JPH0860010A - 2当量イエローカプラーの製造方法 - Google Patents
2当量イエローカプラーの製造方法Info
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Landscapes
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 4当量カプラーの活性位のブロム原子置換体
の単離工程と単離によるロスをなくし、2当量イエロー
カプラーの収率と純度を向上させた2当量イエローカプ
ラーの製造方法を提供すること。 【構成】 4当量イエローカプラーをジクロロメタン等
のハロゲン系溶媒又は酢酸エチル等のエステル系溶媒に
溶解した後、それと同一の溶媒で稀釈した臭素を滴下
し、4当量イエローカプラーの活性メチレン基の水素原
子1個を臭素で置換し、得られた臭素化物の溶液を分液
水洗する。さらに2当量イエロー離脱基及び塩基を上記
溶媒に溶解した後、前記臭素化物溶液を加え反応させて
2当量イエローカプラーを得る。
の単離工程と単離によるロスをなくし、2当量イエロー
カプラーの収率と純度を向上させた2当量イエローカプ
ラーの製造方法を提供すること。 【構成】 4当量イエローカプラーをジクロロメタン等
のハロゲン系溶媒又は酢酸エチル等のエステル系溶媒に
溶解した後、それと同一の溶媒で稀釈した臭素を滴下
し、4当量イエローカプラーの活性メチレン基の水素原
子1個を臭素で置換し、得られた臭素化物の溶液を分液
水洗する。さらに2当量イエロー離脱基及び塩基を上記
溶媒に溶解した後、前記臭素化物溶液を加え反応させて
2当量イエローカプラーを得る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は写真用薬品としてのイエ
ローカプラーの製造方法に関し、さらに詳しくは簡便か
つ高収率で高純度の2当量イエローカプラーが得られる
製造方法に関する。
ローカプラーの製造方法に関し、さらに詳しくは簡便か
つ高収率で高純度の2当量イエローカプラーが得られる
製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】カラー写真用薬品として2当量イエロー
カプラーは、一般に、その活性メチレン基の水素原子の
1つを離脱可能な基で置換した構造を持っている。この
ような2当量離脱基の中でヒダントイン類が、特公昭5
1−10783号、特公昭56−45135号公報に記
載されている。これらに記載されている相当する2当量
イエローカプラーの具体的な合成方法においては、活性
メチレン基の水素原子1つがクロル原子またはブロム原
子で置換された化合物とヒダントイン類のアルカリ金属
塩またはヒダントインと水酸化カリウムもしくはトリエ
チルアミンを反応させ、常法により抽出水洗後溶媒を濃
縮し、残渣を晶析することにより目的とする2当量イエ
ローカプラーを合成している。
カプラーは、一般に、その活性メチレン基の水素原子の
1つを離脱可能な基で置換した構造を持っている。この
ような2当量離脱基の中でヒダントイン類が、特公昭5
1−10783号、特公昭56−45135号公報に記
載されている。これらに記載されている相当する2当量
イエローカプラーの具体的な合成方法においては、活性
メチレン基の水素原子1つがクロル原子またはブロム原
子で置換された化合物とヒダントイン類のアルカリ金属
塩またはヒダントインと水酸化カリウムもしくはトリエ
チルアミンを反応させ、常法により抽出水洗後溶媒を濃
縮し、残渣を晶析することにより目的とする2当量イエ
ローカプラーを合成している。
【0003】しかし、この合成方法では、用いられるク
ロル原子置換化合物(塩素化物)やブロム原子置換化合
物(臭素化物)は単離したものを使用しており、その単
離工程での収率ロスもあり経済的な製造法とはいえな
い。また、得られた2当量カプラーの収率も低く製造コ
スト上昇の要因となっている。
ロル原子置換化合物(塩素化物)やブロム原子置換化合
物(臭素化物)は単離したものを使用しており、その単
離工程での収率ロスもあり経済的な製造法とはいえな
い。また、得られた2当量カプラーの収率も低く製造コ
スト上昇の要因となっている。
【0004】例えば、特公昭56−45135号公報に
は、α−ピバロイル−α−(1−ベンジル−5−メトキ
シ−3−ヒダントイニル)−2−クロロ−5−〔γ−
(2,4−ジ−tert−アミルフェノキシ)ブチルアミ
ド〕アセトアニリドの合成例が記載されている。しか
し、この合成例では、水酸化カリウムのメタノール溶液
を調整し、この溶液に1−ベンジル−5−メトキシヒダ
ントインをジメチルホルムアミドに溶解した溶液を添加
し、さらに、α−ピバロイル−α−クロロ−2−クロロ
−5−〔γ−(2,4−ジ−tert−アミルフェノキシ)
ブチルアミド〕アセトアニリドをジメチルホルムアミド
に溶かした溶液を滴下、25℃で2時間反応、次いで、
酢酸エチルを加え常法に従い抽出水洗した後、酢酸エチ
ル層を濃縮し残渣をヘキサンと酢酸エチルの混合溶媒か
ら晶析し目的の2当量カプラーを収率55.2%で得て
いる。
は、α−ピバロイル−α−(1−ベンジル−5−メトキ
シ−3−ヒダントイニル)−2−クロロ−5−〔γ−
(2,4−ジ−tert−アミルフェノキシ)ブチルアミ
ド〕アセトアニリドの合成例が記載されている。しか
し、この合成例では、水酸化カリウムのメタノール溶液
を調整し、この溶液に1−ベンジル−5−メトキシヒダ
ントインをジメチルホルムアミドに溶解した溶液を添加
し、さらに、α−ピバロイル−α−クロロ−2−クロロ
−5−〔γ−(2,4−ジ−tert−アミルフェノキシ)
ブチルアミド〕アセトアニリドをジメチルホルムアミド
に溶かした溶液を滴下、25℃で2時間反応、次いで、
酢酸エチルを加え常法に従い抽出水洗した後、酢酸エチ
ル層を濃縮し残渣をヘキサンと酢酸エチルの混合溶媒か
ら晶析し目的の2当量カプラーを収率55.2%で得て
いる。
【0005】一方、4当量イエローカプラーを臭素(稀
釈なし)でブロム原子置換化合物とし水洗抽出したブロ
ム置換化合物溶液を2当量離脱基と塩基共存下に反応さ
せて2当量イエローカプラーを合成する方法が、RESEAR
CH DISCLOSURE,1979,18053に記載されている。この報告
における具体的な合成例として、α−ピバロイル−α−
(1−ベンジル−5−エトキシ−3−ヒダントイニル)
−2−クロロ−5−テトラデシルオキシカルボニル−ア
セトアニリドの合成が示されている。すなわち、2当量
カプラーに対応する4当量カプラーをクロロホルムに溶
解した液に、臭素を10℃以下に冷却しながら滴下し1
0分反応後中性になるまで水洗、分液する。この臭素化
溶液を1−ベンジル−5−エトキシ−ヒダントインとト
リエチルアミンのクロロホルム溶液に1時間で滴下、さ
らに2時間反応させ、アルカリ水により過剰の1−ベン
ジル−5−エトキシヒダントインを除去後、常法に従い
水洗、中和した後にクロロホルムを濃縮、残渣をメタノ
ールから晶析して目的物を80%で得ている。
釈なし)でブロム原子置換化合物とし水洗抽出したブロ
ム置換化合物溶液を2当量離脱基と塩基共存下に反応さ
せて2当量イエローカプラーを合成する方法が、RESEAR
CH DISCLOSURE,1979,18053に記載されている。この報告
における具体的な合成例として、α−ピバロイル−α−
(1−ベンジル−5−エトキシ−3−ヒダントイニル)
−2−クロロ−5−テトラデシルオキシカルボニル−ア
セトアニリドの合成が示されている。すなわち、2当量
カプラーに対応する4当量カプラーをクロロホルムに溶
解した液に、臭素を10℃以下に冷却しながら滴下し1
0分反応後中性になるまで水洗、分液する。この臭素化
溶液を1−ベンジル−5−エトキシ−ヒダントインとト
リエチルアミンのクロロホルム溶液に1時間で滴下、さ
らに2時間反応させ、アルカリ水により過剰の1−ベン
ジル−5−エトキシヒダントインを除去後、常法に従い
水洗、中和した後にクロロホルムを濃縮、残渣をメタノ
ールから晶析して目的物を80%で得ている。
