JPH0858833A - ケーブル結束材 - Google Patents
ケーブル結束材Info
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- JPH0858833A JPH0858833A JP19502894A JP19502894A JPH0858833A JP H0858833 A JPH0858833 A JP H0858833A JP 19502894 A JP19502894 A JP 19502894A JP 19502894 A JP19502894 A JP 19502894A JP H0858833 A JPH0858833 A JP H0858833A
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Landscapes
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】資源として再生利用可能な帯状の段ボール材で
形成し、かつ互いに反対向きに複数個のスリットを形成
することにより廃棄処理に要する工数の削減、製造工数
の削減および製造コストの低減を達成する。 【構成】ケーブル結束材１は資源として再生利用可能な
帯状の段ボール材から形成されている。また、ケーブル
結束材１は複数個の第１のスリット１１を有するスリッ
ト部１０および所定の幅を有する平行部２０から成るベ
ルト部４０と、スリット部１０の第１のスリット１１と
反対向きに形成され、第１のスリット１１と係合させる
第２のスリット３１および３２を有する嵌合部３０とを
備えている。
形成し、かつ互いに反対向きに複数個のスリットを形成
することにより廃棄処理に要する工数の削減、製造工数
の削減および製造コストの低減を達成する。 【構成】ケーブル結束材１は資源として再生利用可能な
帯状の段ボール材から形成されている。また、ケーブル
結束材１は複数個の第１のスリット１１を有するスリッ
ト部１０および所定の幅を有する平行部２０から成るベ
ルト部４０と、スリット部１０の第１のスリット１１と
反対向きに形成され、第１のスリット１１と係合させる
第２のスリット３１および３２を有する嵌合部３０とを
備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電機製品等で使用される
ケーブルまたはコードを束ねて梱包する結束材に関し、
特に再生利用可能な帯状の段ボール材から形成されたケ
ーブル結束材に関する。
ケーブルまたはコードを束ねて梱包する結束材に関し、
特に再生利用可能な帯状の段ボール材から形成されたケ
ーブル結束材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のケーブル結束材は図１０お
よび図１１に示すようなもので形成されている。
よび図１１に示すようなもので形成されている。
【０００３】図１０を参照すると、従来のケーブル結束
材１００（以下第１の従来技術と称す）は、プラスチッ
クで形成され、複数個の凹凸１０２を有するベルト部１
０１と、このベルト部１０１を挿通した状態でこの凹凸
１０２と嵌合するスリット１０４を有するスリット部１
０３とから構成されている。ここで、ベルト部１０１に
複数個の凹凸１０２を設けた理由は、プラスチック表面
が滑り易いからである。
材１００（以下第１の従来技術と称す）は、プラスチッ
クで形成され、複数個の凹凸１０２を有するベルト部１
０１と、このベルト部１０１を挿通した状態でこの凹凸
１０２と嵌合するスリット１０４を有するスリット部１
０３とから構成されている。ここで、ベルト部１０１に
複数個の凹凸１０２を設けた理由は、プラスチック表面
が滑り易いからである。
【０００４】この従来のケーブル結束材１００は、ベル
ト部１０１をスリット部１０３のスリット１０４に挿通
し、所定の位置でベルト部１０１の凹凸１０２とスリッ
ト１０４とを係合させ、ベルト部１０１とスリット部１
０３とを固定することによりケーブルを束ねて梱包して
いた。
ト部１０１をスリット部１０３のスリット１０４に挿通
し、所定の位置でベルト部１０１の凹凸１０２とスリッ
ト１０４とを係合させ、ベルト部１０１とスリット部１
０３とを固定することによりケーブルを束ねて梱包して
いた。
【０００５】図１１を参照すると、他の従来のケーブル
結束材１０５（以下第２の従来技術と称す）は中心部に
セットされた針金１０６を塩化ビニールから成るシート
材１０７で挟み込むことにより形成されている。これ
