JPH0858854A - シーラント押出し容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】流出管が確実に天蓋と一体化され、強力なトル
クが作用しても空回りや落下が生じず、また密封性が良
好なシーラント押出し容器を提供する。 【構成】天蓋４が開口４０の縁部に回り止め用の異形部
４０１を有し、開口４０を含む内径領域４００が合成樹
脂製流出管５のフランジ直上の筒部肉厚部分５００に包
埋されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシーラント押出し容器に
関する。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】シーラント容器にお
いて、紙筒胴の下端部にプランジャーを内嵌する一方、
紙筒胴の上端部に金属板製の天蓋を固着し、その天蓋中
心に外周に雄ねじを有する合成樹脂製の流出管を嵌入し
たカートリッジ構造のものは、実開昭６０−１３３３７
号公報において公知である。しかしながらこの先行技術
は、天蓋の内径側開口が流出管の基部外径部に嵌まって
いるだけであるため、天蓋と流出管の一体性が不十分で
ある。このため、流出管の雄ねじに螺合しているキャッ
プを誤って締め込み側に回動したときや、シーラントの
流出量が不十分であるときに再度インナーシールを大き
く突き破るべくキヤップを取り外し側に回動したとき
(ねじ部にシーラントが付着している)に、強力なトルク
が流出管に作用すると天蓋に対して空回りし、それによ
りキヤップを取り外せなくなるトラブルが発生しやすか
った。また、流出管が軸方向に衝撃的に押圧されたとき
に保持力が弱く、天蓋の開口を通って流出管が容器内に
落下してしまう危険があった。さらに、上記のように天
蓋と流出管が単なる嵌合であるためこの部分の気密性が
乏しいという問題があった。

【０００３】実開平５−５４３４８号公報には、流出管
の下端部にフランジを形成し、このフランジの基部に天
蓋の開口を外嵌し、フランジ上面と天蓋の下面とを接着
剤により接着した構造が提案されている。しかしこの先
行技術も上記したように流出管に強力なトルクが作用す
ると接着面が破壊されて流出管が空回りしたり、軸方向
押圧力で容器内に流出管が落下しやすいという問題を解
消できなかった。さらに、この先行技術では、流出管の
通路孔を封止するインナーシールがフランジ下面にだけ
接合している。このため、前記トルクによって流出管が
空回りすると流出管外周と天蓋嵌合部との間に隙間が生
じ、この隙間から外気が侵入し内部に充填されているシ
ーラントが硬化するトラブルも生じやすかった。

【０００４】本発明は前記のような問題点を解消するた
めに創案されたもので、その目的とするところは、流出
管が確実に天蓋と一体化され、強力なトルクが作用して
も空回りや落下が生じず、また密封性が良好なシーラン
ト押出し容器を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、内面にバリヤ性ライニングを備えた紙筒胴の
上端部に合成樹脂製流出管を中心に有する天蓋を固着
し、紙筒胴の下端部にプランジャーを摺動可能に内嵌し
たシーラント容器において、天蓋が開口の縁部に回り止
め用の異形部を有し、開口を含む内径領域が合成樹脂製
流出管のフランジ直上の筒部肉厚部分に包埋されている
構成としたものである。回り止め用の異形部は直線面で
あってもよいし、半径方向に突出する切欠きであっても
よい。なお、外径側のシール性を高めるため、好適には
アルミ箔の両面に合成樹脂層を積層したインナーシール
を合成樹脂製流出管および天蓋の下面にわたって配し、
前記天蓋とインナーシールの外径部にそれぞれ立上り囲
壁を形成し、それら立上り囲壁を相互に接合するととも
に、インナーシールの立上り囲壁を紙筒胴のバリア性ラ
イニングと接合するものである。

【０００６】

【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１ないし図４は本発明の第１実施例を示してい
る。１は紙筒胴であり、複数層からなる板紙１ａの内表
面に、合成樹脂層２ａを介してアルミ箔２ｂと合成樹脂
層２ｃからなるバリア性ライニング２を設けている。
３は天井部体であり、金属板製の天蓋４と合成樹脂製流
出管５およびインナーシール６からなっており、金属板
製の天蓋４と合成樹脂製流出管５はインサート成形によ
って一体化されている。インナーシール６は外径側の立
上り囲壁６１の内面側が天蓋４の立上り囲壁４１の内面
に接合され、同立上り囲壁６１の外面側が前記紙筒胴１
のバリア性ライニング２に接合されている。そして、天
蓋４は立上り囲壁４１を延長して下降する環状外壁４５
をもって紙筒胴１の上端部を被包するように巻締め固定
されている。８は紙筒胴１の下端にシーラント充填後に
内嵌されるプランジャーである。合成樹脂製流出管５は
筒部５０の下端に所要の大きさのフランジ５１を一体に
有しており、筒部５０内には通路孔５２が形成され、外
周にはコーンノズル７を螺合する雄ねじ５３が形成され
ている。

【０００７】インナーシール６は図２のように、アルミ
箔６ａの両面に合成樹脂層６ｂ，６ｃを積層している。
該インナーシール６は円板状片からなり、面板部の外径
側に絞り加工により立上り囲壁６１が一体形成されてい
る。この立上り囲壁６１は内径が前記天蓋４の立上り囲
壁４１の外径と一致し、外径が紙筒胴１の内径と一致し
ている。なお、本発明において層材料あるいは流出管の
成形材料としての合成樹脂はポリエチレン、ポリプロピ
レンなどの熱可塑性樹脂が用いられる。また、本発明で
接合とは特にことわりのない限り融着(ないし溶着)を指
すものとする。

【０００８】天蓋４は合成樹脂製流出管５のフランジ外
周端面に対応する部位に屈曲段部４２を有しており、こ
の屈曲段部４２よりも外径側の面板部下面がフランジ５
１の下面と整合している。天蓋４は内径側に合成樹脂製
流出管５の雄ねじ５３の外径Ｄよりも小さい寸法の開口
４０を有している。そして、この開口４０を含む内径部
分４００が突出筒部５０の基部肉厚部分５００の中間領
域にまで深く進入し、内径部分４００の上下面および開
口面が液相から固相に変化した基部構成樹脂に接合され
ている。また、屈曲段部４２とこれよりも内径側の面板
部分がフランジ５１の上面に接合されている。そして、
前記開口４０は、図３のように縁部に回り止め用の異形
部４０１を有している。この異形部は第１実施例では直
線面からなっており、この直線面は１か所でもよいが、
好ましくは複数個所たとえば１８０度対称位置に平行状
に設けられる。

【０００９】合成樹脂製流出管５を一体化した状態にお
いて、天蓋４は図４のように立上り囲壁４１がフランジ
状に外方に伸びており、この状態でインナーシール６が
外嵌され、これにより前記した天井部体３が構成され
る。すなわち、整合状態にあるフランジ下面および面板
部下面にインナーシール６の面板部上面が重合し、ま
た、立上り囲壁４１にインナーシール６の立上り囲壁６
１が重合される。この場合、必要に応じてアッセンブリ
ーをしやすいようにインナーシール６の立上り囲壁６１
の内面にホットメルト樹脂を塗着し、天蓋４の立上り囲
壁４１と接合してもよい。このようにアッセンブリされ
た天井部体３は、立上り囲壁４１，６１をもって紙筒胴
１の上端部に内嵌され、この状態で天蓋４の立上り囲壁
４１から外方に伸びている部分が屈曲されることにより
環状外壁４５が形成されるとともに紙筒胴外周に巻締め
られ、これで天蓋４が紙筒胴１に固着される。そして、
重合状態にある天蓋立上り囲壁４１とインナーシール立
上り囲壁６１は熱風方式または高周波誘導方式により加
熱され、これにより前記両立上り壁４１，６１同士およ
びこれらと紙筒胴１内面とが密封状に接合される。詳し
くは、図２ようにインナーシール立上り囲壁６１の外面
側の合成樹脂層６ｃ’が紙筒胴１の合成樹脂層２ｃと融
着され、天蓋立上り囲壁４１の外面がインナーシール立
上り囲壁６１の内面側の合成樹脂層６ｂ’と融着され
る。

