JPH0858731A - 包装材料供給調整機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 包装材料において予め設定した予設定シール
部分を確実にシールすることができると共に、シール時
の皺の発生を防止することができる包装材料供給調整機
構を提供すること。 【構成】 包装機に供給された包装材料を複数の袋体に
製袋するにあたり、上記包装材料において予め設定した
予設定シール部分をシールするために、該包装材料の包
装機への供給量を調整する包装材料供給調整機構であっ
て、該調整機構が、上記包装機に供給された包装材料の
実際のシールの位置及び予設定シール部分の位置を検知
するための検知手段と、該検知手段にて検知した実際の
シールの位置が予設定シール部分の所定許容範囲から外
れた際に、この外れの大きさに基づき、上記包装材料に
対して当接し、上記予設定シール部分が実際のシールの
位置となるように、製袋にかかる上記包装材料の包装機
への供給量を調整するための調整手段と、を備えてなる
ことを特徴とする包装材料供給調整機構。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は包装材料供給調整機構、
更に詳細には包装機に供給された包装材料を複数の袋体
に製袋するにあたり、上記包装材料において予め設定し
た予設定シール部分をシールするために、該包装材料の
包装機への供給量を調整する包装材料供給調整機構に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、包装機において、所定間隔毎に図
柄を描いた包装材料のようなシールする部分（予設定シ
ール部分）を予め設定した包装材料を、複数の袋体に順
次製袋していった場合には、そのシールの度に上記予設
定シール部分が除々にずれていき、包装材料に描いた図
柄の部分をシールしまうことが度々あった。

【０００３】このずれを防止するために現在の包装機に
は、上記予設定シール部分を検知するために、その予設
定シール部分を示す検知用マークを包装材料の等間隔の
所定位置に設け、この検知用マークを、光電管や、ホト
トランジスタなどによって逐次検知しながら、包装材料
の包装機への供給量の正常、過多、或いは過少を判断
し、供給量が過多であると判断された場合には上記包装
材料を回巻した原反軸の送り出し回転にブレーキをかけ
て、また供給量が過少であると判断された場合には上記
原反軸にかけたブレーキを解除して、包装材料の包装機
への供給量が正常となるように調整するといった調整機
構や、供給量が過多であると判断された場合には上記包
装材料を回巻した原反軸と上記包装材料をシールするシ
ール装置との間に設けたブレーキ装置によって上記包装
材料の供給にブレーキをかけて、また供給量が過少であ
ると判断された場合には包装材料の供給にかけたブレー
キを解除して包装材料の供給量を調整するといった調整
機構が備えられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の調整機構では、包装材料の送り出しのために回転し
ている原反軸にブレーキをかけることによって包装材料
の包装機への供給量を調整するようにしているため、ブ
レーキをかけた際に包装材料の包装機へ供給される包装
材料に多大な緊張を付加してしまい、包装材料のシール
時に、このシール部分に皺を発生させ、見掛けを悪くす
るといった欠点がある。また、包装材料に付加された多
大な緊張によって包装材料の一部が伸びてしまい、予設
定シール部分の調整が出来ないことがあり、これを防止
しようとすると包装材料の伸びが発生しにくい高価な素
材を使用せざるを得ないという欠点がある。

【０００５】本発明は上述の従来の技術の欠点に着目
し、これを解決せんとしたものであり、その目的は、包
装機に供給された包装材料を複数の袋体に製袋するにあ
たり、包装機への供給にかかる包装材料に無用な緊張を
付加することなく、従って伸びが発生しにくい高価な素
材を要することもなく、該包装材料において予め設定し
た予設定シール部分を確実にシールすることができると
共に、シール時の皺の発生を防止することができる包装
材料供給調整機構を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的に鑑
みてなされたものであり、その要旨とするところは、包
装機に供給された包装材料を複数の袋体に製袋するにあ
たり、上記包装材料において予め設定した予設定シール
部分をシールするために、該包装材料の包装機への供給
量を調整する包装材料供給調整機構であって、該調整機
構が、上記包装機に供給された包装材料の実際のシール
の位置及び予設定シール部分の位置を検知するための検
知手段と、該検知手段にて検知した実際のシールの位置
が予設定シール部分の所定許容範囲から外れた際に、こ
の外れの大きさに基づき、上記包装材料に対して当接
し、上記予設定シール部分が実際のシールの位置となる
ように、製袋にかかる上記包装材料の包装機への供給量
を調整するための調整手段と、を備えてなることを特徴
とする包装材料供給調整機構にある。