は、一般的にビニールタイと呼ばれている。この従来の
ケーブル結束材１０５は、ケーブルの周りに巻き付け、
さらに数回捻ることによりケーブルを束ねて梱包してい
た。
結束材１０５（以下第２の従来技術と称す）は中心部に
セットされた針金１０６を塩化ビニールから成るシート
材１０７で挟み込むことにより形成されている。これ
は、一般的にビニールタイと呼ばれている。この従来の
ケーブル結束材１０５は、ケーブルの周りに巻き付け、
さらに数回捻ることによりケーブルを束ねて梱包してい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のケーブル結束材は以下のような問題点を有して
いる。
た従来のケーブル結束材は以下のような問題点を有して
いる。
【０００７】一般的に、ケーブル結束材は商品の製造元
から消費者に納入されるまでの期間使用され、消費者が
使用するとき廃棄されることが多かった。すなわち、商
品を使用する場合消費者は商品が梱包されている段ボー
ルおよびケーブル結束材を同時に廃棄する必要がある。
しかしながら、第１の従来技術はプラスチックから成る
材質で、また第２の従来技術は塩化ビニールおよび針金
から成る材質でそれぞれ形成されているため、段ボール
とケーブル結束材とを分別廃棄しなければならず廃棄処
理に多大な工数がかかってしまう。また、プラスチッ
ク、塩化ビニールおよび針金は何れも資源として再生利
用することは困難であった。
から消費者に納入されるまでの期間使用され、消費者が
使用するとき廃棄されることが多かった。すなわち、商
品を使用する場合消費者は商品が梱包されている段ボー
ルおよびケーブル結束材を同時に廃棄する必要がある。
しかしながら、第１の従来技術はプラスチックから成る
材質で、また第２の従来技術は塩化ビニールおよび針金
から成る材質でそれぞれ形成されているため、段ボール
とケーブル結束材とを分別廃棄しなければならず廃棄処
理に多大な工数がかかってしまう。また、プラスチッ
ク、塩化ビニールおよび針金は何れも資源として再生利
用することは困難であった。
【０００８】一方、第１の従来技術ではベルト部１０１
およびスリット部１０３を複雑な形状に形成する必要が
あるため、製造工数の増加および製造コストの上昇を招
いていた。また、第２の従来技術では針金１０６を塩化
ビニールのシート材１０７で挟み込むことにより形成し
ているため、製造工数の増加および製造コストの上昇を
招いていた。
およびスリット部１０３を複雑な形状に形成する必要が
あるため、製造工数の増加および製造コストの上昇を招
いていた。また、第２の従来技術では針金１０６を塩化
ビニールのシート材１０７で挟み込むことにより形成し
ているため、製造工数の増加および製造コストの上昇を
招いていた。
【０００９】さらに、このようなケーブル結束材を単純
に段ボール材で製造すれば再び資源として利用可能とは
なるが、図１０の構造を段ボール材で製造すると結局強
度が不足することになる。図１１の構造では、シート材
を段ボール材としても強度は十分であるが依然として針
金が必要であり、結局針金と段ボール材とを分別廃棄す
るためかえって手間がかかることになる。
に段ボール材で製造すれば再び資源として利用可能とは
なるが、図１０の構造を段ボール材で製造すると結局強
度が不足することになる。図１１の構造では、シート材
を段ボール材としても強度は十分であるが依然として針
金が必要であり、結局針金と段ボール材とを分別廃棄す
るためかえって手間がかかることになる。
【００１０】本発明の主な目的は、上記問題点を解決
し、資源として再生利用可能な帯状の段ボール材から形
成され、複数個の第１のスリットを有するベルト部と、
この第１のスリットと反対向きに形成され、この第１の
スリットと嵌合させる少なくとも１つの第２のスリット
を有する嵌合部とを備え、廃棄処理に要する工数の削
減、製造工数の削減および製造コストの低減を達成可能
なケーブル結束材を提供することにある。
し、資源として再生利用可能な帯状の段ボール材から形
成され、複数個の第１のスリットを有するベルト部と、
この第１のスリットと反対向きに形成され、この第１の
スリットと嵌合させる少なくとも１つの第２のスリット
を有する嵌合部とを備え、廃棄処理に要する工数の削
減、製造工数の削減および製造コストの低減を達成可能
なケーブル結束材を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のケーブル結束材
は、資源として再生利用可能な帯状の段ボール材から形