【0006】しかし、この報告で紹介されている合成方
法を、例えば、α−ピバロイル−α−クロロ−2−クロ
ロ−5−〔γ−(2,4−ジ−tert−アミルフェノキ
シ)ブチルアミド〕アセトアニリドを稀釈しない臭素を
用いて臭素化反応して2当量カプラーを合成すると、原
料である4当量カプラーと下記構造に対応する4−Br
化合物(化2)の副生が多くなり、結果として2当量カ
プラーの純度の低下や精製による収率低下となり製造コ
スト上昇原因となっている。
法を、例えば、α−ピバロイル−α−クロロ−2−クロ
ロ−5−〔γ−(2,4−ジ−tert−アミルフェノキ
シ)ブチルアミド〕アセトアニリドを稀釈しない臭素を
用いて臭素化反応して2当量カプラーを合成すると、原
料である4当量カプラーと下記構造に対応する4−Br
化合物(化2)の副生が多くなり、結果として2当量カ
プラーの純度の低下や精製による収率低下となり製造コ
スト上昇原因となっている。
【0007】
【化2】 (式中、R1 はクロル原子又はアルコキシ基を示し、R
2 はアシルアミノ基又はアルコキシカルボニル基を示
し、R11は水素原子又はアルキル基を示し、R12とR13
は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を示す。ただ
し、R12とR13は同じでも異なっていてもよい。)
2 はアシルアミノ基又はアルコキシカルボニル基を示
し、R11は水素原子又はアルキル基を示し、R12とR13
は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を示す。ただ
し、R12とR13は同じでも異なっていてもよい。)
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の製造方法の難点である、4当量カプラーの活性位のブ
ロム原子置換体の単離工程と単離によるロスをなくし、
目的とする2当量イエローカプラーの収率と純度を向上
させた2当量イエローカプラーの製造方法を提供するこ
とにある。
の製造方法の難点である、4当量カプラーの活性位のブ
ロム原子置換体の単離工程と単離によるロスをなくし、
目的とする2当量イエローカプラーの収率と純度を向上
させた2当量イエローカプラーの製造方法を提供するこ
とにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、4当量イエローカプラーの臭素化物を
製造するに際し、4当量イエローカプラーをハロゲン系
溶媒又はエステル系溶媒に溶解した後、これらの溶媒と
同一の溶媒で稀釈した臭素を滴下することにより、4当
量イエローカプラーの活性メチレン基の水素原子1個を
臭素で置換し、得られた臭素化物の溶液を水洗分液する
ことを特徴とする。
めに、本発明は、4当量イエローカプラーの臭素化物を
製造するに際し、4当量イエローカプラーをハロゲン系
溶媒又はエステル系溶媒に溶解した後、これらの溶媒と
同一の溶媒で稀釈した臭素を滴下することにより、4当
量イエローカプラーの活性メチレン基の水素原子1個を
臭素で置換し、得られた臭素化物の溶液を水洗分液する
ことを特徴とする。
【0010】また、本発明は、2当量離脱基及び塩基を
ハロゲン系溶媒又はエステル系溶媒に溶解した後、これ
らの溶媒と同一の溶媒に溶解した4当量イエローカプラ
ーの活性メチレン臭素化物の溶液を加え反応させること
を特徴とする。
ハロゲン系溶媒又はエステル系溶媒に溶解した後、これ
らの溶媒と同一の溶媒に溶解した4当量イエローカプラ
ーの活性メチレン臭素化物の溶液を加え反応させること
を特徴とする。
【0011】また、好ましくは、ハロゲン系溶媒又はエ
ステル系溶媒は、ジクロロメタン又は酢酸エチルからな
る。
ステル系溶媒は、ジクロロメタン又は酢酸エチルからな
る。
【0012】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明に用いられる4当量イエローカプラーは、好ましくは
下記式(1)で表される。
明に用いられる4当量イエローカプラーは、好ましくは
下記式(1)で表される。
【0013】
【化3】 (式中、R1 はクロル原子またはアルコキシ基(例え
ば、メトキシ、エトキシ、オクトキシ、ヘキサデシルオ
キシ)を示し、R2 はアシルアミノ基(例えば、α−
(2,4−ジ−tert−アミルフェノキシ)ブチルアミ
ド、γ−(2,4−ジ−tert−アミルフェノキシ)ブチ
ルアミド、オクタデカノイルアミド、2−オクチルデカ
ノイルアミド)、アルコキシカルボニル基(例えば、ド
デシルオキシカルボニル、テトラデシルオキシカルボニ
ル)を示す。
ば、メトキシ、エトキシ、オクトキシ、ヘキサデシルオ
キシ)を示し、R2 はアシルアミノ基(例えば、α−
(2,4−ジ−tert−アミルフェノキシ)ブチルアミ
ド、γ−(2,4−ジ−tert−アミルフェノキシ)ブチ
ルアミド、オクタデカノイルアミド、2−オクチルデカ
ノイルアミド)、アルコキシカルボニル基(例えば、ド
デシルオキシカルボニル、テトラデシルオキシカルボニ
ル)を示す。
【0014】また、好ましい2当量離脱基は下記式
(2)で表されるものが挙げられる。
(2)で表されるものが挙げられる。
【0015】
【化4】 (式中、R11は水素原子またはアルキル基(例えば、メ
チル、ベンジル)を示し、R12とR13は水素原子、アル
キル基(例えば、メチル、エチル)、アルコキシ基(例
えば、メトキシ、エトキシ、ヘキシルオキシ)から選ば
れた2つの置換基を表し、R12とR13はそれぞれ同じで
も異なってもよい。)上記式(1)の化合物を溶媒で稀
釈した臭素により臭素化した後、下記式(2)の化合物
との反応により生成する2当量イエローカプラーは下記
式(3)で表される。
チル、ベンジル)を示し、R12とR13は水素原子、アル
キル基(例えば、メチル、エチル)、アルコキシ基(例
えば、メトキシ、エトキシ、ヘキシルオキシ)から選ば
れた2つの置換基を表し、R12とR13はそれぞれ同じで
も異なってもよい。)上記式(1)の化合物を溶媒で稀
釈した臭素により臭素化した後、下記式(2)の化合物
との反応により生成する2当量イエローカプラーは下記
式(3)で表される。
【0016】
【化5】 (式中、R1 はクロル原子又はアルコキシ基を示し、R
2 はアシルアミノ基又はアルコキシカルボニル基を示
し、R11は水素原子又はアルキル基を示し、R12とR13
は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を示す。ただ
し、R11とR12は同じでも異なっていてもよい。)本発
明方法は2当量イエローカプラーの製造工程に於ける活
性メチレン位への置換基導入反応工程であり、上記式
(1)、(2)、(3)の化合物を用いた場合は下記の
スキームで表される。
2 はアシルアミノ基又はアルコキシカルボニル基を示
し、R11は水素原子又はアルキル基を示し、R12とR13
は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を示す。ただ
し、R11とR12は同じでも異なっていてもよい。)本発
明方法は2当量イエローカプラーの製造工程に於ける活
性メチレン位への置換基導入反応工程であり、上記式
(1)、(2)、(3)の化合物を用いた場合は下記の
スキームで表される。
【0017】
【化6】 (式中、R1 はクロル原子又はアルコキシ基を示し、R
2 はアシルアミノ基又はアルコキシカルボニル基を示
し、R11は水素原子又はアルキル基を示し、R12とR13
は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を示す。但し
R12とR13は同じでも異なっていても良い。)上記 式
(1)〜(3)の化合物ならびに本発明の製造工程条件
について、さらに詳しく説明する。
2 はアシルアミノ基又はアルコキシカルボニル基を示
し、R11は水素原子又はアルキル基を示し、R12とR13
は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を示す。但し