【０００７】上記検知手段としては、包装材料の所定間
隔毎の所定位置に予設定シール部分の所定許容範囲を示
す検知用マークを設け、この検知用マークを、光電管
や、ホトトランジスタなどによって検知するといった手
段を用いることができる。これによって包装材料の包装
機への供給量の正常、又は実際のシールの位置が予設定
シール部分の所定許容範囲から外れるといった供給量の
過多、或いは過少を判断することができる。なお、包装
材料の包装機への供給量を予め過多気味に設定しておけ
ば、供給量の正常、又は過多のみを判断すればよく、包
装材料の包装機への供給量を予め過少気味にしておけ
ば、供給量の正常、又は過少のみを判断すればよい。

【０００８】検知手段にて検知した実際のシールの位置
が予設定シール部分の所定許容範囲から外れたか否かの
判断は、例えば通過する予設定シール部分を逐次検知し
ながら、その通過をカウントすると共に、予設定シール
部分が通過すべき所定タイミング毎に検知するようにし
ておき、該予設定シール部分の通過が検知されれば、包
装材料Ａの包装機１への供給量が正常であると判断し、
該予設定シール部分の不通が検知されれば、随時カウン
トした予設定シール部分のカウント通過回数と予め設定
した予設定通過回数とを比較し、カウント通過回数が予
設定通過回数より多ければ包装材料の包装機１の供給量
が過多であると判断し、一方カウント通過回数が予設定
通過回数より少なければ包装材料の包装機への供給量が
過少であると判断することができる。また、その外れの
大きさは、その直前にカウントした予設定シール部分の
通過タイミングとの差から導き出すなどして得ることが
できる。

【０００９】調整手段としては、上記検知手段にて検知
した実際のシールの位置が予設定シール部分の所定許容
範囲から外れた際に、この外れの大きさに基づき、上記
包装材料に対して当接し得るものであれば、所望形状に
形成された部材の他、風圧など、どのようなものを用い
ても構わない。また、上記所定許容範囲からの外れの大
きさを予測しておき、該調整手段による調整値を設定し
ておくことも可能である。このように製袋にかかる上記
包装材料の包装機への供給量を調整するので、上記予設
定シール部分で確実にシールすることができると共に、
包装材料が回巻された原反軸にブレーキをかける必要が
ないので、シール時の皺の発生を防止することができ
る。なお、上述したように、検知手段において、供給量
の正常、或いは過多のみを判断するような場合には、製
袋にかかる包装材料を予め撓ませておくと共に、供給量
が過多と判断された場合にその撓みを所定量だけ解除し
得るようにしておけば、過多供給量を正常な供給量に簡
易に調整することができる。供給量の正常、或いは過少
のみを判断するような場合には、製袋にかかる包装材料
を常に緊張させておくと共に、供給量が過多と判断され
た場合に緊張させた包装材料を所定量だけ撓ませるよう
にしておけば、過少供給量を正常な供給量に簡易に調整
することができる。

【００１０】本発明の他の要旨は、上記調整手段が、上
記検知手段にて検知した実際のシールの位置が予設定シ
ール部分の所定許容範囲から外れた際に、この外れの大
きさに基づき、上記包装材料に対して突出若しくは咬合
する凹型部材及び／又は凸型部材からなることを特徴と
する上述した包装材料供給調整機構にあり、この態様に
よれば、包装材料において予め設定した予設定シール部
分を確実にシールすることができると共に、シール時の
皺の発生をより確実に防止することができる。特に、上
記包装材料に対して突出若しくは咬合する上記凹型部材
及び／又は凸型部材は、包装材料を、その表面に実質的
に直角の方向から突出若しくは咬合するものが好まし
い。

【００１１】

【作用】本発明の包装材料供給調整機構は、上記検知手
段によって包装機に供給された包装材料の実際のシール
の位置及び予設定シール部分の位置を検知し、実際のシ
ール位置が予設定シール部分の所定許容範囲から外れた
際に、この外れの大きさに基づき、調整手段が包装機に
供給された包装材料に対して当接し、包装材料の包装機
への供給量を調整する。

【００１２】また、上記調整手段として凹型部材及び／
又は凸型部材を用い、実際のシール位置が予設定シール
部分の所定許容範囲から外れた際に、この外れの大きさ
に基づき、上記凹型部材及び／又は凸型部材が包装機に
供給された包装材料に対して突出若しくは咬合し、包装
材料の包装機への供給量を調整する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００１４】図１は本発明の包装材料供給調整機構を備
えた包装機の実施例を示す斜視図、図２は図１の概略平
面図、図３〜図７は図１及び図２の調整部の作動状態を
示す平面図である。

