ
レートとエチレンイソフタレートとの共重合体等を挙げ
ることができ、特に好ましくはポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート等を挙げることができ
る。

【００２０】本発明におけるポリエステル繊維からなる
不織布は、上記ポリエステルを用いて、従来公知のメル
トブロー法やスパンボンド法などの直接溶融紡糸法によ
って製造することができる。

【００２１】本発明においてポリエステルフィルムとポ
リエステル繊維からなる不織布とを接着剤を介すること
なく融着する方法はなんら限定されるものではないが、
例えば、ポリエステルフィルムとポリエステル繊維から
なる不織布とを熱圧着して二軸共延伸すると、本発明の
感熱孔版印刷用原紙を一挙に製造できるので好ましく採
用される。

【００２２】この場合、ポリエステルフィルムとポリエ
ステル繊維との融着部分のポリエステル繊維軸方向に対
して垂直方向の長さが、ポリエステル繊維の直径未満で
融着させるためには、熱圧着温度をポリエステルフィル
ムのガラス転移温度（Ｔｇ）と融点（Ｔｍ）との間の範
囲とするのが好ましく、Ｔｇ〜Ｔｇ＋４０℃とすること
がより好ましい。熱圧着温度が高すぎるとポリエステル
フィルムとポリエステル繊維との接着部分にダレが発生
し、ポリエステル繊維軸方向に対して垂直方向の接着長
さがポリエステル繊維の直径未満で接着させることが困
難になる。逆に、熱接着温度が低すぎるとポリエステル
フィルムとポリエステル繊維との接着長さが短すぎて接
着強度が不足する問題を生ずる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。

【００２４】なお、実施例にしめす物性値は以下の測定
方法で求められるものである。

【００２５】［固有粘度〔η〕］試料を１０５℃×２０
分乾燥した後、６．８±０．００５ｇを秤量し、ｏ−ク
ロロフェノール中で１６０℃×１５分間撹拌して溶解し
た。冷却後、ヤマトラボティックＡＶＭ−１０Ｓ型自動
粘度測定器により２５℃における粘度を測定した。

【００２６】［剥離強度（ｇ／ｃｍ）］フィルム面にセ
ロハンテープを貼り裏打ちした後、フィルムと多孔性支
持体間との剥離強度をＪＩＳ−Ｋ−６８５４に準拠した
Ｔ形剥離試験法を用いて測定した。

【００２７】［融点（℃）］セイコー電子工業（株）製
示差走査熱量計ＲＤＣ２２０型を用い、試料５ｍｇを採
取し、室温より昇温速度２０℃／分で昇温した時の吸熱
曲線のピークの温度より求めた。

【００２８】［単繊維繊度（デニール）］サンプルの任
意な１０箇所を電子顕微鏡で倍率２０００倍で１０枚の
写真撮影を行い、１枚の写真につき任意の１５本の繊維
の直径を測定し、これを１０枚の写真について行い、合
計１５０本の繊維径を測定した。密度を１．３８ｇ／ｃ
ｍ³ として単繊維繊度を求め、その平均値で表した。

【００２９】［繊維目付（ｇ／ｍ² ）］試験片２０ｃｍ
×２０ｃｍを取り、その重量を測定してｍ² 当たりの重
量に換算した。

【００３０】［複屈折Δｎ］偏光顕微鏡により、光源に
ナトリウムランプを用い、試料をα−プロムナフタリン
浸漬下で、Ｂｅｒｅｋコンベンセーター法からレターデ
ーションを求めて算出した。

【００３１】［画像鮮明性］作製した原紙を理想科学工
業（株）製「リソグラフ」に供給して、サーマルヘッド
式製版方式により、ＪＩＳ第１水準の文字で文字サイズ
２ｍｍ角のものと５ｍｍ角のもの、および、中が黒く塗
りつぶされた丸で２〜１０ｍｍφのもの、また、太さの
異なる罫線を原稿として製版した。

