JPH0860775A - 鉄骨梁とｐｃ床版との接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続しようとするＰＣ床版同士の結合強度を
著しく増大しつつ、これらＰＣ床版の組付け作業性を向
上する鉄骨梁とＰＣ床版との接続方法を提供する。 【構成】 ＰＣ床版１２の接続端部に山形鋼１８の一側
壁１８ａをアンカー筋１６に溶接して埋設し、他側壁１
８ｂを略水平方向に突出している。それぞれの他側壁１
８ｂが互いに干渉しないように、他側壁１８ｂ間に適宜
間隔Ｓを設ける。ＰＣ床版１２を鉄骨梁１０に組付けた
状態で、他側壁１８ｂ間に適宜間隔をもって接続鋼板２
２を架け渡し、接続鋼板２２をそれぞれの他側壁１８ｂ
に溶接する。ＰＣ床版１２間に形成される溝部２４に充
填材を充填し、各ＰＣ床版１２同士を互いに接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨梁にＰＣ（プレキ
ャストコンクリート）床版を載置した状態で互いに接続
する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、鉄骨造ビル等の建築工法の自動化
（全自動ビル建設システム）に伴って、型枠工法による
スラブ床版に代えてＰＣ床版を鉄骨梁に接続する工法が
採用されている。この工法では鉄骨梁の両側に、互いに
接続しようとするＰＣ床版の接続側端部を設置すると共
に、これらＰＣ床版の端部間に形成される隙間（溝部）
をモルタル，コンクリート等の充填材を充填して一体化
する方法であるため、従来のような型枠および支保工の
組立てとか解体撤去等の作業、現場打ちコンクリートの
打設による作業を大幅に省略できる。

【０００３】ところが、ＰＣ床版の隙間に単に充填材を
充填したのみではＰＣ床版同士を強固に接続することが
できないため、従来では図５（ａ）〜（ｃ）に示す方法
が行われていた。（ａ）の方法はＨ形鋼からなる鉄骨梁
１の上部フランジの上面中央に長手方向に沿って多数の
スタッドボルト２，２…を突設しておく一方、それぞれ
のＰＣ床版３，３の設置端部に多数の差し筋３ａを突設
し、それぞれの差し筋３ａの先端部をスタッドボルト
２，２…を挟んで互いに相手側に突出させるようにして
ＰＣ床版３，３を設置し、そして、両ＰＣ床版３，３の
隙間に充填材を充填するようになっている。

【０００４】また、（ｂ）の方法はそれぞれのＰＣ床版
３，３の接続端に互いに重合するプレート３ｂ，３ｂを
突設しておき、この重合部分を互いに溶接することで一
体化し、ＰＣ床版３，３の隙間に充填材を充填するよう
になっている。

【０００５】更に、（ｃ）の方法はそれぞれのＰＣ床版
３，３の接続端にＵ字状をなす水平ループ状の差し筋３
ｃ，３ｃを突設しておき、それぞれの差し筋３ｃ，３ｃ
のループ端部をスタッドボルト２に嵌合して重ね配置し
た状態に設置し、ＰＣ床版３，３の隙間に充填材を充填
するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の鉄骨梁とＰＣ床版との接続方法にあっては、
（ａ）の方法では差し筋３ａの定着長が不足かつ不均等
になりがちであり、逆に定着長を長く設定した場合に
は、対向する差し筋３ａがラップして施工性が低下して
しまう。また、前記差し筋３ａが真っ直ぐに突出するた
め抜け方向、つまり接続したＰＣ床版３，３が互いに離
れる方向の強度が十分に確保できなくなってしまう。

【０００７】一方、（ｂ）の方法ではプレート３ｂ，３
ｂの溶接により、ＰＣ床版３，３同士を強固に結合でき
るが、これらプレート３ｂ，３ｂは互いに溶接されるこ
とから、それぞれが略密接状態で重合される必要があ
る。このため、それぞれのプレート３ｂ，３ｂを接続し
ようとするＰＣ床版３，３からプレート３ｂ，３ｂの板
厚分だけ上下にずらせて突設しなければならず、ＰＣ床
版３，３の型枠が複雑になってＰＣ床版３，３を成形す
るためのコストが嵩んでしまうと共に、ＰＣ床版３，３
の組付け時に方向性が要求されるため、ＰＣ床版３，３
の組付け作業性が悪化してしまう。

【０００８】また、（ｃ）の方法では脱落を防止できる
ものの、差し筋３ｃをスタットボルト２，２…に嵌合し
た状態でＰＣ床版３，３を位置決めするため、対向する
差し筋３ｃ，３ｃ同士を互いにラップさせる必要があ
る。このため、対向する前記差し筋３ｃ，３ｃを交互に
鉄骨梁１上に設置する必要があり、組付け手順が面倒に
なって、施工性が悪化してしまうという各種課題があっ
た。

【０００９】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、接続しようとするＰＣ床版同士の結合強度を著しく
増大しつつ、これらＰＣ床版の組付け作業性を向上する
ことができる鉄骨梁とＰＣ床版との接続方法を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、互いに接続しようとするＰＣ床版を、そ
れぞれの接続端部を鉄骨梁の上面に載置した状態で互い
に接続する方法において、前記ＰＣ床版の接続側端面
に、山形鋼の一側壁をこのＰＣ床版内に埋設された配筋
に結合した状態で取り付けておき、それぞれのＰＣ床版
の接続側端面から突出する前記山形鋼の他側壁間に、接
続鋼板を架け渡して溶接した後、それぞれのＰＣ床版の
接続側端面間に形成される溝部に、モルタル，コンクリ
ート等の充填材を充填してＰＣ床版同士を接続する。

【００１１】また、前記山形鋼はＰＣ床版の接続側端面
に沿って連続したものを用い、それぞれの山形鋼の他側
壁に、前記鉄骨梁の上面から突設されるスタッド部材を
挿通する貫通穴を形成することが望ましい。

【００１２】更に、前記山形鋼は、鉄骨梁の上面から突
設されるスタッド部材の間隔より短く形成して、それぞ
れの山形鋼を前記スタッド部材間に位置されるように所
定間隔をもって配置することもできる。

【００１３】

【作用】以上の構成により本発明の鉄骨梁とＰＣ床版と
の接続構造にあっては、ＰＣ床版の接続側端面から突設
される山形鋼の他側壁同士が接続鋼板を架け渡して溶接
されるため、それぞれのＰＣ床版は接続鋼板を介して確
実に結合することができる。また、前記山形鋼の他側壁
は溶接される相手側の他側壁との間に接続鋼板が架け渡
されるため、これら他側壁同士を重合する必要がなく、
それぞれの山形鋼を略同じ高さに埋設すればよく、ＰＣ
床版の型枠を共用化することができる。従って、前記Ｐ
Ｃ床版はそれぞれの接続端部に埋設される山形鋼を同位
置に配置したものを、鉄骨梁の上面に単に載置して行く
ことができるため、組付け作業を簡単化して施工性の向
上を図ることができる。

【００１４】また、前記山形鋼はＰＣ床版の接続側端面
に沿って連続したものを用い、それぞれの山形鋼の他側
壁に、前記鉄骨梁の上面から突設されるスタッド部材を
挿通する貫通穴を形成することにより、ＰＣ床版を鉄骨
梁に組付ける際に、他側壁に形成した貫通穴をスタッド
部材に挿通することにより、ＰＣ床版の四方へのずれ止
めを行って組付け時の仮止めをし、接続鋼板の溶接を容
易にすることができる。

【００１５】更に、前記山形鋼は、鉄骨梁の上面から突
設されるスタッド部材の間隔より短く形成して、それぞ
れの山形鋼を前記スタッド部材間に位置されるように所
定間隔をもって配置することにより、スタッド部材間に
挿入した山形鋼によりＰＣ床版が鉄骨梁の長さ方向にず
れるのを防止して仮止めすることができる。また、前記
山形鋼は接続鋼板を配置するに必要な箇所のみに設ける
ことができ、山形鋼の材料削減を達成してＰＣ鋼板の軽
量化を図ることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。図１，図２は本発明の鉄骨梁とＰＣ床
版との接続方法を示し、図１は接続部分の平面図、図２
は接続部分の要部断面図である。

