JPH0860829A - エンボスタイルおよびその製造方法 - Google Patents
エンボスタイルおよびその製造方法Info
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- JPH0860829A JPH0860829A JP21824994A JP21824994A JPH0860829A JP H0860829 A JPH0860829 A JP H0860829A JP 21824994 A JP21824994 A JP 21824994A JP 21824994 A JP21824994 A JP 21824994A JP H0860829 A JPH0860829 A JP H0860829A
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- JP
- Japan
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- mold
- backing
- tile
- decorative
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面凹凸と化粧層が一致しているエンボスタ
イルを得る。 【構成】 少なくとも凹部を有する金型底部凹部に化粧
材料を充填する工程と底部凹部周縁の外側に内壁下端が
接するように胴金型を載置する工程と、化粧材料層の上
から胴金型内部に化粧材料と異色の裏打ち材料を充填す
る工程と、胴金型内側に嵌入する雄型金型で化粧材料お
よび裏打ち材料を熱圧成型することを特徴とするエンボ
スタイルの製造方法、および裏打ち層上に、裏打ち層と
異色の化粧層が少なくとも表面に凸部を有する状態で形
成され、化粧層は色、形状とも表面凹凸と同調している
エンボスタイルに関する。
イルを得る。 【構成】 少なくとも凹部を有する金型底部凹部に化粧
材料を充填する工程と底部凹部周縁の外側に内壁下端が
接するように胴金型を載置する工程と、化粧材料層の上
から胴金型内部に化粧材料と異色の裏打ち材料を充填す
る工程と、胴金型内側に嵌入する雄型金型で化粧材料お
よび裏打ち材料を熱圧成型することを特徴とするエンボ
スタイルの製造方法、および裏打ち層上に、裏打ち層と
異色の化粧層が少なくとも表面に凸部を有する状態で形
成され、化粧層は色、形状とも表面凹凸と同調している
エンボスタイルに関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面被覆に関し、表面凹
凸と一致した化粧層を持ち、意匠性に優れたタイルおよ
びその製造方法に関する。
凸と一致した化粧層を持ち、意匠性に優れたタイルおよ
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりレンガ、天然石、木、陶器等が
壁面とか床面被覆材として使われてきた。しかしこれら
の被覆材は高価であり、施工するには多大の労力を必要
とするので、より安価で施工が容易である理由からレン
ガ調、天然石調、陶器調模様等を印刷したフィルムシー
トまたは紙が賞用された。しかし、これら印刷物は表面
が平滑であるので、立体性において本物との違和感があ
り、これが意匠性向上の課題であった。
壁面とか床面被覆材として使われてきた。しかしこれら
の被覆材は高価であり、施工するには多大の労力を必要
とするので、より安価で施工が容易である理由からレン
ガ調、天然石調、陶器調模様等を印刷したフィルムシー
トまたは紙が賞用された。しかし、これら印刷物は表面
が平滑であるので、立体性において本物との違和感があ
り、これが意匠性向上の課題であった。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】そのため上記印刷模様の表面
に模様に同調しないエンボスを施したが、これらはより
本物に近く意匠性に優れたものもあったが、模様によっ
てはかえって意匠性を損ねた。そこで本物の被覆材に近
づけるため模様とエンボスを一致させる試みがなされ
た。
に模様に同調しないエンボスを施したが、これらはより