成され、複数個の第１のスリットを有するスリット部お
よび所定の幅を有する平行部から成るベルト部と、上記
スリット部の第１のスリットと反対向きに形成され、上
記第１のスリットと嵌合させる少なくとも１つの第２の
スリットを有する嵌合部とを備えている。
は、資源として再生利用可能な帯状の段ボール材から形
成され、複数個の第１のスリットを有するスリット部お
よび所定の幅を有する平行部から成るベルト部と、上記
スリット部の第１のスリットと反対向きに形成され、上
記第１のスリットと嵌合させる少なくとも１つの第２の
スリットを有する嵌合部とを備えている。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１３】図１を参照すると、本発明の第１の実施例
は、資源として再生利用可能な帯状の段ボール材から形
成され、複数個の第１のスリット１１を有するスリット
部１０および所定の幅を有する帯状の平行部２０から成
るベルト部４０と、このスリット部１０の第１のスリッ
ト１１と反対向きに形成され、この第１のスリット１１
と嵌合させる複数個の第２のスリット３１および３２を
有する嵌合部３０とを備えている。
は、資源として再生利用可能な帯状の段ボール材から形
成され、複数個の第１のスリット１１を有するスリット
部１０および所定の幅を有する帯状の平行部２０から成
るベルト部４０と、このスリット部１０の第１のスリッ
ト１１と反対向きに形成され、この第１のスリット１１
と嵌合させる複数個の第２のスリット３１および３２を
有する嵌合部３０とを備えている。
【００１４】図２は、第１の実施例を図１で示された矢
印Ａ方向から見た場合の上面図である。図３は、第１の
実施例を図１で示された矢印Ｂ方向から見た場合の側面
図である。図４は、第１の実施例の使用状況を表す説明
図である。図５は、第１の実施例の使用状況を表す部分
拡大斜視図である。
印Ａ方向から見た場合の上面図である。図３は、第１の
実施例を図１で示された矢印Ｂ方向から見た場合の側面
図である。図４は、第１の実施例の使用状況を表す説明
図である。図５は、第１の実施例の使用状況を表す部分
拡大斜視図である。
【００１５】ベルト部４０は、５つの第１のスリット１
１が形成されたスリット部１０と、幅が一定な帯状の平
行部２０とから構成されている。
１が形成されたスリット部１０と、幅が一定な帯状の平
行部２０とから構成されている。
【００１６】嵌合部３０は、スリット部１０の第１のス
リット１１と反対向きに形成され、この第１のスリット
１１と嵌合する第２のスリット３１および３２が設けら
れている。また、嵌合部３０はベルト部４０と一体的に
形成されている。
リット１１と反対向きに形成され、この第１のスリット
１１と嵌合する第２のスリット３１および３２が設けら
れている。また、嵌合部３０はベルト部４０と一体的に
形成されている。
【００１７】図２および図３を参照すると、第１の実施
例では、スリット部１０の複数個の第１のスリット１１
の深さＤ１および嵌合部３０の第２のスリット３１およ
び３２の深さＤ２をそれぞれ平行部２０の幅Ｗの約１／
２と設定している。また、スリット部１０の複数個の第
１のスリット１１の幅Ｗ１および嵌合部３０の第２のス
リット３１および３２の幅Ｗ２を材料となる段ボール材
の厚さＴに比べて若干小さく設定している。ケーブル結
束材１を形成する段ボール材の中芯２の方向は、ケーブ
ル結束材１の長手方向と直交している。ここで、中芯２
とは段ボール材内部に設けられた補強用の波状の紙製部
材のことを指し、またこの中芯２の方向を段ボール材の
目の方向と言う。
例では、スリット部１０の複数個の第１のスリット１１
の深さＤ１および嵌合部３０の第２のスリット３１およ
び３２の深さＤ２をそれぞれ平行部２０の幅Ｗの約１／
２と設定している。また、スリット部１０の複数個の第
１のスリット１１の幅Ｗ１および嵌合部３０の第２のス
リット３１および３２の幅Ｗ２を材料となる段ボール材
の厚さＴに比べて若干小さく設定している。ケーブル結
束材１を形成する段ボール材の中芯２の方向は、ケーブ
ル結束材１の長手方向と直交している。ここで、中芯２
とは段ボール材内部に設けられた補強用の波状の紙製部
材のことを指し、またこの中芯２の方向を段ボール材の
目の方向と言う。
【００１８】図４および図５を参照すると、第１の実施
例ではケーブル９０を束ねるときベルト部４０をケーブ
ルに巻き付ける。このとき、ベルト部４０の方向と段ボ
ール材の目の方向とが直交しているため、ベルト部４０