R12とR13は同じでも異なっていても良い。)上記 式
(1)〜(3)の化合物ならびに本発明の製造工程条件
について、さらに詳しく説明する。
【0018】上記式(1)において、R1は好ましくは
クロル原子またはメトキシ基である。また、R2はアシ
ルアミノ基としてはα−(2,4−ジ−tert−アミルフ
ェノキシ)ブチルアミド、γ−(2,4−ジ−tert−ア
ミルフェノキシ)ブチルアミド、オクタデカノイルアミ
ド、2−オクチルデカノイルアミドが好ましく、アルコ
キシカルボニル基としてはドデシルオキシカルボニル、
テトラデシルオキシカルボニルが好ましい。より好まし
い上記式(1)の化合物として、α−ピバロイル−2−
クロロ−5−〔α−(2,4−ジ−tert−アミルフェノ
キシ)ブチルアミド〕アセトアニリド、α−ピバロイル
−2−メトキシ−5−テトラデシルオキシカルボニル−
アセトアニリド、α−ピバロイル−2−クロロ−5−
〔γ−(2,4−ジ−tert−アミルフェノキシ)ブチル
アミド〕アセトアニリド、α−ピバロイル−2−クロロ
−5−オクタデカノイルアミドアセトアニリドなどが挙
げられる。
クロル原子またはメトキシ基である。また、R2はアシ
ルアミノ基としてはα−(2,4−ジ−tert−アミルフ
ェノキシ)ブチルアミド、γ−(2,4−ジ−tert−ア
ミルフェノキシ)ブチルアミド、オクタデカノイルアミ
ド、2−オクチルデカノイルアミドが好ましく、アルコ
キシカルボニル基としてはドデシルオキシカルボニル、
テトラデシルオキシカルボニルが好ましい。より好まし
い上記式(1)の化合物として、α−ピバロイル−2−
クロロ−5−〔α−(2,4−ジ−tert−アミルフェノ
キシ)ブチルアミド〕アセトアニリド、α−ピバロイル
−2−メトキシ−5−テトラデシルオキシカルボニル−
アセトアニリド、α−ピバロイル−2−クロロ−5−
〔γ−(2,4−ジ−tert−アミルフェノキシ)ブチル
アミド〕アセトアニリド、α−ピバロイル−2−クロロ
−5−オクタデカノイルアミドアセトアニリドなどが挙
げられる。
【0019】また、上記式(2)で表される2当量離脱
基の中で、好ましい化合物としては、例えば、1−ベン
ジル−5−メトキシヒダントイン、1−ベンジル−5−
エトキシヒダントイン、1−メチル−5−ヘキシルオキ
シヒダントイン、5,5−ジメチルヒダントインが挙げ
られる。
基の中で、好ましい化合物としては、例えば、1−ベン
ジル−5−メトキシヒダントイン、1−ベンジル−5−
エトキシヒダントイン、1−メチル−5−ヘキシルオキ
シヒダントイン、5,5−ジメチルヒダントインが挙げ
られる。
【0020】本発明で使用される溶媒は、ハロゲン系溶
媒又はエステル系溶媒である。ハロゲン系溶媒及びエス
テル系溶媒は周知であり、例えば、浅原照三ら編「溶媒
ハンドブック」講談社 サイエンティフィク発行(1976
年)E.W.Flick著、「Industrial Solvents Handbook、
第4版」、Noyes Data Corporation社刊(1991年)に説
明されている。すなわち、ハロゲン系溶媒は上記の浅原
著には第2章「ハロゲン化炭化水素」として分類され、
1以上のハロゲン原子を有する炭化水素である。本発明
で使用しうるハロゲン系溶媒としては、塩化メチル、ジ
クロロメタン、クロロホルム、塩化エチル、1,1−ジ
クロロエタン、1,2−ジクロロエタン、1,1,1−
トリクロロエタン、1,1,2−トリクロロエタン、
1,1−ジクロロエチレン、1,2−ジクロロエチレ
ン、トリクロロエチレン、塩化アリル、塩化ブチル、ク
ロルベンゼン、1,2−ジブロモエタンの他に同著の2
44頁ないし325頁に記載の溶媒が挙げられる。
媒又はエステル系溶媒である。ハロゲン系溶媒及びエス
テル系溶媒は周知であり、例えば、浅原照三ら編「溶媒
ハンドブック」講談社 サイエンティフィク発行(1976
年)E.W.Flick著、「Industrial Solvents Handbook、
第4版」、Noyes Data Corporation社刊(1991年)に説
明されている。すなわち、ハロゲン系溶媒は上記の浅原
著には第2章「ハロゲン化炭化水素」として分類され、
1以上のハロゲン原子を有する炭化水素である。本発明
で使用しうるハロゲン系溶媒としては、塩化メチル、ジ
クロロメタン、クロロホルム、塩化エチル、1,1−ジ
クロロエタン、1,2−ジクロロエタン、1,1,1−
トリクロロエタン、1,1,2−トリクロロエタン、
1,1−ジクロロエチレン、1,2−ジクロロエチレ
ン、トリクロロエチレン、塩化アリル、塩化ブチル、ク
ロルベンゼン、1,2−ジブロモエタンの他に同著の2
44頁ないし325頁に記載の溶媒が挙げられる。
【0021】また、エステル系溶媒は上記の浅原著には
第8章「エステル」として分類され、エステル結合を有
する溶媒である。本発明で使用しうるエステル系溶媒と
しては、ギ酸メチル、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチ
ル、酢酸ペンチル、プロピオン酸メチルを挙げることが
できる。この他に上記の浅原著の第8章に例示されてい
るエステル系溶媒も本発明に使用できる。さらに上記の
Flick著のHalogenated Hydrocarbonsとして又Estersと
して分類されている溶媒も本発明で使用できる。
第8章「エステル」として分類され、エステル結合を有
する溶媒である。本発明で使用しうるエステル系溶媒と
しては、ギ酸メチル、ギ酸プロピル、酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチ
ル、酢酸ペンチル、プロピオン酸メチルを挙げることが
できる。この他に上記の浅原著の第8章に例示されてい
るエステル系溶媒も本発明に使用できる。さらに上記の
Flick著のHalogenated Hydrocarbonsとして又Estersと
して分類されている溶媒も本発明で使用できる。
【0022】これらの溶媒は、4当量イエローカプラー
臭素化物を製造の際における臭素の稀釈および4当量カ
プラーの溶解と、さらに2当量離脱基および塩基の溶解
に使用されるが、ハロゲン系溶媒としてはジクロロメタ
ンが好ましく、エステル系溶媒としては酢酸エチルが好
ましい。公害等の面を考慮すると、ハロゲン系溶媒より
もエステル系溶媒が好適であり、より好ましくは酢酸エ
チルである。
臭素化物を製造の際における臭素の稀釈および4当量カ
プラーの溶解と、さらに2当量離脱基および塩基の溶解
に使用されるが、ハロゲン系溶媒としてはジクロロメタ
ンが好ましく、エステル系溶媒としては酢酸エチルが好
ましい。公害等の面を考慮すると、ハロゲン系溶媒より
もエステル系溶媒が好適であり、より好ましくは酢酸エ
チルである。
【0023】臭素の稀釈に用いられる溶媒量は、臭素重
量の1〜10倍容量がよい。臭素の稀釈に用いられる溶
媒量が少ないと、副生成物が多くなり、一方、溶媒量を
多すぎると反応効率が低下する。より好ましい溶媒量は
臭素重量の1〜5倍容量である。4当量イエローカプラ
ーの溶解には1〜10容量部がよく、より好ましくは1
〜4容量部である。また、臭素化した化合物と2当量離
脱基を反応させる時には、補助溶媒を用いてもよく、ジ
メチルホルムアミドやジメチルアセトアミドが好まし
く、使用量としては少なくとも10容量%、好ましくは
15〜100容量%がよい。
量の1〜10倍容量がよい。臭素の稀釈に用いられる溶
媒量が少ないと、副生成物が多くなり、一方、溶媒量を
多すぎると反応効率が低下する。より好ましい溶媒量は
臭素重量の1〜5倍容量である。4当量イエローカプラ
ーの溶解には1〜10容量部がよく、より好ましくは1
〜4容量部である。また、臭素化した化合物と2当量離
脱基を反応させる時には、補助溶媒を用いてもよく、ジ
メチルホルムアミドやジメチルアセトアミドが好まし
く、使用量としては少なくとも10容量%、好ましくは
15〜100容量%がよい。
【0024】本発明で使用される臭素の量は、4当量イ
エローカプラーに対して0.96等量〜1.10等量で
ある。より好ましくはジクロロメタン溶媒の場合は0.