【００１７】即ち、本実施例の鉄骨梁とＰＣ床版との接
続方法は図１，図２に示すように、Ｈ形鋼で形成される
鉄骨梁１０の上方フランジ１０ａ上面にＰＣ床版１２，
１２が接続されるようになっている。前記上方フランジ
１０ａの上面には、スタッド部材としての２列のスタッ
ドボルト１４，１４が鉄骨梁１０の長さ方向に沿って適
宜間隔をもって多数植設されている。２列のスタッドボ
ルト１４，１４は上方フランジ１０ａの中心線を挟んで
両側部分に位置し、それぞれが上方フランジ１０ａの幅
方向に対を成して並設される。

【００１８】一方、前記ＰＣ床版１２，１２は所定厚さ
をもった矩形状平板として、コンクリートでフルプレキ
ャストされ、その内部には配筋としてのアンカー筋１６
が埋設されている。そして、前記ＰＣ床版１２，１２の
両端部がそれぞれ接続端部として上方フランジ１０ａの
両側部に載置される。

【００１９】ここで、前記ＰＣ床版１２，１２の接続端
部には断面Ｌ字状の山形鋼（アングル材）１８，１８の
一側壁１８ａ，１８ａを埋設して、その他側壁１８ｂ，
１８ｂを略水平方向に突出させてある。前記山形鋼１８
は一側壁１８ａをＰＣ床版１２に埋設する際に、この一
側壁１８ａをアンカー筋１６に溶接してＰＣ床版１２と
山形鋼１８との一体化が図られる。

【００２０】前記山形鋼１８，１８はＰＣ床版１２，１
２の接続端部に沿って連続しており、鉄骨梁１０に組付
けた際にそれぞれの他側壁１８ｂ，１８ｂが互いに干渉
しないように、これら他側壁１８ｂ，１８ｂ間に適宜間
隔Ｓが設けられる大きさに設定される。そして、前記他
側壁１８ｂ，１８ｂには前記スタッドボルト１４，１４
に対応してそれぞれ貫通穴２０，２０が形成され、ＰＣ
床版１２，１２を鉄骨梁１０に組付ける際に、それぞれ
の貫通穴２０，２０がスタッドボルト１４，１４に遊嵌
されるようになっている。

【００２１】また、前記山形鋼１８，１８にはＰＣ床版
１２，１２を鉄骨梁１０に組付けた状態で、他側壁１８
ｂ，１８ｂ間に適宜間隔をもって接続鋼板２２，２２…
を架け渡し、これら接続鋼板２２，２２…をそれぞれの
他側壁１８ｂ，１８ｂに溶接するようになっている。

【００２２】そして、前記ＰＣ床版１２，１２の接続端
部を鉄骨梁１０の上方フランジ１０ａ上面の両側部に載
置して、これらＰＣ床版１２，１２の山形鋼１８，１８
の他側壁１８ｂ，１８ｂ間に接続鋼板２２，２２…を架
け渡して溶接した後、それぞれのＰＣ床版１２，１２間
に形成される溝部２４に充填材を充填して、各ＰＣ床版
１２，１２同士を互いに接続するようになっている。
尚、前記充填材としてはコンクリート成形された前記Ｐ
Ｃ床版１２，１２を互いに結着する材料、例えばモルタ
ルとかコンクリートが用いられる。

