JPH086009Y2 - 粉末作製装置 - Google Patents
粉末作製装置Info
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- JPH086009Y2 JPH086009Y2 JP1992036466U JP3646692U JPH086009Y2 JP H086009 Y2 JPH086009 Y2 JP H086009Y2 JP 1992036466 U JP1992036466 U JP 1992036466U JP 3646692 U JP3646692 U JP 3646692U JP H086009 Y2 JPH086009 Y2 JP H086009Y2
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- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 24
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はガスアトマイズ法により
金属粉末を作製する粉末作製装置に係り、特に塊状の溶
湯の落下を防止することのできる粉末作製装置に関す
る。
金属粉末を作製する粉末作製装置に係り、特に塊状の溶
湯の落下を防止することのできる粉末作製装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】金属粉末を作製する装置としては、従来
からガスアトマイズ法を用いた粉末作製装置が知られて
いる。この装置は溶解るつぼ内に金属試料を収納し、誘
導加熱により溶解して溶解るつぼの底部に設けられた溶
湯ノズルから下部の噴射室内に噴射する。このとき溶湯
ノズル下端に設けられたガスジェットノズルから不活性
ガスを高速で噴射して、溶湯ノズルから噴射される溶解
金属をガスアトマイズ法により金属粉末とするものであ
る。
からガスアトマイズ法を用いた粉末作製装置が知られて
いる。この装置は溶解るつぼ内に金属試料を収納し、誘
導加熱により溶解して溶解るつぼの底部に設けられた溶
湯ノズルから下部の噴射室内に噴射する。このとき溶湯
ノズル下端に設けられたガスジェットノズルから不活性
ガスを高速で噴射して、溶湯ノズルから噴射される溶解
金属をガスアトマイズ法により金属粉末とするものであ
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記のように構成され
た粉末作製装置において、溶解るつぼ内の溶湯を溶湯ノ
ズルから噴射していない状態のときは、溶湯ノズルの入
口はストッパによって閉塞されている。しかしながらこ
のストッパによる閉塞が完全でない場合には、溶湯が溶
湯ノズルから塊として落下し、金属粉末を回収する回収
ポット内に入るおそれがあった。また初湯出湯時にガス
ジェットノズルからの不活性ガスの噴射が行われない間
にも同様の問題が発生していた。すなわち、溶湯ノズル
を通過させたときの溶湯の温度低下による湯づまりを防
止するには、金属の溶解が完了した後、不活性ガスの噴
射を行わない状態で、ゲート弁を開き、溶湯ストッパを
上昇させて溶湯ノズルを通過させノズルを加熱すると良
いが、この場合にも、溶湯が溶湯ノズルから塊として落
下するという問題が生じる。
た粉末作製装置において、溶解るつぼ内の溶湯を溶湯ノ
ズルから噴射していない状態のときは、溶湯ノズルの入
口はストッパによって閉塞されている。しかしながらこ
のストッパによる閉塞が完全でない場合には、溶湯が溶
湯ノズルから塊として落下し、金属粉末を回収する回収
ポット内に入るおそれがあった。また初湯出湯時にガス
ジェットノズルからの不活性ガスの噴射が行われない間
にも同様の問題が発生していた。すなわち、溶湯ノズル
を通過させたときの溶湯の温度低下による湯づまりを防
止するには、金属の溶解が完了した後、不活性ガスの噴
射を行わない状態で、ゲート弁を開き、溶湯ストッパを
上昇させて溶湯ノズルを通過させノズルを加熱すると良
いが、この場合にも、溶湯が溶湯ノズルから塊として落
下するという問題が生じる。
【０００４】本考案は上記の点に鑑みてなされたもの
で、溶湯が粉末状態とならずに塊状で回収ポット内に落
下することを防止できる粉末作製装置を提供することを
目的とする。
で、溶湯が粉末状態とならずに塊状で回収ポット内に落
下することを防止できる粉末作製装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、溶解るつぼ内の金属試料を誘導加熱によ
り溶解し、溶解した前記金属を前記溶解るつぼの底部に
設けられた溶湯ノズルを介して落下させ、落下する前記
溶解した金属にガスジェットノズルから高圧ガスを噴射
して、金属粉末を作製する粉末作製装置において、前記
ガスジェットノズルから高圧ガスが噴射されてないとき
は前記溶湯ノズルから落下する前記溶解した金属を受け
得る位置に位置付けられ、前記ガスジェットノズルから
高圧ガスの噴射を開始する信号に応じて前記高圧ガスの
噴射の妨げとならない位置まで退避する湯受部材を設け
たことを特徴としている。
に、本考案は、溶解るつぼ内の金属試料を誘導加熱によ
り溶解し、溶解した前記金属を前記溶解るつぼの底部に
設けられた溶湯ノズルを介して落下させ、落下する前記
溶解した金属にガスジェットノズルから高圧ガスを噴射
して、金属粉末を作製する粉末作製装置において、前記
ガスジェットノズルから高圧ガスが噴射されてないとき
は前記溶湯ノズルから落下する前記溶解した金属を受け
得る位置に位置付けられ、前記ガスジェットノズルから
高圧ガスの噴射を開始する信号に応じて前記高圧ガスの
噴射の妨げとならない位置まで退避する湯受部材を設け
たことを特徴としている。
【０００６】
【作用】上記構成の粉末作製装置によれば、ガスの噴射
が行なわれていないときは湯受部材は溶湯ノズルの下部
に位置しているので、溶湯ノズルから粉末化されていな
い金属の塊が落下してきても湯受部材で受け止めること
ができ、回収ポット内に入ることはない。またガスの噴
射と連動して湯受部材は溶湯ノズルの下部から退避移動
するので、粉末化された金属は回収ポット内に回収され
る。
が行なわれていないときは湯受部材は溶湯ノズルの下部
に位置しているので、溶湯ノズルから粉末化されていな
い金属の塊が落下してきても湯受部材で受け止めること
ができ、回収ポット内に入ることはない。またガスの噴
射と連動して湯受部材は溶湯ノズルの下部から退避移動
するので、粉末化された金属は回収ポット内に回収され
る。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の粉末作製装置の一実施例を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【０００８】図１及び図２に本考案の一実施例の構成を
示す。図２に本実施例による粉末作製装置の概略構成を
示す。架台１上には上部噴射室２が固定されており、上
部噴射室２の下部には下部噴射室３が密着して設けられ
ている。下部噴射室３は台車４に支持されており、下部
噴射室３の下端には製作された粉末を回収する回収ポッ
ト５が着脱可能に取り付けられている。上部噴射室２に
は正面覗き窓６と湯受け機構７と内部照明装置８とが設
けられており、上部には溶解部９が取り付けられてい
る。
示す。図２に本実施例による粉末作製装置の概略構成を
示す。架台１上には上部噴射室２が固定されており、上
部噴射室２の下部には下部噴射室３が密着して設けられ
ている。下部噴射室３は台車４に支持されており、下部
噴射室３の下端には製作された粉末を回収する回収ポッ
ト５が着脱可能に取り付けられている。上部噴射室２に
は正面覗き窓６と湯受け機構７と内部照明装置８とが設
けられており、上部には溶解部９が取り付けられてい
る。
【０００９】溶解部９と上部噴射室２との間には後述す
るガスジェットノズル10が設けられており、上部噴射室
２にはガス解放弁11が接続されている。溶解部９の上部
には溶解室12が設けられており、溶解室12内は真空排気
装置13によって真空になるようになっている。また溶解
室12には金属試料を添加する試料添加棒14と棚落し棒15
とが取り付けられている。なお図１に示す符号16はサー
ジタンク、符号17は連成計である。
るガスジェットノズル10が設けられており、上部噴射室
２にはガス解放弁11が接続されている。溶解部９の上部
には溶解室12が設けられており、溶解室12内は真空排気
装置13によって真空になるようになっている。また溶解
室12には金属試料を添加する試料添加棒14と棚落し棒15
とが取り付けられている。なお図１に示す符号16はサー
ジタンク、符号17は連成計である。
【００１０】図１に溶解部９の詳細な構成を示す。溶解
部９の外筒21の外周には誘導加熱用のコイル22が巻回さ
れている。また外筒21の底板23は水冷銅板26を介して上
部噴射室２上に取り付けられており、溶解るつぼ24の底
部、底板23、及び上部噴射室２の上壁にはそれぞれ同心
上に孔部24ａ，23ａ及び２ａが形成されている。そして
孔部24ａ，23ａには溶湯ノズル27が装着されており、孔
部２ａにはガスジェットノズル10が装着されている。
部９の外筒21の外周には誘導加熱用のコイル22が巻回さ
れている。また外筒21の底板23は水冷銅板26を介して上
部噴射室２上に取り付けられており、溶解るつぼ24の底
部、底板23、及び上部噴射室２の上壁にはそれぞれ同心
上に孔部24ａ，23ａ及び２ａが形成されている。そして
孔部24ａ，23ａには溶湯ノズル27が装着されており、孔
部２ａにはガスジェットノズル10が装着されている。
【００１１】溶湯ノズル27の上端面には約90度の逆円錐
状の凹部27ａが形成されており、図２に示すシリンダ18
により昇降駆動されるストッパ28により溶湯ノズル27の
開閉が行なわれる。また溶湯ノズル27の下端はガスジェ
ットノズル10の中心孔に嵌合しており、ガスジェットノ
ズル10の中心孔の外周には図示しない多数の噴射孔が同
心上に形成されている。そして配管29を介して供給され
るＡｒなどの不活性ガスがジェットノズル10内を通って
噴射孔から噴射されるようになっている。またガスジェ
ットノズル10の中心孔の下面には、図示しないシリンダ
により矢印Ａ−Ａ方向に移動するゲート弁30が設けられ
ている。
状の凹部27ａが形成されており、図２に示すシリンダ18
により昇降駆動されるストッパ28により溶湯ノズル27の
開閉が行なわれる。また溶湯ノズル27の下端はガスジェ
ットノズル10の中心孔に嵌合しており、ガスジェットノ
ズル10の中心孔の外周には図示しない多数の噴射孔が同
心上に形成されている。そして配管29を介して供給され
るＡｒなどの不活性ガスがジェットノズル10内を通って
噴射孔から噴射されるようになっている。またガスジェ
ットノズル10の中心孔の下面には、図示しないシリンダ
により矢印Ａ−Ａ方向に移動するゲート弁30が設けられ
ている。
【００１２】また上部噴射室２の上部内面には、本実施
例の特徴である湯受け機構７が設けられている。湯受け
機構７はエアシリンダ31と、エアシリンダ31の駆動軸32
に取り付けられたアーム33と、アーム33の先端に支持さ
れた湯受部材としてのほぼ有底円筒形の溶湯受け34とか
らなっている。エアシリンダ31はブラケット35を介して
上部噴射室２の外部に固定されており、アーム33の上端
には上部噴射室２の上部内面に当接して転動する車輪36
が回転自在に設けられている。溶湯受け34は支軸37を介
してアーム33の先端に形成されたフック部33ａに着脱可
能に支持されている。そしてエアシリンダ31を駆動する
ことにより、溶湯受け34が溶湯ノズル27の直下と、外れ
た位置との間を移動するようになっている。
例の特徴である湯受け機構７が設けられている。湯受け
機構７はエアシリンダ31と、エアシリンダ31の駆動軸32
に取り付けられたアーム33と、アーム33の先端に支持さ
れた湯受部材としてのほぼ有底円筒形の溶湯受け34とか
らなっている。エアシリンダ31はブラケット35を介して
上部噴射室２の外部に固定されており、アーム33の上端
には上部噴射室２の上部内面に当接して転動する車輪36
が回転自在に設けられている。溶湯受け34は支軸37を介
してアーム33の先端に形成されたフック部33ａに着脱可
能に支持されている。そしてエアシリンダ31を駆動する
ことにより、溶湯受け34が溶湯ノズル27の直下と、外れ
た位置との間を移動するようになっている。
【００１３】上記のように構成された粉末作製装置にお
いて、真空排気装置１３により真空にされた溶解部９内
には金属試料が収納された溶解るつぼ２４が載置されて
おり、溶湯ノズル２７はストッパ２８により閉塞されて
いる。コイル２２に高周波の電圧が印加されると溶解る
つぼ２４内の金属試料は誘導加熱されて溶解する。次に
溶解室１２に溶湯を出湯させるために加圧し、ゲート弁
３０を開くと同時に溶湯ストッパ２８をエアシリンダ３
１を駆動することにより上昇させ、初湯出湯タイマによ
り初湯排出設定を行ない、ガスジェットノズル１０から
不活性ガスを噴射させない状態で、数秒間溶湯を溶湯ノ
ズル２７に通過させ溶湯ノズル２７を加熱する。そし
て、溶湯ノズル２７が適正な温度まで上昇した後に、ガ
スジェットノズル１０に不活性ガスを供給し、噴射孔か
ら溶湯ノズル２７の下端外周に噴射する。この結果、溶
湯はガスアトマイズ作用により粉末となり、噴射室２，
３を通って回収ポット５内に回収される。上部噴射室２
内に噴射された不活性ガスはガス解放弁１１を介して外
部に解放される。
いて、真空排気装置１３により真空にされた溶解部９内
には金属試料が収納された溶解るつぼ２４が載置されて
おり、溶湯ノズル２７はストッパ２８により閉塞されて
いる。コイル２２に高周波の電圧が印加されると溶解る
つぼ２４内の金属試料は誘導加熱されて溶解する。次に
溶解室１２に溶湯を出湯させるために加圧し、ゲート弁
３０を開くと同時に溶湯ストッパ２８をエアシリンダ３
１を駆動することにより上昇させ、初湯出湯タイマによ
り初湯排出設定を行ない、ガスジェットノズル１０から
不活性ガスを噴射させない状態で、数秒間溶湯を溶湯ノ
ズル２７に通過させ溶湯ノズル２７を加熱する。そし
て、溶湯ノズル２７が適正な温度まで上昇した後に、ガ
スジェットノズル１０に不活性ガスを供給し、噴射孔か
ら溶湯ノズル２７の下端外周に噴射する。この結果、溶
湯はガスアトマイズ作用により粉末となり、噴射室２，
３を通って回収ポット５内に回収される。上部噴射室２
内に噴射された不活性ガスはガス解放弁１１を介して外
部に解放される。
【００１４】本実施例によれば、ガスジェットノズル10
から不活性ガスが噴射されていない間は、エアシリンダ
31によって溶湯受け34が溶湯ノズル27の直下に移動して
おり、ガスジェットノズル10から不活性ガスが噴射を開
始する信号によって自動的にエアシリンダ31が作動し、
溶湯ノズル27の直下の位置から移動する。このときゲー
ト弁30は退避している。従って不活性ガスが噴射されて
いないときに溶湯ノズル27から粉末化されていない金属
の塊が落下しても、溶湯受け34がこの塊を捕捉するの
で、回収ポット５内に落下することはない。
から不活性ガスが噴射されていない間は、エアシリンダ
31によって溶湯受け34が溶湯ノズル27の直下に移動して
おり、ガスジェットノズル10から不活性ガスが噴射を開
始する信号によって自動的にエアシリンダ31が作動し、
溶湯ノズル27の直下の位置から移動する。このときゲー
ト弁30は退避している。従って不活性ガスが噴射されて
いないときに溶湯ノズル27から粉末化されていない金属
の塊が落下しても、溶湯受け34がこの塊を捕捉するの
で、回収ポット５内に落下することはない。
【００１５】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の粉末作製
装置によれば、ガスの噴射と連動して移動し、溶湯ノズ
ルの下部を開閉する湯受部材を設けたので、溶湯が塊状
で回収ポット内に落下することを防止できる。
装置によれば、ガスの噴射と連動して移動し、溶湯ノズ
ルの下部を開閉する湯受部材を設けたので、溶湯が塊状
で回収ポット内に落下することを防止できる。
【図１】本考案の粉末作製装置の一実施例の溶解部の構
成を示す縦断面図。
成を示す縦断面図。
【図２】本考案の粉末作製装置の一実施例の全体概略構
成を示す正面図。
成を示す正面図。
24 溶解るつぼ 27 溶湯ノ
ズル 34 溶解受け（湯受部材）
ズル 34 溶解受け（湯受部材）
Claims (1)
- 【請求項１】 溶解るつぼ内の金属試料を誘導加熱によ
り溶解し、溶解した前記金属を前記溶解るつぼの底部に
設けられた溶湯ノズルを介して落下させ、落下する前記
溶解した金属にガスジェットノズルから高圧ガスを噴射
して、金属粉末を作製する粉末作製装置において、前記
ガスジェットノズルから高圧ガスが噴射されてないとき
は前記溶湯ノズルから落下する前記溶解した金属を受け
得る位置に位置付けられ、前記ガスジェットノズルから
高圧ガスの噴射を開始する信号に応じて前記高圧ガスの
噴射の妨げとならない位置まで退避する湯受部材を設け
たことを特徴とする粉末作製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992036466U JPH086009Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 粉末作製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992036466U JPH086009Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 粉末作製装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0622339U JPH0622339U (ja) | 1994-03-22 |
| JPH086009Y2 true JPH086009Y2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=12470593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992036466U Expired - Lifetime JPH086009Y2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 粉末作製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086009Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619502A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 流体アトマイズ式金属紛末製造装置におけるシ−ル用エキスパンシヨン付タンデイツシユ |
| JPS61227106A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属粉末製造装置における異常監視装置 |
| JPS63230806A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 金属粉末製造ガス噴霧装置 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP1992036466U patent/JPH086009Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622339U (ja) | 1994-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960910 |