本物に近く意匠性に優れたものもあったが、模様によっ
てはかえって意匠性を損ねた。そこで本物の被覆材に近
づけるため模様とエンボスを一致させる試みがなされ
た。
【０００４】特公昭４３−２８６３６号公報、特公昭４
６−４９１３号公報、特公昭４６−４２６３７号公報に
開示された方法は、発泡剤を含む発泡性樹脂組成物を成
形してなるシートの表面に数色の印刷を行い柄を付与す
る際、発泡抑制剤含有インクと抑制剤非含有インクを用
い柄と一致したケミカルエンボスを出現するものであ
る。即ち発泡抑制剤非含有インクで印刷した部分下の発
泡は倍率が高くなり、発泡抑制剤含有インクで印刷した
部分下は発泡性樹脂組成物の中にまで発泡抑制剤が浸透
し、発泡を抑するという技術思想により柄とエンボスを
一致させ意匠性を向上させた。この方法では比較的柄と
エンボスがよく一致したが、以下の欠点があった。
６−４９１３号公報、特公昭４６−４２６３７号公報に
開示された方法は、発泡剤を含む発泡性樹脂組成物を成
形してなるシートの表面に数色の印刷を行い柄を付与す
る際、発泡抑制剤含有インクと抑制剤非含有インクを用
い柄と一致したケミカルエンボスを出現するものであ
る。即ち発泡抑制剤非含有インクで印刷した部分下の発
泡は倍率が高くなり、発泡抑制剤含有インクで印刷した
部分下は発泡性樹脂組成物の中にまで発泡抑制剤が浸透
し、発泡を抑するという技術思想により柄とエンボスを
一致させ意匠性を向上させた。この方法では比較的柄と
エンボスがよく一致したが、以下の欠点があった。
【０００５】この技術は発泡体製造のみに利用でき、非
発泡体には適用できない。通常発泡体床材は比較的歩行
量の少ない場所に使用できるが歩行量の多い場所では損
傷が激しく使用不適であった。
発泡体には適用できない。通常発泡体床材は比較的歩行
量の少ない場所に使用できるが歩行量の多い場所では損
傷が激しく使用不適であった。
【０００６】また発泡体においてもエンボス凹部は丸み
を帯びており、シャープなエンボスが得られないため意
匠性が満足できなかった。
を帯びており、シャープなエンボスが得られないため意
匠性が満足できなかった。
【０００７】次にメカニカルエンボス床材を得る方法が
ＵＳＰ３６５５３１２号明細書に開示されている。発泡
層上に印刷と摩耗層を有する装飾シートを形成し、これ
を加熱軟化発泡させた後、模様に合わせてエンボスロー
ル等で型押しし模様と同調したエンボスを付与する方法
である。
ＵＳＰ３６５５３１２号明細書に開示されている。発泡
層上に印刷と摩耗層を有する装飾シートを形成し、これ
を加熱軟化発泡させた後、模様に合わせてエンボスロー
ル等で型押しし模様と同調したエンボスを付与する方法
である。
【０００８】しかしながら、この方法は印刷模様位置と
エンボス位置を同調するのが困難であった。模様とエン
ボスが一致しない理由は、エンボス前に加熱などにより
模様シートを軟化させるので加熱膨張、引っ張り等によ
りシートが伸びて変形し、エンボス型寸法と一致しない
ことによった。この結果模様とエンボス位置が同調しな
い表面被覆材となり意匠性が満足されなかった。
エンボス位置を同調するのが困難であった。模様とエン
ボスが一致しない理由は、エンボス前に加熱などにより
模様シートを軟化させるので加熱膨張、引っ張り等によ
りシートが伸びて変形し、エンボス型寸法と一致しない
ことによった。この結果模様とエンボス位置が同調しな
い表面被覆材となり意匠性が満足されなかった。
【０００９】
【問題点を解決する手段】本願発明の目的はエンボス凹
部の模様と色が一致した床タイルおよびその製造方法を
提供することにある。
部の模様と色が一致した床タイルおよびその製造方法を
提供することにある。
【００１０】本願発明の請求項１は少なくとも凹部を有
する金型底部凹部に化粧材料を、充填する工程と、底部
凹部外縁の周側に内壁下端が接するように胴金型を載置
する工程と、化粧材料の上から胴金型内部に化粧材料と
異色の裏打ち材料を充填する工程と、胴金型内側に雄型
金型で化粧材料および裏打ち材料を熱圧成型することを
特徴とするエンボスタイルの製造方法である。
する金型底部凹部に化粧材料を、充填する工程と、底部