は容易に曲がる。ケーブル９０が十分束ねられた状態で
第１のスリット１１と第２のスリット３１とを嵌合させ
る。このとき、第１のスリット１１の幅Ｗ１と第２のス
リット３１の幅Ｗ２とが段ボール材の厚さＴに比べて若
干小さく設定されているため、第１のスリット１１と第
２のスリット３１との接触点５０で十分な摩擦力が発生
し、ベルト部４０の第１のスリット１１は嵌合部３０の
第２のスリット３１に保持される。これにより、ケーブ
ル９０は束ねられ、梱包される。
例ではケーブル９０を束ねるときベルト部４０をケーブ
ルに巻き付ける。このとき、ベルト部４０の方向と段ボ
ール材の目の方向とが直交しているため、ベルト部４０
は容易に曲がる。ケーブル９０が十分束ねられた状態で
第１のスリット１１と第２のスリット３１とを嵌合させ
る。このとき、第１のスリット１１の幅Ｗ１と第２のス
リット３１の幅Ｗ２とが段ボール材の厚さＴに比べて若
干小さく設定されているため、第１のスリット１１と第
２のスリット３１との接触点５０で十分な摩擦力が発生
し、ベルト部４０の第１のスリット１１は嵌合部３０の
第２のスリット３１に保持される。これにより、ケーブ
ル９０は束ねられ、梱包される。
【００１９】よって、第１の実施例では、複数個の第１
のスリット１１を有するスリット部１０および所定の幅
を有する帯状の平行部２０から成るベルト部４０と、こ
のスリット部１０の第１のスリット１１と反対向きに形
成され、この第１のスリット１１と嵌合させる複数個の
第２のスリット３１および３２を有する嵌合部３０とか
ら構成されるため、段ボール材を材料として使用でき、
資源として再生利用できるとともに梱包用の段ボールと
一緒に廃棄でき、廃棄処理に要する工数を削減すること
が可能となる。さらに、ベルト部４０と嵌合部３０とを
一体的に形成すると同時に互いに反対向きとなる第１の
スリット１１および第２のスリット３１を設けるだけな
ので従来に比べて製造工数を削減し、製造コストを低減
することが可能となる。
のスリット１１を有するスリット部１０および所定の幅
を有する帯状の平行部２０から成るベルト部４０と、こ
のスリット部１０の第１のスリット１１と反対向きに形
成され、この第１のスリット１１と嵌合させる複数個の
第２のスリット３１および３２を有する嵌合部３０とか
ら構成されるため、段ボール材を材料として使用でき、
資源として再生利用できるとともに梱包用の段ボールと
一緒に廃棄でき、廃棄処理に要する工数を削減すること
が可能となる。さらに、ベルト部４０と嵌合部３０とを
一体的に形成すると同時に互いに反対向きとなる第１の
スリット１１および第２のスリット３１を設けるだけな
ので従来に比べて製造工数を削減し、製造コストを低減
することが可能となる。
【００２０】図６を参照すると、本発明の第２の実施例
は、資源として再生利用可能な段ボール材から形成さ
れ、複数個の第１のスリット１１を有するスリット部１
０および所定の幅を有する帯状の平行部２０から成るベ
ルト部４０と、このスリット部１０の第１のスリット１
１と反対側に開口部３５を有し、先端部にベルト部４０
と平行な向きに突出された突起部３４を設け、第１のス
リット１１と係合する鍵状のフック部３３を有する嵌合
部３０とを備えている。
は、資源として再生利用可能な段ボール材から形成さ
れ、複数個の第１のスリット１１を有するスリット部１
０および所定の幅を有する帯状の平行部２０から成るベ
ルト部４０と、このスリット部１０の第１のスリット１
１と反対側に開口部３５を有し、先端部にベルト部４０
と平行な向きに突出された突起部３４を設け、第１のス
リット１１と係合する鍵状のフック部３３を有する嵌合
部３０とを備えている。
【００２１】図７は、第２の実施例の使用状況を表す部
分拡大斜視図である。
分拡大斜視図である。
【００２２】第２の実施例では、嵌合部３０のフック部
３３の外側の幅Ｗ３を平行部２０の幅Ｗの約１．５倍に
設定し、フック部３３の内側の幅Ｗ４、ベルト方向の幅
Ｗ５および突起部３４の幅Ｗ６をそれぞれ平行部２０の
幅Ｗの約１／２に設定している。また、突起部３４の高
さＨを段ボール材の厚さＴの約２倍に設定し、開口部３
５の幅Ｗ８を段ボール材の厚さＴと同等に設定してい
る。
３３の外側の幅Ｗ３を平行部２０の幅Ｗの約１．５倍に
設定し、フック部３３の内側の幅Ｗ４、ベルト方向の幅
Ｗ５および突起部３４の幅Ｗ６をそれぞれ平行部２０の
幅Ｗの約１／２に設定している。また、突起部３４の高
さＨを段ボール材の厚さＴの約２倍に設定し、開口部３