【００１５】ここで、図１に示す包装機１は、高速三方
シール包装機であり、包装材料Ａを袋体Ｂ' 〜Ｂ""（図
３〜図７）に製袋し、且つ該袋体Ｂ' 〜Ｂ""に被包装物
を充填して包装する包装部２と、ローラ３ａに回巻した
包装材料Ａを繰り出しローラ３ｂを介して包装部２に供
給する包装材料供給部３と、上記包装部２に分量桝４ｂ
（図２）により計量した被包装物をシュート４ａを介し
て供給する被包装物供給部４とからなっており、包装材
料供給部３から供給される包装材料Ａを二つ折りにし折
目を下にして水平に走らせ、上記包装部２の包装部回転
基盤に固定された上記包装材料Ａを垂直方向に熱接着す
るための固定シールバー２ａとガイドレール２ｃに従っ
て移動する移動シールバー２ｂとで挟み、複数の分量桝
４ｂが固定された前記被包装物供給部４の被包装物供給
部回転基盤の周囲を約半周させ、その間に各袋体Ｂ' 〜
Ｂ""に被包装物の充填するものである。また、被包装物
が充填された各袋体Ｂ' 〜Ｂ""は、該各袋体Ｂ' 〜Ｂ""
の撓み分を緊張させるためのテンションローラ５、及び
折返しローラ６で折返し、対峙するシールローラ７にて
各袋体Ｂ' 〜Ｂ""の上端開口部をシールし、そしてカッ
ター受ローラ８、及びカッター刃ローラ９にてシールバ
ー２ａ，２ｂ（２ａ'〜２ａ""，２ｂ'〜２ｂ""）にてシ
ールした部分をカットし、被包装物の包装を完了する。

【００１６】本実施例の包装材料供給調整機構は、図３
〜図７に示すように、上記包装機１に供給された包装材
料Ａの実際のシールの位置及び該包装材料Ａにおいて予
め設定した予設定シール部分の位置を検知し、包装材料
Ａの包装機１への供給量の正常、或いは過多を判断する
ための検知部１０と、該検知部１０における判断が過多
の場合に、上記予設定シール部分が実際のシールの位置
となるように、上記包装材料Ａに対して当接した後述す
る部材２１' 〜２１""の突出の度合を変えることによ
り、製袋にかかる包装材料Ａの包装機１への供給量を調
整するための調整部２０とによって主要部が構成されて
おり、上記検知部１０は包装材料Ａを回巻したローラ３
ａと繰り出しローラ３ｂとの間に配設され、一方上記調
整部２０は包装材料Ａのシールバー２ａ'〜２ａ""，２
ｂ'〜２ｂ""による挟持開始付近に配設されている。こ
の実施例では、包装機１への供給にかかる包装材料Ａを
上記調整部２０にて所定量だけ過多気味に供給するよう
にしているため、検知部１０での判断において包装材料
Ａの供給過少を考慮する必要はない。また上記包装材料
Ａの等間隔の所定位置には、上記予設定シール部分を示
す検知用マークＡ’が設けられている。

【００１７】検知部１０は、上記検知用マークＡ’を検
知するための光電管を備えており、包装材料Ａの供給正
常時における検知用マークＡ’の予定通過タイミング毎
に、上記検知用マークＡ’が存在すべき位置が検知でき
るように配設され、通過する検知用マークＡ’を逐次検
知しながら、その通過をカウントしている。また、検知
部１０では、包装材料Ａにおいて予め設定した予設定シ
ール部分の位置即ち上記検知用マークＡ’の位置を、検
知用マークＡ’が通過すべき所定タイミング毎、例えば
検知用マークＡ’の１６回通過分即ち１６個のシュート
４ａを備えた包装部回転基盤の１周分に相当する予定通
過タイミング毎に検知するようになっている。この時、
検知用マークＡ’の通過が検知されれば、包装材料Ａの
包装機１への供給量が正常であると判断する。また、検
知用マークＡ’の不通が検知されれば、随時カウントし
た検知用マークＡ’のカウント通過回数と予め設定した
予設定通過回数とを比較し、カウント通過回数が予設定
通過回数より多ければ包装材料Ａの包装機１への供給量
が過多であると判断し、一方カウント通過回数が予設定
通過回数より少なければ包装材料Ａの包装機１への供給
量が過少であると判断する。しかしながら、上述したよ
うに、包装機１への供給にかかる包装材料Ａを上記調整
部２０にて所定量だけ過多気味に供給するようにしてい
るため、検知部１０での判断において包装材料Ａの供給
が過少と判断されることはない。

