JPH0860331A - 水力機器部材の防食処理方法 - Google Patents
水力機器部材の防食処理方法Info
- Publication number
- JPH0860331A JPH0860331A JP6192346A JP19234694A JPH0860331A JP H0860331 A JPH0860331 A JP H0860331A JP 6192346 A JP6192346 A JP 6192346A JP 19234694 A JP19234694 A JP 19234694A JP H0860331 A JPH0860331 A JP H0860331A
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- Japan
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- bond coat
- layer
- hydraulic equipment
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水力機器部材の溶射境界部に露出したボンド
コ―ト層を被膜によって覆い、優れた耐摩耗性および耐
食性を付与すること。 【構成】 ガイドベ―ン１の処理対象部に低温溶射層３
を構成するボンドコ―ト層３ａをＮｉ−Ａｌにより、ミ
ドルコ―ト層３ｂを13Ｃｒ鋼により、トップコ―ト層３
ｃをステンレス鋼によりそれぞれ形成する。さらに、溶
射境界部に露出したボンドコ―ト層３ａを高速ガス炎溶
射、例えばダイヤモンドジェット溶射法を用いてＣｒＣ
サ―メット材を溶射し、高速ガス炎溶射被覆層４を形成
する。
コ―ト層を被膜によって覆い、優れた耐摩耗性および耐
食性を付与すること。 【構成】 ガイドベ―ン１の処理対象部に低温溶射層３
を構成するボンドコ―ト層３ａをＮｉ−Ａｌにより、ミ
ドルコ―ト層３ｂを13Ｃｒ鋼により、トップコ―ト層３
ｃをステンレス鋼によりそれぞれ形成する。さらに、溶
射境界部に露出したボンドコ―ト層３ａを高速ガス炎溶
射、例えばダイヤモンドジェット溶射法を用いてＣｒＣ
サ―メット材を溶射し、高速ガス炎溶射被覆層４を形成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水力機器部材の防食処理
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水力機器に使用される部材は使用
される水によって広範囲にわたり腐食を受けることがあ
る。この防食対策として熱による変形の少ない低温ガス
溶射によって耐食性に優れたステンレス鋼をトップコ―
トとして厚い被膜を形成している。しかしながら、溶射
境界部には施工上溶射被膜と母材の密着力を向上させる
ためにボンドコ―トと呼ばれる溶射を同時に行ってい
る。このボンドコ―ト層は溶射境界に露出する部分があ
り、ボンドコ―ト材は腐食に弱く、ボンドコ―ト層が選
択的に腐食され、剥離が生じる。この対策として耐水用
塗料の塗装もしくはエポキシ樹脂材の塗布と併用した防
食処理方法が施されている。
される水によって広範囲にわたり腐食を受けることがあ
る。この防食対策として熱による変形の少ない低温ガス
溶射によって耐食性に優れたステンレス鋼をトップコ―
トとして厚い被膜を形成している。しかしながら、溶射
境界部には施工上溶射被膜と母材の密着力を向上させる
ためにボンドコ―トと呼ばれる溶射を同時に行ってい
る。このボンドコ―ト層は溶射境界に露出する部分があ
り、ボンドコ―ト材は腐食に弱く、ボンドコ―ト層が選
択的に腐食され、剥離が生じる。この対策として耐水用
塗料の塗装もしくはエポキシ樹脂材の塗布と併用した防
食処理方法が施されている。
【０００３】一方、高速ガス炎溶射では溶射の機構上13
80ｍ／秒の音速で基材に溶射粒子が衝突するため低温ガ
ス溶射に比べ、非常に緻密且つ高密着力の溶射被膜が得
られることが知られているが、緻密な溶射被膜であるた
め、膜厚は最高 0.3mm程度が限界であり厚膜の溶射施工
は不可能である。
80ｍ／秒の音速で基材に溶射粒子が衝突するため低温ガ
ス溶射に比べ、非常に緻密且つ高密着力の溶射被膜が得
られることが知られているが、緻密な溶射被膜であるた
め、膜厚は最高 0.3mm程度が限界であり厚膜の溶射施工
は不可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の防食方法は耐食
性に優れているが、土砂による摩耗やキャビテ―ション
によって塗装されたエポキシ樹脂材が早期に摩耗したり
あるいは剥離してしまう。このように塗膜が早期に剥離
するため溶射境界部のボンドコ―ト層が露出してしま
い、長期にわたって効果を持続させることができない。
性に優れているが、土砂による摩耗やキャビテ―ション
によって塗装されたエポキシ樹脂材が早期に摩耗したり
あるいは剥離してしまう。このように塗膜が早期に剥離
するため溶射境界部のボンドコ―ト層が露出してしま
い、長期にわたって効果を持続させることができない。
【０００５】本発明の目的は溶射境界部に露出したボン
ドコ―ト層を被膜によって覆い、優れた耐摩耗性および
耐食性を付与することのできる水力機器防食部材の処理
方法を提供することにある。
ドコ―ト層を被膜によって覆い、優れた耐摩耗性および
耐食性を付与することのできる水力機器防食部材の処理
方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における防食処理方法は、部材の表層に低温
ガス溶射を施し、その溶射層の母材境界部表面を薄膜の
高速ガス炎溶射被膜によって覆うことを特徴とするもの
である。
に、本発明における防食処理方法は、部材の表層に低温
ガス溶射を施し、その溶射層の母材境界部表面を薄膜の
高速ガス炎溶射被膜によって覆うことを特徴とするもの
である。
【０００７】
【作用】ボンドコ―ト材の腐食による剥離を防止するた
めには２通りの方法がある。一つは腐食の原因である水
との接触を断つこと、他の方法は十分な耐食性を付与さ
せることである。本発明は前者の水との接触を断つこと
に主眼を置いたもので、ボンドコ―ト層の露出した溶射
境界部を緻密な溶射被膜によって覆う。すなわち、ボン
ドコ―ト層なしでも高密着力の得られる高速ガス炎溶射
を用いて被覆する。こうして水との接触を完全に断って
腐食を防ぐ。一方、高速ガス炎溶射材を低温ガス溶射で
は施工できない耐摩耗性に優れた材料、例えばセラミッ
クスと金属の混合粉末によるサ―メット材を使用するこ
とで被覆層の耐摩耗性を著しく向上させることができ
る。また、これらの施工は現地における施工も容易であ
り、補修を短期間に完了させることができる。
めには２通りの方法がある。一つは腐食の原因である水
との接触を断つこと、他の方法は十分な耐食性を付与さ
せることである。本発明は前者の水との接触を断つこと
に主眼を置いたもので、ボンドコ―ト層の露出した溶射
境界部を緻密な溶射被膜によって覆う。すなわち、ボン
ドコ―ト層なしでも高密着力の得られる高速ガス炎溶射
を用いて被覆する。こうして水との接触を完全に断って
腐食を防ぐ。一方、高速ガス炎溶射材を低温ガス溶射で
は施工できない耐摩耗性に優れた材料、例えばセラミッ
クスと金属の混合粉末によるサ―メット材を使用するこ
とで被覆層の耐摩耗性を著しく向上させることができ
る。また、これらの施工は現地における施工も容易であ
り、補修を短期間に完了させることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図２を
参照して説明する。図２は水力機器部材であるガイドベ
―ン１を示している。ガイドベ―ン１は水に接する箇所
が局部的に腐食を受けることから、防食処理が施され
る。この処理部２に、図１に示すような、低温溶射層３
を構成するボンドコ―ト層３ａをＮｉ−Ａｌにより、ミ
ドルコ―ト層３ｂを13Ｃｒ鋼により、トップコ―ト層３
ｃをステンレス鋼によりそれぞれ形成する。この低温ガ
ス溶射層３はすべての層で膜厚５mmに形成している。溶
射境界部に露出したボンドコ―ト層３ａを高速ガス炎溶
射、例えばダイヤモンドジェット溶射法を用いて溶射境
界部から溶射層側に各20mm溶射し、高速ガス炎溶射被覆
層４を形成する。この材料は耐摩耗性に優れたＣｒＣサ
―メット材を用いる。さらに、この高速ガス炎溶射被覆
層４の上に樹脂を塗布して完成させる。 （実験例１）従来法および本発明法により製作した試験
片のブラストエロ―ジョン試験を行った結果、従来法お
よび本発明法共に塗膜は３秒後に摩耗してしまったが 1
80秒後では従来法の試験片は基材および低温ガス溶射層
の摩耗が顕著に認められるのに対し、本発明法の試験片
では高速ガス炎溶射による緻密な被膜により摩耗が認め
られず、優れた耐摩耗性を有することが確認された。
参照して説明する。図２は水力機器部材であるガイドベ
―ン１を示している。ガイドベ―ン１は水に接する箇所
が局部的に腐食を受けることから、防食処理が施され
る。この処理部２に、図１に示すような、低温溶射層３
を構成するボンドコ―ト層３ａをＮｉ−Ａｌにより、ミ
ドルコ―ト層３ｂを13Ｃｒ鋼により、トップコ―ト層３
ｃをステンレス鋼によりそれぞれ形成する。この低温ガ
ス溶射層３はすべての層で膜厚５mmに形成している。溶
射境界部に露出したボンドコ―ト層３ａを高速ガス炎溶
射、例えばダイヤモンドジェット溶射法を用いて溶射境
界部から溶射層側に各20mm溶射し、高速ガス炎溶射被覆
層４を形成する。この材料は耐摩耗性に優れたＣｒＣサ
―メット材を用いる。さらに、この高速ガス炎溶射被覆
層４の上に樹脂を塗布して完成させる。 （実験例１）従来法および本発明法により製作した試験
片のブラストエロ―ジョン試験を行った結果、従来法お
よび本発明法共に塗膜は３秒後に摩耗してしまったが 1
80秒後では従来法の試験片は基材および低温ガス溶射層
の摩耗が顕著に認められるのに対し、本発明法の試験片
では高速ガス炎溶射による緻密な被膜により摩耗が認め
られず、優れた耐摩耗性を有することが確認された。
【０００９】また、ブラストエロ―ジョン試験により塗
膜の摩耗した従来法および本発明法の試験片の塩水噴霧
試験を行った結果、従来法では72hr以内で溶射境界であ
るボンドコ―ト層近傍に発錆が認められたのに対し、本
発明法によって製作した試験片は144hr 以上においても
発錆は認められず、２倍以上の耐腐食性を有することが
確認された。このように本発明によれば、従来法に比較
し、水力機器部材の寿命を著しく向上することができ
る。
膜の摩耗した従来法および本発明法の試験片の塩水噴霧
試験を行った結果、従来法では72hr以内で溶射境界であ
るボンドコ―ト層近傍に発錆が認められたのに対し、本
発明法によって製作した試験片は144hr 以上においても
発錆は認められず、２倍以上の耐腐食性を有することが
確認された。このように本発明によれば、従来法に比較
し、水力機器部材の寿命を著しく向上することができ
る。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように本発明においては溶射
層の母材境界部表面を薄膜の高速ガス炎溶射被膜によっ
て覆うので、腐食しやすいボンドコ―ト層が水に触れ
ず、低温ガス溶射層の剥離を防止することができる。し
たがって、本発明によれば、水力機器部材に優れた耐摩
耗耐食性を与えることができ、水力機器の寿命を大幅に
延ばすことが可能である。
層の母材境界部表面を薄膜の高速ガス炎溶射被膜によっ
て覆うので、腐食しやすいボンドコ―ト層が水に触れ
ず、低温ガス溶射層の剥離を防止することができる。し
たがって、本発明によれば、水力機器部材に優れた耐摩
耗耐食性を与えることができ、水力機器の寿命を大幅に
延ばすことが可能である。
【図１】本発明による防食処理方法を適用したガイドベ
―ンの断面図。
―ンの断面図。
【図２】本発明によるガイドベ―ンの斜視図。
【符号の説明】 １…ガイドベ―ン ２…処理部 ３
…低温ガス溶射層 ３ａ…ボンドコ―ト層 ３ｂ…ミドルコ―ト層 ３
ｃ…トップコ―ト層 ４…高速ガス炎溶射被覆層 ５…塗膜
…低温ガス溶射層 ３ａ…ボンドコ―ト層 ３ｂ…ミドルコ―ト層 ３
ｃ…トップコ―ト層 ４…高速ガス炎溶射被覆層 ５…塗膜
Claims (1)
- 【請求項１】 水力機器部材の孔食等を防ぐにあたり、
その部材の表層に低温ガス溶射を施し、その溶射層の母
材境界表面を薄膜の高速ガス炎溶射被膜によって覆うこ
とを特徴とする水力機器部材の防食処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192346A JPH0860331A (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 水力機器部材の防食処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192346A JPH0860331A (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 水力機器部材の防食処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860331A true JPH0860331A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16289754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6192346A Pending JPH0860331A (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 水力機器部材の防食処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182776A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Hitachi Ltd | タービン翼の補修方法及びタービン翼 |
-
1994
- 1994-08-16 JP JP6192346A patent/JPH0860331A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182776A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Hitachi Ltd | タービン翼の補修方法及びタービン翼 |
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