【００２３】以上のように本実施例の鉄骨梁とＰＣ床版
との接続方法にあっては、鉄骨梁１０に載置して互いに
接続しようとするＰＣ床版１２，１２は、それぞれの接
続側端面から略水平方向に突設した山形鋼１８，１８の
他側壁１８ｂ，１８ｂ間に、接続鋼板２２，２２…を架
け渡して溶接したので、それぞれのＰＣ床版１２，１２
は確実に結合される。従って、ＰＣ床版１２，１２が互
いに離れる方向の結合力が著しく増大され、延いてはＰ
Ｃ床版１２，１２同士の接続強度を著しく増大すること
ができる。そして、このようにＰＣ床版１２と鉄骨梁１
０とを強固に一体化させることができることにより、合
成梁として考慮して取り扱うことができ、構造計算上も
有利になる。

【００２４】また、前記接続鋼板２２，２２…を介して
溶接される前記山形鋼１８の他側壁１８ｂ，１８ｂは、
それぞれ略水平方向に突設されると共に、それぞれの間
に適宜間隔が設けられて前記接続鋼板２２，２２…が架
け渡されるようになっているため、これら他側壁１８
ｂ，１８ｂ同士を互いに重合する必要がなくなる。従っ
て、それぞれの山形鋼１８，１８はＰＣ床版１２，１２
に対して略同じ高さに埋設すればよく、各ＰＣ床版１２
の型枠の共用化が可能となる。

【００２５】このように、山形鋼１８，１８を同位置に
埋設したＰＣ床版１２，１２を用いることにより、これ
らＰＣ床版１２を順不同に鉄骨梁１０に設置していくこ
とができるため、組付け作業を簡単化して施工性の向上
を図ることができる。

【００２６】更に、本実施例では前記山形鋼１８はＰＣ
床版１２の接続側端面に沿って連続したものを用い、そ
れぞれの山形鋼１８の他側壁１８ｂに貫通穴２０，２０
…を形成して、ＰＣ床版１２を鉄骨梁１０に組付ける際
に前記貫通穴２０，２０…を鉄骨梁１０上面のスタッド
ボルト１４，１４…に挿通するようにしたので、ＰＣ床
版１２が四方へずれるのを防止して組付け時の仮止めを
することができ、接続鋼板２２，２２…の溶接を容易に
することができる。

【００２７】図３，図４は他の実施例を示し、前記実施
例と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省
略して述べる。尚、図３は接続部分の平面図、図４は接
続部分の要部断面図である。

【００２８】即ち、この実施例は山形鋼１８を鉄骨梁１
０の上面から突設されるスタッドボルト１４，１４…の
間隔より短く形成して、それぞれの山形鋼１８を前記ス
タッドボルト１４，１４…間に挿入されるように所定間
隔をもって配置してある。そして、それぞれの山形鋼１
８の他側壁１８ｂ，１８ｂ間にそれぞれ接続鋼板２２を
架け渡して、この接続鋼板２２と他側壁１８ｂ，１８ｂ
とを溶接してある。

【００２９】尚、前記山形鋼１８，１８…にあってもＰ
Ｃ床版１２に埋設される一側面１８ａがアンカー筋１６
に溶接されるが、この実施例ではそれぞれの山形鋼１
８，１８…に対して２本のアンカー筋１６，１６が溶接
される。

【００３０】従って、この実施例では山形鋼１８を短く
形成してそれぞれを適宜間隔に配置し、それぞれの山形
鋼１８，１８…をスタッドボルト１４，１４…間に挿入
したので、ＰＣ床版１２，１２を鉄骨梁１０に組付けた
際に、それぞれのＰＣ床版１２，１２が鉄骨梁の長さ方
向にずれるのを防止して仮止めすることができる。ま
た、この実施例では前記山形鋼１８，１８…を接続鋼板
２２，２２…を配置するに必要な箇所のみに設けたの
で、山形鋼１８の材料削減を達成してＰＣ鋼板の軽量化
が図られる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示す鉄骨梁とＰＣ床版との接続方法にあっては、ＰＣ床
版の接続側端面から突設される山形鋼の他側壁同士が接
続鋼板を架け渡して溶接されるため、それぞれのＰＣ床
版は接続鋼板を介して確実に結合され、ＰＣ床版同士の
接続強度を著しく増大することができると共に、ＰＣ床
版と鉄骨梁とを一体化させることができるため、合成梁
として扱うことができ、構造計算上有利である。また、
前記山形鋼の他側壁は溶接される相手側の他側壁との間
に接続鋼板が架け渡されるため、これら他側壁同士を重
合する必要がなく、それぞれの山形鋼を略同じ高さに埋
設すればよく、ＰＣ床版の型枠を共用化して大幅なコス
トダウンを達成することができる。従って、前記ＰＣ床
版はそれぞれの接続端部に埋設される山形鋼を同位置に
配置したものを、鉄骨梁の上面に単に載置して行くこと
ができるため、組付け作業を簡単化して施工性の向上を
図ることができる。

