JPH0859930A - 難燃性スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
難燃性スチレン系樹脂組成物Info
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- JPH0859930A JPH0859930A JP20238794A JP20238794A JPH0859930A JP H0859930 A JPH0859930 A JP H0859930A JP 20238794 A JP20238794 A JP 20238794A JP 20238794 A JP20238794 A JP 20238794A JP H0859930 A JPH0859930 A JP H0859930A
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- Japan
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- epoxy resin
- olefin oxide
- halogenated
- resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高度の難燃性と共に耐光性、耐熱
性、流動性に優れ、押出機や射出成形機のスクリュ−、
シリンダ−、金型などに対する付着性を低減した難燃性
スチレン系樹脂組成物に関する。 【構成】 炭素数が10〜50個のα−オレフィンオキ
シド化合物(A)を含有するハロゲン化エポキシ系樹脂
(B)を含むことを特徴とする難燃性スチレン系樹脂組
成物である。
性、流動性に優れ、押出機や射出成形機のスクリュ−、
シリンダ−、金型などに対する付着性を低減した難燃性
スチレン系樹脂組成物に関する。 【構成】 炭素数が10〜50個のα−オレフィンオキ
シド化合物(A)を含有するハロゲン化エポキシ系樹脂
(B)を含むことを特徴とする難燃性スチレン系樹脂組
成物である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性スチレン系樹脂
組成物に関し、高度の難燃性と共に耐光性、耐熱性、流
動性に優れ、押出機や射出成形機のスクリュ−、シリン
ダ−、金型などに対する付着性を低減した難燃性スチレ
ン系樹脂組成物に関するものである。
組成物に関し、高度の難燃性と共に耐光性、耐熱性、流
動性に優れ、押出機や射出成形機のスクリュ−、シリン
ダ−、金型などに対する付着性を低減した難燃性スチレ
ン系樹脂組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ハイインパックトポリスチレン(HIP
S)、ABSなどスチレン系樹脂は機械特性がよく、電
気絶縁性、成形加工性に優れている。近年、OA機器や
家電製品のハウジング、自動車部品など多用されてい
る。しかし、スチレン系樹脂は易燃性であるため、安全
面から難燃化が要求されている。さらにOA機器、家電
製品などの分野では、室内で使用されるが、蛍光灯や外
から入る光にさらされるため、耐光性が重視されてい
る。
S)、ABSなどスチレン系樹脂は機械特性がよく、電
気絶縁性、成形加工性に優れている。近年、OA機器や
家電製品のハウジング、自動車部品など多用されてい
る。しかし、スチレン系樹脂は易燃性であるため、安全
面から難燃化が要求されている。さらにOA機器、家電
製品などの分野では、室内で使用されるが、蛍光灯や外
から入る光にさらされるため、耐光性が重視されてい
る。
【0003】従来より、スチレン系樹脂に難燃性を付与
するため、種々のハロゲン化有機化合物が提案されてい
る。代表的にはテトラブロモビスフェノ−ルA(TB
A)やデカブロモジフェニルエ−テル(DBDPE)や
臭素化エポキシ樹脂、及びこの臭素化エポキシ樹脂のエ
ポキシ基をトリブロモフェノ−ル(TBP)で封鎖した
ものなどが知られている。特に前の二者が安価なため、
多く用いられている。しかし、TBAはスチレン系樹脂
と配合した場合、耐熱性と耐光性を大幅に低下させる欠
点があり、DBDPE及びTBPで封鎖したエポキシ樹
脂は耐光性を低下させる欠点がある。また、臭素化エポ
キシ樹脂では、溶融混練時の押出機や成形時の射出成形
機等のスクリュ−に対し、付着性を有するため、連続生
産を行うと、付着物が長時間に渡って高温にさらされ、
変色劣化してしまい、異物としてコンパウンドや成形品
に混入してしまうという欠点があった。
するため、種々のハロゲン化有機化合物が提案されてい
る。代表的にはテトラブロモビスフェノ−ルA(TB
A)やデカブロモジフェニルエ−テル(DBDPE)や
臭素化エポキシ樹脂、及びこの臭素化エポキシ樹脂のエ
ポキシ基をトリブロモフェノ−ル(TBP)で封鎖した
ものなどが知られている。特に前の二者が安価なため、
多く用いられている。しかし、TBAはスチレン系樹脂
と配合した場合、耐熱性と耐光性を大幅に低下させる欠
点があり、DBDPE及びTBPで封鎖したエポキシ樹
脂は耐光性を低下させる欠点がある。また、臭素化エポ
キシ樹脂では、溶融混練時の押出機や成形時の射出成形
機等のスクリュ−に対し、付着性を有するため、連続生
産を行うと、付着物が長時間に渡って高温にさらされ、
変色劣化してしまい、異物としてコンパウンドや成形品
に混入してしまうという欠点があった。
【0004】
【発明が解決しょうとする問題点】本発明者らは鋭意研
究の結果、ハロゲン化エポキシ樹脂、特に臭素化エポキ
シ樹脂にα−オレフィンオキシド及び/又はα−オレフ
ィンオキシドとフェノ−ル類との反応物、もしくはα−
オレフィンオキシドとエポキシ樹脂中のフェノ−ル末端
との反応物を含有させたものはスチレン系樹脂の難燃剤
として極めて有効であることを見出し本発明を完成した
もので、本発明は高度の難燃性と共に耐光性、耐熱性、
流動性に優れ、及び押出機や射出成形機のスクリュ−、
シリンダ−、金型等の金属部分に対する付着性を低減し
た難燃性スチレン系樹脂組成物を提供することを目的と
する。
究の結果、ハロゲン化エポキシ樹脂、特に臭素化エポキ
シ樹脂にα−オレフィンオキシド及び/又はα−オレフ
ィンオキシドとフェノ−ル類との反応物、もしくはα−
オレフィンオキシドとエポキシ樹脂中のフェノ−ル末端
との反応物を含有させたものはスチレン系樹脂の難燃剤
として極めて有効であることを見出し本発明を完成した
もので、本発明は高度の難燃性と共に耐光性、耐熱性、
流動性に優れ、及び押出機や射出成形機のスクリュ−、
シリンダ−、金型等の金属部分に対する付着性を低減し
た難燃性スチレン系樹脂組成物を提供することを目的と
する。
【0005】
【問題点を解決するための手段】本発明の要旨は、ポリ
スチレン系樹脂(A)と、炭素数が10〜50個のα−
オレフィンオキシド化合物を含有するハロゲン化エポキ
シ系樹脂(B)とからなることを特徴とする難燃性スチ
レン系樹脂組成物に関する。即ち、本発明は炭素数が1
0〜50個のα−オレフィンオキシド化合物を含有する
ハロゲン化エポキシ系樹脂(B)を使用することによっ
てポリスチレン系樹脂(A)を難燃化するものであっ
て、その配合量としては、スチレン系樹脂100重量部
に対して、炭素数が10〜50個のα−オレフィンオキ
シド化合物を含有するハロゲン化エポキシ樹脂(B)1
0〜50重量部であり、更に必要に応じて難燃助剤を併
用することが好ましく、1〜10重量部程度を含有させ
ることが好ましい。更に、必要に応じて臭素化エポキシ
樹脂のエポキシ基をハロゲン化フェノ−ル類で封鎖した
化合物と他の添加剤とを併用することが好ましい。
スチレン系樹脂(A)と、炭素数が10〜50個のα−
オレフィンオキシド化合物を含有するハロゲン化エポキ
シ系樹脂(B)とからなることを特徴とする難燃性スチ
レン系樹脂組成物に関する。即ち、本発明は炭素数が1
0〜50個のα−オレフィンオキシド化合物を含有する
ハロゲン化エポキシ系樹脂(B)を使用することによっ
てポリスチレン系樹脂(A)を難燃化するものであっ
て、その配合量としては、スチレン系樹脂100重量部
に対して、炭素数が10〜50個のα−オレフィンオキ
シド化合物を含有するハロゲン化エポキシ樹脂(B)1
0〜50重量部であり、更に必要に応じて難燃助剤を併
用することが好ましく、1〜10重量部程度を含有させ
ることが好ましい。更に、必要に応じて臭素化エポキシ
樹脂のエポキシ基をハロゲン化フェノ−ル類で封鎖した
化合物と他の添加剤とを併用することが好ましい。
【0006】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明に用いるスチレン系樹脂とはスチレン、α−メチルス
チレン、ビニルトルエン、o−クロロスチレン等のスチ
レン化合物の単独重合体又は共重合体,必要に応じてこ
れらの単量体とアクリロニトリル、ポリブタジエンゴム
等のアクリレ−ト系共重合体、マレイミド、N−フェニ
ルマレイミド等のマレイミド系共重合体などが挙げられ
る.代表的にはポリスチレン、HIPS(耐衝撃性ポリ
スチレン系樹脂)、AS樹脂、ABS樹脂、AES樹
脂、MBS樹脂などがある。更に、これらスチレン系樹
脂を含有するポリマ−アロイなどを挙げることができ
る。
明に用いるスチレン系樹脂とはスチレン、α−メチルス
チレン、ビニルトルエン、o−クロロスチレン等のスチ