【００１８】調整部２０は、図３〜図７に示すように、
上記検知部１０にて下された包装材料Ａの包装機１への
供給量の正常、或いは過多の判断に基づき、包装材料Ａ
に対して突出し、該包装材料Ａを撓ませる凸型部材２
１' 〜２１""と、該凸型部材２１' 〜２１""の最大突出
時に、該凸型部材２１' 〜２１""と合致する凹型部材２
２' 〜２２""と、上記凸型部材２２' 〜２２""の突出度
合を制御するガイドフレーム２３とからなっている。

【００１９】包装材料Ａを撓ませるための凸型部材２
１' 〜２１""は、包装材料Ａに対して突出する凸部２１
ｃ' 〜２１ｃ""と、ガイドフレーム２３にて誘導される
ガイド輪２１ａ' 〜２１ａ""とを備え、上述した包装機
１の移動シールバー２ｂ' 〜２ｂ""にスプリング２１
ｂ' 〜２１ｂ""を介して固定されている。凸部２１ｃ'
〜２１ｃ""は、移動シールバー２ｂ' 〜２ｂ""の移動方
向に対して後方に位置しており、従って所定移動シール
バー２ｂ' 〜２ｂ""にてシールされる前後の製袋におい
て後方の製袋にかかる包装材料Ａに突出して、その供給
量を調整する。また、ガイド輪２１ａ' 〜２１ａ""は、
凸型部材２１' 〜２１""を固定した移動シールバー２
ｂ' 〜２ｂ""が立上った後、ガイドフレーム２３によっ
て誘導されるようになっている。

【００２０】一方、凹型部材２２' 〜２２""は、上記凸
型部材２１' 〜２１""の凸部２１ｃ'〜２１ｃ""と合致
し得るように形成された凹部２２ａ' 〜２２ａ""を備
え、凸型部材２１ｃ' 〜２１ｃ""と同様に、上述した包
装機１の固定シールバー２ａ'〜２ａ""に固定されてい
る。

【００２１】上記凸型部材２１' 〜２１""、及び凹型部
材２２' 〜２２""は、上記凸型部材２１' 〜２１""が最
大突出した際に相互に合致した状態となるが、ここでは
包装材料Ａの包装機１への供給量が正常の時に、この状
態を保つようになっている。

【００２２】上記凸型部材２２' 〜２２""の突出度合を
制御するためのガイドフレーム２３は、シリンダー２
４，２５の各一端に設けた被軸支部２４ａ，２５ａを軸
支する軸支部２３ａ，２３ｂを備える。また、この軸支
部２３ａ，２３ｂに軸支されたシリンダー２４，２５の
各他端には、該シリンダー２４，２５を図示しない躯体
にするための固定部２４ｂ，２５ｂが設けられている。
躯体に固定されたシリンダー２４，２５は、上記検知部
１０における判断に基づいて所定量収縮することによ
り、包装材料Ａの包装機１への供給量を低減させ、予設
定シール部分を示す検知用マークＡ’が実際のシール位
置となるように調整する。

【００２３】次に、本実施例の包装材料供給機構の作動
を図３〜図７に基づいて更に詳細に説明する。

【００２４】図３〜図４は、包装材料Ａの包装機１への
供給量が正常である場合における図１及び図２の調整部
２０の作動状態を示す平面図である。図３では、包装材
料Ａがシールバー２ａ'，２ｂ'の挟持によってシールさ
れており、袋体Ｂ' の製袋が既に完了している。また、
移動中にある包装材料Ａのシールバー２ａ'，２ｂ'の後
方において袋体Ｂ" が製袋されるが、この時、検知部１
０にて検知された包装材料Ａの包装機１への供給量が正
常であるため、袋体Ｂ" の製袋にかかる包装材料Ａの供
給量は調整する必要がなく、凸型部材２１' の凸部２１
ｃ' はシリンダー２４，２５の伸張により、ガイド輪２
１ａ' を誘導するガイドフレーム２３を介して最大突出
した状態にある。次いで、図４に示すように、袋体Ｂ"
の製袋にかかる包装材料Ａはシールバー２ａ"，２ｂ"の
挟持によってシールされ、袋体Ｂ"に製袋される。