５の幅Ｗ８を段ボール材の厚さＴと同等に設定してい
る。
【００２３】図６および図７を参照すると、第２の実施
例ではケーブル９０を束ねる場合、ベルト部４０をケー
ブル９０に巻き付けて十分に締め付けた後第１のスリッ
ト１１を開口部３５から挿入してフック部３３に引っか
ける。このとき、ベルト部４０には束ねたケーブル９０
が広がろうとする力が矢印Ｆ方向に働くことになる。そ
の結果、第１のスリット１１がフック部３３に強く押し
つけられることによりケーブル９０を十分に束ねること
ができる。また、フック部３３の先端部に設けられた突
起部３４の高さＨは段ボール材の厚さＴの約２倍に設定
されているため、フック部３３からベルト部４０が容易
に外れるのを防ぐことができる。
例ではケーブル９０を束ねる場合、ベルト部４０をケー
ブル９０に巻き付けて十分に締め付けた後第１のスリッ
ト１１を開口部３５から挿入してフック部３３に引っか
ける。このとき、ベルト部４０には束ねたケーブル９０
が広がろうとする力が矢印Ｆ方向に働くことになる。そ
の結果、第１のスリット１１がフック部３３に強く押し
つけられることによりケーブル９０を十分に束ねること
ができる。また、フック部３３の先端部に設けられた突
起部３４の高さＨは段ボール材の厚さＴの約２倍に設定
されているため、フック部３３からベルト部４０が容易
に外れるのを防ぐことができる。
【００２４】よって、第２の実施例では、スリット部１
０の第１のスリット１１と反対側に開口部３５を有し、
先端部にベルト部４０と平行な向きに突出された突起部
３４を設け、第１のスリット１１と係合する鍵状のフッ
ク部３３を有する嵌合部３０を備えているため、第１の
実施例と同様の効果が得られるとともにベルト部４０を
より確実に嵌合部３０に固定することが可能となる。
０の第１のスリット１１と反対側に開口部３５を有し、
先端部にベルト部４０と平行な向きに突出された突起部
３４を設け、第１のスリット１１と係合する鍵状のフッ
ク部３３を有する嵌合部３０を備えているため、第１の
実施例と同様の効果が得られるとともにベルト部４０を
より確実に嵌合部３０に固定することが可能となる。
【００２５】図８を参照すると、本発明の第３の実施例
は、資源として再生利用可能な段ボール材から形成さ
れ、複数個の第１のスリット１１を有するスリット部１
０および所定の幅を有する帯状の平行部２０から成るベ
ルト部４０と、このスリット部１０の第１のスリット１
１と反対側にベルト部４０と平行な向きに形成された切
り込み部３７を有し、先端部に切り込み部３７に沿って
ベルト部４０と平行な向きに突出された突起部３４を設
けるとともに根本部に折り目３６を設け、第１のスリッ
ト１１と係合する鍵状のフック部３３を有する嵌合部３
０とを備えている。
は、資源として再生利用可能な段ボール材から形成さ
れ、複数個の第１のスリット１１を有するスリット部１
０および所定の幅を有する帯状の平行部２０から成るベ
ルト部４０と、このスリット部１０の第１のスリット１
１と反対側にベルト部４０と平行な向きに形成された切
り込み部３７を有し、先端部に切り込み部３７に沿って
ベルト部４０と平行な向きに突出された突起部３４を設
けるとともに根本部に折り目３６を設け、第１のスリッ
ト１１と係合する鍵状のフック部３３を有する嵌合部３
０とを備えている。
【００２６】図９は、第３の実施例の使用状況を表す部
分拡大斜視図である。
分拡大斜視図である。
【００２７】第３の実施例では、図６で示された第２の
実施例と同様に、嵌合部３０のフック部３３の外側の幅
Ｗ３を平行部２０の幅Ｗの約１．５倍に設定し、フック
部３３の内側の幅Ｗ４、ベルト方向の幅Ｗ５および突起
部３４の幅Ｗ６をそれぞれ平行部２０の幅Ｗの約１／２
に設定している。また、突起部３４の高さＨを段ボール
材の厚さＴの約４倍に設定し、切り込み部３７の長さＬ
を段ボール材の厚さＴと同等に設定している。
実施例と同様に、嵌合部３０のフック部３３の外側の幅
Ｗ３を平行部２０の幅Ｗの約１．５倍に設定し、フック
部３３の内側の幅Ｗ４、ベルト方向の幅Ｗ５および突起
部３４の幅Ｗ６をそれぞれ平行部２０の幅Ｗの約１／２
に設定している。また、突起部３４の高さＨを段ボール
材の厚さＴの約４倍に設定し、切り込み部３７の長さＬ
を段ボール材の厚さＴと同等に設定している。
【００２８】図８および図９を参照すると、第３の実施
例ではケーブル９０を束ねる場合、ベルト部４０をケー
ブル９０に巻き付けて十分に締め付けた後、折り目３６
を中心線として突起部３４をＣ方向に折り曲げた状態で
