JPH0860179A - 廃油の処理方法及び廃油処理剤 - Google Patents
廃油の処理方法及び廃油処理剤Info
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Classifications
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】天ぷら油等の家庭用廃油を、可性ソーダ等の劇
物を一切使用することなく、手軽に純石鹸として再利用
することができる廃油の処理方法を提供する。 【構成】所望の大きさの容器内に適量の廃油と廃油処理
剤とを入れて混合、攪拌した後、所定温度の水又は湯を
加えて攪拌し、次いで、それを所定時間放置した後、再
度、所定温度の水又は湯を加えて攪拌することによりク
リーム状の純石鹸を得ると共に、適量の廃油と粉体の廃
油処理剤と適量のパームヤシ油を混合・攪拌することに
より固形状の純石鹸を得る廃油の処理方法。
物を一切使用することなく、手軽に純石鹸として再利用
することができる廃油の処理方法を提供する。 【構成】所望の大きさの容器内に適量の廃油と廃油処理
剤とを入れて混合、攪拌した後、所定温度の水又は湯を
加えて攪拌し、次いで、それを所定時間放置した後、再
度、所定温度の水又は湯を加えて攪拌することによりク
リーム状の純石鹸を得ると共に、適量の廃油と粉体の廃
油処理剤と適量のパームヤシ油を混合・攪拌することに
より固形状の純石鹸を得る廃油の処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃油を純石鹸として再
利用するための廃油の処理方法及び廃油処理剤に関し、
更に詳しくは、天ぷら油等の家庭用廃油を、可性ソーダ
等の劇物を一切使用することなく、手軽に純石鹸として
再利用することができる廃油の処理方法及び廃油処理剤
に関する。
利用するための廃油の処理方法及び廃油処理剤に関し、
更に詳しくは、天ぷら油等の家庭用廃油を、可性ソーダ
等の劇物を一切使用することなく、手軽に純石鹸として
再利用することができる廃油の処理方法及び廃油処理剤
に関する。
【０００２】
【背景の技術】一般に、家庭や業務用として揚げ物等に
使用される食用油の廃油は、その廃棄処理が大変に厄介
なものである。例えば、業務用の場合は多量であるため
その処理を回収業者に任せることが多いが、一般家庭に
あっては、布や紙に浸透させたり、或いは廃油凝固剤等
を使用して投棄しなければならず、また、これには時間
と手間がかかることも相俟って、直接廃油を下水に流し
てしまうことも少なくなく、環境衛生上問題になってい
る。
使用される食用油の廃油は、その廃棄処理が大変に厄介
なものである。例えば、業務用の場合は多量であるため
その処理を回収業者に任せることが多いが、一般家庭に
あっては、布や紙に浸透させたり、或いは廃油凝固剤等
を使用して投棄しなければならず、また、これには時間
と手間がかかることも相俟って、直接廃油を下水に流し
てしまうことも少なくなく、環境衛生上問題になってい
る。
【０００３】ところで、昨今にあっては、斯かる環境衛
生上の問題に鑑み、廃油を石鹸として再利用しようとす
う石鹸化の廃油処理剤や廃油処理方法が発明されてい
る。従来、斯かる廃油の石鹸処理方法としては、主とし
て可性ソーダ、可性アルカリ、アンモニア等を主成分と
する添加物を使用するものであった。また、食用廃油の
石鹸化剤としては、例えば特開昭６１−１１６０００号
公報に開示されたものが従来例として周知である。この
従来例における石鹸化剤は、無機弱酸の強アルカリ塩及
び界面活性剤からなり、前記無機弱酸の強アルカリ塩の
含量が８５〜９９％、前記界面活性剤の含量が１〜１５
重量％であることを特徴としている。
生上の問題に鑑み、廃油を石鹸として再利用しようとす
う石鹸化の廃油処理剤や廃油処理方法が発明されてい
る。従来、斯かる廃油の石鹸処理方法としては、主とし
て可性ソーダ、可性アルカリ、アンモニア等を主成分と
する添加物を使用するものであった。また、食用廃油の
石鹸化剤としては、例えば特開昭６１−１１６０００号
公報に開示されたものが従来例として周知である。この
従来例における石鹸化剤は、無機弱酸の強アルカリ塩及
び界面活性剤からなり、前記無機弱酸の強アルカリ塩の
含量が８５〜９９％、前記界面活性剤の含量が１〜１５
重量％であることを特徴としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の石鹸化処理方法や特開昭６１−１１６０００号
公報に開示されている石鹸化剤にあっては、可性ソーダ
等の劇物又は強アルカリ性のオルソ珪酸ソーダ等を主成
分としているため、製造、取り扱いに危険が伴うもので
あり、また、法令上の規制が厳しいことも相俟って、誰
もが簡単に廃油から石鹸を製造できるものではなかっ
た。
た従来の石鹸化処理方法や特開昭６１−１１６０００号
公報に開示されている石鹸化剤にあっては、可性ソーダ
等の劇物又は強アルカリ性のオルソ珪酸ソーダ等を主成
分としているため、製造、取り扱いに危険が伴うもので
あり、また、法令上の規制が厳しいことも相俟って、誰
もが簡単に廃油から石鹸を製造できるものではなかっ
た。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、一切、可性ソーダ等の劇物を使用す
ることなく、料理感覚で安全かつ簡単に、廃油を純石鹸
として再利用することができる廃油の処理方法及び廃油
処理剤を提供することを目的としたものである。
てなされたもので、一切、可性ソーダ等の劇物を使用す
ることなく、料理感覚で安全かつ簡単に、廃油を純石鹸
として再利用することができる廃油の処理方法及び廃油
処理剤を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を達成するための手段】前記の如き従来の問題点
を解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨と
する構成は、所望の大きさの容器内に適量の廃油と廃油
処理剤とを入れて混合、攪拌した後、所定温度の水又は
湯を加えて攪拌し、次いで、それを所定時間放置した
後、再度、所定温度の水又は湯を加えて攪拌することに
よりクリーム状の純石鹸を得ると共に、適量の廃油と粉
体の廃油処理剤と適量のパームヤシ油を混合・攪拌する
ことにより固形状の純石鹸を得る廃油の処理方法に存す
る。
を解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨と
する構成は、所望の大きさの容器内に適量の廃油と廃油
処理剤とを入れて混合、攪拌した後、所定温度の水又は
湯を加えて攪拌し、次いで、それを所定時間放置した
後、再度、所定温度の水又は湯を加えて攪拌することに
よりクリーム状の純石鹸を得ると共に、適量の廃油と粉
体の廃油処理剤と適量のパームヤシ油を混合・攪拌する
ことにより固形状の純石鹸を得る廃油の処理方法に存す
る。
【０００７】また、前記廃油の処理方法にあっては、廃
油１００ｃｃに対し、７０ｇの廃油処理剤（クリーム状
の石鹸を得る場合）或いは廃油１００ｃｃに対し、２２
０ｇの廃油処理剤（固形状の石鹸を得る場合）を配合す
るのが良く、延いては、脂肪酸カリウムと、脂肪酸ナト
リウムと、オルソ珪酸ソーダ、珪酸ソーダとを主成分と
する廃油処理剤を使用するのが好ましい。
油１００ｃｃに対し、７０ｇの廃油処理剤（クリーム状
の石鹸を得る場合）或いは廃油１００ｃｃに対し、２２
０ｇの廃油処理剤（固形状の石鹸を得る場合）を配合す
るのが良く、延いては、脂肪酸カリウムと、脂肪酸ナト
リウムと、オルソ珪酸ソーダ、珪酸ソーダとを主成分と
する廃油処理剤を使用するのが好ましい。
【０００８】一方この方法を実施するための本発明によ
り廃油処理剤は、３３．０重量（±１５％を含む）％の
脂肪酸カリウムと、２３．５重量（±１５％を含む）％
の脂肪酸ナトリウムと、１７．０重量（±１５％を含
む）％のオルソ珪酸ソーダと、１０．２重量（±１５％
を含む）％の珪酸ソーダと、１６．３重量（±１５％を
含む）％の粉体の添加剤か、或いは１２．０９重量（±
１５％を含む）％の脂肪酸カリウムと、８．６重量（±
１５％を含む）％の脂肪酸ナトリウムと、２１．６重量
（±１５％を含む）％のオルソ珪酸ソーダと、２２．２
重量（±１５％を含む）％の珪酸ソーダと、３５．５１
重量（±１５％を含む）％の所定の保湿及び固化促進剤
と、添加剤とからなることを特徴としている。
り廃油処理剤は、３３．０重量（±１５％を含む）％の
脂肪酸カリウムと、２３．５重量（±１５％を含む）％
の脂肪酸ナトリウムと、１７．０重量（±１５％を含
む）％のオルソ珪酸ソーダと、１０．２重量（±１５％
を含む）％の珪酸ソーダと、１６．３重量（±１５％を
含む）％の粉体の添加剤か、或いは１２．０９重量（±
１５％を含む）％の脂肪酸カリウムと、８．６重量（±
１５％を含む）％の脂肪酸ナトリウムと、２１．６重量
（±１５％を含む）％のオルソ珪酸ソーダと、２２．２