凹部外縁の周側に内壁下端が接するように胴金型を載置
する工程と、化粧材料の上から胴金型内部に化粧材料と
異色の裏打ち材料を充填する工程と、胴金型内側に雄型
金型で化粧材料および裏打ち材料を熱圧成型することを
特徴とするエンボスタイルの製造方法である。
【００１１】また請求項２は金型底部に凹部および凸部
を有する請求項１のエンボスタイルの製造方法である。
を有する請求項１のエンボスタイルの製造方法である。
【００１２】また請求項３は裏打ち層上に、裏打ち層と
異色の化粧層が、少なくとも表面に凸部を有する状態で
形成され、化粧層は色、形状とも表面凹凸と同調してい
るエンボスタイルである。
異色の化粧層が、少なくとも表面に凸部を有する状態で
形成され、化粧層は色、形状とも表面凹凸と同調してい
るエンボスタイルである。
【００１３】請求項４は裏打ち層上に化粧層が分離して
形成され、表面に凹部および凸部が付与され、凹部は裏
打ち層が露出した目地である請求項３のエンボスタイル
である。
形成され、表面に凹部および凸部が付与され、凹部は裏
打ち層が露出した目地である請求項３のエンボスタイル
である。
【００１４】以下図面に基づいて本願発明を説明する。
「図１」「図２」「図３」は本願発明床タイルの製造工
程断面図である。「図１」において金属板１上に上面に
凹凸を有する好ましくは１辺１０〜１００ｃｍの正方形
の金型底部２を載置する。金型底部２は鉄、アルミニウ
ム、合金等の金属、または内側にエポキシ樹脂、シリコ
ン樹脂等の樹脂型を嵌め込んだ金属枠が適宜選択して形
成される。金型底部には凹部３と凸部４ａ、４ｂがあ
り、凹部３は凸部４ａ、４ｂで各々が分離されている。
なお金属板１は無くてもよい。
「図１」「図２」「図３」は本願発明床タイルの製造工
程断面図である。「図１」において金属板１上に上面に
凹凸を有する好ましくは１辺１０〜１００ｃｍの正方形
の金型底部２を載置する。金型底部２は鉄、アルミニウ
ム、合金等の金属、または内側にエポキシ樹脂、シリコ
ン樹脂等の樹脂型を嵌め込んだ金属枠が適宜選択して形
成される。金型底部には凹部３と凸部４ａ、４ｂがあ
り、凹部３は凸部４ａ、４ｂで各々が分離されている。
なお金属板１は無くてもよい。
【００１５】凹部３には化粧材料５を充填する。化粧材
料はゴムやＰＶＣ等の合成樹脂のチップ、ペレット、粒
状体が好適で平均粒径１０ミクロン〜５ｍｍの大きさで
ある。化粧材料は熱圧縮成型後本願エンボスタイルの表
面化粧層となる。化粧材料は凹部３の深さｄだけ摺り切
り充填するのが望ましい。この結果深さｄとほぼ正確
に、若干少ない程度に化粧材料は充填される。深さｄは
０．３〜１０ｍｍが望ましい。凹部３の寸法、形状は限
定されず、円形、多角形、その他の不定形でも、最終的
にタイル状に形成される限りにおいて、何でもよい。
料はゴムやＰＶＣ等の合成樹脂のチップ、ペレット、粒
状体が好適で平均粒径１０ミクロン〜５ｍｍの大きさで
ある。化粧材料は熱圧縮成型後本願エンボスタイルの表
面化粧層となる。化粧材料は凹部３の深さｄだけ摺り切
り充填するのが望ましい。この結果深さｄとほぼ正確
に、若干少ない程度に化粧材料は充填される。深さｄは
０．３〜１０ｍｍが望ましい。凹部３の寸法、形状は限
定されず、円形、多角形、その他の不定形でも、最終的
にタイル状に形成される限りにおいて、何でもよい。
【００１６】「図２」においてこの化粧材料を充填した
金型底部の最も外側の凸部４ｂの凹部３周縁よりも外側
に胴金型６の内壁７の下端７’が接するように胴金型を
載置する。凸部４ｂは水平である方が望ましい。胴金型
は金属の筒状体であり、金型底部と胴金型を組み合わせ
ることにより、通常のプレス加工の雌型金型８が得られ
る。
金型底部の最も外側の凸部４ｂの凹部３周縁よりも外側
に胴金型６の内壁７の下端７’が接するように胴金型を
載置する。凸部４ｂは水平である方が望ましい。胴金型
は金属の筒状体であり、金型底部と胴金型を組み合わせ
ることにより、通常のプレス加工の雌型金型８が得られ
る。
【００１７】この胴金型の内側に化粧材料の上から裏打
ち材料９を充填する。裏打ち材料は化粧材料と異色であ
り、識別できる。裏打ち材料は合成樹脂、ゴム等を主バ
インダーとし、充填剤、繊維、熱安定剤、耐候剤、顔