第１のスリット１１を切り込み部３７を介して挿入し、
再び折り目３６を中心線として突起部３４をＤ方向に折
り曲げて元の状態に戻すことによりフック部３３と係合
させる。これにより、ケーブル９０を十分に束ねて梱包
することができる。このとき、フック部３３の先端部に
設けられた突起部３４の高さＨは段ボール材の厚さＴの
約４倍に設定されているため、突起部３４とベルト部４
０とが当接してベルト部４０をロックし、フック部３３
から外側に外れるのを防止できる。
例ではケーブル９０を束ねる場合、ベルト部４０をケー
ブル９０に巻き付けて十分に締め付けた後、折り目３６
を中心線として突起部３４をＣ方向に折り曲げた状態で
第１のスリット１１を切り込み部３７を介して挿入し、
再び折り目３６を中心線として突起部３４をＤ方向に折
り曲げて元の状態に戻すことによりフック部３３と係合
させる。これにより、ケーブル９０を十分に束ねて梱包
することができる。このとき、フック部３３の先端部に
設けられた突起部３４の高さＨは段ボール材の厚さＴの
約４倍に設定されているため、突起部３４とベルト部４
０とが当接してベルト部４０をロックし、フック部３３
から外側に外れるのを防止できる。
【００２９】よって、第３の実施例では、スリット部１
０の第１のスリット１１と反対側にベルト部４０と平行
な向きに形成された切り込み部３７を有し、先端部に切
り込み部３７に沿ってベルト部４０と平行な向きに突出
された突起部３４を設けるとともに根本部に折り目３６
を設け、第１のスリット１１と係合する鍵状のフック部
３３を有する嵌合部３０を備えているため、第１の実施
例と同様の効果が得られるとともにベルト部４０を第２
に実施例よりもさらに確実に嵌合部３０に固定すること
が可能となる。
０の第１のスリット１１と反対側にベルト部４０と平行
な向きに形成された切り込み部３７を有し、先端部に切
り込み部３７に沿ってベルト部４０と平行な向きに突出
された突起部３４を設けるとともに根本部に折り目３６
を設け、第１のスリット１１と係合する鍵状のフック部
３３を有する嵌合部３０を備えているため、第１の実施
例と同様の効果が得られるとともにベルト部４０を第２
に実施例よりもさらに確実に嵌合部３０に固定すること
が可能となる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は複数個の
第１のスリットを有するベルト部と、この第１のスリッ
トと反対向きに形成され、この第１のスリットと嵌合さ
せる複数個の第２のスリットを有する嵌合部とで構成さ
れるため、資源として再生利用可能な段ボール材により
製造することができる。それゆえ、梱包用の段ボールと
一緒に廃棄でき、廃棄処理に要する工数を削減すること
が可能となる。また、ベルト部と嵌合部とを一体的に形
成すると同時に互いに反対向きとなる第１のスリットお
よび第２のスリットを設けるだけなので従来に比べて製
造工数を削減し、製造コストを低減することが可能とな
る。
第１のスリットを有するベルト部と、この第１のスリッ
トと反対向きに形成され、この第１のスリットと嵌合さ
せる複数個の第２のスリットを有する嵌合部とで構成さ
れるため、資源として再生利用可能な段ボール材により
製造することができる。それゆえ、梱包用の段ボールと
一緒に廃棄でき、廃棄処理に要する工数を削減すること
が可能となる。また、ベルト部と嵌合部とを一体的に形
成すると同時に互いに反対向きとなる第１のスリットお
よび第２のスリットを設けるだけなので従来に比べて製
造工数を削減し、製造コストを低減することが可能とな
る。
【図１】本発明の第１の実施例を表す斜視図である。
【図２】図１で示された第１の実施例を表す上面図であ
る。
る。
【図３】図１で示された第１の実施例を表す側面図であ
る。
る。
【図４】図１で示された第１の実施例の使用状況を表す
説明図である。
説明図である。
【図５】図１で示された第１の実施例の使用状況を表す
部分拡大斜視図である。
部分拡大斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施例を表す上面図である。
【図７】図６で示された第２の実施例の使用状況を表す
部分拡大斜視図である。
部分拡大斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施例を表す上面図である。
【図９】図８で示された第３の実施例の使用状況を表す
部分拡大斜視図である。
部分拡大斜視図である。
【図１０】従来のケーブル結束材１００を表す上面図で
