JPH0860845A - 床 板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】床下地になじみが良く、かつ、強度が部分的に
も低下しない床板を得ること。 【構成】基板１の表面に化粧材２が貼着された床板３に
おいて、床板３の長辺と平行方向に化粧材２の表面から
基板１に達する凹溝２ａが形成され、床板３の裏面に凹
溝２ａが形成され、床板３の裏面に凹溝２ａと直交する
方向に複数本の切溝１ａを設けた床板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【利用分野】床下地に対するなじみを良く不陸吸収をな
ししかも、持ち運ぶ、施工時の損傷を防止された床板に
関する。

【０００２】

【従来技術】従来から床板の表面に疑似目地凹溝を設
け、更に裏面に凹溝と平行方向に切溝を形成したものが
提案されている。このように、切溝を形成することによ
って床板自体の剛性は低いものとなり床下地に対するな
じみが良く不陸吸収ができる。半面、凹溝および切溝の
形成された部分においては床板自体の強度が弱いものと
なり、持ち運び、施工時に折れ曲がり、分断するなど損
傷し易い。

【０００３】また、上記問題点をなくすため表面の凹溝
と対応する裏面に任意間隔をもつ切溝の形成されない範
囲を設けることが提案されているが、切溝の形成されな
い範囲において、床板自体剛性が高いもので床下地に対
するなじみが悪く不陸吸収できない部分を有することと
なり施工性を低下する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】基板１の表面に化粧材２
が貼着された床板３において、床板３の長辺と平行方向
に化粧材２の表面から基材１に達する凹溝２ａが形成さ
れ、床板３の裏面に凹溝２ａが形成され、床板３の裏面
に凹溝２ａと直交する方向に複数本の切溝１ａを設けた
床板。

【０００５】

【構成の説明】基板１の表面に化粧材２が貼着される。
基板１は合板、中比重または硬質繊維板、パーティクル
ボード、ウエハーボード、フレークボード、スティック
ボード、単板積層材、集成材などを単独基板として、あ
るいはそれらを任意積層してなる積層基板として用い
る。また、それらの表層部、中間部、裏面部に衝撃吸収
用、振動制振用、遮音用等の合成樹脂シート、合成ゴム
シートあるいはそれら発泡シートが単独でまたは任意組
合わせ貼着されたものが用いられる。

【０００６】基板１の表面に塗布装置を用いて接着剤を
塗布する。接着剤は酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、
メラミン樹脂系、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、
アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、イソシアネート系等
の接着剤を単独であるいは任意混合した混合型接着剤と
して用いる。

【０００７】また、接着剤には必要に応じてタルク、炭
カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木
粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添
加混合して用いることができる。

【０００８】接着剤を塗布された基板１の表面に化粧材
２を載置する。化粧材２は化粧単板、人工突板、化粧
紙、化粧樹脂含浸紙、化粧合成樹脂シート等が用いられ
る。また、化粧単板、人工突板については必要に応じて
裏打ち材の貼着、表面着色、表面保護層を形成してもよ
い。裏打ち材は和紙、洋紙、合成紙、不織布、織布、寒
冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等が用いられる。

【０００９】化粧材２の載置された基板１を圧締装置に
て圧締し化粧材２の接着を行なう。化粧材２の貼着され
た基板１に、基板１の長辺と平行方向に化粧材２の表面
から基板１に達する凹溝１ａが形成される。凹溝２ａは
その断面型状を図２に示す形状あるいはＶ型、Ｕ型、椀
型に設けられ、その開口幅を１〜４ｍｍ、深さを０．５
〜２ｍｍ程度に、しかも、基板１幅方向に１本あるいは
複数本を形成、また基板の長手方向の全長にわたり形成
される。

【００１０】更に、床板３の長手木口には、断面型状を
図３に示す形状あるいはＶ型、Ｕ型、椀型の凹溝の半幅
面を形成する面取り４を施し、床板施工時の突合せ部を
目立たなくする。図３は化粧板２の木口部分を面取りし
た場合を示す。化粧材２の貼着された基板１の四周木口
には、床板同志を嵌合する本実加工による雄実および雌
実を形成する。

【００１１】基板１に貼着された化粧材２の表面および
凹溝２ａ内を着色塗装、表面保護塗装をし表面着色、表
面保護層を形成する。基板１の裏面に、表面の凹溝２ａ
と直交する方向に複数本の切溝１ａが形成される。該切
溝１ａは凹溝２ａと切溝１ａの交点部分において基板１
が３〜６ｍｍ厚で残存するように形成する。３ｍｍ以下
であるとその部分の剛性が低く、強度が弱くなりすぎて
しまい切溝１ａ部分において、持ち運び施工時に折れ曲
がり、分断するなど損傷し易く、６ｍｍ以上であると先
とは逆にその部分の剛性が高く、強度が強く損傷するこ
とはなくなる半面、床下地に対するなじみが悪く不陸吸
収ができなくなってしまう。

【００１２】切溝１ａの幅は１〜３ｍｍで形成する。１
ｍｍ以下であると表面材側を凸とした山反りが、切溝の
両側の基板部分の先端がぶつかってしまう。また３ｍｍ
以上であると開口が広すぎ表面材側を凸あるいは凹とし
た山反り、谷反りにより、表面を光にすかせ見た時に、
切溝１ａ部分が現出したり、また表面の着色塗装、表面
保護塗装の際、切溝１ａ部分で板の踊りが発生するため
塗膜厚さが厚く形成され不均一塗膜（ゼブラ模様状）と
なり製品とならない。

【００１３】切溝１ａ間隔を床板厚さの３倍以下で形成
する。３倍以上であると床板３自体の剛性を低下するこ
とができず、床下地の不陸吸収ができない。基板１の裏
面には単板、薄葉紙、合成樹脂含浸紙、合成樹脂シート
等を裏面材として貼着してもよい。

【００１４】裏面材は、化粧材２と同種のもの、同厚の
ものを用いることが好ましく、裏面材を貼着した後に裏
面に切溝１ａを形成する。このようにして基板１の表面
に、化粧材２が貼着され長辺と平行方向に化粧材の表面
から基板１に達する凹溝２ａが形成され、その裏面に凹
溝２ａと直交する方向に複数本の切溝１ａを設けた床板
３が得られた。

【００１５】

【発明の効果】表面の長手方向に凹溝２ａを、表面に凹
溝２ａと直交方向に切溝１ａを複数本設ける。また凹溝
２ａと切溝１ａの交点部分において基板１が３〜６ｍｍ
残存する深さの凹溝２ａと切溝１ａを形成されるため、
床板３自体の剛性は、床板３としての強度を保持しつ
つ、低いものとすることができ、床下地に対するなじみ
が良く不陸吸収ができ、持ち運び、施工時に折れ曲が
り、分断するなど損傷することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明床板の斜視図、

【図２】 凹溝の断面形状の一例を示す。

【図３】 面取りの断面形状の一例を示す。

【符号の説明】

１：基板、１ａ：凹溝、２：化粧材、２ａ：切溝、３：
床板、４：面取り。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板１の表面に化粧材２が貼着された床
   板３において、 床板３の長辺と平行方向に化粧材２の表面から基板１に
   達する凹溝２ａが形成され、 床板３の裏面に凹溝２ａと直交する方向に複数本の切溝
   １ａを設けた、ことを特徴とする床板。
2. 【請求項２】 凹溝２と切溝１ａの交点部分において基
   板１が３〜６ｍｍ残存する深さの凹溝と切溝を形成した
   請求項１記載の床板。
3. 【請求項３】 切溝１ａの幅を１〜３ｍｍで形成した請
   求項１または２記載の床板。
4. 【請求項４】 切溝１ａ間隔を床板厚さの３倍以下で形
   成した請求項１ないし３のいづれか１つに記載の床板。