料、その他の加工助剤を添加してもよい。裏打ち材料は
粒径０．１〜１０ｍｍのチップ、ペレット、粒状体が好
適である。裏打ち材料はビニル床材、タイルカーペッ
ト、ビニルレザー等の廃棄物をリサイクルして使用する
ことができる。
ち材料９を充填する。裏打ち材料は化粧材料と異色であ
り、識別できる。裏打ち材料は合成樹脂、ゴム等を主バ
インダーとし、充填剤、繊維、熱安定剤、耐候剤、顔
料、その他の加工助剤を添加してもよい。裏打ち材料は
粒径０．１〜１０ｍｍのチップ、ペレット、粒状体が好
適である。裏打ち材料はビニル床材、タイルカーペッ
ト、ビニルレザー等の廃棄物をリサイクルして使用する
ことができる。
【００１８】「図３」において凹部３に化粧材料５を摺
り切り充填し、その上に裏打ち材料９を胴金型の深さの
半分以上充填される。次に雄型金型１０を胴金型内側に
嵌合し、雄型金型上にプレス板１２を載置して加熱加圧
し、雄型金型の段差のある耳部分１１が胴金型先端と密
着する状態まで加圧する。この後、化粧材料と裏打ち材
料は溶融一体化して床タイルが得られる。
り切り充填し、その上に裏打ち材料９を胴金型の深さの
半分以上充填される。次に雄型金型１０を胴金型内側に
嵌合し、雄型金型上にプレス板１２を載置して加熱加圧
し、雄型金型の段差のある耳部分１１が胴金型先端と密
着する状態まで加圧する。この後、化粧材料と裏打ち材
料は溶融一体化して床タイルが得られる。
【００１９】得られたエンボスタイルは金型から反転し
て取出され化粧層である凸部分と、凹部分である裏打ち
層が、タイル表面の凹凸とデザイン、色とも完全に一致
している。
て取出され化粧層である凸部分と、凹部分である裏打ち
層が、タイル表面の凹凸とデザイン、色とも完全に一致
している。
【００２０】「図４」は本発明タイル製造工程の他の実
施態様断面図である。なお本願発明においては、金型底
部１３に底面１４が平滑な凹部１５が形成され、凹部周
縁に水平部分１６が形成され、この凹部に化粧材料１７
を摺り切り充填する。次に金型凹部周縁の外側の水平部
分に胴金型１８を載置し、この胴金型に裏打ち材料１９
を充填する。この後前述のように雄型金型２０で加熱加
圧することにより、中心部分に凹部のないエンボスタイ
ルが得られる。
施態様断面図である。なお本願発明においては、金型底
部１３に底面１４が平滑な凹部１５が形成され、凹部周
縁に水平部分１６が形成され、この凹部に化粧材料１７
を摺り切り充填する。次に金型凹部周縁の外側の水平部
分に胴金型１８を載置し、この胴金型に裏打ち材料１９
を充填する。この後前述のように雄型金型２０で加熱加
圧することにより、中心部分に凹部のないエンボスタイ
ルが得られる。
【００２１】「図５」は本願発明によって得られた床タ
イルの断面図、「図６」は斜視図であり、２１は化粧層
であり、２２は裏打ち層である。化粧層は前記化粧材料
が、好ましくは１辺１０〜１００ｃｍの正方形の裏打ち
層は裏打ち材料が熱圧成形されて形成される。化粧層と
裏打ち層は異色で、化粧材料が好ましくは深さが０．３
〜１０ｍｍの金型凹部にのみ摺り切り充填され、そのの
深さとほぼ一致しているので、得られた裏打ち層が化粧
層の部分に混在することはなく、エンボスタイルの凹部
２２と裏打ち層が一致して化粧目地が形成され、化粧層
である凸部分と、凹部分である裏打ち層がタイル表面の
凹凸と形状、色とも完全に一致している本願エンボスタ
イル２３が得られる。なおエンボスタイルの化粧層の表
面に微妙な凹凸模様が付与されてもよい。
イルの断面図、「図６」は斜視図であり、２１は化粧層
であり、２２は裏打ち層である。化粧層は前記化粧材料
が、好ましくは１辺１０〜１００ｃｍの正方形の裏打ち
層は裏打ち材料が熱圧成形されて形成される。化粧層と
裏打ち層は異色で、化粧材料が好ましくは深さが０．３
〜１０ｍｍの金型凹部にのみ摺り切り充填され、そのの
深さとほぼ一致しているので、得られた裏打ち層が化粧
層の部分に混在することはなく、エンボスタイルの凹部
２２と裏打ち層が一致して化粧目地が形成され、化粧層
である凸部分と、凹部分である裏打ち層がタイル表面の
凹凸と形状、色とも完全に一致している本願エンボスタ