98等量〜1.03等量であり、酢酸エチル溶媒の場合
には1.00等量〜1.08等量である。臭素化反応で
は、臭素の稀釈液は5分以上で滴下する方がよく、好ま
しくは10分〜30分である。また、反応温度は35℃
以下がよく、好ましくは5〜30℃である。
エローカプラーに対して0.96等量〜1.10等量で
ある。より好ましくはジクロロメタン溶媒の場合は0.
98等量〜1.03等量であり、酢酸エチル溶媒の場合
には1.00等量〜1.08等量である。臭素化反応で
は、臭素の稀釈液は5分以上で滴下する方がよく、好ま
しくは10分〜30分である。また、反応温度は35℃
以下がよく、好ましくは5〜30℃である。
【0025】本発明で使用される塩基としては、有機3
級アミン塩基、金属アルコキシドがよく、有機3級アミ
ン塩基としてはトリエチルアミンが好ましく、また、金
属アルコキシドとしてはナトリウムメトキシドが好まし
い。塩基の使用量は2当量離脱基に対して0.90〜
1.10等量が好ましい。
級アミン塩基、金属アルコキシドがよく、有機3級アミ
ン塩基としてはトリエチルアミンが好ましく、また、金
属アルコキシドとしてはナトリウムメトキシドが好まし
い。塩基の使用量は2当量離脱基に対して0.90〜
1.10等量が好ましい。
【0026】本発明で使用される2当量離脱基の量は、
4当量イエローカプラーに対して1.2当量以上が好ま
しく、より好ましくは1.3〜2.0当量である。臭素
化物と2当量離脱基との反応は、所定量の2当量離脱基
と塩基を溶解した溶液の中に、臭素化物の溶液を滴下し
て反応するのが好ましく、反応温度としては10℃〜4
5℃が好ましい。
4当量イエローカプラーに対して1.2当量以上が好ま
しく、より好ましくは1.3〜2.0当量である。臭素
化物と2当量離脱基との反応は、所定量の2当量離脱基
と塩基を溶解した溶液の中に、臭素化物の溶液を滴下し
て反応するのが好ましく、反応温度としては10℃〜4
5℃が好ましい。
【0027】本発明において、まず上記式(1)に示す
4当量イエローカプラーをジクロロメタン等のハロゲン
系溶媒又は酢酸エチル等のエステル系溶媒に溶解し5〜
20℃に冷却した液に、臭素を溶媒が例えば、ジクロロ
メタンの場合は0.98〜1.03当量、溶媒が例え
ば、酢酸エチルでは1.00〜1.10当量の臭素を溶
媒で稀釈した臭素液を10〜30分かけて滴下する。滴
下完了後1〜15分反応した後、水洗して分液し臭素化
物溶液を容器に採取する。酢酸エチルの場合はさらに水
洗を1〜2回実施することが好ましい。
4当量イエローカプラーをジクロロメタン等のハロゲン
系溶媒又は酢酸エチル等のエステル系溶媒に溶解し5〜
20℃に冷却した液に、臭素を溶媒が例えば、ジクロロ
メタンの場合は0.98〜1.03当量、溶媒が例え
ば、酢酸エチルでは1.00〜1.10当量の臭素を溶
媒で稀釈した臭素液を10〜30分かけて滴下する。滴
下完了後1〜15分反応した後、水洗して分液し臭素化
物溶液を容器に採取する。酢酸エチルの場合はさらに水
洗を1〜2回実施することが好ましい。
【0028】つぎに、上記式(2)で示す2当量離脱基
と溶媒を撹拌した中に塩基を添加し10〜45℃に保温
し、この溶液に先に調製した臭素化物溶液を30分以上
で滴下する。臭素化物が消失するまで反応させ、通常は
反応温度18〜45℃で反応時間1時間以上が好まし
い。終了後水または過剰のアルカリ水を添加し過剰の2
当量離脱基を水層に抽出する。有機層は塩酸などの酸に
より中和及び水洗を行い、溶媒を濃縮後晶析するか濃縮
物固体として取り出すと、目的とする高純度の2当量イ
エローカプラーが得られる。濃縮物での2当量イエロー
カプラー純度が高い(約96%以上好ましくは98%以
上)ものについては、濃縮物をそのまま写真用カプラー
として使用することができる。
と溶媒を撹拌した中に塩基を添加し10〜45℃に保温
し、この溶液に先に調製した臭素化物溶液を30分以上
で滴下する。臭素化物が消失するまで反応させ、通常は
反応温度18〜45℃で反応時間1時間以上が好まし
い。終了後水または過剰のアルカリ水を添加し過剰の2
当量離脱基を水層に抽出する。有機層は塩酸などの酸に
より中和及び水洗を行い、溶媒を濃縮後晶析するか濃縮
物固体として取り出すと、目的とする高純度の2当量イ
エローカプラーが得られる。濃縮物での2当量イエロー
カプラー純度が高い(約96%以上好ましくは98%以
上)ものについては、濃縮物をそのまま写真用カプラー
として使用することができる。
【0029】一方、アルカリ水層に抽出された過剰の2
当量離脱基の中で、1−ベンジル−5−メトキシヒダン
トインと1−ベンジル−5−エトキシヒダントインおよ
び1−メチル−5−ヘキシルオキシヒダントインについ
ては、アルカリ抽出液を酢酸あるいは塩酸などで中和す
ることにより回収し再使用することができる。
当量離脱基の中で、1−ベンジル−5−メトキシヒダン
トインと1−ベンジル−5−エトキシヒダントインおよ
び1−メチル−5−ヘキシルオキシヒダントインについ
ては、アルカリ抽出液を酢酸あるいは塩酸などで中和す
ることにより回収し再使用することができる。
【0030】本発明の方法により製造される2当量イエ
ローカプラーの具体的化合物例を下記の表1に示す。し
かし、本発明はこれらの化合物にのみ限定されるもので
はない。下記の表1において、R2 におけるAおよびB
をそれぞれ化7に示す。
ローカプラーの具体的化合物例を下記の表1に示す。し
かし、本発明はこれらの化合物にのみ限定されるもので
はない。下記の表1において、R2 におけるAおよびB
をそれぞれ化7に示す。
【0031】
【表1】
【0032】
【化7】 本発明に用いられる上記式(1)で表される4当量イエ
ローカプラーの中で、R1がアシルアミノ基である化合
物は、特開平4−63341号公報に記載されている合
成方法、すなわち、下記式(4)で示される反応により
合成する方法が特に好ましい。
ローカプラーの中で、R1がアシルアミノ基である化合
物は、特開平4−63341号公報に記載されている合
成方法、すなわち、下記式(4)で示される反応により
合成する方法が特に好ましい。
【0033】
【化8】 (式中、R1 はクロル原子又はアルコキシ基を示し、R
3 はアシルアミノ基又はアルコキシカルボニル基からそ
れぞれNHCO−を除いた残基を示す。)特に、反応溶
媒にジクロロメタンあるいは酢酸エチルを用いた場合に
は、4当量カプラーを晶析により単離することなく溶液
の状態で本発明にある臭素化の工程へ使用することがで
きるので、晶析によるロスもなくコストを削減できる有
効な製造方法である。
3 はアシルアミノ基又はアルコキシカルボニル基からそ
れぞれNHCO−を除いた残基を示す。)特に、反応溶
媒にジクロロメタンあるいは酢酸エチルを用いた場合に
は、4当量カプラーを晶析により単離することなく溶液
の状態で本発明にある臭素化の工程へ使用することがで
きるので、晶析によるロスもなくコストを削減できる有
効な製造方法である。
【0034】具体的な合成例としてα−ピバロイル−2
−クロロ−5−[2−(2,4−ジ−tert−アミルフェ
ノキシ)ブチルアミド]−アセトアニリドの合成方法を
以下に示す。
−クロロ−5−[2−(2,4−ジ−tert−アミルフェ
ノキシ)ブチルアミド]−アセトアニリドの合成方法を
以下に示す。
【0035】50g(0.186モル)のα−ピバロイル−2−
クロロ−5−アミノ−アセトアニリドをトルエン120
mlに溶解、この液に炭酸ナトリウム10.38g(0.1
モル)を水100mlに溶かした水溶液を添加し室温下よ
く撹拌する。67.4g(0.196モル)の2−(2,4−ジ
−tert−アミルフェノキシ)ブチリルクロリドを1時間
で滴下し、トルエン20mlで洗い入れさらに撹拌を2
時間続けた。濃塩酸21mlと水10mlを滴下し中和
後分液した。有機層を水120mlで水洗し分液した。
有機層を減圧下に濃縮し、残渣にメタノール276ml
を添加し加熱溶解した。
クロロ−5−アミノ−アセトアニリドをトルエン120
mlに溶解、この液に炭酸ナトリウム10.38g(0.1
モル)を水100mlに溶かした水溶液を添加し室温下よ
く撹拌する。67.4g(0.196モル)の2−(2,4−ジ
−tert−アミルフェノキシ)ブチリルクロリドを1時間
で滴下し、トルエン20mlで洗い入れさらに撹拌を2
時間続けた。濃塩酸21mlと水10mlを滴下し中和
後分液した。有機層を水120mlで水洗し分液した。
有機層を減圧下に濃縮し、残渣にメタノール276ml
を添加し加熱溶解した。
【0036】外部温度60℃でメタノール148mlと
水32mlを加え、次に外部温度22℃とし撹拌を約4
時間継続した。さらに、外部温度15℃で1時間撹拌し
た後、メタノール10mlと水20mlの混合液を加え
30分撹拌した。次に、内部温度0〜−5℃まで冷却
し、生成した結晶を濾取した。結晶を175mlのメタ
ノールと水12mLを5℃以下に冷やした液で洗浄し、
得られた結晶を乾燥した。収量102.3g(96.3
%)で融点86〜91℃の目的物を得た。
水32mlを加え、次に外部温度22℃とし撹拌を約4
時間継続した。さらに、外部温度15℃で1時間撹拌し
た後、メタノール10mlと水20mlの混合液を加え
30分撹拌した。次に、内部温度0〜−5℃まで冷却
し、生成した結晶を濾取した。結晶を175mlのメタ
ノールと水12mLを5℃以下に冷やした液で洗浄し、
得られた結晶を乾燥した。収量102.3g(96.3
%)で融点86〜91℃の目的物を得た。
【0037】なお、上記の反応は、反応溶媒に酢酸エチ
ルあるいはジクロロメタンを用いてもほぼ同様にして目
的物を得ることができる。
ルあるいはジクロロメタンを用いてもほぼ同様にして目
的物を得ることができる。
【0038】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明の実施の態様はこれらにより限定されるものではな
い。
発明の実施の態様はこれらにより限定されるものではな
い。
【0039】実施例1 α−ピバロイル−α−(1−ベンジル−5−エトキシ−
3−ヒダントイニル)−2−クロロ−5−[2−(2,
4−ジ−tert−アミルフェノキシ)ブチルアミド]−ア
セトアニリド(化合物2)の合成 α−ピバロイル−2−クロロ−5−[2−(2,4−ジ
−tert−アミル−フェノキシ)ブチルアミド]−アセト
アニリド(以下化合物1−Aと略す)100g(0.175モ
ル)をジクロロメタン132mlに溶解し内部温度8〜
20℃で撹拌する。臭素28.2g(0.176モル、4当量カ
プラーに対して1.007 当量)をジクロロメタン52ml
と混合して10〜20分かけて滴下した。ジクロロメタ
ン10mlで滴下ロートを洗浄し、さらに1分反応し
た。水352mlを添加し抽出水洗後分液し、臭素化物
を含む有機層を滴下ロートに採取した。
3−ヒダントイニル)−2−クロロ−5−[2−(2,
4−ジ−tert−アミルフェノキシ)ブチルアミド]−ア
セトアニリド(化合物2)の合成 α−ピバロイル−2−クロロ−5−[2−(2,4−ジ
−tert−アミル−フェノキシ)ブチルアミド]−アセト
アニリド(以下化合物1−Aと略す)100g(0.175モ
ル)をジクロロメタン132mlに溶解し内部温度8〜
20℃で撹拌する。臭素28.2g(0.176モル、4当量カ
プラーに対して1.007 当量)をジクロロメタン52ml
と混合して10〜20分かけて滴下した。ジクロロメタ
ン10mlで滴下ロートを洗浄し、さらに1分反応し
た。水352mlを添加し抽出水洗後分液し、臭素化物
を含む有機層を滴下ロートに採取した。
【0040】74g(0.316モル、化合物1−Aに対して1.
80当量)の1−ベンジル−5−エトキシヒダントイン、
ジクロロメタン64mlとトリエチルアミン30.2g
(0.298モル)を外部温度16〜22℃で撹拌溶解した液
に、臭素化物溶液を内部温度30℃以下に保持しながら
2時間かけて滴下し、滴下終了後ジクロロメタン10m
lで滴下ロートを洗浄し、さらに3時間反応した。水酸
化ナトリウム15.8gを水480mlに溶解しアルカ
リ液を調整しておく。
80当量)の1−ベンジル−5−エトキシヒダントイン、
ジクロロメタン64mlとトリエチルアミン30.2g
(0.298モル)を外部温度16〜22℃で撹拌溶解した液
に、臭素化物溶液を内部温度30℃以下に保持しながら
2時間かけて滴下し、滴下終了後ジクロロメタン10m
lで滴下ロートを洗浄し、さらに3時間反応した。水酸
化ナトリウム15.8gを水480mlに溶解しアルカ
リ液を調整しておく。
【0041】このアルカリ液300mlを反応液に添加
し、撹拌5分後静置20分後に分液した。水層は過剰の
2当量離脱基を回収するため保管しておく。有機層にア
ルカリ水180mlを添加し抽出・分液した。水層は一
回目の水層と合わせ後述する2当量離脱基の回収工程へ
使用した。つづいて、有機層は、水176ml、濃塩酸
32mlと水350ml、さらに水350mlを順次使
用して抽出・水洗した。
し、撹拌5分後静置20分後に分液した。水層は過剰の
2当量離脱基を回収するため保管しておく。有機層にア
ルカリ水180mlを添加し抽出・分液した。水層は一
回目の水層と合わせ後述する2当量離脱基の回収工程へ
使用した。つづいて、有機層は、水176ml、濃塩酸
32mlと水350ml、さらに水350mlを順次使
用して抽出・水洗した。
【0042】以上の処理を施した有機層を減圧下に濃
縮、乾固後粉砕して取り出し目的とするカプラーの濃縮
物粉体(mp.76〜87℃)を収量137.1g(収
率97.5%)で得た。得られた上記目的物を、高速液
体クロマトグラフィーにより分析を行ったところ、下記
に示す結果が得られた。
縮、乾固後粉砕して取り出し目的とするカプラーの濃縮
物粉体(mp.76〜87℃)を収量137.1g(収
率97.5%)で得た。得られた上記目的物を、高速液
体クロマトグラフィーにより分析を行ったところ、下記
に示す結果が得られた。
【0043】 原料(化合物1−A) 1.2% 目的物 97.0% 副生成物(4−ブロム体) 0.9% <過剰2当量離脱基の回収工程>過剰に用いた2当量離
脱基は回収して、不足分を補充し再使用できる。この回
収方法を以下に示す。
脱基は回収して、不足分を補充し再使用できる。この回
収方法を以下に示す。
【0044】先にアルカリ抽出した過剰の1−ベンジル
−5−エトキシヒダントインを含むアルカリ水層はジク
ロロメタン46mlと酢酸7mlの中に添加しておく。
さらに、酢酸(約1.5ml)を加えてpH=6.7に
中和し、抽出分液した。有機層は70mlで、その一部
を濃縮乾固し固形分量を測定すると全体の回収量は3
1.9g(回収率97%)であった。
−5−エトキシヒダントインを含むアルカリ水層はジク
ロロメタン46mlと酢酸7mlの中に添加しておく。
さらに、酢酸(約1.5ml)を加えてpH=6.7に
中和し、抽出分液した。有機層は70mlで、その一部
を濃縮乾固し固形分量を測定すると全体の回収量は3
1.9g(回収率97%)であった。
【0045】ここで回収した1−ベンジル−5−エトキ
シヒダントインの回収液65ml(2当量離脱基29.
