JPH0860455A - モール糸製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モール糸の製造工程を連続化して生産性を向
上し、また、品質を高める。 【構成】 モール撚糸１０を、綛揚げを要せずに、管
糸１４から、セッター１６内部での加熱（花糸の芯糸へ
の接着）、ワインダー７２による巻き取りまで、連続的
な少工程で処理する。ここで、セッター入口２２からセ
ッター１６内に導入されたモール撚糸が、中間ローラ４
４と第１段差ローラ４６との間で急激な湿熱処理を受
け、伸縮性糸により潜在的な収縮現象を発現して縦方向
（糸送り方向）に収縮すると、第１段差ローラ４６が上
昇する。この上昇により、送り出しニップローラ２０、
入口送り出しローラ２４を加速して、セッター１６への
モール撚糸の導入速度を、セッター１６内におけるモー
ル撚糸の送り速度より早める。モール撚糸を、極めて低
い張力の下で送る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織物、編物に供するモ
ール糸を製造するモール糸製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】モール糸の製造手段として、次のものが
知られている。

【０００３】すなわち、図７に示すように、原糸からモ
ール撚糸機によってモール撚糸を管糸（ボビン）として
得て、これを綛状に揚げ、そして、回分式真空スチーム
セット缶で、所定の温度、真空度、時間の下、例えば、
温度が９０〜９５°Ｃ、真空度が６８０ｍｍＨｇ、時間
１５〜２０分とされて、撚止めと、花糸の芯糸への接着
を行う。

【０００４】スチームセット後は、作業者が目視で綛検
査を行って品質を確認し、確認されたモール撚糸を綛く
りワインダーでチーズ状に巻き上げている。

【０００５】なお、伸縮性糸と溶着性糸とを含む芯糸を
撚合わせて花糸を把持し、これを綛状にして熱処理を行
い、この熱処理により、溶着性糸による接着を行い、熱
処理に際して伸縮性糸によりモール撚糸の潜在的な収縮
現象を発現することが、特開平２−３００３３９号公報
や、特開平４−３３３６３１号公報に開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、モール撚糸
工程以降の各工程が回分式の多工程に分かれることは、
作業人工を増し、滞留時間を長くする等の不都合を生
じ、コストアップの要因となり、生産リードタイムが長
くなる要因ともなる。

【０００７】真空スチームセット工程では、モール撚糸
を綛状にして缶内の棹に掛けてそれを長時間熱処理する
ために、棹に当たる部分や、糸同志が強く絡んだ部分で
は花糸が倒れる（花糸の毛倒れが生ずる）。

【０００８】熱処理前の綛揚げ工程では特に、花糸が脱
落し易い。本発明は、上記事実に鑑み、モール糸の製造
工程を連続化して生産性を向上し、また、品質を高め得
るモール糸製造装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明に係るモール糸製造装置は、伸縮性
糸と溶着性糸とを含む芯糸を撚合わせて花芯を把持して
なるモール撚糸を供給するモール撚糸供給部と、前記モ
ール撚糸の芯糸と花糸とを接着すべく溶着性糸を溶融す
るために熱処理を行う加熱部と、前記モール撚糸を巻き
取る巻取手段と、前記モール撚糸を、モール撚糸供給部
から加熱部へ導入し、加熱部において熱処理下で送り、
加熱部から巻き取り手段へ導出する搬送手段と、前記加
熱部で発現するモール撚糸の潜在的な収縮現象に対応し
て加熱部におけるモール撚糸の張力を調整する撚糸張力
調整手段と、を備えた構成を特徴とする。

【００１０】請求項２の発明に係るモール糸製造装置
は、請求項１の構成において、前記撚糸張力調整手段
は、モール撚糸の加熱部への導入速度を、モール撚糸の
加熱部での送り速度より早めてなることを特徴とする。

【００１１】請求項３の発明に係るモール糸製造装置
は、請求項２の構成において、前記撚糸張力調整手段
は、更に、モール撚糸の加熱部からの導出速度を、モー
ル撚糸の加熱部での送り速度より早めてなることを特徴
とする。

【００１２】

【作用】上記構成によれば、モール撚糸は、モール撚糸
供給部から加熱部へ導入される。加熱部では、モール撚
糸は送られながら熱処理を受け、溶着性糸が溶融されて
芯糸と花糸とが接着される。熱処理後、モール撚糸は、
加熱部から導出されて巻き取り部で巻き取られる。

【００１３】加熱部では、伸縮性糸によりモール撚糸の
潜在的な収縮現象が発現される。発現されるモール撚糸
の潜在的な収縮現象に対応して、加熱部におけるモール
撚糸の張力が調整される。

【００１４】これにより、モール撚糸は、モール撚糸供
給から、加熱、巻き取りまで、連続的に処理され、従っ
て、作業人工が低減され、滞留時間が減少し、生産性の
向上が果たされる。

【００１５】また、モール撚糸の綛揚げを要しないの
で、綛揚げに起因する花糸の脱落や、花糸の毛倒れもな
く、品質の向上が果たされる。

【００１６】更に、モール撚糸の潜在的な収縮現象に対
応して加熱部におけるモール撚糸の張力を調整すること
によれば、モール撚糸の潜在的な収縮現象を十分に発現
することができ、あるいは、それに加えて加熱部でのモ
ール撚糸の整然とした送りが可能となる。

【００１７】例えば、請求項２にあるように、モール撚
糸の導入速度を、モール撚糸の加熱部での送り速度より
早める構成によれば、モール撚糸の潜在的な収縮現象の
発現によって生じてその発現の抵抗となるモール糸の張
力上昇を抑制して、モール撚糸の潜在的な収縮を十分に
発現することができる。従って、モール糸の風合いを良
好として品質を高めることができる。

【００１８】また、請求項２の構成に加え、請求項３に
あるように、モール撚糸の導出速度を、モール撚糸の加
熱部での送り速度より早めるようにすれば、モール撚糸
の収縮後の過度の緩みを防止して、加熱部でのモール撚
糸の整然とした送りが可能となる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明に係る一実施例のモール糸製造
装置を図１に基づき説明する。

【００２０】本実施例のモール糸製造装置はクリール１
２を備え、クリール１２には、複数本のモール撚糸の管
糸（ボビン）１４が配置される。図１には、２本の管糸
１４が示されている。

【００２１】例えば、モール撚糸は、表１に示す仕様が
可能であり、それによって得られるモール糸は、表２に
示す仕様が可能である。

【００２２】

【表１】 モール撚糸 花糸 ポリエステルフィラメント １５０Ｄ−４８Ｆ×３本 芯糸（伸縮性糸） ポリエステルスパン糸 ２０／１×２本 溶着糸（溶着性糸） ナイロン溶融糸 １００Ｄ×２本 撚糸番手 １／２．８ 撚数 Ｚ方向 、５２０Ｔ／Ｍ

【００２３】

【表２】モール糸 糸番手（仕上がり番手） １／２．５ 花長 ２．５〜２．７ｍｍ また、モール糸製造装置は連続式スチームセッター（以
下単にセッターと称する）１６を備える。クリール１２
とセッター１６との間には、スラフィング防止ガイドロ
ーラ１８と送り出しニップローラ２０とが取付台２６に
設けられる。モール撚糸は、管糸１４から、スラフィン
グ防止ガイドローラ１８、送り出しニップローラ２０を
経て、セッター入口２２にある入口送り出しローラ２４
に到り、セッター１６の内部に導入される。モール撚糸
１０の送り方向を、図１に矢印Ａで示す。載置台２６に
は、糸切れ感知装置２８が設けられ、糸切れ感知装置２
８は、送り出しニップローラ２０と入口送り出しローラ
２４との間でモール撚糸の糸切れを感知する。

【００２４】セッター１６の底には、セッター１６内と
連通する湿熱供給部３０が形成され、湿熱供給部３０に
は、スチーム加熱ヒータ３２とスチーム給湿管３４とが
設けられ、また、セッター天井外面には、セッター１６
内と連通するブロアー３６が配置されている。湿熱供給
部３０とブロアー３６とはセッター１６外を通るダクト
３６で接続されてセッター１６内の空気は底から天井へ
向けて流れるように循環され、セッター内部１７は、加
熱、加湿される加熱部とされる。スチーム加熱ヒータ３
２、スチーム給湿管３４にそれぞれ対応するバルブ３
８、４０の開度調整等を行えば、例えば、温度が９０°
〜１２０°Ｃ、湿度が９０〜９８パーセントの範囲で適
宜調節することが可能となる。

【００２５】なお、モール撚糸の送り速度を変更（例え
ば、５〜４０ｍ／分の範囲で変更）することにより、モ
ール撚糸のセッター１６内での滞留時間を適宜調節する
ことができる。例えば、糸速を２５ｍ／分として、滞留
時間を約４０秒とすることが可能である。

【００２６】また、セッター１６は、内部に、セッター
入口２２からセッター出口４２に渡って、複数のローラ
（計１２個のローラ）を備え、それらローラにはモール
撚糸が上下に繰り返して折り返されるように掛け渡され
る。セッター入口２２からセッター出口４２に向けてモ
ール撚糸が掛け渡される順に各ローラを第１ローラ、第
２ローラ、・・・第１２ローラと称すれば、第１ローラ
４４、第３ローラ４８、第５ローラ５２、第７ローラ５
６、第９ローラ６０、第１１ローラ６４が高位置にあ
り、第２ローラ４６、第４ローラ５０、第６ローラ５
４、第８ローラ５８、第１０ローラ６２、第１２ローラ
６６が低位置にある。

【００２７】第２ローラ（第１段差ローラ）４６は、第
６ローラ５４、第８ローラ５８、第１０ローラ６２より
低位置とされ、上点と下点との間で昇降自在とされる。
セッター入口２２からセッター１６内に導入されたモー
ル撚糸は、第１ローラ４４（中間ローラ）と第２ローラ
４６との間で急激な湿熱処理を受ける。これによって、
モール撚糸は伸縮性糸により潜在的な収縮現象を発現し
て、縦方向（糸送り方向）に収縮する。この収縮力によ
って第２ローラ４６が上昇すると、送り出しニップロー
ラ２０、入口送り出しローラ２４を加速して、モール撚
糸の導入量を増加するようにする。すなわち、セッター
１６へのモール撚糸の導入速度を、セッター１６内にお
けるモール撚糸の送り速度より早める。これは、張力調
整手段を構成する。これにより、モール撚糸に作用する
張力の上昇が抑制され、モール撚糸の湿熱処理に際し、
モール撚糸を、極めて低い張力（例えば、１ｇ／本以
下）の下で送ることができる。その結果、モール撚糸は
潜在的な収縮現象を十分に発現し、モール糸の風合（花
糸の密度）が損なわれない良好な品質が得られる。

【００２８】モール撚糸の持つ潜在的な収縮現象を十分
に発現するには、極めて低い張力の下でモール撚糸の湿
熱処理を行うことが必要であるが、一方、モール撚糸が
収縮後に緩んだ状態でセッター１６内を通過することは
好ましくない。モール撚糸が収縮後に緩んだ状態では、
モール撚糸が複数本ある場合、隣同志のモール撚糸が、
各ローラ間を併行する際に干渉し合い、あるいは、スナ
ール状となって交絡し、乱が生ずる。そこで、次に説明
する張力調整手段が用いられる。

【００２９】すなわち、第４ローラ（第２段差ローラ）
５０を第２ローラ４６と同様に、そして、第２ローラ４
６と同一高さに、上点と下点との間で昇降自在に設けて
おき、セッター１６の起動時には、先ず、伝導ローラ群
を構成する第５ローラ５２乃至第１０ローラ６２のうち
の第５ローラ５２、並びに、第１１ローラ６４、第１２
ローラ（第１２ローラは第１１ローラ６４より少し低く
位置し、第１１ローラ６４と共に引き出しローラを構成
する）６６、セッター出口４２外にある引き出しニップ
ローラ６８を起動し、モール撚糸の収縮により第４ロー
ラ５０が上点へ上昇した後に、送り出しニップローラ２
０、入口送り出しローラ２４、第１ローラ４４を起動し
て、セッター１６内部のモール撚糸の緩み過ぎを防止す
る。

【００３０】また、引き出しローラ６４、６６、引き出
しニップローラ６８と、第５ローラ５２乃至第１０ロー
ラ６２（伝導ローラ群）との間のモール撚糸の送り速度
差を２〜１０％の範囲で持たせ、すなわち、引き出しロ
ーラ６２、６４、引き出しニップローラ６８によるモー
ル撚糸の引き出し速度、ないし導出速度を、伝導ローラ
群５２、５４、５６、５８、６０、６２によるモール撚
糸の送り速度より２〜１０％の範囲で早めることによ
り、セッター１６内部のモール撚糸の緩み過ぎを防止す
べく、モール撚糸の張力調整を行うことができる。

【００３１】なお、図２には、モール撚糸の張力、速度
の、モール撚糸の搬送位置（図１にａ、ｂ、ｃ、ｄ、
ｅ、ｆで示す）における関係を示す。ｂ位置でのモール
撚糸の送り速度（セッター１６への導入速度）を、ｃ位
置でのモール撚糸の送り速度（セッター１６内における
送り速度）より速めることにより、ｃ位置で、モール撚
糸に作用する張力が小さくなるのがわかる。また、ｆ位
置でのモール撚糸の送り速度（セッター１６からの導出
速度）を、ｅ位置でのモール撚糸の送り速度（セッター
１６内における送り速度）より速めることにより、セッ
ター１６内におけるモール撚糸に作用する張力が大きく
なるのがわかる。

【００３２】伝導ローラ群では、張力が調整されて所定
の風合いを得たモール撚糸が、湿熱処理下で、伝導ロー
ラ群を通過することにより、その通過過程で、芯糸に対
する花糸の接着がなされる。また、撚り止めが行われ
る。接着強度は、接着作業速度にも依存し、セッター１
６内のモール撚糸の滞留時間を調整することにより、十
分な強度を得ることができる。

【００３３】セッター１６外には、アキュームレータ
（緩衝器）７０が設けられ、更に、アキュームレータ７
０を介して、巻き取り部としてのワインダー７２が取付
台７５が設けられる。

【００３４】接着後、モール撚糸は、引き出しローラ６
２、６４、引き出しニップローラ６８によりセッター１
６外へ導出されて、アキュームレータ７０に導かれ、ア
キュームレータ７０では、導かれたモール撚糸が、次工
程で行われる糸継ぎ作業、あるいは、ワインダー７２の
コーン替え作業（ドッフィング）に要する時間に必要な
糸量を蓄えるようになっている。アキュームレータ７０
は、図１に示すＢＯＸ方式のほか、ハンガー方式、ある
いはコンベアー方式等が可能である。

【００３５】アキュームレータ７０とワインダー７２と
の間には、光学的不良検知センサー７４が配置され、検
知センサー７４は、連続的に不良箇所を検知する。不良
箇所を取り除いて、良品部分のみをワインダー７２でコ
ーンチーズに巻き上げることにより、モール糸の品質を
高めることができる。

【００３６】従来の熱処理後の綛検査工程では、検査が
作業者の目視によるために、不良箇所の見落としや、評
価、判断のばらつきが予想され、これは、品質管理上問
題であったが、本実施例では、そのようなことはない。

【００３７】ワインダー７２のドラム７６当たりの巻き
取り能力を更に上げてドラム数を減らしたい場合には、
セッター１６による熱処理工程とワインダーによる巻き
取り工程とを分離し、一部回分方式とすることも可能で
ある。

【００３８】すなわち、ワインダーの糸速が連続式スチ
ームセッターの処理速度より大きい場合には、モール糸
をある程度蓄えた上で、その糸速の大きいワインダーで
チーズに巻き上げることが可能となる。

【００３９】なお、セッター１６外には排気ブロワー１
００が設けられ、排気ブロワー１００は、排気ダクト１
０２を介してセッター天井においてセッター１６内と連
通しており、セッター１６内の天井部では、セッター１
６内の温湿度が１００°Ｃ、９５％前後に保持されるよ
うな場合に水蒸気の湿り度が上昇して結露が生じ易くな
ることが考えられる。排気ブロアー１００によれば、セ
ッター１６内の天井部における水蒸気を全部、底へ還流
することなく、その一部をセッター１６外に排出し、セ
ッター１６内の天井部の結露を防止することができる。

【００４０】また、セッター入口２２の部位、セッター
出口４２の部位は、上記排気ダクト１０２と接続されて
おり、セッター１６内からセッター入口２２、セッター
出口４２を通ってリークする水蒸気を上記排気ブロワー
１００によって、セッター１６外へ排出し、水蒸気が冷
却されて結露してモール糸上に落下するような事態を防
止する。

【００４１】上記構成によれば、モール撚糸以降の工程
をなすのに、綛揚げ、真空スチームセット、綛検査、綛
繰りワインダー等の多工程に渡り回分方式を採る従来の
ものと異なり、モール撚糸供給から、加熱、巻き取りま
で、連続的な少工程での処理が可能となり、省人化が達
成され、滞留時間が減少して、モール糸の生産生が向上
される。

【００４２】また、モール撚糸の綛揚げを要しないの
で、綛揚げに起因する花糸の脱落や、花糸の毛倒れもな
く、モール糸の品質の向上が果たされる。

【００４３】更に、モール撚糸の潜在的な収縮現象に対
応して加熱部におけるモール撚糸の張力を調整すること
によれば、モール撚糸の潜在的な収縮現象を十分に発現
することができ、あるいは、それに加えて加熱部でのモ
ール撚糸の整然とした送りが可能となる。

【００４４】また、セッターで連続的に撚り止めを行
い、花糸を溶着固定できることから、多品種少量生産性
を向上させることができ、高品質、高性能のモール糸を
低原価で製造することが可能となる。

【００４５】次に、上記実施例により製造されたモール
糸について、効果を確認すべく、従来例（綛揚げ、真空
スチームセット、綛検査、綛繰りワインダー等の多工程
に渡り回分方式を採る従来のものによって製造されたモ
ール糸）と比較した結果を表３に示す。

【００４６】

【表３】 不良率（製品１ｋｇ当たり） 本実施例 従来例 太糸、細糸（正常糸±１０％） 太糸 ９カ所 なし 細糸 ６カ所 なし 花抜け Ｌ＝２０ｍｍ以上 １０カ所 なし １０ｍｍ以上 １０カ所 なし ５ｍｍ前後 １５カ所 なし 棹当たり（毛倒れ） １３点 なし これは、本実施例が、モール撚糸供給から、加熱、巻き
取りまで、連続的な少工程での処理で足り、モール撚糸
の綛揚げを不要であり、また、綛揚げに起因する花糸の
脱落や、花糸の毛倒れもなく、モール糸の品質の向上が
果たされることによる。

【００４７】更に、検知センサー７４によって、連続的
な不良箇所の検知が可能であり、綛検査を作業者の目視
によっていた従来のものに比して、不良箇所の除去が万
全となることによる。

【００４８】なお、正常糸（芯糸が２本）を図３に示
し、細糸（芯糸が１本）を図４に示し花抜けを図５に示
す。モール撚糸の綛揚げにあたって、棹との棹当たりを
図６に示す。

【００４９】また、作業人工については、生産量≒２０
００ｋｇ／月としたとき（撚糸工程を含む）、従来例で
は、５名（男２名、女２名）を要したが、本実施例で
は、３名（男１名、女２名）で足り、低減率＝（５−
３）／５＝４０％を達成することができた。

【００５０】これは、綛繰り揚げ工程と、検査工程とを
省略でき、真空スチームセット工程前後の搬入、搬出を
省略することができたことに大きく起因する。

【００５１】また、多品種小ロット生産性についてみる
と、従来では、１２０ｋｇ／１バッチ（所要時間≒５０
分）であるのに比し、本実施例では、１０ｋｇ／セッタ
ー１台（所要時間≒５０分）が可能である。

【００５２】従来は、１バッチの加工数量が減少する
と、極端に、加工費が増加するので、加工数量は、単位
が最低１２０ｋｇであった。

【００５３】これに対して、本実施例では、最低１０本
の撚糸揚り管糸が揃えば、加工単位となり、所要時間を
従来工程と同時間と考えると、セッター２台の仕掛け
で、最低２０本の管系が揃えば加工単位となり得る。

【００５４】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく種々の変更が可能である。

【００５５】

【発明の効果】本発明のモール糸製造装置では、モール
糸の製造工程を連続化して生産性が向上され、また、品
質が高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のモール糸製造装置を示す構
成図である。

【図２】本発明の一実施例のモール糸製造装置につい
て、モール撚糸の張力、速度の、モール撚糸の搬送位置
における関係を示す図である。

【図３】正常糸（芯糸が２本）を示す図である。

【図４】細糸（芯糸が１本）を示す図である。

【図５】花抜けを示す図である。

【図６】モール撚糸の綛揚げにあたって、棹との棹当た
りを示す図である。

【図７】従来のモール糸の製造工程を示す図である。

【符号の説明】

１０ モール撚糸 １４ 管糸（モール撚糸供給部） １７ セッターの内部（加熱部） ２０ 送り出しニップローラ（搬送手段） ２４ 入口送り出しローラ（搬送手段） ４４乃至６６ 第１ローラ乃至第１２ローラ（搬送手
段） ４６ 第２ローラ（張力調整手段） ６４、６６ 引出しローラ（搬送手段） ６８ 引出しニップローラ（搬送手段） ７２ ワインダー（巻取手段）

フロントページの続き (72)発明者 瀬畑 茂 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸縮性糸と溶着性糸とを含む芯糸を撚合
   わせて花芯を把持してなるモール撚糸を供給するモール
   撚糸供給部と、 前記モール撚糸の芯糸と花糸とを接着すべく溶着性糸を
   溶融するために熱処理を行う加熱部と、 前記モール撚糸を巻き取る巻取手段と、 前記モール撚糸を、モール撚糸供給部から加熱部へ導入
   し、加熱部において熱処理下で送り、加熱部から巻き取
   り手段へ導出する搬送手段と、 前記加熱部で発現するモール撚糸の潜在的な収縮現象に
   対応して加熱部におけるモール撚糸の張力を調整する撚
   糸張力調整手段と、 を備えたことを特徴とするモール糸製造装置。
2. 【請求項２】 前記撚糸張力調整手段は、モール撚糸の
   加熱部への導入速度を、モール撚糸の加熱部での送り速
   度より早めてなる請求項１に記載のモール糸製造装置。
3. 【請求項３】 前記撚糸張力調整手段は、更に、モール
   撚糸の加熱部からの導出速度を、モール撚糸の加熱部で
   の送り速度より早めてなる請求項２に記載のモール糸製
   造装置。