【００２５】図５〜図６は、包装材料Ａの包装機１への
供給量が過多である場合における図１及び図２の調整部
２０の作動状態を示す平面図である。図５では、上記図
４に示したシールバー２ａ"，２ｂ"の後方において袋体
Ｂ"'を製袋される。この時、検知部１０にて検知された
包装材料Ａの包装機１への供給量が過多であるため、凸
型部材２１" の凸部２１ｃ" はシリンダー２４，２５の
収縮により、ガイド輪２１ａ" を誘導するガイドフレー
ム２３を介して突出度合を低減した状態にある。次い
で、図６に示すように、袋体Ｂ"'の製袋にかかる包装材
料Ａはシールバー２ａ"'，２ｂ"'の挟持によってシール
され、袋体Ｂ"'に製袋される。凸型部材２１"のガイド
輪２１ａ" がガイドフレーム２３による誘導から解除さ
れると、凸型部材２１"'のガイド輪２１ａ"'は、シリン
ダー２４，２５を伸張し、ガイドフレーム２３により誘
導される（図７）。そして、シールバー２ａ"'，２ｂ"'
の後方において製袋される袋体Ｂ""の包装材料Ａの供給
量を調整する。

【００２６】このように、本実施例では、包装材料Ａの
包装機１への供給量を、供給にかかる包装材料Ａに突出
して調整するようにしたので、包装材料Ａが回巻された
ローラ３ａ（原反軸）に無用なブレーキをかけることな
く、シール時の皺の発生を防止することができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明の包装材料供給調整機構機構で
は、検知手段によって包装機に供給された包装材料の実
際のシールの位置及び予設定シール部分の位置の検知
し、実際のシールの位置が予設定シール部分の所定許容
範囲から外れた際に、この外れの大きさに基づき、上記
包装材料に対して当接し、上記予設定シール部分が実際
のシールの位置となるように、製袋にかかる上記包装材
料の包装機への供給量を調整するようにしたので、包装
材料において予め設定した予設定シール部分を確実にシ
ールすることができると共に、シール時の皺の発生を防
止することができる。

【００２８】また、本発明の包装材料供給調整機構機構
では、上記調整手段として凹型部材及び／又は凸型部材
を用いたので、包装材料において予め設定した予設定シ
ール部分を確実にシールすることができると共に、シー
ル時の皺の発生をより確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装材料供給調整機構を備えた包装機
の実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の概略平面図である。

【図３】包装材料の包装機への供給量が正常である場合
における図１及び図２の調整部の作動状態を示す平面図
である。

【図４】包装材料の包装機への供給量が正常である場合
における図１及び図２の調整部の作動状態を示す平面図
である。

【図５】包装材料の包装機への供給量が過多である場合
における図１及び図２の調整部の作動状態を示す平面図
である。

【図６】包装材料の包装機への供給量が過多である場合
における図１及び図２の調整部の作動状態を示す平面図
である。

【図７】包装材料の包装機への供給量が正常である場合
における図１及び図２の調整部の作動状態を示す平面図
である。

【符号の説明】

１ 包装機 ２ 包装部 ３ 包装材料供給部 ４ 被包装物供給部 ５ テンションローラ ６ 折返しローラ ７ シールローラ ８ カッター受ローラ ９ カッター刃ローラ １０ 検知部 ２０ 調整部 ２１' 〜２１"" 凸型部材 ２２' 〜２２"" 凹型部材 ２３ ガイドフレーム ２４，２５ シリンダー Ａ 包装材料 Ａ’ 検知用マーク Ｂ'〜Ｂ"" 袋体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装機に供給された包装材料を複数の袋
   体に製袋するにあたり、上記包装材料において予め設定
   した予設定シール部分をシールするために、該包装材料
   の包装機への供給量を調整する包装材料供給調整機構で
   あって、 該調整機構が、上記包装機に供給された包装材料の実際
   のシールの位置及び予設定シール部分の位置を検知する
   ための検知手段と、該検知手段にて検知した実際のシー
   ルの位置が予設定シール部分の所定許容範囲から外れた
   際に、この外れの大きさに基づき、上記包装材料に対し
   て当接し、上記予設定シール部分が実際のシールの位置
   となるように、製袋にかかる上記包装材料の包装機への
   供給量を調整するための調整手段と、を備えてなること
   を特徴とする包装材料供給調整機構。
2. 【請求項２】 上記調整手段が、上記検知手段にて検知
   した実際のシールの位置が予設定シール部分の所定許容
   範囲から外れた際に、この外れの大きさに基づき、上記
   包装材料に対して突出若しくは咬合する凹型部材及び／
   又は凸型部材からなることを特徴とする請求項１記載の
   包装材料供給調整機構。