イル２３が得られる。なおエンボスタイルの化粧層の表
面に微妙な凹凸模様が付与されてもよい。
【００２２】
【発明の作用】金型凹部に、凹部の深さとほぼ一致する
位置まで化粧材料を摺り切り充填し、この凹部周縁の外
側に内壁が接するように、胴金型を載置し、胴金型内部
に化粧材料層の上から化粧材料と異色の裏打ち材料を充
填し、化粧材料と裏打ち材料を加熱加圧成型することに
より裏打ち層上に化粧層が表面凹凸と同調しているエン
ボスタイルが得られる。
位置まで化粧材料を摺り切り充填し、この凹部周縁の外
側に内壁が接するように、胴金型を載置し、胴金型内部
に化粧材料層の上から化粧材料と異色の裏打ち材料を充
填し、化粧材料と裏打ち材料を加熱加圧成型することに
より裏打ち層上に化粧層が表面凹凸と同調しているエン
ボスタイルが得られる。
【００２３】
【発明の効果】裏打ち層が化粧目地を構成し、化粧層が
色、形ともタイル表面凹凸と同調しているエンボスタイ
ルが得られた。
色、形ともタイル表面凹凸と同調しているエンボスタイ
ルが得られた。
【００２４】
【実施例】プレス板上で１５０℃で予熱した凹凸を有す
る１辺が５０ｃｍの正方形の金型底部の深さ４ｍｍの凹
部に１２０℃に予熱した化粧材料用チップを凹部深さ分
を摺り切り充填した。
る１辺が５０ｃｍの正方形の金型底部の深さ４ｍｍの凹
部に１２０℃に予熱した化粧材料用チップを凹部深さ分
を摺り切り充填した。
【００２５】配合Ａ ＰＶＣ（酢ビ ５％コポリマー） １００重量部 ＤＯＰ ４０ 充填剤（炭酸カルシウム） １５０ ｂａ−ｚｎ複合安定剤 ３ エポキシ化大豆油 ２ 顔料 適量
【００２６】化粧材料用チップは配合Ａの組成物をスー
パーミキサーにて分散後押し出し機で押し出し、冷却粉
砕後２０メッシュ径の篩いを通過させた５色のチップを
使用した。
パーミキサーにて分散後押し出し機で押し出し、冷却粉
砕後２０メッシュ径の篩いを通過させた５色のチップを
使用した。
【００２７】化粧材料を充填後、金型底部の凹部周縁外
側の水平部分に予熱した胴金型を載置した。
側の水平部分に予熱した胴金型を載置した。
【００２８】配合Ｂの組成物からなる裏打ち材料として
スーパーミキサーにて分散後押し出し機で押し出し、冷
却、粉砕後２ｍｍ径の篩いを通過させた化粧材料とは異
色の２色からなるチップを使用した。
スーパーミキサーにて分散後押し出し機で押し出し、冷
却、粉砕後２ｍｍ径の篩いを通過させた化粧材料とは異
色の２色からなるチップを使用した。
【００２９】配合Ｂ ＰＶＣ（酢ビ ５％コポリマー） １００重量部 ＤＯＰ ５５ 充填剤（炭酸カルシウム） ３５０ ｂａ−ｚｎ複合安定剤 ３ エポキシ化大豆油 ２ 顔料 適量
【００３０】胴金型内部空間に１２０℃に予熱した上記
裏打ち材用チップ摺り切り充填し、胴金型に嵌合する予
熱された雄型金型で加圧を開始し、１５０℃のプレス板
の間に挟み、雄型金型の耳部分が完全に胴金型に密着す
るまで押圧し、５分間加熱加圧後、雄型金型を外し、成
形品をとり出したところ化粧層模様凸部と化粧目地模様
の凹部が一致した意匠性に優れた全厚１０ｍｍ、エンボ
ス深さ４ｍｍのエンボスタイルが得られた。
裏打ち材用チップ摺り切り充填し、胴金型に嵌合する予
熱された雄型金型で加圧を開始し、１５０℃のプレス板
の間に挟み、雄型金型の耳部分が完全に胴金型に密着す
るまで押圧し、５分間加熱加圧後、雄型金型を外し、成
形品をとり出したところ化粧層模様凸部と化粧目地模様
の凹部が一致した意匠性に優れた全厚１０ｍｍ、エンボ
ス深さ４ｍｍのエンボスタイルが得られた。
【図１】 エンボスタイル製造工程断面図。
【図２】 エンボスタイル製造工程断面図。
【図３】 エンボスタイル製造工程断面図。
【図４】 エンボスタイルの他の実施態様工程図。
【図５】 エンボスタイルの断面図。
【図６】 エンボスタイルの斜視図。
２・・・金型底部、３・・・金型底部凹部、４ａ、４ｂ・・・金
型底部凸部 ５・・・化粧材料、９・・・裏打ち材料、２１・・・化粧層、２
２・・・裏打ち層 ２３・・・エンボスタイル
型底部凸部 ５・・・化粧材料、９・・・裏打ち材料、２１・・・化粧層、２
２・・・裏打ち層 ２３・・・エンボスタイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 31:10
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも凹部を有する金型底部凹部に
化粧材料を充填する工程と、底部凹部周縁の外側に内壁
下端が接するように胴金型を載置する工程と、 化粧材料層の上から胴金型内部に化粧材料と異色の裏打
ち材料を充填する工程と、胴金型内側に嵌入する雄型金
型で化粧材料および裏打ち材料を熱圧成型することを特
徴とするエンボスタイルの製造方法。 - 【請求項２】 金型底部に凹部および凸部を有する請求
項１のエンボスタイルの製造方法。 - 【請求項３】 裏打ち層上に、裏打ち層と異色の化粧層
が、少なくとも表面に凸部を有する状態で形成され、化
粧層は、色、形状とも表面凹凸と同調しているエンボス
タイル。 - 【請求項４】 裏打ち層上に化粧層が分離して形成さ
れ、表面に凹部および凸部が付与され、凹部は裏打ち層
が露出した目地である請求項３のエンボスタイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21824994A JPH0860829A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | エンボスタイルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21824994A JPH0860829A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | エンボスタイルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860829A true JPH0860829A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16716934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21824994A Pending JPH0860829A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | エンボスタイルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860829A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274658A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 建材の製造方法 |
| JP2011149273A (ja) * | 1999-11-05 | 2011-08-04 | Industrias Auxilliares Faus Slu | ラミネートされた床用製品 |
| CN115582903A (zh) * | 2022-09-20 | 2023-01-10 | 晋江市美石美刻工艺美术品有限公司 | 一种水泥花砖的制备方法 |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP21824994A patent/JPH0860829A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011149273A (ja) * | 1999-11-05 | 2011-08-04 | Industrias Auxilliares Faus Slu | ラミネートされた床用製品 |
| JP2008274658A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 建材の製造方法 |
| CN115582903A (zh) * | 2022-09-20 | 2023-01-10 | 晋江市美石美刻工艺美术品有限公司 | 一种水泥花砖的制备方法 |
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