ある。
ある。
【図１１】他の従来のケーブル結束材１０５を表す上面
図である。
図である。
１ ケーブル結束材 ２ 中芯 １０ スリット部 １１ 第１のスリット ２０ 平行部 ３０ 嵌合部 ３１および３２ 第２のスリット ３３ フック部 ３４ 突起部 ３５ 開口部 ３６ 折り目 ３７ 切り込み部 ４０ ベルト部 ５０ 接触点
Claims (16)
- 【請求項１】 資源として再生利用可能な帯状の段ボー
ル材から形成され、 複数個の第１のスリットを有するスリット部および所定
の幅を有する平行部から成るベルト部と、 前記スリット部の前記第１のスリットと反対向きに形成
され、該第１のスリットと嵌合させる少なくとも１つの
第２のスリットを有する嵌合部とを備えたことを特徴と
するケーブル結束材。 - 【請求項２】 前記スリット部の前記第１のスリットの
短手方向の幅および前記嵌合部の前記第２のスリットの
短手方向の幅が前記平行部の幅の１／２であることを特
徴とする請求項１記載のケーブル結束材。 - 【請求項３】 前記スリット部の前記第１のスリットの
長手方向の幅および前記嵌合部の前記第２のスリットの
長手方向の幅が前記段ボール材の厚さと略同一であるこ
とを特徴とする請求項１記載のケーブル結束材。 - 【請求項４】 前記段ボール材の中芯の方向が前記ベル
ト部の長手方向と略直交していることを特徴とする請求
項１記載のケーブル結束材。 - 【請求項５】 資源として再生利用可能な帯状の段ボー
ル材から形成され、 複数個の第１のスリットを有するスリット部および所定
の幅を有する平行部から成るベルト部と、 前記スリット部の前記第１のスリットと反対側に開口部
を形成した状態で前記ベルト部と平行な向きに突出され
た突起部を先端部に設け、該第１のスリットと係合させ
る鍵状のフック部を有する嵌合部とを備えたことを特徴
とするケーブル結束材。 - 【請求項６】 前記嵌合部の前記フック部の外側の短手
方向の幅が前記平行部の幅の１．５倍であることを特徴
とする請求項５記載のケーブル結束材。 - 【請求項７】 前記嵌合部の前記フック部の内側の短手
方向の幅および前記突起部の短手方向の幅がそれぞれ前
記平行部の幅の１／２であることを特徴とする請求項５
記載のケーブル結束材。 - 【請求項８】 前記突起部の長手方向の幅が前記段ボー
ル材の厚さの２倍であることを特徴とする請求項５記載
のケーブル結束材。 - 【請求項９】 前記開口部の長手方向の幅が前記段ボー
ル材の厚さと略同一であることを特徴とする請求項５記
載のケーブル結束材。 - 【請求項１０】 前記段ボール材の中芯の方向が前記ベ
ルト部の長手方向と略直交していることを特徴とする請
求項５記載のケーブル結束材。 - 【請求項１１】 資源として再生利用可能な帯状の段ボ
ール材から形成され、 複数個の第１のスリットを有するスリット部および所定
の幅を有する平行部から成るベルト部と、 前記スリット部の前記第１のスリットと反対側に前記ベ
ルト部と平行な向きに形成された切り込み部を有し、先
端部に該切り込み部に沿って該ベルト部と平行な向きに
突出された突起部を設けるとともに根本部に折り目を設
け、該第１のスリットと係合する鍵状のフック部を有す
る嵌合部とを備えたことを特徴とするケーブル結束材。 - 【請求項１２】 前記嵌合部の前記フック部の外側の短
手方向の幅が前記平行部の幅の１．５倍であることを特
徴とする請求項１１記載のケーブル結束材。 - 【請求項１３】 前記嵌合部の前記フック部の内側の短
手方向の幅および前記突起部の短手方向の幅がそれぞれ
前記平行部の幅の１／２であることを特徴とする請求項
１１記載のケーブル結束材。 - 【請求項１４】 前記突起部の長手方向の幅が前記段ボ
ール材の厚さの４倍であることを特徴とする請求項１１
記載のケーブル結束材。 - 【請求項１５】 前記切り込み部の長手方向の長さが前
記段ボール材の厚さと略同一であることを特徴とする請
求項１１記載のケーブル結束材。 - 【請求項１６】 前記段ボール材の中芯の方向が前記ベ
ルト部の長手方向と略直交していることを特徴とする請
求項１１記載のケーブル結束材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6195028A JP2611742B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | ケーブル結束材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6195028A JP2611742B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | ケーブル結束材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858833A true JPH0858833A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2611742B2 JP2611742B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=16334338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6195028A Expired - Lifetime JP2611742B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | ケーブル結束材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611742B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018124974A1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | Asian Honda Motor Co., Ltd. | Carpet structure for vehicle |
| DE202019105130U1 (de) * | 2019-09-17 | 2020-12-18 | Project Automation & Engineering Gmbh | Banderole und Gebinde mit Banderole |
| WO2022069978A1 (en) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | Juta A.S. | Binding tie in particular for connecting ends of a binder twine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49211U (ja) * | 1972-04-10 | 1974-01-05 | ||
| JPS61205949U (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-26 |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP6195028A patent/JP2611742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49211U (ja) * | 1972-04-10 | 1974-01-05 | ||
| JPS61205949U (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-26 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018124974A1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | Asian Honda Motor Co., Ltd. | Carpet structure for vehicle |
| DE202019105130U1 (de) * | 2019-09-17 | 2020-12-18 | Project Automation & Engineering Gmbh | Banderole und Gebinde mit Banderole |
| WO2022069978A1 (en) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | Juta A.S. | Binding tie in particular for connecting ends of a binder twine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2611742B2 (ja) | 1997-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970107 |