【００３２】製版原稿を用いて印刷したものを目視判定
により、次のように評価した。

【００３３】良好；文字が鮮明で、罫線に太さムラがな
く、黒ベタ部で白抜けのないもの。

【００３４】不良；文字が不鮮明で、罫線が切れてお
り、黒ベタ部で白抜けがめだつもの。

【００３５】許容；良好と不良の中間程度で、実用上な
んとか使用できるレベルのもの。

【００３６】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
原料（〔η〕＝０．６、融点＝２５７℃）を孔径０．３
５ｍｍ、孔数１００個のメルトブロー口金を用いて、吐
出量３０ｇ／分、口金温度３００℃、熱風温度３１０℃
でメルトブロー噴射紡糸し、コンベア上に繊維を捕集し
て、単繊維繊度２デニール、繊維直径１４μｍの繊維か
らなる目付８０ｇ／ｍ² の不織布を作製した。

【００３７】次いで、ポリエチレンテレフテレート８６
モル％、ポリエチレンイソフタレート１４モル％からな
る共重合ポリエステル樹脂原料（〔η〕＝０．７、融点
＝２２８℃）をスクリュ径４０ｍｍの押出機を用いて、
Ｔダイ口金温度２８０℃で押出し、直径３００ｍｍの冷
却ドラム上にキャストして未延伸フィルムを作製した。

【００３８】この未延伸フィルム上に、前記のメルトブ
ロー不織布を重ね、加熱ロールに供給してロール温度８
０℃で熱圧着した。こうして得られた積層シートを９０
℃の加熱ロールで、長さ方向に３倍延伸した後、テンタ
ー式延伸機に送り込み、９５℃で幅方向に３．５倍延伸
し、さらにテンター内で１６０℃×５秒間熱処理して、
厚さ３０μｍの感熱孔版印刷用原紙を作製した。なお、
原紙のフィルム面にはテンター入口部において、ワック
ス系離型剤をグラビアコーターを用いて乾燥後の重さで
０．１ｇ／ｍ² 塗布した。

【００３９】得られた原紙の繊維目付量は５．５ｇ／ｍ
² 、単繊維繊度は０．６７デニール、繊維直径８．３μ
ｍであった。フィルム単独の厚さは２μｍであった。

【００４０】この原紙の断面を光学顕微鏡で観察したと
ころ、繊維とフィルムとの融着部分の繊維軸方向に垂直
な方向の長さが６〜７μｍであり、ポリエステル繊維直
径より小さかった。

【００４１】この原紙の画像鮮明性は「良好」と判定さ
れた。また、剥離強度は１２ｇ／ｃｍであり、走行性に
すぐれるものであった。

【００４２】［比較例１］実施例１と同じメルトブロー
不織布と未延伸フィルムを重ね、加熱ロールに供給して
ロール温度１２５℃で熱圧着した。こうして得られた積
層シートを９５℃の加熱ロールで、長さ方向に３倍延伸
した後、テンター式延伸機に送り込み、９８℃で幅方向
に３．５倍延伸し、さらにテンター内で１６０℃×５秒
間熱処理して、厚さ３０μｍの感熱孔版印刷用原紙を作
製した。なお、原紙のフィルム面にはテンター入口部に
おいて、ワックス系離型剤をグラビアコーターを用いて
乾燥後の重さで０．１ｇ／ｍ² 塗布した。

【００４３】得られた原紙の繊維目付量は５．５ｇ／ｍ
² 、平均繊度は０．６７デニール、繊維直径８．３μｍ
であった。また、フィルム単独の厚さは２μｍであっ
た。

【００４４】この原紙の断面を光学顕微鏡で観察したと
ころ、繊維とフィルムとの融着部分の繊維軸方向に垂直
な方向の長さが９μｍであり、該ポリエステル繊維の直
径以上であった。

【００４５】この原紙の画像鮮明性は「許容」〜「不
良」と判定された。また、剥離強度は２０ｇ／ｃｍであ
り走行安定性に優れるものであった。

【００４６】［実施例２］実施例１と同じメルトブロー
不織布と未延伸フィルムを重ね、加熱ロールに供給して
ロール温度６５℃で熱圧着した。こうして得られた積層
シートを８５℃の加熱ロールで、長さ方向に３倍延伸し
た後、テンター式延伸機に送り込み、９８℃で幅方向に
３．５倍延伸し、さらにテンター内で１６０℃×５秒間
熱処理して、厚さ３０μｍの感熱孔版印刷用原紙を作製
した。なお、原紙のフィルム面にはテンター入口部にお
いて、ワックス系離型剤をグラビアコーターを用いて乾
燥後の重さで０．１ｇ／ｍ² 塗布した。

【００４７】得られた原紙の繊維目付量は６．０ｇ／ｍ
² 、平均繊度は０．７０デニール、繊維直径８．５μｍ
であった。また、フィルム単独の厚さは２μｍであっ
た。

【００４８】この原紙の断面をを光学顕微鏡で観察した
ところ、繊維とフィルムとの融着部分の繊維軸方向に垂
直な方向の長さが３μｍであり、該ポリエステル繊維の
直径未満であった。

【００４９】原紙の画像鮮明性は「良好」と判定され
た。剥離強度は０．８ｇ／ｃｍと実施例１に比較して小
さかったため、原紙製造工程、画像鮮明性試験印刷工程
における走行安定性が実施例１よりはやや劣るものであ
った。

【００５０】［比較例２］実施例１で作製した目付８０
ｇ／ｍ² の不織布を準備した。この不織布をストレッチ
ャーで縦横４倍に延伸して、１６０℃×１分熱処理し、
平均繊度０．５デニール、繊維直径７．１μｍ、目付量
５ｇ／ｍ² の多孔性支持体を作製した。

【００５１】次に、この多孔性支持体と実施例２で作製
した厚さ２μｍのポリエステルフィルムとを酢酸ビニル
樹脂を用いて貼り合わせた。接着剤塗布量は１ｇ／ｍ²
とした。次いで、フィルム面にワックス系離型剤を乾燥
後の重さで０．１ｇ／ｍ² 塗布し、感熱孔版印刷用原紙
を作製した。

【００５２】得られた原紙を光学顕微鏡で観察したとこ
ろ、接着剤によって閉孔された部分の散在が認められ
た。

【００５３】この原紙は、剥離強度は８ｇ／ｃｍであり
走行安定性に優れるものであったが、画像鮮明性は「許
容」〜「不良」と判定され劣るものであった。

【００５４】

【発明の効果】上述したように、本発明の感熱孔版印刷
用原紙は、ポリエステルフィルムの片面にポリエステル
繊維からなる不織布が接着剤を介することなく融着され
てなり、ポリエステル繊維とフィルムとの融着部分の繊
維軸方向に垂直な方向の長さがポリエステル繊維の直径
未満である構成にしたことにより、優れた画像鮮明効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感熱孔版印刷用原紙におけるポリエス
テル繊維とポリエステルフィルムとの融着部分を説明す
る説明図である。

【符号の説明】

Ａ：ポリエステル繊維 Ｂ：ポリエステルフィルム Ｃ：ポリエステル繊維の直径 Ｄ：繊維軸と垂直方向の接着部分長さ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルフィルムの片面にポリエステ
   ル繊維からなる不織布が融着されてなり、かつ該融着部
   分の前記ポリエステル繊維軸方向に対して垂直方向の長
   さが前記ポリエステル繊維の直径未満であることを特徴
   とする感熱孔版印刷用原紙。
2. 【請求項２】ポリエステルフィルムと不織布との剥離強
   度が１ｇ／ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１に
   記載の感熱孔版印刷用原紙。