重量（±１５％を含む）％の珪酸ソーダと、３５．５１
重量（±１５％を含む）％の所定の保湿及び固化促進剤
と、添加剤とからなることを特徴としている。
【０００９】更に、前記添加剤は、パームヤシ油、ゲル
化剤、香料、消臭剤、着色剤、酸化防止剤のうち、一又
は二以上を含むのが良い。
化剤、香料、消臭剤、着色剤、酸化防止剤のうち、一又
は二以上を含むのが良い。
【００１０】
【作用】本発明による家庭廃油の処理方法は、所望の大
きさの容器内に適量の廃油と廃油処理剤とを入れて混
合、攪拌した後、所定温度の水又は湯を加えて攪拌し、
次いで、それを所定時間放置した後、再度、所定温度の
水又は湯を加えて攪拌することによりクリーム状になる
ため、水に良く溶けて使い易い純石鹸が得られることと
なる。
きさの容器内に適量の廃油と廃油処理剤とを入れて混
合、攪拌した後、所定温度の水又は湯を加えて攪拌し、
次いで、それを所定時間放置した後、再度、所定温度の
水又は湯を加えて攪拌することによりクリーム状になる
ため、水に良く溶けて使い易い純石鹸が得られることと
なる。
【００１１】また、廃油１００ｃｃに対し、７０ｇの廃
油処理剤が配合されることにより、必要以上に固くなら
ず攪拌作業に適すると共に、最終製品のクリーム状石鹸
として好適な硬さが得られることとなる。さらに、廃油
１００ｃｃに対し、２２０ｇの粉体の廃油処理剤（パー
ムヤシ油を採用する場合）は混合、攪拌時に所定温度の
水又は湯を加えて攪拌することなく、必要以上に固くな
らず攪拌作業が行え、しかも、最終製品の純石鹸として
は固形のものが得られることとなる。
油処理剤が配合されることにより、必要以上に固くなら
ず攪拌作業に適すると共に、最終製品のクリーム状石鹸
として好適な硬さが得られることとなる。さらに、廃油
１００ｃｃに対し、２２０ｇの粉体の廃油処理剤（パー
ムヤシ油を採用する場合）は混合、攪拌時に所定温度の
水又は湯を加えて攪拌することなく、必要以上に固くな
らず攪拌作業が行え、しかも、最終製品の純石鹸として
は固形のものが得られることとなる。
【００１２】上記の廃油処理剤は、脂肪酸カリウムと、
脂肪酸ナトリウムと、オルソ珪酸ソーダと、珪酸ソーダ
とを主成分とすることにより、石鹸以外の界面活性剤を
含有しない純石鹸が得られることとなる。また、廃油処
理剤は、３３．０重量（±１５％を含む）％の脂肪酸カ
リウムと、２３．５重量（±１５％を含む）％の脂肪酸
ナトリウムと、１７．０重量（±１５％を含む）％のオ
ルソ珪酸ソーダと、１０．２重量（±１５％を含む）％
の珪酸ソーダと、１６．３重量（±１５％を含む）％の
粉体の添加剤か、或いは１２．０９重量（±１５％を含
む）％の脂肪酸カリウムと、８．６重量（±１５％を含
む）％の脂肪酸ナトリウムと、２１．６重量（±１５％
を含む）％のオルソ珪酸ソーダと、２２．２重量（±１
５％を含む）％の珪酸ソーダと、３５．５１重量（±１
５％を含む）％の所定の保湿及び固化促進剤と、添加剤
とからなることによって、手に触れても安全で取り扱い
が頗る簡単に行えると共に、廃油の臭いも消失すること
となる。
脂肪酸ナトリウムと、オルソ珪酸ソーダと、珪酸ソーダ
とを主成分とすることにより、石鹸以外の界面活性剤を
含有しない純石鹸が得られることとなる。また、廃油処
理剤は、３３．０重量（±１５％を含む）％の脂肪酸カ
リウムと、２３．５重量（±１５％を含む）％の脂肪酸
ナトリウムと、１７．０重量（±１５％を含む）％のオ
ルソ珪酸ソーダと、１０．２重量（±１５％を含む）％
の珪酸ソーダと、１６．３重量（±１５％を含む）％の
粉体の添加剤か、或いは１２．０９重量（±１５％を含
む）％の脂肪酸カリウムと、８．６重量（±１５％を含
む）％の脂肪酸ナトリウムと、２１．６重量（±１５％
を含む）％のオルソ珪酸ソーダと、２２．２重量（±１
５％を含む）％の珪酸ソーダと、３５．５１重量（±１
５％を含む）％の所定の保湿及び固化促進剤と、添加剤
とからなることによって、手に触れても安全で取り扱い
が頗る簡単に行えると共に、廃油の臭いも消失すること
となる。
【００１３】更に、前記添加剤が、パームヤシ油、ゲル
化剤、香料、消臭剤、着色剤、酸化防止剤のうち、一又
は二以上を含むことによって、水切れが良く手にしっか
り感が得られる他、任意の香りや着色が可能となる。以
下、本発明を実施例により更に詳しく説明する。
化剤、香料、消臭剤、着色剤、酸化防止剤のうち、一又
は二以上を含むことによって、水切れが良く手にしっか
り感が得られる他、任意の香りや着色が可能となる。以
下、本発明を実施例により更に詳しく説明する。
【００１４】
【実施例】本発明の於いて「廃油」とは、主として天ぷ
ら油やサラダオイルなどの食用廃油を云うものである
が、家庭用廃油のみに限定されることなく、豆腐製造
業、惣菜製造業、外食産業などで生じる業務用廃油など
をも包摂するものである。また、「純石鹸」とは、石鹸
以外の界面活性剤を含まないものを指称するものとし、
成分解性に優れ肌や環境にも優しく洗浄力も強力で、手
洗いは勿論のこと、食器、台所回り、その他のいろいろ
な場所での洗浄に使用できるものである。 実験例１ 完成時、クリーム状純石鹸 まず、本発明に係る廃油の処理方法の第１工程について
説明する。所望の大きさの容器内に、所定量の廃油と廃
油処理剤とを入れて混合、攪拌する。廃油と石鹸化組成
物との混合割合は、廃油１００ｃｃに対し７０ｇの廃油
処理剤が好ましく、箸等の攪拌棒でゲル状になるまで良
く攪拌する。
ら油やサラダオイルなどの食用廃油を云うものである
が、家庭用廃油のみに限定されることなく、豆腐製造
業、惣菜製造業、外食産業などで生じる業務用廃油など
をも包摂するものである。また、「純石鹸」とは、石鹸
以外の界面活性剤を含まないものを指称するものとし、
成分解性に優れ肌や環境にも優しく洗浄力も強力で、手
洗いは勿論のこと、食器、台所回り、その他のいろいろ
な場所での洗浄に使用できるものである。 実験例１ 完成時、クリーム状純石鹸 まず、本発明に係る廃油の処理方法の第１工程について
説明する。所望の大きさの容器内に、所定量の廃油と廃
油処理剤とを入れて混合、攪拌する。廃油と石鹸化組成
物との混合割合は、廃油１００ｃｃに対し７０ｇの廃油
処理剤が好ましく、箸等の攪拌棒でゲル状になるまで良
く攪拌する。
【００１５】また、この攪拌手段としては、前記攪拌棒
に限らず、市販の攪拌機を用いて機械的に攪拌したり、
或いは蓋付容器の中に前記内容物（詳しくは、廃油及び
廃油処理剤）を入れて振ることで混合、攪拌させても良
い。更に、廃油処理剤としては、３３．０重量（±１５
％を含む）％の脂肪酸カリウムと、２３．５重量（±１
５％を含む）％の脂肪酸ナトリウムと、１７．０重量
（±１５％を含む）％のオルソ珪酸ソーダと、１０．２
重量（±１５％を含む）％の珪酸ソーダと、１６．３重
量（±１５％を含む）％の粉体の添加剤、とからなるも
のを使用する。
に限らず、市販の攪拌機を用いて機械的に攪拌したり、
或いは蓋付容器の中に前記内容物（詳しくは、廃油及び
廃油処理剤）を入れて振ることで混合、攪拌させても良
い。更に、廃油処理剤としては、３３．０重量（±１５
％を含む）％の脂肪酸カリウムと、２３．５重量（±１
５％を含む）％の脂肪酸ナトリウムと、１７．０重量
（±１５％を含む）％のオルソ珪酸ソーダと、１０．２
重量（±１５％を含む）％の珪酸ソーダと、１６．３重
量（±１５％を含む）％の粉体の添加剤、とからなるも
のを使用する。
【００１６】尚、前記脂肪酸カリウムとしては、例え
ば、パームヤシ油を使用するものであり、また、前記添
加剤としては、例えば０．３重量（±１５％を含む）％
のＥＤＴＡ（防腐剤：金属イオン封鎖剤）、１６．０重
量％（±１５％を含む）の保湿・保護剤が挙げられる
が、必要に応じて香料や消臭剤、着色剤等が併用される
ことは云うまでもない。
ば、パームヤシ油を使用するものであり、また、前記添
加剤としては、例えば０．３重量（±１５％を含む）％
のＥＤＴＡ（防腐剤：金属イオン封鎖剤）、１６．０重
量％（±１５％を含む）の保湿・保護剤が挙げられる
が、必要に応じて香料や消臭剤、着色剤等が併用される
ことは云うまでもない。
【００１７】次に、第２工程について説明する。前工程
で得たゲル状物に、所定温度の水又は湯を加えて更に良
く攪拌する。斯かる添加水の温度及び添加量としては、
３５〜４５度、１００〜１５０ｃｃ（好ましくは１００
〜１２０ｃｃ）が良い。次に、第３工程について説明す
る。前工程で得た養生後の攪拌物に、所定温度（好まし
くは３５〜４５度）のぬるま湯を加えて更に良く攪拌す
る。斯かるお湯の添加量としては１００〜１５０ｃｃ程
度が好ましく、また、軽く混ぜ合わせ、所定の時間放置
するだけでクリーム状（半ネリ状態）の最終製品（純石
鹸）が得られるのである。
で得たゲル状物に、所定温度の水又は湯を加えて更に良
く攪拌する。斯かる添加水の温度及び添加量としては、
３５〜４５度、１００〜１５０ｃｃ（好ましくは１００
〜１２０ｃｃ）が良い。次に、第３工程について説明す
る。前工程で得た養生後の攪拌物に、所定温度（好まし
くは３５〜４５度）のぬるま湯を加えて更に良く攪拌す
る。斯かるお湯の添加量としては１００〜１５０ｃｃ程
度が好ましく、また、軽く混ぜ合わせ、所定の時間放置
するだけでクリーム状（半ネリ状態）の最終製品（純石
鹸）が得られるのである。
【００１８】食用廃油１００ｃｃに対し、下記表１の配
合からなる本発明の廃油処理剤を用いて、石鹸を試作し
た。また、試作の方法は、１リットルの容器の中に前記
廃油（１００ｃｃ）と前記廃油処理剤７０ｇとを入れて
攪拌することにより、ゲル状に変成させた後、更に、例
えば、４０±５°Ｃ程度のぬるま湯を１００ｃｃ添加し
て更に良く攪拌し、２０分程度放置した。然る後、再度
１１０ｃｃのぬるま湯を添加して軽く、（換言するば、
分離状態がなくなるまで）攪拌したところ、白っぽいク
リーム状の純石鹸を得た。
合からなる本発明の廃油処理剤を用いて、石鹸を試作し
た。また、試作の方法は、１リットルの容器の中に前記
廃油（１００ｃｃ）と前記廃油処理剤７０ｇとを入れて
攪拌することにより、ゲル状に変成させた後、更に、例
えば、４０±５°Ｃ程度のぬるま湯を１００ｃｃ添加し
て更に良く攪拌し、２０分程度放置した。然る後、再度
１１０ｃｃのぬるま湯を添加して軽く、（換言するば、
分離状態がなくなるまで）攪拌したところ、白っぽいク
リーム状の純石鹸を得た。
【００１９】
【表１】
【００２０】実験例２ 完成時、固形状純石鹸 まず、本発明に係る廃油の処理方法の第１工程について
説明する。所望の大きさの容器内に、所定量の廃油と粉
体の廃油処理剤を入れて混合、攪拌する。廃油と石鹸化
組成物との混合割合は、廃油１００ｃｃに対し２２０ｇ
の廃油処理剤が好ましく、箸等の攪拌棒でゲル状になる
まで良く攪拌する。
説明する。所望の大きさの容器内に、所定量の廃油と粉
体の廃油処理剤を入れて混合、攪拌する。廃油と石鹸化
組成物との混合割合は、廃油１００ｃｃに対し２２０ｇ
の廃油処理剤が好ましく、箸等の攪拌棒でゲル状になる
まで良く攪拌する。
【００２１】また、この攪拌手段としては、前記攪拌棒
に限らず、市販の攪拌機を用いて機械的に攪拌したり、
或いは蓋付容器の中に前記内容物（詳しくは、廃油及び
廃油処理剤）を入れて振ることで混合、攪拌させても良
い。更に、廃油処理剤としては、全て粉体のである１
２．０９重量（±１５％を含む）％の脂肪酸カリウム
と、８．６重量（±１５％を含む）％の脂肪酸ナトリウ
ムと、２１．６重量（±１５％を含む）％のオルソ珪酸
ソーダと、２２．２重量（±１５％を含む）％の珪酸ソ
ーダと、３５．５１重量（±１５％を含む）％の所定の
保湿及び固化促進剤と、添加剤とからなるものを使用す
る。
に限らず、市販の攪拌機を用いて機械的に攪拌したり、
或いは蓋付容器の中に前記内容物（詳しくは、廃油及び
廃油処理剤）を入れて振ることで混合、攪拌させても良
い。更に、廃油処理剤としては、全て粉体のである１
２．０９重量（±１５％を含む）％の脂肪酸カリウム
と、８．６重量（±１５％を含む）％の脂肪酸ナトリウ
ムと、２１．６重量（±１５％を含む）％のオルソ珪酸
ソーダと、２２．２重量（±１５％を含む）％の珪酸ソ
ーダと、３５．５１重量（±１５％を含む）％の所定の
保湿及び固化促進剤と、添加剤とからなるものを使用す
る。
【００２２】尚、前記脂肪酸カリウムとしては、例え
ば、パームヤシ油を使用するものであり、また、前記添
加剤としては、例えば０．１５重量（±１５％を含む）
％のＥＤＴＡ、２６．０重量％（±１５％を含む）の保
湿・保護剤が挙げられるが、必要に応じて香料や消臭
剤、着色剤等が併用されることは云うまでもない。次
に、第２工程について説明する。前工程で得たゲル状物
に、パームヤシ油を４０ｃｃを加えて更に良く攪拌し、
約１時間程置いて、取り出し、所定の形状に形を整え
る。そして、約８〜１０時間程度放置することにより固
形状の最終製品（純石鹸）が得られるのである。
ば、パームヤシ油を使用するものであり、また、前記添
加剤としては、例えば０．１５重量（±１５％を含む）
％のＥＤＴＡ、２６．０重量％（±１５％を含む）の保
湿・保護剤が挙げられるが、必要に応じて香料や消臭
剤、着色剤等が併用されることは云うまでもない。次
に、第２工程について説明する。前工程で得たゲル状物
に、パームヤシ油を４０ｃｃを加えて更に良く攪拌し、
約１時間程置いて、取り出し、所定の形状に形を整え
る。そして、約８〜１０時間程度放置することにより固
形状の最終製品（純石鹸）が得られるのである。
【００２３】食用廃油１００ｃｃに対し、下記表１の配
合からなる本発明の廃油処理剤を用いて、石鹸を試作し
た。また、試作の方法は、１リットルの容器の中に前記
廃油（１００ｃｃ）と前記廃油処理剤２２０ｇとを入れ
て攪拌することにより、ゲル状に変成させた後、パーム
ヤシ油を４０ｃｃ添加して更に良く攪拌し、約１時間程
度放置した後、容器より半固形状の石鹸を取り出し、所
定の成形を加えて約７〜８時間程度放置して所定の形状
の白っぽい固形状の純石鹸を得た。
合からなる本発明の廃油処理剤を用いて、石鹸を試作し
た。また、試作の方法は、１リットルの容器の中に前記
廃油（１００ｃｃ）と前記廃油処理剤２２０ｇとを入れ
て攪拌することにより、ゲル状に変成させた後、パーム
ヤシ油を４０ｃｃ添加して更に良く攪拌し、約１時間程
度放置した後、容器より半固形状の石鹸を取り出し、所
定の成形を加えて約７〜８時間程度放置して所定の形状
の白っぽい固形状の純石鹸を得た。
【００２４】
【表２】
【００２５】上記の実験例１及び２で得られた純石鹸に
対する性状テストを行った結果、泡立ち、水切れ、洗浄
力の何れも良好であり、油臭もなく、残留脂肪酸量も非
常に少ないものであった。尚、本発明は上記の実施例に
限定されることなく、本発明の目的の範囲内で自由に設
計変更し得るものであり、本発明はそれらの全てを包摂
するものである。
対する性状テストを行った結果、泡立ち、水切れ、洗浄
力の何れも良好であり、油臭もなく、残留脂肪酸量も非
常に少ないものであった。尚、本発明は上記の実施例に
限定されることなく、本発明の目的の範囲内で自由に設
計変更し得るものであり、本発明はそれらの全てを包摂
するものである。
【００２６】特に、上記の実施例ではＥＤＴＡを添加物
として採用して説明したが、使用しない場合でも同様の
純石鹸を得ることは可能であり、上記の実施例にのみ限
定するものではない。
として採用して説明したが、使用しない場合でも同様の
純石鹸を得ることは可能であり、上記の実施例にのみ限
定するものではない。
【００２７】
【発明の効果】本発明のよる廃油の処理方法は、所望の
大きさの容器内に適量の廃油と廃油処理剤とを入れて混
合、攪拌した後、所定温度の水又は湯を加えて攪拌し、
次いで、それを所定時間放置した後、再度、所定温度の
水又は湯を加えて攪拌することによりクリーム状の純石
鹸を得ると共に、適量の廃油と粉体の廃油処理剤と適量
のパームヤシ油を混合・攪拌することにより固形状の純
石鹸を得るものであって、従来の如き、可性ソーダ等の
劇物を、一切、使用することなく、誰にでも安全かつ確
実に廃油を純石鹸に再利用することができるといった優
れた効果を奏するものである。
大きさの容器内に適量の廃油と廃油処理剤とを入れて混
合、攪拌した後、所定温度の水又は湯を加えて攪拌し、
次いで、それを所定時間放置した後、再度、所定温度の
水又は湯を加えて攪拌することによりクリーム状の純石
鹸を得ると共に、適量の廃油と粉体の廃油処理剤と適量
のパームヤシ油を混合・攪拌することにより固形状の純
石鹸を得るものであって、従来の如き、可性ソーダ等の
劇物を、一切、使用することなく、誰にでも安全かつ確
実に廃油を純石鹸に再利用することができるといった優
れた効果を奏するものである。
【００２８】また、廃油１００ｃｃに対し、７０ｇの廃
油処理剤（クリーム状の石鹸を得る場合）或いは廃油１
００ｃｃに対し、２２０ｇの廃油処理剤（固形状の石鹸
を得る場合）を配合するのが良く、延いては、脂肪酸カ
リウムと、脂肪酸ナトリウムと、オルソ珪酸ソーダ、珪
酸ソーダとを主成分とする廃油処理剤を使用することに
より、石鹸以外の界面活性剤を含有しないため、成分解
性に優れて洗浄力が強く、肌や環境に優しい純石鹸が得
られる。
油処理剤（クリーム状の石鹸を得る場合）或いは廃油１
００ｃｃに対し、２２０ｇの廃油処理剤（固形状の石鹸
を得る場合）を配合するのが良く、延いては、脂肪酸カ
リウムと、脂肪酸ナトリウムと、オルソ珪酸ソーダ、珪
酸ソーダとを主成分とする廃油処理剤を使用することに
より、石鹸以外の界面活性剤を含有しないため、成分解
性に優れて洗浄力が強く、肌や環境に優しい純石鹸が得
られる。
【００２９】また、前記廃油処理剤が、３３．０重量
（±１５％を含む）％の脂肪酸カリウムと、２３．５重
量（±１５％を含む）％の脂肪酸ナトリウムと、１７．
０重量（±１５％を含む）％のオルソ珪酸ソーダと、１
０．２重量（±１５％を含む）％の珪酸ソーダと、１
６．３重量（±１５％を含む）％の粉体の添加剤か、或
いは１２．０９重量（±１５％を含む）％の脂肪酸カリ
ウムと、８．６重量（±１５％を含む）％の脂肪酸ナト
リウムと、２１．６重量（±１５％を含む）％のオルソ
珪酸ソーダと、２２．２重量（±１５％を含む）％の珪
酸ソーダと、３５．５１重量（±１５％を含む）％の所
定の保湿及び固化促進剤と、液体の添加剤とからなるこ
とによって、手に触れても安全であり、取り扱いが頗る
簡単に行えると云った効果を奏するものである。
（±１５％を含む）％の脂肪酸カリウムと、２３．５重
量（±１５％を含む）％の脂肪酸ナトリウムと、１７．
０重量（±１５％を含む）％のオルソ珪酸ソーダと、１
０．２重量（±１５％を含む）％の珪酸ソーダと、１
６．３重量（±１５％を含む）％の粉体の添加剤か、或
いは１２．０９重量（±１５％を含む）％の脂肪酸カリ
ウムと、８．６重量（±１５％を含む）％の脂肪酸ナト
リウムと、２１．６重量（±１５％を含む）％のオルソ
珪酸ソーダと、２２．２重量（±１５％を含む）％の珪
酸ソーダと、３５．５１重量（±１５％を含む）％の所
定の保湿及び固化促進剤と、液体の添加剤とからなるこ
とによって、手に触れても安全であり、取り扱いが頗る
簡単に行えると云った効果を奏するものである。
【００３０】更に、前記添加剤が、ゲル化剤、香料、消
臭剤、着色剤、酸化防止剤のうち、一又は二以上を含む
ことによって、水切れが良く手にしっかり感が得られる
他、必要に応じ任意な香りや色付けをすることもできる
ものである。このように本発明は、食用廃油を利用して
手軽に純石鹸を作ることができ、また火や可性ソーダ等
の劇物も使用しないため取り扱いにとても安全であり、
更には出来上がった純石鹸が、成分解性に優れ、肌や環
境にも優しく洗浄力も強力で、手洗いは勿論のこと、食
器、台所回り、その他のいろいろな場所での洗浄に使用
できるものであり、しかも、クリーム状或いは固形状で
扱い易く、廃油の臭いも残らない有用な廃油の処理方法
及び廃油処理剤を提供できるものである。
臭剤、着色剤、酸化防止剤のうち、一又は二以上を含む
ことによって、水切れが良く手にしっかり感が得られる
他、必要に応じ任意な香りや色付けをすることもできる
ものである。このように本発明は、食用廃油を利用して
手軽に純石鹸を作ることができ、また火や可性ソーダ等
の劇物も使用しないため取り扱いにとても安全であり、
更には出来上がった純石鹸が、成分解性に優れ、肌や環
境にも優しく洗浄力も強力で、手洗いは勿論のこと、食
器、台所回り、その他のいろいろな場所での洗浄に使用
できるものであり、しかも、クリーム状或いは固形状で
扱い易く、廃油の臭いも残らない有用な廃油の処理方法
及び廃油処理剤を提供できるものである。
Claims (9)
- 【請求項１】所望の大きさの容器内に適量の廃油と廃油
処理剤とを入れて混合、攪拌した後、所定温度の水又は
湯を加えて攪拌し、次いで、それを所定時間放置した
後、再度、所定温度の水又は湯を加えて攪拌することに
よりクリーム状或いは固形状の純石鹸を得ることを特徴
とする廃油の処理方法。 - 【請求項２】所望の大きさの容器内に適量の廃油と粉体
の廃油処理剤とパームヤシ油を入れて混合、攪拌するこ
とにより固形状の純石鹸を得ることを特徴とする廃油の
処理方法。 - 【請求項３】前記廃油１００ｃｃに対し、７０ｇの廃油
処理剤が配合されることを特徴とする請求項１に記載の
廃油の処理方法。 - 【請求項４】前記廃油１００ｃｃに対し、２２０ｇの粉
体の廃油処理剤と４０ｃｃのパームヤシ油が配合される
ことを特徴とする請求項２に記載の廃油の処理方法。 - 【請求項５】前記廃油処理剤は、粉体の脂肪酸カリウム
と、粉体の脂肪酸ナトリウムと、粉体のオルソ珪酸ソー
ダと、粉体の珪酸ソーダとを主成分とすることを請求項
１・２・３及び４に記載の廃油の処理方法。 - 【請求項６】前記廃油処理剤は、粉体の脂肪酸カリウム
と、粉体の脂肪酸ナトリウムと、粉体のオルソ珪酸ソー
ダと、粉体の珪酸ソーダと、所定の粉体／液体の保湿及
び固化促進剤とを主成分とすることを請求項１・２・３
及び４に記載の廃油の処理方法。 - 【請求項７】３３．０重量（±１５％を含む）％の脂肪
酸カリウムと、２３．５重量（±１５％を含む）％の脂
肪酸ナトリウムと、１７．０重量（±１５％を含む）％
のオルソ珪酸ソーダと、１０．２重量（±１５％を含
む）％の珪酸ソーダと、１６．３重量（±１５％を含
む）％の粉体の添加剤とからなることを特徴とする廃油
処理剤。 - 【請求項８】１２．０９重量（±１５％を含む）％の脂
肪酸カリウムと、８．６重量（±１５％を含む）％の脂
肪酸ナトリウムと、２１．６重量（±１５％を含む）％
のオルソ珪酸ソーダと、２２．２重量（±１５％を含
む）％の珪酸ソーダと、３５．５１重量（±１５％を含
む）％の所定の保湿及び固化促進剤と、添加剤とからな
ることを特徴とする廃油処理剤。 - 【請求項９】前記添加剤は、パームヤシ油、ゲル化剤、
香料、消臭剤、着色剤、酸化防止剤のうち、一又は二以
上を含むことを特徴とする請求項７及び請求項８に記載
の廃油処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19404794A JPH0860179A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 廃油の処理方法及び廃油処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19404794A JPH0860179A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 廃油の処理方法及び廃油処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860179A true JPH0860179A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16318066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19404794A Pending JPH0860179A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 廃油の処理方法及び廃油処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860179A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003954A1 (en) * | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Novus International, Inc. | Process for recovering compounds of float material from waste water |
| US6113800A (en) * | 1996-01-23 | 2000-09-05 | Novus International, Inc. | Treatment process for recovering components of a float material from waste water |
| WO2022122152A1 (en) * | 2020-12-09 | 2022-06-16 | Samsarapps, S.L. | Equipment and method for producing liquid soap |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP19404794A patent/JPH0860179A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6113800A (en) * | 1996-01-23 | 2000-09-05 | Novus International, Inc. | Treatment process for recovering components of a float material from waste water |
| WO2000003954A1 (en) * | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Novus International, Inc. | Process for recovering compounds of float material from waste water |
| WO2022122152A1 (en) * | 2020-12-09 | 2022-06-16 | Samsarapps, S.L. | Equipment and method for producing liquid soap |
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