JPH08608B2

JPH08608B2 - ピッキングシステム

Info

Publication number: JPH08608B2
Application number: JP16573088A
Authority: JP
Inventors: 哲雄池田; 秀郎信次
Original assignee: 石田衡器製作所
Priority date: 1988-07-01
Filing date: 1988-07-01
Publication date: 1996-01-10
Anticipated expiration: 2011-01-10
Also published as: JPH0218205A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は商品の流通過程におけるピッキングシステム
に関する。

（従来の技術）スーパーマーケットやチェーンストア向け商品の配送
センター等においては、各店舗からの要求に応じて各種
の商品を要求個数だけ取り揃えるといった所謂ピッキン
グ作業が行われるが、従来においては、この作業は、作
業者が手にした注文伝票を見ながら倉庫内を歩き回り、
必要な商品を必要な個数づつ取り集めるといった人手の
みによる方法で行われていた。しかし、このような方法
では、作業者が倉庫内における各商品の収納保管位置を
覚えておかなければならないため、高度な熟練が必要と
されると共に、特に近年における商品の多種多品目化に
対して迅速な処理が困難となっていた。一方、各店舗に
おいても商品在庫の低減化が図られており、この点から
もピッキング作業ないし配送の迅速化が強く要請されて
いる。

このような実情に対して、例えば特開昭57-137203号
公報に示されているようなピッキングシステムが実用化
されつつある。このシステムは、各仕向先別のコンテナ
を搬送するコンベアに沿ってピッキングゾーンを設け
て、そのピッキングゾーンに商品を品目毎に保管する多
数のポケットを設けた商品棚を配設すると共に、商品棚
におけるポケット毎に個数表示器を各々設けて、上記コ
ンベアによりピッキングゾーンに例えばＡ店舗向け商品
の集品用コンテナが搬送されて来た時に、そのゾーンに
Ａ店舗向けの品目があれば、上記商品棚における個数表
示器に例えばＡ店舗向けとして今回ピッキングすべき商
品のピッキング個数を表示させるように構成したもので
ある。したがって、ピッキングゾーンに配置されたピッ
キング作業者が、個数表示にピッキング個数が表示され
た商品をその表示個数だけピッキングして上記コンテナ
に集品すれば、該コンテナがコンベアの終端部から排出
された時には、当該Ａ店舗向け商品が全ての要求品目に
ついて要求個数づつ集品されていることになる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記公報記載のピッキングシステムで
は、全てのピッキングゾーにおいてピッキング作業が終
了しないことには、次の新たな店舗に対するピッキング
ができないようになっているので、仮に１個の個数表示
器が故障でもすると、ピッキング作業の終了が確認でき
なくなり、それ以後の作業が不可能になるという不都合
があった。

本発明は、ピッキング個数を表示する個数表示器を備
えたピッキングシステム、特にコンテナの搬送経路に沿
って複数のピッキングゾーンが設けられたピッキングシ
ステムにおける上記の実情に対処するもので、仮に個数
表示器に何らかの障害が生じた場合でも運用可能なピッ
キングシステムを実現することを課題とする。

（課題を解決するための手段）上記の課題を解決するために、本発明に係るピッキン
グシステムは次のように構成したことを特徴とする。

すなわち、本発明では各仕向先別のコンテナを搬送す
るコンテナ搬送手段と、該搬送手段によるコンテナの搬
送経路に沿って設けられた複数のピッキングゾーンにそ
れぞれ配設されて、多数のポケットに各品目毎に商品を
保管した商品棚と、該商品棚に設けられた個数表示器と
を有し、上記ピッキングゾーンに配置された作業者が各
ポケット内の商品を個数表示器に表示された個数だけピ
ツキングして上記搬送手段上のコンテナに集品するよう
に構成されたピッキングシステムにおいて、上記個数表
示器の故障時に、その個数表示器が備えられたポケット
の番号を当該システムの制御装置に指示するためのキー
入力部と、少なくともこのキー入力部によって指示され
たポケットについてのピッキング個数を上記制御装置か
ら受信して表示する表示部とを有する代替表示装置が各
ピッキングゾーン毎に設けられている。

（作用）上記の構成によれば、仮にいずれかのピッキングゾー
ンにおいて個数表示器が故障したとしても、その個数表
示器が備えられたポケットの番号を当該ピッキングゾー
ンにおける代替表示装置のキー入力部の操作によってシ
ステムの制御装置に指示入力することにより、それによ
って指示されたポケットについてのピッキング個数が上
記代替表示装置に代替表示されることになる。

（実施例）以下、本発明の実施例について説明する。

先ず、第１図〜第３図により第１及び第２実施例に共
通するピッキングシステムの全体構成について説明する
と、第１図に示すように、ピッキングシステムは、コン
テナａが載置供給される始端部1aからこれを排出する終
端部1bへ複数のコンテナａ…ａをタクト搬送するコンベ
ア１を有し、その両側に図例では各５箇所、合計10個所
のピッキングゾーン２（2₁〜2₁₀）が設けられている。

これらのピッキングゾーン２（2₁〜2₁₀）には、それ
ぞれ中央の作業スペース３を挟んでコンベア１に直交す
る方向に２列に商品棚4,4が配設されていると共に、各
ゾーン２におけるコンベア１の近傍位置には代替表示装
置５が各々配置されている。なお、各々の代替表示装置
５…５には、例えば第１ピッキングゾーン2₁の代替表示
装置５には“1"というように、互いに区別するための登
録番号が設定されている。

また、上記コンベア１の始端部1aの近傍におけるコン
テナ供給位置６には作業制御装置７が、終端部1bの近傍
におけるコンテナ排出位置８にはラベルプリンタ９が各
々配置されている。ここで、コンベア１によるコンテナ
ａ…ａのタクト搬送のピッチは、始端部1aと終端部1bと
の間での各中間停止位置1₁〜1₅が該コンベア１の両側の
各ピッキングゾーン2₁〜2₅,2₆〜2₁₀に対応するピッチと
されている。そして、図示のように、上記各ピッキング
ゾーン2₁…2₁₀と、コンテナ供給位置６及び排出位置８
とに、図例の場合、合計12人の作業者ｂ…ｂが配置され
ている。

一方、上記各ピッキングゾーン2₁…2₁₀における各２
列の商品欄4,4には商品を品目毎に貯留保管する多数の
ポケット10…10が設けられていると共に、第２図に示す
ように、これらのポケット10…10には個数表示器11…11
が各々備えられている。各個数表示器11は、ピッキング
個数をディジタル表示する表示部12と、ピッキング指示
ランプ13と、ピッキング完了キー14とを有し、例え或る
ポケット10内の商品ｃ…ｃをｍ個ピッキングすべき時
は、そのポケット10における個数表示器11のピッキング
表示ランプ13が点灯すると同時に、表示部12にその個数
ｍがディジタル表示されるようになっている。ここで、
商品が複数個をまとめたケースと単品とでピッキングさ
れる場合には、表示部12にピッキングすべきケースの個
数と単品数とが表示されるように構成される。

なお、すべての個数表示器11…11には、例えば“1",
“2",“3",……というように登録番号が設定されてい
る。

また、このピッキングシステムには、第３図に示すよ
うな制御システムが設けられている。この制御システム
は、ホストコンピュータに直接又は端末機を介して接続
された仕分け制御装置15と、該仕分け制御装置15から伸
びるデータバス16とを有し、このデータバス16に上記作
業制御装置７と、各ピッキングゾーン2₁…2₁₀における
商品棚4,4の多数の個数表示器11…11と、同じく各ピッ
キングゾーン2₁…2₁₀における代替表示装置５と、上記
ラベルプリンタ９とが接続されて、これらの間で各種信
号を受授し合うようになっている。

次に、上記の代替表示装置５は、第４図に示すよう
に、上記個数表示器11…11によってピッキング個数が表
示されるポケット10…10の登録番号を入力するためのテ
ンキー17と、このテンキー17によって入力された登録番
号を確定するためのリカバーコマンドキー18と、点検終
了コマンドを入力するための終了コマンドキー19とから
なるキー入力部20を有する。つまり、例えば第１ピッキ
ングゾーン2₁の或る個数表示器11が故障した場合に、そ
の個数表示器11の登録番号を上記キー入力部20のテンキ
ー17を用いて入力し、その登録番号に誤りがなければリ
カバーコマンドキー18を押すことによって、上記の仕分
け制御装置15の内蔵メモリに上記テンキー17にって指定
された個数表示器11の登録番号が記載されることにな
る。なお、その際には、当該ゾーン2₁における代替表示
装置５の登録番号も同時に記憶されることになる。

そして、第１実施例においては、例えば仕分げ制御装
置15からのデータ信号を受信して上記ポケット10…10の
ポケット番号を表示するポケット番号表示部21と、この
ポケット番号表示部21に指示されたポケット10からピッ
キングすべき商品の個数を表示する個数表示部22とが上
記代替表示装置５に設けられている。

次に、第５図〜第７図に示すフローチャートを参照し
て第１実施例の作用について説明する。

まず、仕分け制御装置15は、作業開始前の準備段階に
おいて、第５図に示すようにテストモードを実行する。

つまり、仕分け制御装置15は、先ずステップS₁でテス
ト用データのイニシャライズを行った後、ステップS₂で
個数表示器11にテストデータを送信する。この場合に、
個数表示器11が故障していないときには、例えば全桁
“8"のテストデータが表示部12…12に表示されることに
なる。

次いで、仕分け制御装置15は、ステップS₃で全個数表
示器11…11へのテストデータの送信が完了されたかを判
断し、完了していないときにはステップS₂へリターンし
て送信完了が判断される迄、ステップS₂,S₃を繰り返し
て実行する。

このテストモードが終了した時点で、各々のピッキン
グゾーン２（2₁〜2₁₀）に配置された作業者ｂ…ｂは、
受け持っている作業スペース３…３を巡回して、各々の
個数表示器11…11の表示部12…12にテストデータが正常
に表示されているかを点検する。この場合において、表
示部12が空白状態であったり、１部の桁でも“8"の字が
完全に表示されていないときには、作業者ｂはその個数
表示器11が故障しているものと判断して、上記の代替表
示装置５のキー入力部20のキー操作を行って、故障状態
と判断した個数表示器11の登録番号を入力した後、その
登録番号をリカバーコマンドキー18のON操作によって確
定すると共に、終了コマンドキー19をON操作して、分担
区域における代替表示装置５への入力操作を終了する。
なお、全個数表示器11…11が正常な場合でも、作業者ｂ
…ｂは終了コマンドキー19…19を各々ON操作するように
なっている。

一方、この間上記の仕分け制御装置15では、第６図の
フローチャートに従ってリカバーモードの処理動作が行
われるようになっている。

つまり、仕分け制御装置15は、先ずステップS₄でコマ
ンド受信の有無を判断し、コマンド受信状態になるまで
待機する。そして、ステップS₄でYESとの判断結果が得
られた時点で、仕分け制御装置15はステップS₅へ進み、
上記コマンドがリカバーコマンドであるかの判断を行
う。そして、リカバーコマンドであるときには、テンキ
ー17から入力された個数表示器11の登録番号、すなわち
故障登録番号を記憶すると共に、そのリカバーコマンド
が入力されたリカバーコマンドキー18を有する代替表示
装置５の登録番号を記憶する（ステップS₆,S₇）。

一方、ステップS₅でリカバーコマンドでないという判
断結果が得られたときには、仕分け制御装置15はステッ
プS₈で上記コマンドが終了コマンドであるかの判断を行
い、終了コマンドでないときステップS₄へリターンす
る。つまり、上記データバス16に接続されたすべての代
替表示装置５…５に設けられた終了コマンドキー19…19
からのON信号が仕分け制御装置15に入力された時点にお
いて、仕分け制御装置15はリカバーモードを終了して、
システムを運用可能の状態とする。

このようにシステムの準備段階が終了すると、第１図
に示すコンテナ供給位置の作業者ｂが、コンベア１の始
端部1aに例えばＡ店舗向け商品の集品用コンテナａを載
置した後、作業制御装置７によりピッキング作業の開始
操作を行う。このとき、コンベア１が１ピッチ分だけ作
動し、上記始端部1aに載置されたＡ店舗向けのコンテナ
ａが第１停止位置まで搬送される。

この時点で、上記の仕分け制御装置15は、第７図のフ
ローチャートに従って仕分け表示モードを実行する。

つまり、仕分け制御装置15は、個数表示器11…11へデ
ータ送信する度に、先ずステップS₉で送信先の個数表示
器11の故障登録番号が上記内蔵メモリに記憶さていない
かの判断を行う（第６図のステップS₆参照）。故障登録
番号が記憶されていないときには、ステップS₁₀で個数
表示器11へのデータ送信を行う。そうすると、送信先の
個数表示器11では、表示器12にピッキング個数がディジ
タル表示されると共に、ピッキング指示ランプ13が点灯
状態になる。

一方、上記ステップS₉で故障登録番号が内蔵メモリに
記憶されているとの判断結果が得られたときには、仕分
け制御装置15はステップS₁₁で代替表示装置５のデータ
送信を行う。そうすると、送信先の代替表示装置５で
は、故障した個数表示器11を有するポケット10を示すポ
ケット番号がポケット番号表示部21に表示されると共
に、当該ポケット10からピッキングすべき商品のピッキ
ング個数が個数表示部22に表示される。なお、その際故
障している個数表示器11の表示部12は空白表示される。

そして、仕分け制御装置15は、ステップS₁₂で全デー
タの送信が完了したかの判断を行い、完了していなけれ
ばステップS₉へリターンして、次の個数表示器11に対す
る故障登録番号の有無をチェックする。こうして、ステ
ップS₉からステップS₁₂までの処理動作を順次行って、
所定ゾーンにおける全ての個数表示器11…11に対する全
データの送信が完了すると仕分け表示モードを終了す
る。

このようにして、コンベア１の始端部1aに最も近い第
1,第６ピッキングゾー2₁,2₆へのデータ送信が終了すれ
ば、これらのゾーン2₁,2₆においてピッキング作業が開
始されることになる。その際に第1,第６ピッキングゾー
ンにおける作業者b,bは、個数表示器11…11のピッキン
グ表示ランプ13…13が点灯したポケット10…10内の商品
を上記表示部12…12に表示された個数だけピッキング
し、コンベア１の第１停止位置1₁にあるコンテナａ内に
投入するのであるが、その場合、作業者b,bは商品をピ
ッキングした時に個数表示器11,11のピッキング完了キ
ー14,14をON操作する。この場合において、個数表示器1
1が故障している場合には、作業者b,bは上記代替表示装
置５のポケット番号表示部21に表示されたポケット番号
と、個数表示部22に表示されたピッキング個数を覚えて
おいて、そのポケット番号によって指定されたポケット
10から必要数だけ商品をピッキングすることになる。

以上のようにして、コンベア１の第１停止位置1₁にあ
るＡ店舗向け商品のコンテナａに対する第1,第６ピッキ
ングゾーン2₁,2₆でのピッキング作業が完了する。そし
て、コンテナ供給位置６の作業者ｂが、仕分け制御装置
15から作業制御装置７に送信される作業完了メッセージ
により上記両ゾーンでの作業の完了を確認すば、該作業
者ｂはコンベア１の始端部1aに例えばＢ店舗向け商品集
品用の次のコンテナａを載置すると共に、作業制御装置
７により次のピッキング作業の開始操作を行う。これに
より、コンベア１の第１停止位置1₁にあるＡ店舗用のコ
ンテナａが第２停止位置1₂に、始端部1aに載置されたＢ
店舗用のコンテナａが第１位置1₁に各々搬送され、前者
のコンテナａについては第２、第７ピッキングゾーン
2₂,2₇で、後者のコンテナａについては第1,第６ピッキ
ングゾーン2₁,2₆で各々上記と同様にしてピッキング作
業が行われる。そして、これを繰り返すことにより、全
てのピッキングゾーン2₁〜2₁₀でのピッキング作業が完
了したコンテナａがコンベア１の終端部1bから排出され
ることになる。なお、コンベア１の終端部1bからコンテ
ナａを排出する作業者ｂはラベルプリンタ９で発行され
るラベルをそのコンテナａに貼り付ける。

次に、第１図〜第３図に示すピッキングシステムを用
いる第２実施例について説明すると、この第２実施例の
代替表示装置５′は、第８図に示すように、個数表示器
11′の登録番号を入力するためのテンキー17′と、この
テンキー17′によって入力された登録番号を確定するた
めのリカバーコマンドキー18′と、点検終了コマンドを
入力するための終了コマンドキー19′とからなるキー入
力部20′を有する点は第１実施例と共通する。

そして、この第２実施例においては、ポケット番号を
表示する複数のポケット番号表示部21′…21′と、ピッ
キングすべき商品の個数を表示する複数の個数表示部2
2′…22′とが上記の代替表示装置５′に設けられてい
る。また、この代替表示装置５′には、複数のピッキン
グ確認キー23′…23′が上記ポケット番号表示部21′…
21′に対応して設けられている。なお、ピッキング確認
キー23′…23′をON操作することにより、対応するポケ
ット番号表示部21′…21′及び個数表示部22′…22′の
表示が抹消されるようになっている。

すなわち、この第２実施例の構成によれば、同一ゾー
ンで複数の個数表示器11′…11′が故障した場合におい
ても充分に対応することができるという利点がある。し
かも、各ポケット番号表示部21′によって指定されたポ
ケット10′から商品をピッキングした後に、上記のピッ
キング確認キー23′をON操作するようにすれば、当該ポ
ケット番号表示部21′及び個数表示部22′の表示が抹消
されることから、重複ピッキングが防止されることにな
る。

（発明の効果）以上のように本発明によれば、各仕向先別のコンテナ
を搬送する搬送手段に沿って複数のピッキングゾーンを
設け、該ピッキングゾーンにおける商品棚に設けられた
個数表示器の表示に従って商品棚の各ポケットに保管さ
れた商品をピッキングするように構成されたピッキング
システムにおいて、仮にいずれかのピッキングゾーンに
おいて個数表示器が故障したとしても、その個数表示器
が備えられたポケットの番号を当該ピッキングゾーンに
おける代替表示装置のキー入力部の操作によってシステ
ム制御装置に指示入力することにより、それによって指
定されたポケットについてのピッキング個数が上記代替
表示装置に代替表示されることから、当該ピッキングゾ
ーンにおけるピッキング作業、ひいてはシステム全体の
運用を停止させることなく実行できるという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明に係るピッキングシステムの実
施例を示すもので、第１図は第1,第２実施例に共通する
ピッキングシステムの概略レイアウト図、第２図は同じ
く商品棚の構成を示す一部正面図、第３図は同じく制御
システム図である。また、第４図は第１実施例における
代替表示装置の概略正面図、第５図〜第７図は第１実施
例における仕分け制御装置の動作を示すフローチャート
図である。第８図は第２実施例における代替表示装置を
示す概略正面図である。１……コンテナ搬送手段（コンベア）、２……ピッキン
グゾーン、４……商品棚、5,5′……代替表示装置、10,
10′……ポケット、11,11′……個数表示器、15……制
御装置（仕分け制御装置）、20,20′……キー入力部、2
1,22,21′,22′……表示部（21,21′……ポケット番号
表示部、22,22′……個数表示部）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各仕向先別のコンテナを搬送するコンテナ
搬送手段と、該搬送手段によるコンテナの搬送経路に沿
って設けられた複数のピッキングゾーンにそれぞれ配設
されて、多数のポケットに各品目毎に商品を保管した商
品棚と、該商品棚に設けられた個数表示器とを有し、上
記ピッキングゾーンに配置された作業者が各ポケット内
の商品を個数表示器に表示された個数だけピッキングし
て上記搬送手段上のコンテナに集品するように構成され
たピッキングシステムであって、上記個数表示器の故障
時に、その個数表示器が備えられたポケットの番号を当
該システムの制御装置に指示するためのキー入力部と、
少なくともこのキー入力部によって指示されたポケット
についてのピッキング個数を上記制御装置から受信して
表示する表示部とを有する代替表示装置が各ピッキング
ゾーン毎に設けられていることを特徴とするピッキング
システム。