【００３２】また、本発明の請求項２にあっては、山形
鋼にＰＣ床版の接続側端面に沿って連続したものを用
い、それぞれの山形鋼の他側壁に、前記鉄骨梁の上面か
ら突設されるスタッドボルトを挿通する貫通穴を形成し
たので、ＰＣ床版を鉄骨梁に組付ける際に、他側壁に形
成した貫通穴をスタッド部材に挿通することにより、Ｐ
Ｃ床版の四方へのずれ止めを行って組付け時の仮止めを
し、接続鋼板の溶接を容易にすることができる。

【００３３】更に、本発明の請求項３にあっては、山形
鋼に鉄骨梁の上面から突設されるスタッド部材の間隔よ
り短く形成して、それぞれの山形鋼を前記スタッド部材
間に位置されるように所定間隔をもって配置したので、
スタッド部材間に挿入した山形鋼によりＰＣ床版が鉄骨
梁の長さ方向にずれるのを防止して仮止めすることがで
きる。また、前記山形鋼は接続鋼板を配置するに必要な
箇所のみに設けることができ、山形鋼の材料削減を達成
してＰＣ鋼板の軽量化を図ることができるという各種優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる鉄骨梁とＰＣ床版との接続方法
の一実施例を示す接続部分の平面図である。

【図２】本発明の接続方法の一実施例を示す接続部分の
要部断面図である。

【図３】本発明の接続方法の他の実施例を示す接続部分
の平面図である。

【図４】本発明の接続方法の他の実施例を示す接続部分
の要部断面図である。

【図５】従来の接続方法を（ａ）〜（ｃ）によってそれ
ぞれ示す要部平面図である。

【符号の説明】 １０ 鉄骨梁 １２ ＰＣ床版 １４ スタッドボルト（スタッド部材） １６ アンカー筋（配筋） １８ 山形鋼 １８ａ 一側壁 １８ｂ 他側壁 ２０ 貫通穴 ２２ 接続鋼板 ２４ 溝部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接続しようとするＰＣ床版を、そ
   れぞれの接続端部を鉄骨梁の上面に載置した状態で互い
   に接続する方法において、 前記ＰＣ床版の接続側端面に、山形鋼の一側壁をこのＰ
   Ｃ床版内に埋設された配筋に結合した状態で取り付けて
   おき、それぞれのＰＣ床版の接続側端面から突出する前
   記山形鋼の他側壁間に、接続鋼板を架け渡して溶接した
   後、それぞれのＰＣ床版の接続側端面間に形成される溝
   部に、モルタル，コンクリート等の充填材を充填してＰ
   Ｃ床版同士を接続することを特徴とする鉄骨梁とＰＣ床
   版との接続方法。
2. 【請求項２】 前記山形鋼はＰＣ床版の接続側端面に沿
   って連続したものを用い、それぞれの山形鋼の他側壁
   に、前記鉄骨梁の上面から突設されるスタッド部材を挿
   通する貫通穴を形成してあることを特徴とする請求項１
   に記載の鉄骨梁とＰＣ床版との接続方法。
3. 【請求項３】 前記山形鋼は、鉄骨梁の上面から突設さ
   れるスタッド部材の間隔より短く形成して、それぞれの
   山形鋼を前記スタッド部材間に位置されるように所定間
   隔をもって配置したことを特徴とする請求項１に記載の
   鉄骨梁とＰＣ床版との接続方法。