6g)に新結晶44.4 gとジクロロメタン18ml
およびトリエチルアミン30.2gを添加した溶液に、
先に記載したブロム化反応に従い合成した臭素化物溶液
と同様に反応・後処理工程を行い、カプラー濃縮物を得
た。収量139.4g(収率99.1%)で純度分析す
ると結果は次のようであった。
シヒダントインの回収液65ml(2当量離脱基29.
6g)に新結晶44.4 gとジクロロメタン18ml
およびトリエチルアミン30.2gを添加した溶液に、
先に記載したブロム化反応に従い合成した臭素化物溶液
と同様に反応・後処理工程を行い、カプラー濃縮物を得
た。収量139.4g(収率99.1%)で純度分析す
ると結果は次のようであった。
【0046】 原料(化合物1−A) 0.8% 目的物 97.6% 副生成物(4−ブロム体) 0.6%実施例2 酢酸エチル溶媒での化合物2の合成 100g(0.175モル)の化合物1−Aを酢酸エチル300
mlに添加し内部温度を8〜20℃に撹拌する。臭素2
9.9g(0.187モル、4当量カプラーに対し1.07当量)を
酢酸エチル52mlと混合して10〜20分かけて滴下
した。
mlに添加し内部温度を8〜20℃に撹拌する。臭素2
9.9g(0.187モル、4当量カプラーに対し1.07当量)を
酢酸エチル52mlと混合して10〜20分かけて滴下
した。
【0047】酢酸エチル5mlで滴下ロートを洗浄し、
さらに30分反応した。水350mlを添加し抽出水洗
後分液、つづいて重曹6gと水350mlで抽出水洗後
分液し、さらに有機層を水350mlを用いて抽出水洗
して分液して得られた有機層を滴下ロートに採取した。
さらに30分反応した。水350mlを添加し抽出水洗
後分液、つづいて重曹6gと水350mlで抽出水洗後
分液し、さらに有機層を水350mlを用いて抽出水洗
して分液して得られた有機層を滴下ロートに採取した。
【0048】74g(0.316モル、化合物1−Aに対して
1.80当量)の1−ベンジル−5−エトキシ−ヒダントイ
ンと酢酸エチル66mlにトリエチルアミン30.2g
(0.298モル)を外部温度16〜22℃で撹拌した液に、臭
素化溶液を内部温度30℃以下に保持しながら2時間か
けて滴下、滴下終了後酢酸エチル10mlで滴下ロート
を洗浄し、さらに4時間反応した。
1.80当量)の1−ベンジル−5−エトキシ−ヒダントイ
ンと酢酸エチル66mlにトリエチルアミン30.2g
(0.298モル)を外部温度16〜22℃で撹拌した液に、臭
素化溶液を内部温度30℃以下に保持しながら2時間か
けて滴下、滴下終了後酢酸エチル10mlで滴下ロート
を洗浄し、さらに4時間反応した。
【0049】水酸化ナトリウム15.8gを水480m
lに溶解しアルカリ液を調整しておく。このアルカリ液
300mlを反応液に添加し、撹拌5分後静置20分後
に分液した。水層は1−ベンジル−5−エトキシヒダン
トインを回収するため保管しておく。有機層にアルカリ
水180mlを添加し抽出・分液した。つづいて、有機
層は、水180ml、濃塩酸32mlと水350ml、
さらに水350mlを順次使用して水洗した。
lに溶解しアルカリ液を調整しておく。このアルカリ液
300mlを反応液に添加し、撹拌5分後静置20分後
に分液した。水層は1−ベンジル−5−エトキシヒダン
トインを回収するため保管しておく。有機層にアルカリ
水180mlを添加し抽出・分液した。つづいて、有機
層は、水180ml、濃塩酸32mlと水350ml、
さらに水350mlを順次使用して水洗した。
【0050】以上の処理を施した有機層を減圧下に濃
縮、乾固し目的のカプラー濃縮物を得た。収量139.
9g(収率99.5%)で純度分析の結果は次のようで
あった。
縮、乾固し目的のカプラー濃縮物を得た。収量139.
9g(収率99.5%)で純度分析の結果は次のようで
あった。
【0051】 原料(化合物1−A) 1.2% 目的物 96.8% 副生成物(4−ブロム体) 0.8%実施例3 4当量カプラー化合物1−Aをアニリン類とカルボン酸
クロリドから合成し、その抽出溶液を直接臭素化して2
当量イエローカプラー化合物2を合成した例。
クロリドから合成し、その抽出溶液を直接臭素化して2
当量イエローカプラー化合物2を合成した例。
【0052】50g(0.186モル)のα−ピバロイル−2−
クロロ−5−アミノ−アセトアニリドをジクロロメタン
60mlに溶解し、この液に炭酸ナトリウム10.38
g(0.1モル)を水100mlに溶かした水溶液を添加し外
部温度16〜20℃で強く撹拌する。67.4g(0.196
モル)の2−(2,4−ジ−tert−アミルフェノキシ)ブ
チリルクロリドを1時間で滴下し、ジクロロメタン10
mlで洗い入れさらに撹拌を2時間続けた。濃塩酸21
mlと水10mlを滴下し中和後分液した。有機層は水
120mlで抽出水洗し分液し、化合物1−Aの有機層
を得た。
クロロ−5−アミノ−アセトアニリドをジクロロメタン
60mlに溶解し、この液に炭酸ナトリウム10.38
g(0.1モル)を水100mlに溶かした水溶液を添加し外
部温度16〜20℃で強く撹拌する。67.4g(0.196
モル)の2−(2,4−ジ−tert−アミルフェノキシ)ブ
チリルクロリドを1時間で滴下し、ジクロロメタン10
mlで洗い入れさらに撹拌を2時間続けた。濃塩酸21
mlと水10mlを滴下し中和後分液した。有機層は水
120mlで抽出水洗し分液し、化合物1−Aの有機層
を得た。
【0053】有機層の内部温度8〜20℃で撹拌し、臭
素30.6g(0.191モル、4当量カプラーに対し1.03当
量)をジクロロメタン60mlと混合して10〜20分
かけて滴下した。ジクロロメタン10mlで滴下ロート
を洗浄し、さらに1分反応した。水352mlを添加し
抽出水洗後分液し、臭素化物を含む有機層を滴下ロート
に採取した。
素30.6g(0.191モル、4当量カプラーに対し1.03当
量)をジクロロメタン60mlと混合して10〜20分
かけて滴下した。ジクロロメタン10mlで滴下ロート
を洗浄し、さらに1分反応した。水352mlを添加し
抽出水洗後分液し、臭素化物を含む有機層を滴下ロート
に採取した。
【0054】74g(0.316モル、化合物1−Aに対して1.
80当量)の1−ベンジル−5−エトキシヒダントイン、
ジクロロ−メタン64mlとトリエチルアミン30.2
g(0.298モル)を外部温度16〜22℃で撹拌溶解した液
に、臭素化物溶液を内部温度30℃以下に保持しながら
2時間かけて滴下し、滴下終了後ジクロロメタン10m
lで滴下ロートを洗浄し、さらに2.5時間以上反応し
た。水酸化ナトリウム15.8gを水480mlに溶解
しアルカリ液を調整しておく。
80当量)の1−ベンジル−5−エトキシヒダントイン、
ジクロロ−メタン64mlとトリエチルアミン30.2
g(0.298モル)を外部温度16〜22℃で撹拌溶解した液
に、臭素化物溶液を内部温度30℃以下に保持しながら
2時間かけて滴下し、滴下終了後ジクロロメタン10m
lで滴下ロートを洗浄し、さらに2.5時間以上反応し
た。水酸化ナトリウム15.8gを水480mlに溶解
しアルカリ液を調整しておく。
【0055】このアルカリ液300mlを反応液に添
加、撹拌5分後静置20分後に分液した。有機層にアル
カリ水180mlを添加し抽出・分液した。つづいて、
有機層は、水176ml、濃塩酸32mlと水350m
l、さらに水350mlを順次使用して水洗した。
加、撹拌5分後静置20分後に分液した。有機層にアル
カリ水180mlを添加し抽出・分液した。つづいて、
有機層は、水176ml、濃塩酸32mlと水350m
l、さらに水350mlを順次使用して水洗した。
【0056】以上の処理を施した有機層を減圧下に濃
縮、乾固し目的のカプラー濃縮物を得た。収量136.
4g(収率97.0%)であった。また、高速液体クロ
マトグラフィーによる分析結果は次のようであった。
縮、乾固し目的のカプラー濃縮物を得た。収量136.
4g(収率97.0%)であった。また、高速液体クロ
マトグラフィーによる分析結果は次のようであった。
【0057】 原料(化合物1−A) 1.4% 目的物 97.1% 副生成物(4−ブロム体) 0.7%実施例4 α−ピバロイル−α−(5−ジメチル−3−ヒダントイ
ニル)−2−クロロ−5−[2−(2,4−ジ−tert−
アミルフェノキシ)ブチルアミド]−アセトアニリド
(化合物4)の合成 化合物1−A100g(0.175モル)をジクロロメタン13
2mlに溶解し内部温度8〜20℃で撹拌する。臭素2
8.2g(0.176モル、4当量カプラーに対して1.007 当
量)をジクロロメタン52mlと混合して10〜20分
かけて滴下した。
ニル)−2−クロロ−5−[2−(2,4−ジ−tert−
アミルフェノキシ)ブチルアミド]−アセトアニリド
(化合物4)の合成 化合物1−A100g(0.175モル)をジクロロメタン13
2mlに溶解し内部温度8〜20℃で撹拌する。臭素2
8.2g(0.176モル、4当量カプラーに対して1.007 当
量)をジクロロメタン52mlと混合して10〜20分
かけて滴下した。
【0058】ジクロロメタン10mlで滴下ロートを洗
浄し、さらに1分反応した。水352mlを添加し水洗
後分液し、臭素化物を含む有機層を滴下ロートに採取し
た。40.2g(0.316モル、化合物1−Aに対して1.80当
量)の5,5−ジメチルヒダントイン、ジクロロメタン
66mlの中に28%NaOMeのメタノール液57.
4g(0.298モル)を添加し、外部温度16〜26℃で撹拌
する。この液に、臭素化物溶液を内部温度30℃以下に
保持しながら2時間かけて滴下し、滴下終了後ジクロロ
メタン10mlで滴下ロートを洗浄し、さらに4時間反
応した。
浄し、さらに1分反応した。水352mlを添加し水洗
後分液し、臭素化物を含む有機層を滴下ロートに採取し
た。40.2g(0.316モル、化合物1−Aに対して1.80当
量)の5,5−ジメチルヒダントイン、ジクロロメタン
66mlの中に28%NaOMeのメタノール液57.
4g(0.298モル)を添加し、外部温度16〜26℃で撹拌
する。この液に、臭素化物溶液を内部温度30℃以下に
保持しながら2時間かけて滴下し、滴下終了後ジクロロ
メタン10mlで滴下ロートを洗浄し、さらに4時間反
応した。
【0059】水酸化ナトリウム2gを水300mlに溶
解した液を反応液に添加、抽出分液する。次に濃塩酸3
2mlと水300ml、さらに水300mlを順次使用
して水洗した。以上の処理を施した有機層を減圧下に濃
縮して得られた残渣にエタノール150mlを加え加熱
溶解後冷却して晶析した。内温5℃以下にさらに冷却し
て結晶を析出させた後、濾過し乾燥した。目的の化合物
4は融点102〜109℃、結晶として収量112.3
g(収率92%)で得られた。
解した液を反応液に添加、抽出分液する。次に濃塩酸3
2mlと水300ml、さらに水300mlを順次使用
して水洗した。以上の処理を施した有機層を減圧下に濃
縮して得られた残渣にエタノール150mlを加え加熱
溶解後冷却して晶析した。内温5℃以下にさらに冷却し
て結晶を析出させた後、濾過し乾燥した。目的の化合物
4は融点102〜109℃、結晶として収量112.3
g(収率92%)で得られた。
【0060】得られた上記目的物を、高速液体クロマト
グラフィーにより分析を行ったところ、下記に示す結果
が得られた。
グラフィーにより分析を行ったところ、下記に示す結果
が得られた。
【0061】 原料(化合物1−A) 1.5% 目的物 97.4% 副生成物(4−ブロム体) 0.9%実施例5 α−ピバロイル−α−(1−メチル−5−ヘキシルオキ
シ−3−ヒダントイニル)−2−メトキシ−5−テトラ
デシルオキシカルボニルアセトアニリド(化合物8)の
合成α−ピバロイル−2−メトキシ−5−テトラデシル
オキシカルボニルアセトアニリド60g(0.123モル)をジ
クロロメタン120mlに溶解し内部温度8〜20℃で
撹拌する。臭素19.5g(0.122モル、4当量カプラーに
対して0.99当量)をジクロロメタン20mlと混合して
20分かけて滴下した。ジクロロメタン10mlで滴下
ロートを洗浄し、さらに1分反応した。水330mlを
添加し抽出水洗後分液し、臭素化物を含む有機層を滴下
ロートに採取した。
シ−3−ヒダントイニル)−2−メトキシ−5−テトラ
デシルオキシカルボニルアセトアニリド(化合物8)の
合成α−ピバロイル−2−メトキシ−5−テトラデシル
オキシカルボニルアセトアニリド60g(0.123モル)をジ
クロロメタン120mlに溶解し内部温度8〜20℃で
撹拌する。臭素19.5g(0.122モル、4当量カプラーに
対して0.99当量)をジクロロメタン20mlと混合して
20分かけて滴下した。ジクロロメタン10mlで滴下
ロートを洗浄し、さらに1分反応した。水330mlを
添加し抽出水洗後分液し、臭素化物を含む有機層を滴下
ロートに採取した。
【0062】35g(0.163モル、4当量カプラーに対して
1.35当量)の1−メチル−5−ヘキシルオキシヒダント
イン、ジクロロメタン45mlとトリエチルアミン1
6.7g(0.165モル)を外部温度16〜22℃で撹拌溶解
した液に、臭素化物溶液を1時間かけて滴下し、滴下終
了後ジクロロ−メタン10mlで滴下ロートを洗浄し、
外部温度45℃でさらに2.5時間反応した。
1.35当量)の1−メチル−5−ヘキシルオキシヒダント
イン、ジクロロメタン45mlとトリエチルアミン1
6.7g(0.165モル)を外部温度16〜22℃で撹拌溶解
した液に、臭素化物溶液を1時間かけて滴下し、滴下終
了後ジクロロ−メタン10mlで滴下ロートを洗浄し、
外部温度45℃でさらに2.5時間反応した。
【0063】水酸化ナトリウム4gを水260mlに溶
解したアルカリ液を反応液に添加し、撹拌5分後濃塩酸
15mlを添加し抽出後分液した。さらに、水250m
lを添加し水洗した。以上の処理を施した有機層を減圧
下に濃縮して得られた残渣にメタノール220mlを加
え溶解し、撹拌しながら冷却し結晶を析出させた。内部
温度0℃以下に1時間冷却後析出した結晶を濾過し、得
られた結晶を冷却したメタノール30mlで洗浄後乾燥
した。目的の化合物8は融点88〜90℃、結晶として
収量76.9g(収率89.4%)で得られた。
解したアルカリ液を反応液に添加し、撹拌5分後濃塩酸
15mlを添加し抽出後分液した。さらに、水250m
lを添加し水洗した。以上の処理を施した有機層を減圧
下に濃縮して得られた残渣にメタノール220mlを加
え溶解し、撹拌しながら冷却し結晶を析出させた。内部
温度0℃以下に1時間冷却後析出した結晶を濾過し、得
られた結晶を冷却したメタノール30mlで洗浄後乾燥
した。目的の化合物8は融点88〜90℃、結晶として
収量76.9g(収率89.4%)で得られた。
【0064】得られた上記目的物を、高速液体クロマト
グラフィーにより分析を行ったところ、下記のように 原料(4当量カプラー) 1.1% 目的物 98.9% 副生成物(4−ブロム体) 0.0%比較例1 化合物2を臭素を稀釈せずに実施例1に準じて合成した
場合 化合物1−A 100g(0.175モル)をジクロロメタン1
32mlに溶解し内部温度8〜20℃で撹拌する。臭素
28.2g(0.176モル、4当量カプラーに対して1.007 当
量)をそのまま滴下ロートより10〜20分かけて滴下
した。ジクロロメタン5mlで滴下ロートを洗浄し、さ
らに1分反応した。水352mlを添加し抽出水洗後分
液し、ブロム化した有機層を滴下ロートに採取した。
グラフィーにより分析を行ったところ、下記のように 原料(4当量カプラー) 1.1% 目的物 98.9% 副生成物(4−ブロム体) 0.0%比較例1 化合物2を臭素を稀釈せずに実施例1に準じて合成した
場合 化合物1−A 100g(0.175モル)をジクロロメタン1
32mlに溶解し内部温度8〜20℃で撹拌する。臭素
28.2g(0.176モル、4当量カプラーに対して1.007 当
量)をそのまま滴下ロートより10〜20分かけて滴下
した。ジクロロメタン5mlで滴下ロートを洗浄し、さ
らに1分反応した。水352mlを添加し抽出水洗後分
液し、ブロム化した有機層を滴下ロートに採取した。
【0065】74g(0.316モル、化合物1−Aに対して1.
80当量)の1−ベンジル−5−エトキシヒダントイン、
ジクロロメタン64mlとトリエチルアミン30.2g
(0.298モル)を外部温度16〜22℃で撹拌溶解した液
に、臭素化物溶液を内部温度30℃以下に保持しながら
2時間かけて滴下し、滴下終了後ジクロロメタン10m
lで滴下ロートを洗浄し、さらに3時間反応した。
80当量)の1−ベンジル−5−エトキシヒダントイン、
ジクロロメタン64mlとトリエチルアミン30.2g
(0.298モル)を外部温度16〜22℃で撹拌溶解した液
に、臭素化物溶液を内部温度30℃以下に保持しながら
2時間かけて滴下し、滴下終了後ジクロロメタン10m
lで滴下ロートを洗浄し、さらに3時間反応した。
【0066】水酸化ナトリウム15.8gを水480m
lに溶解したアルカリ液を予め調整しておく。このアル
カリ液300mlを反応液に添加し、撹拌5分後20分
静置し分液した。有機層にアルカリ水180mlを添加
し抽出・分液した。つづいて、有機層は、水176m
l、濃塩酸32mlと水350ml、さらに水350m
lを順次使用して水洗した。以上の処理を施した有機層
を減圧下に濃縮、乾固後粉砕して取り出し目的とするカ
プラーの濃縮物粉体を収量138.6g(収率98.6
%)で得た。
lに溶解したアルカリ液を予め調整しておく。このアル
カリ液300mlを反応液に添加し、撹拌5分後20分
静置し分液した。有機層にアルカリ水180mlを添加
し抽出・分液した。つづいて、有機層は、水176m
l、濃塩酸32mlと水350ml、さらに水350m
lを順次使用して水洗した。以上の処理を施した有機層
を減圧下に濃縮、乾固後粉砕して取り出し目的とするカ
プラーの濃縮物粉体を収量138.6g(収率98.6
%)で得た。
【0067】得られた上記目的物を、高速液体クロマト
グラフィーにより分析を行ったところ、下記のように、
原料および副生成物4−ブロム体が増加し目的物の純度
が低下した。
グラフィーにより分析を行ったところ、下記のように、
原料および副生成物4−ブロム体が増加し目的物の純度
が低下した。
【0068】 原料(化合物1−A) 3.1% 目的物 92.6% 副生成物(4−ブロム体) 3.9% 以上の比較例から明らかなように臭素を稀釈しないで臭
素化反応をした場合、原料や副生成物の4−ブロム体が
増加し、本発明の実施例に比較して純度低下や収率低下
となっている。
素化反応をした場合、原料や副生成物の4−ブロム体が
増加し、本発明の実施例に比較して純度低下や収率低下
となっている。
【0069】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、4当量イ
エローカプラーの活性メチレン基の水素原子1個を臭素
で置換した臭素化物の溶液を水洗分液したものを単離工
程を要することなく、そのまま2当量イエローカプラー
の製造に使用することができ、また、溶媒に稀釈した臭
素を反応系に滴下しているため、副生成物が少なく純度
の高い2当量イエローカプラーを高収率が得ることがで
きる。
エローカプラーの活性メチレン基の水素原子1個を臭素
で置換した臭素化物の溶液を水洗分液したものを単離工
程を要することなく、そのまま2当量イエローカプラー
の製造に使用することができ、また、溶媒に稀釈した臭
素を反応系に滴下しているため、副生成物が少なく純度
の高い2当量イエローカプラーを高収率が得ることがで
きる。
Claims (5)
- 【請求項1】 4当量イエローカプラーをハロゲン系溶
媒又はエステル系溶媒に溶解した後、これらの溶媒と同
一の溶媒で稀釈した臭素を滴下することにより、該4当
量イエローカプラーの活性メチレン基の水素原子1個を
臭素で置換し、得られた臭素化物の溶液を水洗分液する
ことを特徴とする4当量イエローカプラー臭素化物の製
造方法。 - 【請求項2】 2当量離脱基及び塩基をハロゲン系溶媒
又はエステル系溶媒に溶解した後、これらの溶媒と同一
の溶媒に溶解した4当量イエローカプラーの活性メチレ
ン臭素化物の溶液を加え反応させることを特徴とする2
当量イエローカプラーの製造方法。 - 【請求項3】 ハロゲン系溶媒又はエステル系溶媒がジ
クロロメタン又は酢酸エチルである請求項1又は請求項
2記載の製造方法。 - 【請求項4】 請求項1記載の製造方法により得られた
4当量カプラーの活性メチレン臭素化物の溶液を請求項
2記載の製造方法において使用する2当量イエローカプ
ラーの製造方法。 - 【請求項5】 2当量イエローカプラーが下記式(1)
で示される請求項2又は請求項4記載の2当量イエロー
カプラーの製造方法。 【化1】 (式中、R1 はクロル原子又はアルコキシ基を示し、R
2 はアシルアミノ基又はアルコキシカルボニル基を示
し、R11は水素原子又はアルキル基を示し、R12とR13
は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を示す。ただ
し、R12とR13は同じでも異なっていてもよい。)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6218205A JPH0860010A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 2当量イエローカプラーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6218205A JPH0860010A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 2当量イエローカプラーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860010A true JPH0860010A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16716274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6218205A Pending JPH0860010A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 2当量イエローカプラーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117024263A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-11-10 | 黑龙江立科新材料有限公司 | 一种2,4,6-三氟苯甲酸的制备方法 |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP6218205A patent/JPH0860010A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117024263A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-11-10 | 黑龙江立科新材料有限公司 | 一种2,4,6-三氟苯甲酸的制备方法 |
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