JPH0860080A - コーティング用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はコーティング用組成物に関する。更
に詳しくはエポキシ樹脂塗料の鉄等の金属への密着性が
向上し、且つ表面硬度および耐汚染性が改善された塗膜
を形成できるコーティング用組成物に関する。 【構成】 有機溶媒中で下記一般式［I］で示されるシ
リケートオリゴマーの存在下に、（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルとヒドロキシル基含有（メタ）アクリル
酸エステルとを共重合して得られる組成物と、エポキシ
樹脂を混合してなるコーティング用組成物。 【化１】 （式中、ｎは１〜２０の整数、Ｒは水素又は炭素数１〜
４のアルキル基、フェニル基を示す）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコーティング用組成物に
関する。更に詳しくはエポキシ樹脂塗料の鉄等の金属へ
の密着性が向上し、且つ表面硬度および耐汚染性が改善
された塗膜を形成できるコーティング用組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、耐擦傷性の改良を目的として
種々のシリコン化合物含有のコーティング用組成物が検
討されている。例えば、アルコキシシラン加水分解物を
用いた方法として、特開昭５３−２５６５、特開昭５６
−２２３６５、特開昭６１−１６６８２４号公報等があ
る。またオルガノアルコキシシランとコロイド状のシリ
カまたはコロイド状のアルミナを主成分とするコーティ
ング用組成物として特公昭５２−３９６９１、特公昭５
３−５０４２、特開昭５４−８７７３６、特開昭５５−
９４９７１、特開昭５６−９９２３６、特開昭５９−６
８３７７号公報等に提案されている。更には、アルコキ
シシリル基を含有したアクリル系共重合体を使用したコ
ーティング用組成物が特開平３−４７８７１、特開平３
−５４２７８号公報等に提案されている。更に両者の特
徴をそれぞれ発揮させるため上記のアルコキシシランの
加水分解物とアクリル系共重合体を混合した組成物をコ
ーティング用途に用いることも注目されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
混合物よりなるコーティング用組成物では、得られる塗
膜の透明性や耐沸水性に改善の余地があるので、本出願
人は先に有機溶媒中でシリケートオリゴマーの存在下
に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとヒドロキシ
ル基含有（メタ）アクリル酸エステルとを共重合して得
られる組成物が、鉄等の金属、プラスチック、木材、コ
ンクリート等の表面に透明性や耐沸水性の良好な塗膜を
形成させることが出来、更に該組成物が本来有している
耐擦傷性、耐熱性、耐候性、密着性も兼ね備えたことを
見出し特許出願を行った。本出願人はこの組成物の新規
用途を更に開拓すべく鋭意検討を行った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】その結果、アクリル系共
重合体の共重合時に特定のシリケートオリゴマーを共存
させて得られる組成物を、エポキシ樹脂に混合すること
によりエポキシ樹脂塗膜の物性を改良できることを見出
し、本発明に到達した。即ち、本発明は、有機溶媒中で
下記一般式［I］で示されるシリケートオリゴマーの存
在下に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとヒドロ
キシル基含有（メタ）アクリル酸エステルとを共重合し
て得られる組成物と、エポキシ樹脂を混合することを特
徴とするコーティング用組成物にある。

【化１】 （式中、ｎは１〜２０の整数、Ｒは水素又は炭素数１〜
４のアルキル基、フェニル基を示す）

【０００５】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明で使用するシリケートオリゴマーとしては下記一般式
〔I〕で示されるものであれば、特に限定されない。

【化１】 （式中、ｎは１〜２０の整数、Ｒは水素又は炭素数１〜
４のアルキル基、フェニル基を示す）

【０００６】該シリケートオリゴマーは例えば、テトラ
メトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロピ
オキシシラン、テトラブトキシシラン等のテトラアルコ
キシシラン又はテトラフェノキシシランを加水分解する
ことにより得られる。ｎはこの場合の加水分解率を制御
することにより調整できる。

【０００７】加水分解反応自体は、公知の方法によるこ
とができ、例えば、上記テトラアルコキシシランに所定
量の水を加えて酸触媒の存在下に、副生するアルコール
を留去しながら通常、室温程度〜１００℃で反応させ
る。この反応によりアルコキシシランは加水分解し、さ
らに縮合反応によりヒドロキシル基を２以上有する液状
のシリケートオリゴマー（通常平均重合度２〜８程度、
好ましくは３〜６）が加水分解物として得られる。加水
分解の程度は、使用する水の量により適宜調節すること
ができるが、コーティング用組成物の物性あるいは塗膜
の硬化を考慮すると、本発明においては通常４０〜９０
％程度、好適には６０〜８０％程度から選ばれる。上記
範囲以上の場合は接着性が低下しそれ以下の場合はｎが
０のものが含まれ、硬度の低下のために好ましくない。

【０００８】こうして得られたテトラアルコキシシリケ
ートオリゴマーにはモノマーが通常２〜１０％程度含有
されている。このモノマーが含有されているとコート用
組成物の貯蔵安定性が欠け、保存中に増粘し、薄膜形成
が困難となるので、モノマー含有量が１％以下、好まし
くは０．３％以下になるように、このモノマー除去をフ
ラシュ蒸留、真空蒸留で行う。

【０００９】共存重合時シリケートオリゴマーの使用量
はアクリル系単量体１００重量部に対して５〜５００重
量部、好ましくは１０〜４００重量部、特に好ましくは
１０〜３００重量部である。これ未満では塗膜の硬度が
著しく低下し、これを越えると基材との接着性が著しく
低下する。尚、上記範囲内でアクリル系共重合体含有量
が多いと耐アルカリ性及び保存安定性が向上し、シリケ
ートオリゴマーの含有量が多いと硬度、耐溶剤性、耐候
性、密着性が向上する傾向にある。

【００１０】本発明で用いる（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステルのアルキル基の炭素数は、特に制限はなく１
〜２０程度の任意のものが使用できるが、アルキル基の
炭素数が１〜３の物と、アルキル基の炭素数が４以上の
物との組合わせでの使用が、塗膜物性のバランスの点で
好ましい。 （ａ）アルキル基の炭素数１〜３の（メタ）アクリル酸
アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プ
ロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピルなどが挙げら
れ、単独又は２種以上併用される。

【００１１】（ｂ）アルキル基の炭素数が４以上の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）ア
クリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メ
タ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ
−ブチル、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリ
ル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）
アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘ
キシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル
酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどが挙げ
られ、単独又は２種以上併用される。

【００１２】ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エ
ステルとしては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエ
チル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、
（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシルプロピル、（メ
タ）アクリル酸４−ヒドロキシルブチルなどが例示され
る。必要に応じてスチレン、ビニルトルエン等の芳香族
モノマー、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニ
ル化合物が併用される。

【００１３】（メタ）アクリル酸アルキルエステルとヒ
ドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステルとの共重
合割合は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが５０
〜９９．５重量％、好ましくは７０〜９７．５重量％、
ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステルが０．
５〜５０重量％、好ましくは２．５〜３０重量％であ
る。又、（メタ）アクリル酸アルキルエステル中におけ
るアルキル基の炭素数１〜３の（メタ）アクリル酸アル
キルエステル（ａ）とアルキル基の炭素数４以上の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル（ｂ）との割合は
（ａ）／（ｂ）が重量基準で２／８〜８／２、好ましく
は３／７〜７／３が望ましい。

【００１４】ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エ
ステルを用いることにより、シリケートオリゴマーとの
架橋性が改善される。また塗膜を硬化させる際に収縮し
て、内部応力が生じて、ひび割れ等の問題が起きる可能
性があるが、これを回避するには、上記アクリル系共重
合体の組成比により、ガラス転移点を低く設定すること
が好ましい。好適なガラス転移点の具体的な温度範囲は
−２０〜６０℃である。

【００１５】本発明の特徴は有機溶媒中で前記シリケー
トオリゴマーの存在下に（メタ）アクリル系単量体を共
存重合する点である。かかる共存重合の方法としては、
特に限定されないが、例えば、各成分を混合して、通常
のラジカル重合法により製造できる。本発明に使用され
る有機溶剤としては特に限定されず、（メタ）アクリル
系単量体及び共重合体とシリケートオリゴマーを溶解す
るものが使用でき、コーティング対象となる基材あるい
は塗布方法により適宜選定が可能である。使用できる有
機溶剤を具体的に示すと、メタノール、エタノール、ｎ
−プロパノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノ
ール、オクタノール等のアルコールやエチレングリコー
ル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノｎ−
ブチルエーテル等のグリコール誘導体やベンゼン、ケロ
シン、ト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステル類
やアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、アセチルアセトン等のケトン類やエチルエーテ
ル、ブチルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセロソ
ルブ、ジオキサン、フラン、テトラヒドロフラン等のエ
ーテル類が挙げられる。これら有機溶剤は単独でも複数
を組合わせても使用可能である。

【００１６】また、溶媒の使用量は、（メタ）アクリル
系単量体及びシリケートオリゴマーの合計量１００重量
部に対して２０〜２００重量部の範囲で可能である。こ
の組成比は使用目的に応じて適宜選択できる。

【００１７】重合触媒としては、公知のラジカル重合触
媒、例えばアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ジターシャリーブチルパーオキサイド、
クメンハイドロパーオキサイドなどが用いられる。重合
時の温度は６０〜１５０℃が適当であり、又重合時間は
６〜２０時間程度が実用的である。本発明の組成物は、
前記の如く重合時に用いた有機溶剤がそのまま溶剤とな
った状態で、コ−ティング用として実用に供せられる
が、必要であれば、それを任意の溶剤に置換して用いて
も差し支えない。

【００１８】本発明において使用されるエポキシ樹脂は
塗料用として公知のものはいずれも実用可能である。

【００１９】即ち、ビスフェノールＡジグリシジルエー
テル、クロル化ビスフェノールＡジグリシジルエーテ
ル、ノボラックグリシジルエーテル、ポリアルキレング
リコールジグリシジルエテール、グリセリントリグリシ
ジルエーテル、フタル酸ジグリシジルエステル、ダイマ
ー酸ジグリシジルエステル、テトラグリシジルアミノジ
フェニルメタン、ビスフェノールＦジグリシジルエーテ
ル等が挙げられる。エポキシ当量は１７０〜６０００が
適当である。

【００２０】エポキシ樹脂と共存重合組成物の混合割合
は、組成物中のアクリル系樹脂とシリケートオリゴマー
の組成比で若干の幅はあるが、固形分換算でエポキシ樹
脂１００重量部に対して組成物を５〜８０重量部、好ま
しくは５〜５０重量部である。５重量部以下ではエポキ
シ樹脂の物性改善効果に乏しく８０重量部以上では相溶
性不良となる傾向がある。

【００２１】更にかくして得られる本発明のコーティン
グ用組成物には硬化触媒を使用することが望ましい。該
硬化触媒は、使用時に添加して使用すること（２液型）
も可能であり、最初から添加した状態（１液型）でも保
存は可能である。硬化触媒の具体例としては塩酸、硝
酸、リン酸、硼酸等の無機酸類、酢酸、ギ酸、マレイン
酸、フタル酸、安息香酸、パラトルエンスルホン酸等の
有機酸類、ジブチルスズラウリレート、ジブチルスズオ
クチエート、ジブチルスズアセテート、ジオクチルスズ
ラウレート等の有機スズ化合物類、テトラブチルチタネ
ート、テトラプロピルチタネート、テトラブトキシチタ
ネート等の有機チタン化合物類、モノメチルホスフェー
ト、モノエチルホスフェート等のリン酸エステル類、γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−アミノ
エチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−
ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のシランカップ
リング剤類がある。

【００２２】その他トリス（アセチルアセトナート）ア
ルミニウム、トリス（エチルアセトアセテート）アルミ
ニウム等の有機アルミニウム化合物類、テトラブチルジ
ルコネート、ブトキシトリス(アセチルアセトナート)ジ
ルコニウム等の有機ジルコニウム類、エチレンジアミ
ン、ジエチレントリアミン、ピペラジン、メタフェニレ
ンジアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン等のアミン類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等
のアルカリ化合物、エポキシ化合物等が挙げられるが、
特に無機酸、有機スズ化合物、有機酸、有機アルミニウ
ム化合物が好ましい。これら触媒の使用量は触媒により
異なるが、例えば塩酸を使用する場合はシリケートオリ
ゴマー１００重量部に対して０．１〜２重量部程度が好
ましい。

【００２３】本発明のコーティング用組成物の使用方法
につき、より具体的に説明する。上記共存重合した（メ
タ）アクリル系共重合体組成物を通常濃度調整し、次に
硬化触媒を添加して、更にポリエステル樹脂と混合さ
れ、その後基材に塗布を行い加熱乾燥を行う。シリケー
トオリゴマーのＲがアルキル基やフェニル基である場
合、必要に応じて加水分解しておくことも可能である。
この場合の基材としては鉄、ステンレス、アルミニウ
ム、その他の金属、合金、プラスチック、木材、セメン
ト、コンクリート等に適用できる。また、塗布の方法と
しては刷毛塗り、スピンコート、スプレーコート、デッ
ピング、ロールコート、グラビア印刷法等の通常の塗布
方法が挙げられる。この時の皮膜の膜厚は０．１〜２０
０μｍが好ましく、より好ましくは１〜１００μｍであ
る。本発明の組成物は塗膜の厚膜化に特に有効で、従来
のものは５０μｍを越えるとクラック等の発生する可能
性が高かったが、本発明ではより厚膜化が可能となっ
た。上記範囲より薄い場合には十分な耐擦傷性を得るこ
とが難しく、また、上記範囲より厚い場合はクラック等
の発生する可能性があるため好ましくない。

【００２４】また、本発明の組成物を使用して塗料を調
製する時には必要に応じて、塗料の安定性を考慮して脱
水剤やアルキル基の炭素数１〜１０のアルキルアルコー
ルを添加することもできる。この場合の脱水剤として
は、オルトギ酸トリメチル、オルトギ酸トリエチル、オ
ルトギ酸トリプロピル、オルト酢酸トリメチル、オルト
酢酸トリエチル、オルト酢酸トリプロピル、オルトプロ
ピオン酸トリメチル、オルトプロピオン酸トリエチル、
オルトイソプロピオン酸トリメチル、オルトイソプロピ
オン酸トリエチル、オルト酪酸トリメチル、オルト酪酸
トリエチル、オルトイソ酪酸トリメチル、オルトイソ酪
酸トリエチル等のオルトカルボン酸エステルが用いら
れ、その添加量としては、（メタ）アクリル系共重合体
１００重量部に対して０〜３０重量部、好ましくは０．
５〜３０重量部、特に好ましくは５〜２５重量部であ
る。

【００２５】更に、塗料に使用する顔料としては、酸化
チタン、炭酸カルシウム、タルク、リトボン、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、アルミナ、クレーなどの白顔
料、カーボンブラック、鉄黒などの黒顔料、フタロシア
ニンブルー、紺青、群青などの青顔料、レーキイエロ
ー、黄鉛、オーカイエロー、ハンザイエローなどの黄顔
料、ベンガラ、レーキレッドなどの赤顔料、クロムバー
ミリオンなどの橙顔料、フタロシアニングリーン、酸化
クロムなどの緑顔料などが挙げられる。

【００２６】また、本発明の組成物には発明の硬化を損
なわない範囲において、他の樹脂用添加剤を加えること
ができる。例えば、紫外線安定剤、酸化防止剤、帯電防
止剤、導電性付与剤、耐擦傷性付与剤、相溶化剤、接着
性付与剤、着色剤、流動性改善剤、可塑剤、タレ防止
剤、沈殿防止剤、消泡剤等が挙げられる。塗料の調製に
は通常使用されるサンドミル、ディスパー、ボールミル
など使用される。この塗料は、コンクリート、モルタル
建築物、瓦、サイデングボードなどの外装材の上塗り塗
料として、更に建築物の内装、床用の塗料として用いる
ことができ、特に、外装用途では、耐候性に優れた塗料
として利用することができる。

【００２７】

【作用】本発明においては鉄等の金属への密着性が向上
し、且つ表面硬度および耐汚染性が改善されたウレタン
樹脂系の塗膜を与えるコーティング用組成物が得られ
る。

【００２８】

【実施例】次に実施例および比較例に基づいて、本発明
を更に詳細に説明をするがその要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。尚、塗膜の評価は
下記の方法で行った。 （１）金属接着性（セロテープ剥離）：塗膜の接着強度
を評価するため、塗膜面の中央に直交する縦横１１本ず
つの平行線を１ｍｍの間隔で基材面に達するまで引いて
１ｃｍ^２の中に１００個のます目ができるように碁盤目
をつけた。セロハン粘着テープ（商品名：“セロテー
プ”ニチバン製）を碁盤目上に強くはりつけ、９０度方
向に急速に剥がした時の、剥離しないます目の数を測定
した。

【００２９】（２）鉛筆硬度：傷付度合いをＪＩＳ Ｋ
５４００に従った鉛筆硬度試験により評価した。 （３）耐汚染性：塗膜上に市販の赤及び黒の速乾性油性
インクで線引きし、室温下に２４時間放置後、エタノー
ルで拭き取り線跡がない場合を○、線跡が僅かに残る場
合を△、線跡がはっきりと残る場合を×と判定した。

【００３０】〔シリケートオリゴマーの調製〕 シリケートオリゴマーＡ 撹拌機と還流用コンデンサー及び温度計を付けた５００
ｍｌの３つ口丸底フラスコに、テトラメトキシシラン２
３４ｇとメタノール７４ｇを加えて混合した後、０．０
５％塩酸２２．２ｇを加え、内温度６５℃、２時間加水
分解反応を行った。次いでコンデンサーを抽出管に取り
替え、内温度が１５０℃になるまで昇温し、メタノール
で抽出させ更に１５０℃、３時間加熱し縮合して加水分
解物を得た。重合度は３〜６でヒドロキシル基１０以上
であった。テトラメトキシシランオリゴマー中のモノマ
ー量は５％であった。

【００３１】シリケートオリゴマーＢ 上記に引き続き１００〜１５０℃に加熱したジャケット
でテトラメトキシシランオリゴマーを煮沸させて、気化
したモノマーを不活性ガスと共に系外に排出する。こう
して得られたテトラメトキシシランオリゴマー中のモノ
マー量は０．２％であった。 シリケートオリゴマーＣ 前記のテトラメトキシシランに代えてテトラエトキシシ
ランを使用してオリゴマー中のモノマー量が０．３％以
下のテトラエトキシシランオリゴマー（重合度３〜６）
を得た。

【００３２】［エポキシ樹脂］ 樹脂ａ ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（エポトートＹ
Ｄ−１２８Ｓ、東都化成（株）製、エポキシ当量２１
０） 樹脂ｂ ポリグリセロールポリグリシジルエーテル（デコナール
ＥＸ−５１２、ナガセ化成工業（株）製、エポキシ当量
１６６） 樹脂ｃ ノボラック型エポキシ樹脂（エポトートＹＤＰＮ−６３
８、東都化成（株）製、エポキシ当量１８０）

【００３３】［共存重合組成物の製造］ 組成物１ 窒素導入管、還流冷却器、温度計及び撹拌装置を備えた
フラスコにメタクリル酸メチル４００重量部、アクリル
酸ｎ−ブチル５００重量部、メタクリル酸２−ヒドロキ
シエチル１００重量部、シリケートオリゴマーＡ〜Ｃを
５００重量部（純分換算）及びキシレン４２０重量部、
イソプロピルアルコール８０重量部、ベンゾイルパーオ
キサイド２重量部を仕込み、９０℃に加温して重合を開
始した。重合開始２時間後にキシレン３０重量部にベン
ゾイルパーオキサイド８重量部を溶解した溶液を添加し
ながら１０時間重合を続けた。樹脂分７４重量％、粘度
２０００ｃｐｓ（２５℃）の共存重合品を得た。Ｔｇは
０℃であった。上記共存重合品にキシレン６００重量部
を加え樹脂分を５７重量％とした。この溶液に１Ｎ塩酸
０．９５ｇを加え６５℃で３０分撹拌する。

【００３４】組成物２ 上記に準じてメタクリル酸メチル３００重量部、アクリ
ル酸ｎ−ブチル３５０重量部、メタクリル酸２−ヒドロ
キシエチル１５０重量部、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル２００重量部の組成からなる共存重合組成物（Ｔｇ１
８℃）を得た。 組成物３ 上記に準じてメタクリル酸メチル４００重量部、アクリ
ル酸ｎ−ブチル１００重量部、メタクリル酸２−ヒドロ
キシエチル２００重量部、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル１５０重量部、スチレン１５０重量部の組成からなる
共存重合組成物を得た。（Ｔｇ４４℃）

【００３５】実施例１〜５ 共存重合組成物とエポキシ樹脂を混合した。この溶液を
ＳＵＳ板（７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．５ｍｍ）にアプ
リケーターを用いて塗布後、１１０℃で３０分間熱処理
を行った。この塗膜（１００μ）の物性を前記の方法に
より評価し、その結果を表１及び表２に示した。

【００３６】実施例６〜７ 実施例２において、シリケートオリゴマーの使用量を１
０００重量部、（実施例６）及び１５００重量部に（実
施例７）に変更した。結果を表１及び表２に示した。 実施例８ 塩酸に代えてジブチルスズジラウレートを使用した以外
は実施例２と同様の操作を行った。結果を表１及び表２
に示した。

【００３７】実施例９ 塩酸に代えてトリス（アセチルアセテート）アルミニウ
ムを使用した以外は実施例２と同様の操作を行った。結
果を表１及び表２に示した。 対照例１ 実施例２において共存重合組成物の使用を省略した。そ
の結果も表１及び表２に示した。

【００３８】

【表１】 エポキシ樹脂 共存重合組成物 種類 使用量 組成物種 オリゴマー種 使用量 実施例１ 樹脂ａ １００ １ Ａ ２０ 〃 ２ 〃 〃 １ Ｂ 〃 〃 ３ 〃 〃 １ Ｃ 〃 〃 ４ 樹脂ｂ 〃 ２ Ｂ ３０ 〃 ５ 樹脂ｃ 〃 ３ Ｂ ４０ 〃 ６ 樹脂ａ 〃 １ Ｂ ２０ 〃 ７ 〃 〃 １ Ｂ 〃 〃 ８ 〃 〃 １ Ｂ 〃 〃 ９ 〃 〃 １ Ｂ 〃対照例１ 〃 〃 − − −

【００３９】

【表２】 金属密着性 鉛筆硬度 耐汚染性 実施例１ １００／１００ Ｈ ○ 〃 ２ 〃 Ｈ ○ 〃 ３ 〃 Ｈ ○ 〃 ４ 〃 Ｈ ○ 〃 ５ 〃 ２Ｈ ○ 〃 ６ 〃 Ｈ ○ 〃 ７ 〃 Ｈ ○ 〃 ８ 〃 Ｈ ○ 〃 ９ 〃 Ｈ ○対照例１ 〃 Ｆ ×

【００４０】

【発明の効果】本発明のコーティング用組成物は各基材
特に金属との接着性が高く、硬度が十分であり、かつ耐
汚染性に優れた塗膜を形成できる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機溶媒中で下記一般式［I］で示され
   るシリケートオリゴマーの存在下に、（メタ）アクリル
   酸アルキルエステルとヒドロキシル基含有（メタ）アク
   リル酸エステルとを共重合して得られる組成物と、エポ
   キシ樹脂を混合してなるコーティング用組成物。 【化１】 （式中、ｎは１〜２０の整数、Ｒは水素又は炭素数１〜
   ４のアルキル基、フェニル基を示す）
2. 【請求項２】 （メタ）アクリル酸アルキルエステルと
   ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステルとの合
   計量１００重量部に対して、シリケートオリゴマーを５
   〜５００重量部の割合で使用することを特徴とする請求
   項１記載の組成物。
3. 【請求項３】 （メタ）アクリル酸アルキルエステルと
   ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステルとの合
   計量１００重量部中における（メタ）アクリル酸アルキ
   ルエステルの割合が５０〜９９．５重量％、ヒドロキシ
   ル基含有（メタ）アクリル酸エステルの割合が０．５〜
   ５０重量％であることを特徴とする請求項１又は２記載
   の組成物。
4. 【請求項４】 エポキシ樹脂１００重量部に対して、共
   存重合して得られる組成物を固形分換算で５〜５０重量
   部混合することを特徴とする請求項１〜４いずれかの記
   載の組成物。
5. 【請求項５】 シリケートオリゴマーとしてテトラメト
   キシシラン部分加水分解物を使用することを特徴とする
   請求項１〜５いずれかの記載の組成物。
6. 【請求項６】 シリケートオリゴマーとしてテトラメト
   キシシラン部分加水分解物であって、モノマー量が１重
   量％以下の物を使用することを特徴とする請求項１〜５
   いずれかの記載の組成物。