レン化合物の単独重合体又は共重合体,必要に応じてこ
れらの単量体とアクリロニトリル、ポリブタジエンゴム
等のアクリレ−ト系共重合体、マレイミド、N−フェニ
ルマレイミド等のマレイミド系共重合体などが挙げられ
る.代表的にはポリスチレン、HIPS(耐衝撃性ポリ
スチレン系樹脂)、AS樹脂、ABS樹脂、AES樹
脂、MBS樹脂などがある。更に、これらスチレン系樹
脂を含有するポリマ−アロイなどを挙げることができ
る。
【0007】本発明において使用する難燃剤は炭素数が
10〜50個のα−オレフィンオキシド化合物を含有す
るハロゲン化エポキシ系樹脂(B)である。このα−オ
レフィンオキシド化合物を含有するハロゲン化エポキシ
系樹脂(B)とは次ぎのようなものの何れであってもよ
い。 ハロゲン化エポキシ系樹脂とα−オレフィンオキシド
化合物との混合物、 ハロゲン化エポキシ系樹脂又はハロゲン化ビスフェノ
−ルと、エピハロヒドリンと、α−オレフィンオキシド
化合物の反応生成物、又は該反応生成物とハロゲン化エ
ポキシ系樹脂との混合物、 α−オレフィンオキシド化合物とフェノ−ル類の付加
物及びこれとハロゲン化エポキシ系樹脂の混合物、 そして、ハロゲン化エポキシ系樹脂については、必要に
応じて、例えばブロミン含有量を高めるために、ハロゲ
ン化エポキシ樹脂のエポキシ基の0〜60%をハロゲン
化フェノ−ル類で封鎖してもよい。又は、ハロゲン化エ
ポキシ樹脂のエポキシ基を80%以上に封鎖した化合物
を0〜60重量部と、炭素数10〜50個のα−オレフ
ィンオキシド化合物を含有するハロゲン化エポキシ樹脂
100〜40重量部とを溶融混合してもよい。ハロゲン
化フェノ−ル類で封鎖した構造を有するハロゲン化エポ
キシ樹脂の含有量は特に限定されるものではないが、6
0重量部以下が好ましく、50重量部以下は更に好まし
い。60重量部以上では耐光性が期待できない。
10〜50個のα−オレフィンオキシド化合物を含有す
るハロゲン化エポキシ系樹脂(B)である。このα−オ
レフィンオキシド化合物を含有するハロゲン化エポキシ
系樹脂(B)とは次ぎのようなものの何れであってもよ
い。 ハロゲン化エポキシ系樹脂とα−オレフィンオキシド
化合物との混合物、 ハロゲン化エポキシ系樹脂又はハロゲン化ビスフェノ
−ルと、エピハロヒドリンと、α−オレフィンオキシド
化合物の反応生成物、又は該反応生成物とハロゲン化エ
ポキシ系樹脂との混合物、 α−オレフィンオキシド化合物とフェノ−ル類の付加
物及びこれとハロゲン化エポキシ系樹脂の混合物、 そして、ハロゲン化エポキシ系樹脂については、必要に
応じて、例えばブロミン含有量を高めるために、ハロゲ
ン化エポキシ樹脂のエポキシ基の0〜60%をハロゲン
化フェノ−ル類で封鎖してもよい。又は、ハロゲン化エ
ポキシ樹脂のエポキシ基を80%以上に封鎖した化合物
を0〜60重量部と、炭素数10〜50個のα−オレフ
ィンオキシド化合物を含有するハロゲン化エポキシ樹脂
100〜40重量部とを溶融混合してもよい。ハロゲン
化フェノ−ル類で封鎖した構造を有するハロゲン化エポ
キシ樹脂の含有量は特に限定されるものではないが、6
0重量部以下が好ましく、50重量部以下は更に好まし
い。60重量部以上では耐光性が期待できない。
【0008】また、炭素数10〜50個のα−オレフィ
ンオキシド化合物とは炭素数10〜50個のα−オレフ
ィンオキシド、炭素数10〜50個のα−オレフィンオ
キシドとフェノ−ル類との反応物、及び、炭素数10〜
50個のα−オレフィンオキシドとエポキシ樹脂中のフ
ェノ−ル末端との反応物からなる群から選ばれた少なく
とも一種をいうのであって、炭素数が10〜50個のα
−オレフィンオキシド化合物の含有量は特に限定される
物ではないが、難燃剤全量の0.1〜10重量部が好ま
しく、0.5〜8重量部がさらに好ましい。0.1重量
部未満では金属に対する付着性の低減効果が期待でき
ず、10重量部を越えると難燃性樹脂組成物の難燃効果
と熱変形温度が低下する傾向にあるからである。上記化
合物には必要に応じて、他の離型剤や滑剤とを併用する
こともできる。
ンオキシド化合物とは炭素数10〜50個のα−オレフ
ィンオキシド、炭素数10〜50個のα−オレフィンオ
キシドとフェノ−ル類との反応物、及び、炭素数10〜
50個のα−オレフィンオキシドとエポキシ樹脂中のフ
ェノ−ル末端との反応物からなる群から選ばれた少なく
とも一種をいうのであって、炭素数が10〜50個のα
−オレフィンオキシド化合物の含有量は特に限定される
物ではないが、難燃剤全量の0.1〜10重量部が好ま
しく、0.5〜8重量部がさらに好ましい。0.1重量
部未満では金属に対する付着性の低減効果が期待でき
ず、10重量部を越えると難燃性樹脂組成物の難燃効果
と熱変形温度が低下する傾向にあるからである。上記化
合物には必要に応じて、他の離型剤や滑剤とを併用する
こともできる。
【0009】ここで用いるハロゲン化エポキシ系樹脂と
は、ハロゲン化ビスフェノ−ル類とエピハロヒドリンと
の反応生成物、ハロゲン化フェノ−ルノボラックとエピ
ハロヒドリンとの反応生成物、又はこれらの反応生成物
のハロゲン化エポキシ樹脂とハロゲン化ビスフェノ−ル
類との付加反応物などを挙げることができる。ハロゲン
化エポキシ樹脂の具体例としてはテトラクロロビスフェ
ノ−ルAのジグリシジルエ−テル、テトラブロモビスフ
ェノ−ルAのジグリシジルエ−テル、テトラブロモビス
フェノ−ルSのジグリシジルエ−テル、テトラクロロビ
スフェノ−ルSのジグリシジルエ−テル、ジブロモフェ
ノ−ルノボラックのポリグリシジルエ−テルなどを挙げ
ることが出来る。
は、ハロゲン化ビスフェノ−ル類とエピハロヒドリンと
の反応生成物、ハロゲン化フェノ−ルノボラックとエピ
ハロヒドリンとの反応生成物、又はこれらの反応生成物
のハロゲン化エポキシ樹脂とハロゲン化ビスフェノ−ル
類との付加反応物などを挙げることができる。ハロゲン
化エポキシ樹脂の具体例としてはテトラクロロビスフェ
ノ−ルAのジグリシジルエ−テル、テトラブロモビスフ
ェノ−ルAのジグリシジルエ−テル、テトラブロモビス
フェノ−ルSのジグリシジルエ−テル、テトラクロロビ
スフェノ−ルSのジグリシジルエ−テル、ジブロモフェ
ノ−ルノボラックのポリグリシジルエ−テルなどを挙げ
ることが出来る。
【0010】ハロゲン化エポキシ樹脂のエポキシ基を封
鎖するハロゲン化フェノ−ル類とは2,4,6−トリブ
ロモフェノ−ル、ジブロモフェノ−ル、モノブロモフェ
ノ−ル、2,4,6−トリクロロフェノ−ル、ジクロロ
フェノ−ル、モノクロロフェノ−ルなどを挙げることが
できる。
鎖するハロゲン化フェノ−ル類とは2,4,6−トリブ
ロモフェノ−ル、ジブロモフェノ−ル、モノブロモフェ
ノ−ル、2,4,6−トリクロロフェノ−ル、ジクロロ
フェノ−ル、モノクロロフェノ−ルなどを挙げることが
できる。
【0011】炭素数が10〜50個のα−オレフィンオ
キシド化合物とは、炭素数が10〜50個、好ましく
は、12〜40個を有するα−オレフィンオキシド化合
物である。具体例としては、1,2−エポキシデカン、
1,2−エポキシウンデカン、1,2−エポキシドデカ
ン、1,2−エポキシトリデカン、1,2−エポキシテ
トラデカン、1,2−エポキシペンタデカン、1,2−
エポキシヘキサデカン、1,2−エポキシヘプタデカ
ン、1,2−エポキシオクタデカン、1,2−エポキシ
ノナデカン、1,2−エポキシエイコサンなどがあり、
さらに、上記のα−オレフィンオキシドの混合物などを
挙げることができる。
キシド化合物とは、炭素数が10〜50個、好ましく
は、12〜40個を有するα−オレフィンオキシド化合
物である。具体例としては、1,2−エポキシデカン、
1,2−エポキシウンデカン、1,2−エポキシドデカ
ン、1,2−エポキシトリデカン、1,2−エポキシテ
トラデカン、1,2−エポキシペンタデカン、1,2−
エポキシヘキサデカン、1,2−エポキシヘプタデカ
ン、1,2−エポキシオクタデカン、1,2−エポキシ
ノナデカン、1,2−エポキシエイコサンなどがあり、
さらに、上記のα−オレフィンオキシドの混合物などを
挙げることができる。
【0012】また、α−オレフィンオキシドと反応し得
る末端フェノ−ルのエポキシ樹脂とはビスフェノ−ル型
エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂、ヒドロキシキ
ノン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、オル
ソクレゾ−ル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹
脂、フルオレン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ
樹脂などのエポキシ樹脂の末端基の一部乃至全部がフェ
ノ−ル基であるものを用いた。また、α−オレフィンオ
キシドと反応し得るフェノ−ル類とは、上記エポキシ樹
脂の原料であるフェノ−ル類が挙げられる。もちろん、
オキシドと反応し得る全般のフェノ−ルも使用可能であ
る。
る末端フェノ−ルのエポキシ樹脂とはビスフェノ−ル型
エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂、ヒドロキシキ
ノン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、オル
ソクレゾ−ル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹
脂、フルオレン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ
樹脂などのエポキシ樹脂の末端基の一部乃至全部がフェ
ノ−ル基であるものを用いた。また、α−オレフィンオ
キシドと反応し得るフェノ−ル類とは、上記エポキシ樹
脂の原料であるフェノ−ル類が挙げられる。もちろん、
オキシドと反応し得る全般のフェノ−ルも使用可能であ
る。
【0013】本発明に用いる難燃剤であるα−オレフィ
ンオキシド化合物を含有するハロゲン化エポキシ系樹脂
(B)の製造方法としては、ハロゲン化ビスフェノ−ル
類とエピハロヒドリンとを水酸化アルカリ金属及び非反
応性溶媒の存在下に、反応させて得られたハロゲン化エ
ポキシ樹脂にα−オレフィンオキシドを添加する方法、
或いは、ハロゲン化エポキシ樹脂とハロゲン化ビスフェ
ノ−ル類とを触媒の存在下で80℃〜220℃に加熱反
応させ、得られたハロゲン化エポキシ樹脂にα−オレフ
ィンオキシドを添加する方法などがある。必要に応じて
上記ハロゲン化エポキシ樹脂の60%以下のエポキシ基
をさらにハロゲン化フェノ−ルで封鎖してもよい。或い
は、予めハロゲン化フェノ−ル類で封鎖したハロゲン化
エポキシ樹脂を60重量部以下で混合することもでき
る。
ンオキシド化合物を含有するハロゲン化エポキシ系樹脂
(B)の製造方法としては、ハロゲン化ビスフェノ−ル
類とエピハロヒドリンとを水酸化アルカリ金属及び非反
応性溶媒の存在下に、反応させて得られたハロゲン化エ
ポキシ樹脂にα−オレフィンオキシドを添加する方法、
或いは、ハロゲン化エポキシ樹脂とハロゲン化ビスフェ
ノ−ル類とを触媒の存在下で80℃〜220℃に加熱反
応させ、得られたハロゲン化エポキシ樹脂にα−オレフ
ィンオキシドを添加する方法などがある。必要に応じて
上記ハロゲン化エポキシ樹脂の60%以下のエポキシ基
をさらにハロゲン化フェノ−ルで封鎖してもよい。或い
は、予めハロゲン化フェノ−ル類で封鎖したハロゲン化
エポキシ樹脂を60重量部以下で混合することもでき
る。
【0014】また、α−オレフィンオキシドとハロゲン
化ビスフェノ−ル類とエピハロヒドリンとを水酸化アル
カリ金属及び非反応性溶媒の存在下に反応させて得られ
る方法、或いはα−オレフィンオキシドとハロゲン化ビ
スフェノ−ル類とハロゲン化エポキシ樹脂とを触媒の存
在下で反応させて得られる方法、或いはα−オレフィン
オキシドと前記末端フェノ−ル基のエポキシ樹脂類やエ
ポキシ樹脂の原料フェノ−ル類とを予め触媒の存在下で
反応させて得られた化合物を上記ハロゲン化エポキシ樹
脂に添加する方法などがある。もちろん、必要に応じて
ハロゲン化フェノ−ル類で封鎖したハロゲン化エポキシ
樹脂を添加することもできる。反応触媒としては、水酸
化アルカリ金属類、三級アミン類、イミタゾ−ル類、四
級アンモニウム塩類、ホスフィン類、ホスホニウム塩類
などが知られている。難燃剤の製造方法は特に制限され
るものではなく、公知の方法で容易に製造することが出
来る。
化ビスフェノ−ル類とエピハロヒドリンとを水酸化アル
カリ金属及び非反応性溶媒の存在下に反応させて得られ
る方法、或いはα−オレフィンオキシドとハロゲン化ビ
スフェノ−ル類とハロゲン化エポキシ樹脂とを触媒の存
在下で反応させて得られる方法、或いはα−オレフィン
オキシドと前記末端フェノ−ル基のエポキシ樹脂類やエ
ポキシ樹脂の原料フェノ−ル類とを予め触媒の存在下で
反応させて得られた化合物を上記ハロゲン化エポキシ樹
脂に添加する方法などがある。もちろん、必要に応じて
ハロゲン化フェノ−ル類で封鎖したハロゲン化エポキシ
樹脂を添加することもできる。反応触媒としては、水酸
化アルカリ金属類、三級アミン類、イミタゾ−ル類、四
級アンモニウム塩類、ホスフィン類、ホスホニウム塩類
などが知られている。難燃剤の製造方法は特に制限され
るものではなく、公知の方法で容易に製造することが出
来る。
【0015】上記スチレン系樹脂(A)と本発明の難燃
剤(B)とを配合したスチレン系樹脂組成物に難燃助剤
(C)として、例えば三酸化アンチモン、五酸化アンチ
モン、酸化モリブテンなどを併用することにより難燃効
果がより一層高められる。更に、本発明の組成物には、
必要に応じて、一般に使用されている紫外線吸収剤、酸
化防止剤、滑剤、着色剤、離型剤、充填剤、染顔料など
を添加することが出来る。
剤(B)とを配合したスチレン系樹脂組成物に難燃助剤
(C)として、例えば三酸化アンチモン、五酸化アンチ
モン、酸化モリブテンなどを併用することにより難燃効
果がより一層高められる。更に、本発明の組成物には、
必要に応じて、一般に使用されている紫外線吸収剤、酸
化防止剤、滑剤、着色剤、離型剤、充填剤、染顔料など
を添加することが出来る。
【0016】
【実施例及び比較例】以下、実施例及び比較例を挙げ
て、本発明の効果を更に具体的に説明するが、本発明の
難燃剤の製造方法及び組成物の製造方法は特に限定され
るものではない。また、例中の部及び%の表示はいずれ
も重量基準である。
て、本発明の効果を更に具体的に説明するが、本発明の
難燃剤の製造方法及び組成物の製造方法は特に限定され
るものではない。また、例中の部及び%の表示はいずれ
も重量基準である。
【0017】各実施例における試験方法は次に記載する
方法で行った。 (1)エポキシ当量:JIS K−7234 (2)軟化点:JIS K−7236 (3)耐光性△E:サンシャインウェザ−メ−タ−を用
いて、63℃で48時間曝露試験(雨なし)を行った。
曝露前後の試験片の色差を色差計(東京電色社製)で測
定した。 (4)燃焼性試験:UL−94試験法に準拠した。 (5)付着性試験:金属製熱ロ−ルに於いて、第一ロ−
ルを200℃、第二ロ−ルを60℃にそれぞれ設定し、
試験片を第一ロ−ルに3分間軽く圧着後3分間作動させ
たのちに、試験片を引き剥がし、ロ−ルへの付着状態を
観察した。
方法で行った。 (1)エポキシ当量:JIS K−7234 (2)軟化点:JIS K−7236 (3)耐光性△E:サンシャインウェザ−メ−タ−を用
いて、63℃で48時間曝露試験(雨なし)を行った。
曝露前後の試験片の色差を色差計(東京電色社製)で測
定した。 (4)燃焼性試験:UL−94試験法に準拠した。 (5)付着性試験:金属製熱ロ−ルに於いて、第一ロ−
ルを200℃、第二ロ−ルを60℃にそれぞれ設定し、
試験片を第一ロ−ルに3分間軽く圧着後3分間作動させ
たのちに、試験片を引き剥がし、ロ−ルへの付着状態を
観察した。
【0018】合成例1 エポキシ当量650g/eq.のテトラブロモビスフェ
ノ−ルA(以下TBAと略す)型のエポキシ樹脂YDB
−406(臭素含有量50%、東都化成(株)製)98
0gを温度計、撹拌機、コンデンサ−の付いた1リット
ルセパラブルフラスコに入れ、内部を窒素ガス置換して
から150℃に加熱溶融したのちに、オキシラン酸素含
有量4.2%のα−オレフィンオキシド(ダイセル化学
工業(株)製AOEY08)を20g添加し、1時間撹
拌してから混合物をステンレスバットに入れ、冷却、粉
砕して、難燃剤−Iを得た。その性状を表1に示す。
ノ−ルA(以下TBAと略す)型のエポキシ樹脂YDB
−406(臭素含有量50%、東都化成(株)製)98
0gを温度計、撹拌機、コンデンサ−の付いた1リット
ルセパラブルフラスコに入れ、内部を窒素ガス置換して
から150℃に加熱溶融したのちに、オキシラン酸素含
有量4.2%のα−オレフィンオキシド(ダイセル化学
工業(株)製AOEY08)を20g添加し、1時間撹
拌してから混合物をステンレスバットに入れ、冷却、粉
砕して、難燃剤−Iを得た。その性状を表1に示す。
【0019】合成例2 エポキシ当量400g/eq.のTBA型のエポキシ樹
脂YDB−400(臭素含有量49%、東都化成(株)
製、以下YDB−400と略す)800gとTBA15
0gを仕込み、120℃に加熱溶融してから触媒トリフ
ェニルホスフィン0.15gを加え、160℃で5時間
反応させた後、オキシラン酸素5.8%含有のα−オレ
フィンオキシド(ダイセル化学工業(株)製AOEX6
8)を50g添加し、さらに1時間撹拌を行った。得ら
れた難燃剤−IIの性状を表1に示す。
脂YDB−400(臭素含有量49%、東都化成(株)
製、以下YDB−400と略す)800gとTBA15
0gを仕込み、120℃に加熱溶融してから触媒トリフ
ェニルホスフィン0.15gを加え、160℃で5時間
反応させた後、オキシラン酸素5.8%含有のα−オレ
フィンオキシド(ダイセル化学工業(株)製AOEX6
8)を50g添加し、さらに1時間撹拌を行った。得ら
れた難燃剤−IIの性状を表1に示す。
【0020】合成例3 難燃剤−I,700gに、トリブロモフェノ−ルでエポ
キシ基を封鎖した臭素化エポキシ樹脂TB−62(臭素
含有量58%、東都化成(株)製、以下TB−62と略
す)300gとを合成例1と同様に溶融ブレンドを行っ
た。得られた難燃剤−IIIの性状を表1に示す。
キシ基を封鎖した臭素化エポキシ樹脂TB−62(臭素
含有量58%、東都化成(株)製、以下TB−62と略
す)300gとを合成例1と同様に溶融ブレンドを行っ
た。得られた難燃剤−IIIの性状を表1に示す。
【0021】合成例4 TBA950g、オキシラン酸素5.8%のα−オレフ