【００１０】なお、インナーシール６は立上り囲壁６１
が天蓋立上り囲壁４１および紙筒胴１と接合されること
が不可欠であるが、立上り囲壁６１以外の領域について
は必ずしも接合されなくてもよい。すなわち、インナー
シール面板部は合成樹脂製流出管５のフランジ下面と接
触するだけ、あるいはフランジ下面に加えて天蓋面板部
下面の全部又は大部分と接触するだけであってもよい。
大部分とは、天蓋４の天蓋立上り囲壁４１の基端から面
板部の始端にわたる領域を除いてという意味である。こ
の構成を採用することによりインナーシール６を内圧変
動に対するダイヤフラム弁として機能させることができ
る。しかし、シーラントが熱による膨張・収縮の少ない
性質である場合などにおいては、インナーシール６の面
板部を少なくともフランジ下面と、あるいはさらに天蓋
面板部下面の全部または大部分と接合してもよい。

【００１１】図５ないし図７は本発明の別の実施例を示
している。これら実施例は第１実施例と基本的構造は同
じであり、天蓋４の開口４０を含む内径部分４００が筒
部５０の基部肉厚部分５００の中間領域にまで深く包埋
され、内径部分４００の上下面および開口面が基部構成
樹脂に接合されている。また、屈曲段部４２とこれより
も内径側の面板部分がフランジ５１の上面に接合されて
いる。ただ、これら実施例は、回り止め用異形部４０１
が第１実施例のように直線面でなく、開口４０の半径方
向に突出する複数個の切欠き(ないし凹部)からなってい
る。図５では切欠きは１８０度対称位置に２個設けら
れ、図６では３個が等間隔に設けられ、図７では４個が
等間隔に設けられている。切欠きの形状は限定はなく、
図示するような円弧状に限らず三角状などの多角形状で
もよい。また、場合によっては切欠きに代えて開口内方
に突出する突部でもよいが、筒部肉厚をその分だけ増す
必要が生ずる可能性があるためあまり好適ではない。い
ずれの実施例においても、筒部５０に包埋される面板部
内径部分４００の上面又は／及び下面は、必要に応じて
凹凸を付すなどして表面積を増加させることも好適であ
る。

【００１２】前述した各実施例の天蓋４と合成樹脂製流
出管５の一体化構造を得るには、天蓋４の開口４０を合
成樹脂製流出管５の雄ねじ５３の外径よりも小さい寸法
に作り、その天蓋４を、図８に模式的に示すように、合
成樹脂製流出管成形用金型９のキャビテイとりわけフラ
ンジ用キャビテイ部分９０の直上に配し、この状態で溶
融合成樹脂Ｐをキャビティ内に射出すればよい。こうす
れば成形されたフランジ５１に面板部と屈曲段部４２が
溶着され、また、開口４０が突出筒部用キャビティ領域
に突入しているため、流入した合成樹脂が筒部５０を形
作ると同時に内径部分４００が基部の肉厚中間部に埋め
込まれる。

【００１３】なお、前記紙筒胴１はスパイラル紙筒、す
なわちバリア性ライニング２を複合した内層紙質テープ
と、１層以上の中層紙質テープおよび外層紙質テープを
接着剤を介してスパイラル状に巻回することで作られた
ものが好適である。内層紙質テープはライニング２を含
めて幅方向一縁部が折り返されたものが用いられ、各タ
ーンごとに折り返し部分が折り返しのないライニング面
とオーバラップされて融着される。また、中間紙質テー
プは幅方向縁部が突合せ状態で巻回される。内層紙質テ
ープが中間紙質テープに喰いこむかたちになるため紙筒
胴内に段差が生じない。なお、外層紙質テープは幅方向
縁部が互いにラップするように巻回されることが強度向
上の点から好適である。合成樹脂製流出管５は実施例で
は通路孔が上端に開口しているが、これに限定されるも
のではなく、突出筒部５０の上端が一体の蓋部により閉
止されていてもよい。

【００１４】

【実施例の作用】次に実施例の作用を説明する。本考案
による容器は、紙筒胴１の下端開口からシーラントＡを
充填し、プランジャー８を嵌挿することによってシーラ
ントＡを密封状態で収容する。使用時にはコーンノズル
７を合成樹脂製流出管５の筒部５０から取外し、流出孔
中に棒状体を挿入してインナーシール６を突き破り、押
出しガンをプランジャー８に作用させることによりシー
ラントＡを流出孔５２から押し出すものである。従っ
て、天井部はシーラント押出し内圧による離脱方向の力
に耐えることが要求され、またシーラントＡは湿分，酸
素及び紫外線などと反応して硬化する性質を持っている
ため、高い気密性を備えている必要がある。本発明にお
いては、天蓋４の面板部がフランジ上面に接合されてい
るだけでなく、面板部中間の屈曲段部４２がフランジ端
面に接合し、さらに面板部の内径部分４００がフランジ
直上の筒部肉厚部分５００に深く埋め込まれるとともに
上下面と端面とが筒部肉厚部分５００に接合している。
また、そのインナーシール６の外径側の立上り囲壁６１
が天蓋４の立上り囲壁４１と積層状に接合した状態で紙
筒胴１のバリア性ライニング２と接合されている。これ
らの構成から、天井部の内径域および外径域の結合強度
をきわめて高くすることができる。さらに、天蓋４の開
口４０が合成樹脂製流出管５のフランジ直上の筒部肉厚
部分５００に深く包埋されているため、コーンノズル７
の回動時にコーンノズル下端内縁が天蓋開口縁を引掛け
て傷付けたりする心配もない。したがって、シーラント
押出し内圧に十分に耐えうる安定した天井強度を確保す
ることができる。

【００１５】一方、気密性については、前記のように天
蓋４の内径部分４００が合成樹脂製流出管５のフランジ
直上の筒部肉厚部分５００に深く包埋されているため、
天蓋４と合成樹脂製流出管５とのシール性がすぐれてい
る。また、インナーシール６が天蓋面板部で終わらず、
外径側に立上り囲壁６１を有し、その立上り囲壁６１の
内面が天蓋４の立上り囲壁４１の外面と接合しており、
さらに立上り囲壁６１の外面が紙筒胴１の内面のバリア
性ライニング２と接合している。こうした多重接合構造
により天井部外径領域の気密性もきわめて良好なものと
なる。

【００１６】さらに、使用に際して、コーンノズル７を
締め込み側に乱暴に回動し、その強いトルクが合成樹脂
製流出管５に作用しても、天蓋４の内径部分４００が合
成樹脂製流出管５のフランジ直上の筒部肉厚部分５００
に深く包埋接合されおり、しかも開口４０の縁部には異
形部４０１を有し、これが回転に対するくさびのように
機能する。したがって、広い接合面積と機械的な回り止
め作用とが相乗するため、合成樹脂製流出管５の空回り
を完全に防止することができる。また、一旦押出しを開
始したのち、インナーシールの開披不良によりシーラン
トの流出具合が悪い場合には、コーンノズル７を合成樹
脂製流出管５から取り外して開披孔を広げることが必要
である。この状態では、往々にして合成樹脂製流出管５
の雄ねじ部５３にはシーラントが付着しており、その接
着力が抵抗となってコーンノズル７は緩み側に回動しに
くく、やはり合成樹脂製流出管５に強いトルクが作用す
る。このときにも上記構造のため、合成樹脂製流出管５
は空転することがない。また、合成樹脂製流出管５に押
し下げ外力が作用しても、天蓋４の内径部分４００が合
成樹脂製流出管５のフランジ直上の筒部肉厚部分５００
に鍔のように深く包埋され軸方向荷重を受け止めるた
め、合成樹脂製流出管５は天蓋４から離脱して容器内に
落下したり、あるいは天蓋から外方に抜き出されること
が全くない。 また、インナーシール６の立上り囲壁６
１が天蓋４の立上り囲壁４１と接合されているためイン
ナーシール６がはがれる心配がない。したがって、完璧
な気密性が得られ、使用時までの保管中および使用中に
おいて湿分，酸素及び紫外線などの侵入が完全に遮断さ
れ、シーラントの硬化を起こさせない。

【００１７】なお、インナーシール６を合成樹脂製流出
管５のフランジ５１あるいはさらに天蓋４の面板部と非
接合状態にした場合には、外部温度によりシーラントＡ
が膨張しあるいは収縮することにより容器の内圧が変動
してもインナーシール６がその内圧に応じてダイヤフラ
ム弁的に変位するため、的確に追従することができる。
そしてこの場合にもインナーシール６は立上り囲壁６１
が天蓋４の立上り囲壁４１と接合されているとともに紙
筒胴１のバリア性ライニング２と接合されているため、
良好な気密性が保たれる。また、インナーシール６を合
成樹脂製流出管５のフランジ５１あるいはさらに天蓋４
の面板部と接合した場合には、流出管５と天蓋４との接
合領域の気密性を高くすることができる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によれ
ば、天蓋４の内径部分４００を合成樹脂製流出管５のフ
ランジ直上の筒部肉厚部分５００に包埋させ、しかも天
蓋開口４０の縁部に異形部４０１を有しているため、合
成樹脂製流出管５と天蓋４を完全に一体化することがで
き、これにより気密性と天井部内径側の強度をそれぞれ
向上することができると同時に強力なトルクが作用して
も合成樹脂製流出管５を空回りさせることがなく、また
軸方向の外力によっても合成樹脂製流出管５が外れない
というすぐれた効果が得られる。しかも、天蓋４と合成
樹脂製流出管５の接合が合成樹脂製流出管５の成形時に
行われるため工数を削減することができ、コストを低減
することができるというすぐれた効果が得られる。請求
項２によれば、アルミ箔６ａの両面に合成樹脂層６ｂ，
６ｃを積層したインナーシール６と天蓋４の外径部にそ
れぞれ立上り囲壁４１，６１を形成し、それら立上り囲
壁４１，６１を相互に接合するとともに紙筒胴上端部の
バリア性ライニング２と接合しているため、内圧による
離脱方向の力に耐える安定した強度と高い気密性を得る
ことができ、請求項１による効果と合わせて実用性の高
いシーラント押出し容器を提供することができるという
すぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す部分切欠側面図であ
る。

【図２】図１における天井部の拡大図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図であ
る。

【図４】本発明における天井部体の部分切欠斜視図であ
る。

【図５】本発明の他の実施例を示す部分切欠横断面図で
ある。

【図６】本発明の他の実施例を示す天蓋の部分的平面図
である。

【図７】本発明の他の実施例を示す天蓋の部分的平面図
である。

【図８】本発明における流出管の成形と天蓋との一体化
のための金型を模式的に示す半断面図である。

【符号の説明】

１ 紙筒胴 ２ バリア性ライニング ３ 天井部体 ４ 天蓋 ５ 合成樹脂製流出管 ６ インナーシール ６ａ アルミ箔 ６ｂ，６ｃ 合成樹脂層 ４０ 開口 ４１ 立上り囲壁 ５１ フランジ ６１ 立上り囲壁 ４００ 内径部分 ４０１ 異形部分 ５００ 筒部肉厚部分

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内面にバリア性ライニングを備えた紙筒胴
   の上端部に合成樹脂製流出管を中心に有する天蓋を固着
   し、紙筒胴の下端部にプランジャーを摺動可能に内嵌し
   たシーラント容器において、天蓋４が開口４０の縁部に
   回り止め用の異形部４０１を有し、開口４０を含む内径
   領域４００が合成樹脂製流出管５のフランジ直上の筒部
   肉厚部分５００に包埋されていることを特徴とするシー
   ラント押出し容器。
2. 【請求項２】アルミ箔６ａの両面に合成樹脂層６ｂ，６
   ｃを積層したインナーシール６を合成樹脂製流出管５お
   よび天蓋４の下面にわたって配し、前記天蓋４とインナ
   ーシール６の外径部にそれぞれ立上り囲壁４１，６１を
   形成し、それら立上り囲壁４１，６１を相互に接合する
   とともに、インナーシール６の立上り囲壁６１を紙筒胴
   １のバリア性ライニング２と接合しているものを含む請
   求項１に記載のシーラント押出し容器。
3. 【請求項３】回り止め用の異形部４０１が直線面からな
   っている請求項１または請求項２に記載のシーラント押
   出し容器。
4. 【請求項４】回り止め用の異形部４０１が半径方向に突
   出する切欠きからなっている請求項１または請求項２に
   記載のシーラント押出し容器。