JPH086010Y2 - 粉末作製装置 - Google Patents
粉末作製装置Info
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- JPH086010Y2 JPH086010Y2 JP1992036467U JP3646792U JPH086010Y2 JP H086010 Y2 JPH086010 Y2 JP H086010Y2 JP 1992036467 U JP1992036467 U JP 1992036467U JP 3646792 U JP3646792 U JP 3646792U JP H086010 Y2 JPH086010 Y2 JP H086010Y2
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はガスアトマイズ法により
金属粉末を作製する粉末作製装置に係り、特に噴射室内
に噴射されたガスを安全に開放することのできる粉末作
製装置に関する。
金属粉末を作製する粉末作製装置に係り、特に噴射室内
に噴射されたガスを安全に開放することのできる粉末作
製装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属粉末を作製する装置としては、従来
からガスアトマイズ法を用いた粉末作製装置が知られて
いる。この装置は溶解るつぼ内に金属試料を収納し、誘
導加熱により溶解して溶解るつぼの底部に設けられた溶
湯ノズルから下部の噴射室内に噴射する。このとき溶湯
ノズル下端に設けられたガスジェットノズルから不活性
ガスを高速で噴射して、溶湯ノズルから噴射される溶解
金属をガスアトマイズ法により金属粉末とするものであ
る。
からガスアトマイズ法を用いた粉末作製装置が知られて
いる。この装置は溶解るつぼ内に金属試料を収納し、誘
導加熱により溶解して溶解るつぼの底部に設けられた溶
湯ノズルから下部の噴射室内に噴射する。このとき溶湯
ノズル下端に設けられたガスジェットノズルから不活性
ガスを高速で噴射して、溶湯ノズルから噴射される溶解
金属をガスアトマイズ法により金属粉末とするものであ
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記のように構成され
た粉末作製装置において、噴射室内には大量のガスが噴
射されるため、このガスを直ちに外部に排出しないと、
噴射室内の内圧が上昇して所定の流速のガス噴射ができ
なくなる。このため従来は噴射室に排気管を設けていた
が、ガス噴射が停止したときに噴射室内に空気が入り、
金属粉末が酸化するおそれがあった。
た粉末作製装置において、噴射室内には大量のガスが噴
射されるため、このガスを直ちに外部に排出しないと、
噴射室内の内圧が上昇して所定の流速のガス噴射ができ
なくなる。このため従来は噴射室に排気管を設けていた
が、ガス噴射が停止したときに噴射室内に空気が入り、
金属粉末が酸化するおそれがあった。
【０００４】この問題を解決するために排気管の先端に
弁体を設け、噴射室内の圧力が高いときは弁体を押し開
いて排気し、ガス噴射が停止したときには弁体の自重で
排気管を閉じていた。しかしこの構造によると噴射室内
の圧力によって弁体を押し開く構造であるため、噴射ガ
スの噴射開始と同時に弁体を全開とすることは困難であ
った。この結果噴射室内の圧力の低下速度が低下し、次
のガス噴射が円滑に行なわれないという問題があった。
一方、弁体をシリンダー等により強制的に開閉する構造
とした場合は、噴射ガスと連動して弁体を全開すること
が可能となるが、噴射ガスが噴射しているのにシリンダ
ー等が動作しない場合には、噴射室内の圧力が大きく上
昇するので、装置を破損するおそれがあるのみならず周
囲の作業者にとっても危険な状態になるという問題があ
った。
弁体を設け、噴射室内の圧力が高いときは弁体を押し開
いて排気し、ガス噴射が停止したときには弁体の自重で
排気管を閉じていた。しかしこの構造によると噴射室内
の圧力によって弁体を押し開く構造であるため、噴射ガ
スの噴射開始と同時に弁体を全開とすることは困難であ
った。この結果噴射室内の圧力の低下速度が低下し、次
のガス噴射が円滑に行なわれないという問題があった。
一方、弁体をシリンダー等により強制的に開閉する構造
とした場合は、噴射ガスと連動して弁体を全開すること
が可能となるが、噴射ガスが噴射しているのにシリンダ
ー等が動作しない場合には、噴射室内の圧力が大きく上
昇するので、装置を破損するおそれがあるのみならず周
囲の作業者にとっても危険な状態になるという問題があ
った。
【０００５】本考案は上記の点に鑑みてなされたもの
で、噴射室内に噴射されたガスを排出する排気管の開閉
を、ガスの噴射と連動して急速にかつ確実に行え、しか
も、安全性にも問題の有さない粉末作製装置を提供する
ことを目的とする。
で、噴射室内に噴射されたガスを排出する排気管の開閉
を、ガスの噴射と連動して急速にかつ確実に行え、しか
も、安全性にも問題の有さない粉末作製装置を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、溶解るつぼ内の金属試料を誘導加熱によ
り溶解し、前記溶解るつぼの底部に設けられた溶湯ノズ
ルを介して下部の噴射室に導入するとともに、前記溶湯
ノズルの下端外周にガスを噴射させて金属粉末を作製す
る粉末作製装置において、前記噴射室に基端側が連通し
て前記噴射室の外部に設けられ前記噴射室内に噴射され
た前記ガスを外部に放出する開口部を有する管体と、支
軸を中心として回動自在とされ自重により前記開口部を
閉じる弁体と、この弁体に対して力を及ぼさない第１の
位置からこの弁体を押圧し前記開口部が開く位置まで前
記弁体を回転させる第２の位置まで移動自在とされた弁
体押圧部を有し前記ガスの噴射と連動して作動して前記
弁体押圧部を前記第２の位置に位置付ける流体シリンダ
とを具備する構成となっている。
に、本考案は、溶解るつぼ内の金属試料を誘導加熱によ
り溶解し、前記溶解るつぼの底部に設けられた溶湯ノズ
ルを介して下部の噴射室に導入するとともに、前記溶湯
ノズルの下端外周にガスを噴射させて金属粉末を作製す
る粉末作製装置において、前記噴射室に基端側が連通し
て前記噴射室の外部に設けられ前記噴射室内に噴射され
た前記ガスを外部に放出する開口部を有する管体と、支
軸を中心として回動自在とされ自重により前記開口部を
閉じる弁体と、この弁体に対して力を及ぼさない第１の
位置からこの弁体を押圧し前記開口部が開く位置まで前
記弁体を回転させる第２の位置まで移動自在とされた弁
体押圧部を有し前記ガスの噴射と連動して作動して前記
弁体押圧部を前記第２の位置に位置付ける流体シリンダ
とを具備する構成となっている。
【０００７】
【作用】上記の構造によると、ガスの噴射が開始される
と同時に流体シリンダが作動して弁体押圧部は第２の位
置まで移動するので、弁体押圧部により回転させられる
弁体は管体の開口部を急速に開き、抵抗なく開弁が行な
われる。従って噴射室内のガス圧が大きく上昇すること
はない。また、ガスの噴射が終ると弁体押圧部は第１の
位置に移動するので、弁体は自重により回転して管体の
開口部を直ちに閉じる。従って空気が噴射室内に侵入す
ることはなく、溶湯の酸化を防止することができる。一
方、何等かの原因により、ガスの噴射が開始されても流
体シリンダが作動しない場合は、弁体が管体の開口部を
開かないので噴射室内のガス圧は上昇するが、噴射室内
のガス圧が弁体の自重よりも大きくなると、ガス圧の作
用で弁体が回転し開口部が開くので、噴射室内のガス圧
が大きく上昇することはない。
と同時に流体シリンダが作動して弁体押圧部は第２の位
置まで移動するので、弁体押圧部により回転させられる
弁体は管体の開口部を急速に開き、抵抗なく開弁が行な
われる。従って噴射室内のガス圧が大きく上昇すること
はない。また、ガスの噴射が終ると弁体押圧部は第１の
位置に移動するので、弁体は自重により回転して管体の
開口部を直ちに閉じる。従って空気が噴射室内に侵入す
ることはなく、溶湯の酸化を防止することができる。一
方、何等かの原因により、ガスの噴射が開始されても流
体シリンダが作動しない場合は、弁体が管体の開口部を
開かないので噴射室内のガス圧は上昇するが、噴射室内
のガス圧が弁体の自重よりも大きくなると、ガス圧の作
用で弁体が回転し開口部が開くので、噴射室内のガス圧
が大きく上昇することはない。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の粉末作製装置の一実施例を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【０００９】図１乃至図３に本考案の一実施例の構成を
示す。図２に本実施例による粉末作製装置の概略構成を
示す。架台１上には上部噴射室２が固定されており、上
部噴射室２の下部には下部噴射室３が密着して設けられ
ている。下部噴射室３は台車４に支持されており、下部
噴射室３の下端には製作された粉体を回収する回収ポッ
ト５が着脱可能に取り付けられている。上部噴射室２に
は正面覗き窓６と湯受け機構７と内部照明装置８とが設
けられており、上部には溶解部９が取り付けられてい
る。
示す。図２に本実施例による粉末作製装置の概略構成を
示す。架台１上には上部噴射室２が固定されており、上
部噴射室２の下部には下部噴射室３が密着して設けられ
ている。下部噴射室３は台車４に支持されており、下部
噴射室３の下端には製作された粉体を回収する回収ポッ
ト５が着脱可能に取り付けられている。上部噴射室２に
は正面覗き窓６と湯受け機構７と内部照明装置８とが設
けられており、上部には溶解部９が取り付けられてい
る。
【００１０】溶解部９と上部噴射室２との間には後述す
るガスジェットノズル１０が設けられており、上部噴射
室２には弁体としてのガス解放弁１１が接続されてい
る。溶解部９の上部には溶解室１２が設けられており、
また溶解室１２には金属試料を添加する試料添加棒１４
と棚落し棒１５とが取り付けられている。なお図２に示
す符号１６はサージタンク、符号１７は連成計である。
るガスジェットノズル１０が設けられており、上部噴射
室２には弁体としてのガス解放弁１１が接続されてい
る。溶解部９の上部には溶解室１２が設けられており、
また溶解室１２には金属試料を添加する試料添加棒１４
と棚落し棒１５とが取り付けられている。なお図２に示
す符号１６はサージタンク、符号１７は連成計である。
【００１１】図３に溶解部９の詳細な構成を示す。溶解
部９の外筒２１の外周には誘導加熱用のコイル２２が巻
回されており、また外筒２１の底板２３は水冷銅板２６
を介して上部噴射室２上に取り付けられており、溶解る
つぼ２４の底部、底板２３、及び上部噴射室２の上壁に
はそれぞれ同心上に孔部２４ａ，２３ａ及び２ａが形成
されている。そして孔部２４ａ，２３ａには溶湯ノズル
２７が装着されており、孔部２ａにはガスジェットノズ
ル１０が装着されている。
部９の外筒２１の外周には誘導加熱用のコイル２２が巻
回されており、また外筒２１の底板２３は水冷銅板２６
を介して上部噴射室２上に取り付けられており、溶解る
つぼ２４の底部、底板２３、及び上部噴射室２の上壁に
はそれぞれ同心上に孔部２４ａ，２３ａ及び２ａが形成
されている。そして孔部２４ａ，２３ａには溶湯ノズル
２７が装着されており、孔部２ａにはガスジェットノズ
ル１０が装着されている。
【００１２】溶湯ノズル２７の上端面には約９０度の逆
円錐状の凹部２７ａが形成されており、図２に示すシリ
ンダ１８によりロッド19を介して昇降駆動されるストッ
パ２８により溶湯ノズル２７の開閉が行われる。また溶
湯ノズル２７の下端はガスジェットノズル１０の中心孔
に嵌合しており、ガスジェットノズル１０の中心孔の外
周には図示しない多数の噴射孔が同心上に形成されてい
る。そして配管２９を介して供給されるＡｒなどの不活
性ガスがジェットノズル１０内を通って噴射孔から噴射
されるようになっている。またガスジェットノズル１０
の中心孔の下面には中心孔を開閉するゲート弁３０が設
けられている。
円錐状の凹部２７ａが形成されており、図２に示すシリ
ンダ１８によりロッド19を介して昇降駆動されるストッ
パ２８により溶湯ノズル２７の開閉が行われる。また溶
湯ノズル２７の下端はガスジェットノズル１０の中心孔
に嵌合しており、ガスジェットノズル１０の中心孔の外
周には図示しない多数の噴射孔が同心上に形成されてい
る。そして配管２９を介して供給されるＡｒなどの不活
性ガスがジェットノズル１０内を通って噴射孔から噴射
されるようになっている。またガスジェットノズル１０
の中心孔の下面には中心孔を開閉するゲート弁３０が設
けられている。
【００１３】図１にガス解放弁１１の詳細な構造を示
す。上部噴射室２に連通する管体としての排気管３１の
先端にはフランジ３２が取り付けられており、フランジ
３２にはシリンダ取付板３３が固定されている。さらに
シリンダ取付板３３にはエアシリンダ３４が取り付けら
れており、エアシリンダ３４の出力軸３５には円板状の
継手３６がボルト３７で固定されている。
す。上部噴射室２に連通する管体としての排気管３１の
先端にはフランジ３２が取り付けられており、フランジ
３２にはシリンダ取付板３３が固定されている。さらに
シリンダ取付板３３にはエアシリンダ３４が取り付けら
れており、エアシリンダ３４の出力軸３５には円板状の
継手３６がボルト３７で固定されている。
【００１４】シリンダ取付板３３には支柱３８が立設さ
れており、支柱３８の先端には支軸であるところのピン
３９を介して支持棒４０が回動可能に支持されている。
支持棒４０の一端は弁体押圧部であるところの継手３６
に近接させられており、他端にはボルト４１により弁フ
ランジ４２が固定されている。また弁フランジ４２はフ
ランジ３２に対向しており、フランジ３２の外側の面に
設けられたＯリング４３に当接することにより、排気管
３１の先端側開口部を気密に閉塞できるようになってい
る。
れており、支柱３８の先端には支軸であるところのピン
３９を介して支持棒４０が回動可能に支持されている。
支持棒４０の一端は弁体押圧部であるところの継手３６
に近接させられており、他端にはボルト４１により弁フ
ランジ４２が固定されている。また弁フランジ４２はフ
ランジ３２に対向しており、フランジ３２の外側の面に
設けられたＯリング４３に当接することにより、排気管
３１の先端側開口部を気密に閉塞できるようになってい
る。
【００１５】上記のように構成された粉末作製装置にお
いて、真空排気装置１３により真空にされた溶解部９内
には金属試料が収納された溶解るつぼ２４が載置されて
おり、溶湯ノズル２７はストッパ２８により閉塞されて
いる。コイル２２に高周波の電圧が印如されると溶解る
つぼ２４内の金属試料は誘導加熱されて溶解する。次に
溶解室12に溶湯を出湯させるために加圧し、ゲート弁30
を開くと同時に溶湯ストッパ28をエアシリンダ31を駆動
することにより上昇させ、初湯出湯タイマにより初湯排
出設定を行ない、ガスジェットノズル10から不活性ガス
を供給し、噴射孔から溶湯ノズル27の下端外周に噴射す
る。この結果、溶湯はガスアトマイズ作用により粉末と
なり、噴射室２，３を通って回収ポット５内に回収され
る。
いて、真空排気装置１３により真空にされた溶解部９内
には金属試料が収納された溶解るつぼ２４が載置されて
おり、溶湯ノズル２７はストッパ２８により閉塞されて
いる。コイル２２に高周波の電圧が印如されると溶解る
つぼ２４内の金属試料は誘導加熱されて溶解する。次に
溶解室12に溶湯を出湯させるために加圧し、ゲート弁30
を開くと同時に溶湯ストッパ28をエアシリンダ31を駆動
することにより上昇させ、初湯出湯タイマにより初湯排
出設定を行ない、ガスジェットノズル10から不活性ガス
を供給し、噴射孔から溶湯ノズル27の下端外周に噴射す
る。この結果、溶湯はガスアトマイズ作用により粉末と
なり、噴射室２，３を通って回収ポット５内に回収され
る。
【００１６】一方、不活性ガスの噴射が始まるとエアシ
リンダ３４が作動して出力軸３５は矢印Ａ方向に移動
し、従って、図１に実線で示された位置（第１の位置）
にある継手３６も矢印Ａ方向に移動して２点鎖線で示す
位置（第２の位置）に至り、継手３６に押されて支持棒
４０はピン３９を中心として矢印Ｂ方向に回動する。こ
の結果弁フランジ４２は瞬時に２点鎖線で示す位置に移
動し、排気管３１が解放されて排気が行われる。不活性
ガスの噴射が終了するとエアシリンダ３４の出力軸３５
は矢印Ａに対して反対の方向に移動し、従って、継手３
６は第１の位置に位置付けられるので、弁体を構成する
支持棒４０及び弁フランジ４２は、自重により矢印Ｂ方
向とは反対の方向に回転し、実線で示す位置に至って閉
弁する。この結果排気管３１内に空気が入ることを防止
して、溶湯の酸化を防止することができる。
リンダ３４が作動して出力軸３５は矢印Ａ方向に移動
し、従って、図１に実線で示された位置（第１の位置）
にある継手３６も矢印Ａ方向に移動して２点鎖線で示す
位置（第２の位置）に至り、継手３６に押されて支持棒
４０はピン３９を中心として矢印Ｂ方向に回動する。こ
の結果弁フランジ４２は瞬時に２点鎖線で示す位置に移
動し、排気管３１が解放されて排気が行われる。不活性
ガスの噴射が終了するとエアシリンダ３４の出力軸３５
は矢印Ａに対して反対の方向に移動し、従って、継手３
６は第１の位置に位置付けられるので、弁体を構成する
支持棒４０及び弁フランジ４２は、自重により矢印Ｂ方
向とは反対の方向に回転し、実線で示す位置に至って閉
弁する。この結果排気管３１内に空気が入ることを防止
して、溶湯の酸化を防止することができる。
【００１７】本実施例によれば、不活性ガスの噴射と連
動してエアシリンダ３４を作動させて、弁フランジ４２
による排気管３１の開閉を瞬時に行うようにしたので、
不活性ガス噴射時の噴射室２内のガス圧力の上昇を最小
限に抑えることができ、ガス噴射性能を向上し安全性を
確保することができる。また不活性ガスが噴射していな
いときの空気の排気管３１内への侵入を防止し、溶湯の
酸化の発生を防止することができる。
動してエアシリンダ３４を作動させて、弁フランジ４２
による排気管３１の開閉を瞬時に行うようにしたので、
不活性ガス噴射時の噴射室２内のガス圧力の上昇を最小
限に抑えることができ、ガス噴射性能を向上し安全性を
確保することができる。また不活性ガスが噴射していな
いときの空気の排気管３１内への侵入を防止し、溶湯の
酸化の発生を防止することができる。
【００１８】また、継手３６支持棒４０との接触によっ
て支持棒４０を回動させる構成であり、支持棒４０は、
継手３６が矢印Ａ方向へ移動しない場合であっても、ピ
ン３９を中心として矢印Ｂ方向へ回動できる。従って、
何らかの原因により、不活性ガスが噴射してもエアシリ
ンダ３４が作動しない場合であっても、噴射室２内の圧
力が高くなるとこのガスの圧力により支持棒４０及び弁
フランジ４２が矢印Ｂ方向へ回転し排気管３１の開口部
を開くので、噴射室２内の圧力が大きく上昇することは
なく、従って、装置が破損したり、周囲の作業者に危害
が及ぶという事態は生じない。
て支持棒４０を回動させる構成であり、支持棒４０は、
継手３６が矢印Ａ方向へ移動しない場合であっても、ピ
ン３９を中心として矢印Ｂ方向へ回動できる。従って、
何らかの原因により、不活性ガスが噴射してもエアシリ
ンダ３４が作動しない場合であっても、噴射室２内の圧
力が高くなるとこのガスの圧力により支持棒４０及び弁
フランジ４２が矢印Ｂ方向へ回転し排気管３１の開口部
を開くので、噴射室２内の圧力が大きく上昇することは
なく、従って、装置が破損したり、周囲の作業者に危害
が及ぶという事態は生じない。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の粉末作製
装置によれば、噴射室内のガスを外部に放出する管体
に、ガス噴射と連動して作動するシリンダにより開閉す
る弁体を設けたので、噴射室内のガスを瞬時に外部に放
出することができ、ガス噴射性能を向上し安全性を確保
することができる。またガス噴射を行なっていないとき
の空気の排気管内への侵入を確実に防止して、溶湯の酸
化の発生を防止することができる。また、シリンダによ
る強制的な開弁を行なえない事態が生じても、噴射室内
のガス圧が高くなると、ガス圧の作用で弁体が回転して
管体の開口部を開くので、噴射室内のガス圧が大きく上
昇することはなく、従って、装置が破損したり、周囲の
作業者に危害が及ぶという事態は生じない。
装置によれば、噴射室内のガスを外部に放出する管体
に、ガス噴射と連動して作動するシリンダにより開閉す
る弁体を設けたので、噴射室内のガスを瞬時に外部に放
出することができ、ガス噴射性能を向上し安全性を確保
することができる。またガス噴射を行なっていないとき
の空気の排気管内への侵入を確実に防止して、溶湯の酸
化の発生を防止することができる。また、シリンダによ
る強制的な開弁を行なえない事態が生じても、噴射室内
のガス圧が高くなると、ガス圧の作用で弁体が回転して
管体の開口部を開くので、噴射室内のガス圧が大きく上
昇することはなく、従って、装置が破損したり、周囲の
作業者に危害が及ぶという事態は生じない。
【図１】本考案の粉末作製装置の一実施例のガス解放弁
の構成を示す縦断面図。
の構成を示す縦断面図。
【図２】本考案の粉末作製装置の一実施例の概略全体構
成を示す正面図。
成を示す正面図。
【図３】図２の溶解部の構成を示す縦断面図。
２…上部噴射室 １１…ガス解放弁 ２４…溶解るつぼ ２７…溶湯ノズル ３１…排気管（管体） ３４…エアシリン
ダ（流体シリンダ） ４２…弁フランジ（弁体）
ダ（流体シリンダ） ４２…弁フランジ（弁体）
Claims (1)
- 【請求項１】 溶解るつぼ内の金属試料を誘導加熱によ
り溶解し、前記溶解るつぼの底部に設けられた溶湯ノズ
ルを介して下部の噴射室に導入するとともに、前記溶湯
ノズルの下端外周にガスを噴射させて金属粉末を作製す
る粉末作製装置において、前記噴射室に基端側が連通し
て前記噴射室の外部に設けられ前記噴射室内に噴射され
た前記ガスを外部に放出する開口部を有する管体と、支
軸を中心として回動自在とされ自重により前記開口部を
閉じる弁体と、この弁体に対して力を及ぼさない第１の
位置からこの弁体を押圧し前記開口部が開く位置まで前
記弁体を回転させる第２の位置まで移動自在とされた弁
体押圧部を有し前記ガスの噴射と連動して作動して前記
弁体押圧部を前記第２の位置に位置付ける流体シリンダ
とを具備することを特徴とする粉末作製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992036467U JPH086010Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 粉末作製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992036467U JPH086010Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 粉末作製装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0622340U JPH0622340U (ja) | 1994-03-22 |
| JPH086010Y2 true JPH086010Y2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=12470621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992036467U Expired - Lifetime JPH086010Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 粉末作製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086010Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5471071A (en) * | 1977-11-16 | 1979-06-07 | Kawasaki Steel Co | Apparatus for producing metal powder |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP1992036467U patent/JPH086010Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622340U (ja) | 1994-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960910 |