ィンオキシド49gとエピクロロヒドリン(以下ECH
と略す)234gとメチルイソブチルケトン(以下MI
BKと略す)530gとを温度計、撹拌機、滴下装置及
びコンデンサ−の付いた5リットルセパラブルフラスコ
に仕込み、窒素パ−ジしながら昇温溶解し、75℃で、
48%のNaOH水溶液42gを加え、90℃で4時間
反応させた後、さらにMIBK300gとNaOH水溶
液210gを添加し、さらに4時間反応させた。反応
後、樹脂液をMIBKで希釈しイオン交換水で副生した
食塩を溶解洗浄し、分離除去した後、MIBKを蒸発除
去して、淡黄色の難燃剤−IVを得た。その性状を表1に
示す。
ィンオキシド49gとエピクロロヒドリン(以下ECH
と略す)234gとメチルイソブチルケトン(以下MI
BKと略す)530gとを温度計、撹拌機、滴下装置及
びコンデンサ−の付いた5リットルセパラブルフラスコ
に仕込み、窒素パ−ジしながら昇温溶解し、75℃で、
48%のNaOH水溶液42gを加え、90℃で4時間
反応させた後、さらにMIBK300gとNaOH水溶
液210gを添加し、さらに4時間反応させた。反応
後、樹脂液をMIBKで希釈しイオン交換水で副生した
食塩を溶解洗浄し、分離除去した後、MIBKを蒸発除
去して、淡黄色の難燃剤−IVを得た。その性状を表1に
示す。
【0022】合成例5 TBA180gとオキシラン酸素5.8%のα−オレフ
ィンオキシド30g及びYDB−400、800gとを
合成例2と同様に仕込み、窒素パ−ジしながら160℃
で5時間反応させた。得られた難燃剤−Vの性状を表1
に示す。 合成例6 難燃剤−V、600g、TB−62、400gとを合成
例3と同様に溶融ブレンドを行った。得られた難燃剤−
VIの物性を表1に示す。 合成例7 ビスフェノ−ルA114gとα−オレフィンオキシド
(オキシラン酸素5.8%)276gとを仕込み、触媒
トリフェニルホスフィン0.1gを添加し、160℃で
5時間反応させた。得られたα−オレフィンオキシド化
合物を50gとYDB−406,950gとTB−6
2、600gとを溶融ブレンドし、難燃剤−VIIとし
た。
ィンオキシド30g及びYDB−400、800gとを
合成例2と同様に仕込み、窒素パ−ジしながら160℃
で5時間反応させた。得られた難燃剤−Vの性状を表1
に示す。 合成例6 難燃剤−V、600g、TB−62、400gとを合成
例3と同様に溶融ブレンドを行った。得られた難燃剤−
VIの物性を表1に示す。 合成例7 ビスフェノ−ルA114gとα−オレフィンオキシド
(オキシラン酸素5.8%)276gとを仕込み、触媒
トリフェニルホスフィン0.1gを添加し、160℃で
5時間反応させた。得られたα−オレフィンオキシド化
合物を50gとYDB−406,950gとTB−6
2、600gとを溶融ブレンドし、難燃剤−VIIとし
た。
【0023】合成例8 TBA272gとα−オレフィンオキシド276gを合
成例7と同様に仕込み、触媒としてトリフェニルホスフ
ィンを加え、160℃で5時間反応を行った。得られた
α−オレフィンオキシド化合物を60gとYDB−40
6、940gとを溶融ブレンドし、難燃剤−VIIIとし
た。
成例7と同様に仕込み、触媒としてトリフェニルホスフ
ィンを加え、160℃で5時間反応を行った。得られた
α−オレフィンオキシド化合物を60gとYDB−40
6、940gとを溶融ブレンドし、難燃剤−VIIIとし
た。
【0024】合成例9 YDB−406、650gと2,4,6−トリブロモフ
ェノ−ル100gとを仕込み、合成例8と同様に反応を
行なってから、オキシラン酸素4.2%のオレフィンオ
キシド23gをブレンドし、難燃剤−IXとした。 合成例10 YDB−406、500gとTB−62、500gとを
溶融ブレンドし、難燃剤−Xとした。
ェノ−ル100gとを仕込み、合成例8と同様に反応を
行なってから、オキシラン酸素4.2%のオレフィンオ
キシド23gをブレンドし、難燃剤−IXとした。 合成例10 YDB−406、500gとTB−62、500gとを
溶融ブレンドし、難燃剤−Xとした。
【0025】実施例1〜9及び比較例1〜3 合成例1〜9より得られた難燃剤と合成例10の難燃剤
及びYDB−406、TB−62をそれぞれ表2に示す
組成で配合し、ヘンシェルミキサ−で混合した後に、二
軸押出機(池貝PCM−30)にて、溶融混合し、コン
パウンドを得た。得られたコンパウンドをさらに射出成
形により試験片を作成した。この試験片を用いて燃焼
性、付着性、耐光性を測定した。その結果を表2に示
す。
及びYDB−406、TB−62をそれぞれ表2に示す
組成で配合し、ヘンシェルミキサ−で混合した後に、二
軸押出機(池貝PCM−30)にて、溶融混合し、コン
パウンドを得た。得られたコンパウンドをさらに射出成
形により試験片を作成した。この試験片を用いて燃焼
性、付着性、耐光性を測定した。その結果を表2に示
す。
【0026】
【表1】
【0027】
【表2】
【0028】
【発明の効果】本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物
に、難燃剤として、ハロゲン化エポキシ樹脂にα−オレ
フィンオキシド、又はその化合物の導入により、優れた
耐光性及び押出機や射出成型機のスクリュ−やシリンダ
−部分に付着性の改善効果を発揮できると共に、連続生
産性の向上に有用である。
に、難燃剤として、ハロゲン化エポキシ樹脂にα−オレ
フィンオキシド、又はその化合物の導入により、優れた
耐光性及び押出機や射出成型機のスクリュ−やシリンダ
−部分に付着性の改善効果を発揮できると共に、連続生
産性の向上に有用である。
フロントページの続き (72)発明者 内藤 典子 東京都江戸川区東葛西3−17−14東都化成 株式会社研究所内
Claims (6)
- 【請求項1】 ポリスチレン系樹脂(A)と、炭素数が
10〜50個のα−オレフィンオキシド化合物を含有す
るハロゲン化エポキシ系樹脂(B)とからなることを特
徴とする難燃性スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項2】 炭素数10〜50個のα−オレフィンオ
キシド化合物が炭素数10〜50個のα−オレフィンオ
キシド、炭素数10〜50個のα−オレフィンオキシド
とフェノ−ル類との反応物及び炭素数10〜50個のα
−オレフィンオキシドとエポキシ樹脂中のフェノ−ル末
端との反応物からなる群から選ばれた少なくとも一種を
含有する請求項1に記載の難燃性スチレン系樹脂組成
物。 - 【請求項3】 ハロゲン化エポキシ系樹脂(B)がハロ
ゲン化エポキシ樹脂のエポキシ基の0〜60%をハロゲ
ン化フェノ−ル類で封鎖した構造を含有する請求項1に
記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。 - 【請求項4】 ハロゲン化エポキシ系樹脂(B)がハロ
ゲン化エポキシ樹脂40〜100重量部とハロゲン化エ
ポキシ樹脂のエポキシ基の80%以上をハロゲン化フェ
ノ−ル類で封鎖した化合物60〜0重量部とを溶融混合
した混合物である請求項1に記載の難燃性スチレン系樹
脂組成物。 - 【請求項5】 炭素数10〜50個のα−オレフィンオ
キシド化合物の含有量がハロゲン化エポキシ樹脂(B)
全量の0.1〜10重量部であることを特徴とする請求
項1及び請求項2の何れかの項に記載の難燃性スチレン
系樹脂組成物。 - 【請求項6】 スチレン系樹脂100重量部に対して、
炭素数10〜50個のα−オレフィンオキシド化合物を
含有するハロゲン化エポキシ系樹脂10〜50重量部と
難燃助剤1〜10重量部とを含有することを特徴とする
請求項1に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20238794A JPH0859930A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 難燃性スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20238794A JPH0859930A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 難燃性スチレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859930A true JPH0859930A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16456656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20238794A Pending JPH0859930A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 難燃性スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0859930A (ja) |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP20238794A patent/JPH0859930A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |