JPH086076Y2 - 遠隔操縦用細径ワイヤーケーブル - Google Patents
遠隔操縦用細径ワイヤーケーブルInfo
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- JPH086076Y2 JPH086076Y2 JP1992080748U JP8074892U JPH086076Y2 JP H086076 Y2 JPH086076 Y2 JP H086076Y2 JP 1992080748 U JP1992080748 U JP 1992080748U JP 8074892 U JP8074892 U JP 8074892U JP H086076 Y2 JPH086076 Y2 JP H086076Y2
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- JP
- Japan
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- wire
- cable
- wire cable
- wires
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
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- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2066—Cores characterised by the materials used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3025—Steel
- D07B2205/3028—Stainless steel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
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- D07B2205/3046—Steel characterised by the carbon content
- D07B2205/3053—Steel characterised by the carbon content having a medium carbon content, e.g. greater than 0,5 percent and lower than 0.8 percent respectively HT wires
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- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、自動車等のケーブル式
ウインドレギュレータ、車両あるいは産業用機器等の遠
隔操作用に配設されるコントロールケーブルのインナー
ケーブルとして使用される細径ワイヤーケーブルに関す
るものである。
ウインドレギュレータ、車両あるいは産業用機器等の遠
隔操作用に配設されるコントロールケーブルのインナー
ケーブルとして使用される細径ワイヤーケーブルに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のケーブル式ウインドレギュレータ
用、或いはコントロールケーブルのインナーケーブル用
として使用される細径ワイヤーケーブル、或いは自動織
機のドビーケーブルとして、通常は硬鋼線(ＳＷＲＨ６
２Ａ)の芯線の回りに該芯線と同じ材質の複数の側線を
撚り合わせた単撚と称するもの、更に、撚り合わされた
単撚(ストランド)の複数本を撚り合わせた複撚と称する
ものを使用している。
用、或いはコントロールケーブルのインナーケーブル用
として使用される細径ワイヤーケーブル、或いは自動織
機のドビーケーブルとして、通常は硬鋼線(ＳＷＲＨ６
２Ａ)の芯線の回りに該芯線と同じ材質の複数の側線を
撚り合わせた単撚と称するもの、更に、撚り合わされた
単撚(ストランド)の複数本を撚り合わせた複撚と称する
ものを使用している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】最近の自動車のウイン
ドレギュレータ、及び自動車や産業用機器の遠隔操作伝
達用部品として、コントロールケーブルは重要な位置を
占めるとともに、苛酷な条件で使用されるようになって
きた。特に、自動車等のウインドレギュレータでは、ド
ア内部の狭隘な箇所に配設される関係上、インナーケー
ブルをガイドする滑動プーリーは小径とならざるを得
ず、インナーケーブルは該滑動プーリーによって大きな
曲率で曲げられ乍ら往復移動することとなり、耐久性が
強く要求される。
ドレギュレータ、及び自動車や産業用機器の遠隔操作伝
達用部品として、コントロールケーブルは重要な位置を
占めるとともに、苛酷な条件で使用されるようになって
きた。特に、自動車等のウインドレギュレータでは、ド
ア内部の狭隘な箇所に配設される関係上、インナーケー
ブルをガイドする滑動プーリーは小径とならざるを得
ず、インナーケーブルは該滑動プーリーによって大きな
曲率で曲げられ乍ら往復移動することとなり、耐久性が
強く要求される。
【０００４】上記インナーケーブルとして用いられる細
径のワイヤーケーブルには、図５に示す如く、１本の芯
線(10)の回りに６本の外層線(14)を配し、これを撚った
１＋６の撚り構成と称す単撚ワイヤーケーブル、図１に
示す如く、単撚ワイヤーケーブルと同じ構成のストラン
ド(１)(２)を７本撚り合わせた７×７の撚り構成と称す
複撚ワイヤーケーブル、図４に示す如く、１９本の線を
撚り合わせた芯ストランド(１)の回りに、前記単撚ワイ
ヤーケーブルと同じ構成の側ストランド(２)を８本配し
て撚り合わせた１×１９＋８×７の撚り構成と称するワ
イヤーケーブル等、撚り構成別に種々の種類がある。
径のワイヤーケーブルには、図５に示す如く、１本の芯
線(10)の回りに６本の外層線(14)を配し、これを撚った
１＋６の撚り構成と称す単撚ワイヤーケーブル、図１に
示す如く、単撚ワイヤーケーブルと同じ構成のストラン
ド(１)(２)を７本撚り合わせた７×７の撚り構成と称す
複撚ワイヤーケーブル、図４に示す如く、１９本の線を
撚り合わせた芯ストランド(１)の回りに、前記単撚ワイ
ヤーケーブルと同じ構成の側ストランド(２)を８本配し
て撚り合わせた１×１９＋８×７の撚り構成と称するワ
イヤーケーブル等、撚り構成別に種々の種類がある。
【０００５】単撚ワイヤーケーブルよりも複撚ワイヤー
ケーブルの方が、又、１＋６の複撚ワイヤーケーブルよ
りも１×１９＋８×７の複撚ワイヤーケーブルの方が、
柔軟性や屈曲性に優れているが、自動車のウインドレギ
ュレータ或は自動織機のドビーケーブルに要求される耐
久性を十分には満足できなかった。本考案は、耐久性を
向上させたワイヤーケーブルを明らかにするものであ
る。
ケーブルの方が、又、１＋６の複撚ワイヤーケーブルよ
りも１×１９＋８×７の複撚ワイヤーケーブルの方が、
柔軟性や屈曲性に優れているが、自動車のウインドレギ
ュレータ或は自動織機のドビーケーブルに要求される耐
久性を十分には満足できなかった。本考案は、耐久性を
向上させたワイヤーケーブルを明らかにするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案のワイヤーケーブ
ルは、金属線のみを撚り合わせた複撚りのワイヤーケー
ブルに於て、各ストランドの芯線(21)は、ＳＵＳ３０４
のステンレス線であり、外周部の金属線は硬鋼線である
ことを特徴とする。
ルは、金属線のみを撚り合わせた複撚りのワイヤーケー
ブルに於て、各ストランドの芯線(21)は、ＳＵＳ３０４
のステンレス線であり、外周部の金属線は硬鋼線である
ことを特徴とする。
【０００７】
【効果】全て硬鋼線からなる従来のものに比較して、切
損耐久性を向上できた。
損耐久性を向上できた。
【０００８】
【実施例】図１は本考案を７×７の撚構造のワイヤーケ
ーブルに実施したものである。芯ストランド(１)及び６
本の側ストランド(２)の夫々芯線(11)(21)は、ＪＩＳＧ
４３１３(ＳＵＳ３０４Ａ〜Ｂ)のステンレス線であ
り、芯線(11)(21)を取巻く外層線(12)(22)は例えば、Ｊ
ＩＳ Ｇ ３５０６ ＳＷＲＨ ６２Ａの材質からなるＪＩ
Ｓ Ｇ ３５２１ ＳＷＢ〜Ｃの硬鋼線である。芯ストラ
ンド(１)の芯線(11)の直径は０.２mm、その他の線の直
径は０.１７mm、ワイヤーケーブルの最大径は１.５mmで
ある。
ーブルに実施したものである。芯ストランド(１)及び６
本の側ストランド(２)の夫々芯線(11)(21)は、ＪＩＳＧ
４３１３(ＳＵＳ３０４Ａ〜Ｂ)のステンレス線であ
り、芯線(11)(21)を取巻く外層線(12)(22)は例えば、Ｊ
ＩＳ Ｇ ３５０６ ＳＷＲＨ ６２Ａの材質からなるＪＩ
Ｓ Ｇ ３５２１ ＳＷＢ〜Ｃの硬鋼線である。芯ストラ
ンド(１)の芯線(11)の直径は０.２mm、その他の線の直
径は０.１７mm、ワイヤーケーブルの最大径は１.５mmで
ある。
【０００９】図３は、本考案を１×１９＋８×７の複撚
ワイヤーケーブルに実施したものである。芯ストランド
(１)の芯線(11)、８本の側ストランド(２)の芯線(21)は
図１と同様のステンレス線、その他の線は図１と同様の
硬鋼線である。芯ストランド(１)の芯線(11)の直径は
０.１７mm、その他の線は０.１４mm、ワイヤーケーブル
の最大径は１.５mmである。
ワイヤーケーブルに実施したものである。芯ストランド
(１)の芯線(11)、８本の側ストランド(２)の芯線(21)は
図１と同様のステンレス線、その他の線は図１と同様の
硬鋼線である。芯ストランド(１)の芯線(11)の直径は
０.１７mm、その他の線は０.１４mm、ワイヤーケーブル
の最大径は１.５mmである。
【００１０】芯線(11)(21)にステンレス線を用いるの
は、当業者にとって予想外のことである。なぜならば、
全て硬鋼線からなるワイヤーケーブルと、全てステンレ
ス線からなる同一撚り条件のワイヤーケーブルとでは、
切損耐久性は、硬鋼線の方が優れていることは常識とさ
れているからである。
は、当業者にとって予想外のことである。なぜならば、
全て硬鋼線からなるワイヤーケーブルと、全てステンレ
ス線からなる同一撚り条件のワイヤーケーブルとでは、
切損耐久性は、硬鋼線の方が優れていることは常識とさ
れているからである。
【００１１】図６は、７×７の撚り構造で直径３mmの亞
鉛メッキ硬鋼線ワイヤーケーブルとステンレスワイヤー
ケーブルを、夫々５本のサンプルについて切損耐久性を
比較したものである。各ワイヤーケーブルは直径３４０
mmの滑車を経由して直角に曲げ、一端に２０ｋｇの荷重
を掛け、他端を往復駆動装置に連繋し、ワイヤーケーブ
ルを繰り返し往復移動させて耐久試験を行なった。
鉛メッキ硬鋼線ワイヤーケーブルとステンレスワイヤー
ケーブルを、夫々５本のサンプルについて切損耐久性を
比較したものである。各ワイヤーケーブルは直径３４０
mmの滑車を経由して直角に曲げ、一端に２０ｋｇの荷重
を掛け、他端を往復駆動装置に連繋し、ワイヤーケーブ
ルを繰り返し往復移動させて耐久試験を行なった。
【００１２】硬鋼線ワイヤーケーブルの切損までの最大
耐久回数は、６１.３×１０4、最小耐久回数は、４０.
５×１０4、平均耐久回数は４６.４×１０4であった。
これに対し、ステンレスワイヤーケーブルの切損までの
最大耐久回数は、４５.７×１０4、最小耐久回数は、１
９.５×１０4、平均耐久回数は２９.７×１０4であっ
た。この様に、切損耐久性が硬鋼線よりも劣るステンレ
ス線を芯線に使用することは、全て硬鋼線からなるワイ
ヤーケーブルよりも切損耐久性が向上するとは常識では
考えられないからである。表１のに予想外の結果を示
す。
耐久回数は、６１.３×１０4、最小耐久回数は、４０.
５×１０4、平均耐久回数は４６.４×１０4であった。
これに対し、ステンレスワイヤーケーブルの切損までの
最大耐久回数は、４５.７×１０4、最小耐久回数は、１
９.５×１０4、平均耐久回数は２９.７×１０4であっ
た。この様に、切損耐久性が硬鋼線よりも劣るステンレ
ス線を芯線に使用することは、全て硬鋼線からなるワイ
ヤーケーブルよりも切損耐久性が向上するとは常識では
考えられないからである。表１のに予想外の結果を示
す。
【００１３】
【表１】 表中、Ａは図１の実施例、Ｂは図３の実施例である。試
験方法は、図７に示す如く、直径５００mmの上下２つの
大滑車(４)(５)及び直径３０mmの３つの小滑車(７)に跨
がってワイヤーケーブル(９)を無端状に掛け渡し、上部
の大滑車(４)には、クランクによる往復装置(６)を連繋
し、下方の大滑車(５)に８０ｋｇのウエイト(８)を掛
け、往復装置(６)によって、ワイヤーケーブル(９)を繰
り返し往復移動させる。
験方法は、図７に示す如く、直径５００mmの上下２つの
大滑車(４)(５)及び直径３０mmの３つの小滑車(７)に跨
がってワイヤーケーブル(９)を無端状に掛け渡し、上部
の大滑車(４)には、クランクによる往復装置(６)を連繋
し、下方の大滑車(５)に８０ｋｇのウエイト(８)を掛
け、往復装置(６)によって、ワイヤーケーブル(９)を繰
り返し往復移動させる。
【００１４】本考案Ａ、Ｂは、芯線にＳＵＳ３０４を用
いたものである。テスト結果は、夫々５本ずつのサンプ
ルによるものである。
いたものである。テスト結果は、夫々５本ずつのサンプ
ルによるものである。
【００１５】図２は、７×７の撚構造のワイヤーケーブ
ルに於て、芯ストランド(１)を構成する７本の線及び６
本の側ストランド(２)の各芯線(22)をステンレス線と
し、他の線を硬鋼線としたものである。
ルに於て、芯ストランド(１)を構成する７本の線及び６
本の側ストランド(２)の各芯線(22)をステンレス線と
し、他の線を硬鋼線としたものである。
【００１６】図４は１×１９＋８×７の複撚ワイヤーケ
ーブルに於て、芯ストランド(１)を構成する１９本の線
の内、外層の１２本の線(13)を除く７本、及び各側スト
ランド(２)(２)の芯線(21)をステンレス線とし、他の線
を硬鋼線としたものである。
ーブルに於て、芯ストランド(１)を構成する１９本の線
の内、外層の１２本の線(13)を除く７本、及び各側スト
ランド(２)(２)の芯線(21)をステンレス線とし、他の線
を硬鋼線としたものである。
【００１７】図５は、単撚ワイヤーを示し、芯線(10)は
ステンレス、側線(14)(14)は硬鋼線である。上記実施例
のワイヤーは、何れも、硬鋼線のみで形成されたワイヤ
ーケーブルよりも、折損耐久性は優れている。本考案は
上記実施例の構成に限定されることなく、実用新案登録
請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。
ステンレス、側線(14)(14)は硬鋼線である。上記実施例
のワイヤーは、何れも、硬鋼線のみで形成されたワイヤ
ーケーブルよりも、折損耐久性は優れている。本考案は
上記実施例の構成に限定されることなく、実用新案登録
請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。
【図１】７×７の複撚ワイヤーケーブルの端面図であ
る。
る。
【図２】同上の別の実施例の端面図である。
【図３】１×１９＋８×７の複撚ワイヤーケーブルの端
面図である。
面図である。
【図４】同上の別の実施例の端面図である。
【図５】単撚ワイヤーケーブルの端面図である。
【図６】耐久試験データ表である。
【図７】耐久試験装置の説明図である。
（11） 芯線 （21） 芯線
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の金属線のみを撚り合わせたスト
ランドを更に複数本撚り合わせてなる複撚ワイヤーロー
プに於て、各ストランドの芯線(11)(21)は、ＳＵＳ３０
４のステンレス線であり、外周部の金属線は硬鋼線であ
る遠隔操縦用細径ワイヤーケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992080748U JPH086076Y2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 遠隔操縦用細径ワイヤーケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992080748U JPH086076Y2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 遠隔操縦用細径ワイヤーケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642994U JPH0642994U (ja) | 1994-06-07 |
| JPH086076Y2 true JPH086076Y2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=13727030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992080748U Expired - Lifetime JPH086076Y2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 遠隔操縦用細径ワイヤーケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086076Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002327380A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Kurisansemamu Kk | 排煙・換気窓開閉操作用ワイヤロープ |
| JP7304160B2 (ja) * | 2018-01-26 | 2023-07-06 | 東京製綱株式会社 | フレキシブル・ウエイト・ワイヤロープ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442445A (en) * | 1977-09-07 | 1979-04-04 | Mitsubishi Electric Corp | Wire rope |
| JP2640563B2 (ja) * | 1990-10-19 | 1997-08-13 | 英夫 樽本 | 引っ張りワイヤロープ |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP1992080748U patent/JPH086076Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0642994U (ja) | 1994-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960820 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |