JPH0861580A

JPH0861580A - 電気融着継手の製造方法及び成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH0861580A
Application number: JP6195534A
Authority: JP
Inventors: Kenji Mizukawa; 賢司水川; Yasuo Yamabe; 泰男山部; Shingo Nishikawa; 真午西川
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-08-19
Filing date: 1994-08-19
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】【構成】熱可塑性樹脂を成形金型に射出して電気融着
継手を製造方法する方法であって、被覆導電線が巻き付
けられたボビンを作成し、このボビンを治具の内部に挿
着し、治具の端部に設けられた切込みに被覆導電線のタ
ーミナルを取り付け、ボビンと治具とを成形金型のコア
に嵌着して後、ターミナルをコアの上に圧接して治具を
取り外し、成形金型を閉じて溶融した熱可塑性樹脂をキ
ャビティに射出することを特徴とする電気融着継手の製
造方法。【効果】本発明の電気融着継手は、被覆導電線を巻き
付けたボビンと軽量な治具とをコアに嵌着するので、作
業が容易であって生産性の高い電気融着継手の製造方法
を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製のガス管や
水道管等の管を融着接合する電気融着継手の製造方法及
びインサート成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気融着継手を成形するための成形装置
は、例えば、特開平４−１０７３９４号公報に記載され
ているように、コア（上記公報ではマンドレルと呼称さ
れている。）と、このコアが内部に嵌め込まれる外型と
を備えている。また、この成形装置を採用した電気融着
継手の成形方法には、コアの外周面に被覆導電線を巻き
付け、このコアを外型の内部に嵌め込んで外型のキャビ
ティとコアの間に形成された空洞に熱可塑性樹脂を充填
して成形する方法が知られている。

【０００３】上記の電気融着継手の成形方法において、
被覆導電線の代わりに円筒状補強材をコアに嵌着し、こ
のコアを外型の内部に嵌め込み、外型のキャビティとコ
アの間に形成された空洞に熱可塑性樹脂を充填して成形
すれば、補強材がインサートされたインサート成形品を
製造することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報記載
の方法では、外型のキャビティとコアの間に形成された
空洞に熱可塑性樹脂を射出して成形する際、射出時の樹
脂圧力は６００〜１２００Kgf/cm²の高い圧力となるた
め、金型にはこの樹脂圧力に耐える十分な強度が必要で
ある。このため、電気融着継手が大口径になればなるほ
ど、成形装置に取り付けるコアの重量が大きくなり、コ
アの外周面に被覆導電線を巻き付けた後、外型の内部に
このコアを嵌め込む作業が困難になると共に、作業の時
間も掛かり問題であった。

【０００５】また、上記公報記載の方法では、被覆導電
線の両端に接続されているターミナルの支持方法が開示
されていないので、成形工程において、樹脂圧でターミ
ナルが押されて移動する問題が予測される。更にまた、
上記公報記載の方法では、コアの周上に突起が設けられ
ていて、この突起は被覆導電線の巻き始めのガイドの役
割と、成形工程で樹脂圧によって被覆導電線が移動し、
被覆導電線の配置状態が悪くなる問題を防止している。
しかしながら、コアを引き抜いて成形された継手を成形
金型から脱型する際、この突起が引っ掛かるので無理抜
きしなければならない。このため、製品に傷を付けるこ
とになり問題であった。上記の無理抜きの問題は、電気
融着継手を製造する時だけでなく、成形金型のコアに補
強材を嵌着してインサート成形品を製造する場合におい
ても、同様に問題がある。

【０００６】本発明の目的は、作業性に優れ、被覆導電
線の両端に接続されているターミナルが射出時の樹脂圧
によって押し流されることなく所定の位置に配置され、
品質の安定した電気融着継手の製造方法を提供すること
である。本発明の他の目的は、被覆導電線が射出時の樹
脂圧によって押し流されることなく、所定の位置に配置
され、成形金型からの脱型が容易な電気融着継手の製造
方法を提供することである。本発明の別の目的は、イン
サートが射出時の樹脂圧によって押し流されることな
く、所定の位置に配置され、成形金型からの脱型が容易
なインサート成形品の製造方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、請求項１の発明
は、キャビティが設けられた型板と、押圧棒が取り付け
られた型板と、コアと、よりなる成形金型を用いて熱可
塑性樹脂製電気融着継手を射出成形する、電気融着継手
の製造方法であって、１）成形金型のコア外径とほぼ同じ外径を有するドラム
に被覆導電線を巻き付けてボビンを作成し、この被覆導
電線の両端末にターミナルを取り付けるボビン作成工程
と、２）筒状治具の内部に前記ボビンを挿着し、該治具に前
記ターミナルを固定する治具の挿着工程と、３）このボビンが挿着された治具を成形金型のコアに嵌
着し、ターミナルを押圧棒によってコアに圧接するボビ
ン取付工程と、４）前記治具をボビン並びにコアから取り外した後、成
形金型を閉じて溶融した熱可塑性樹脂を成形金型のキャ
ビティに射出する射出成形工程と、からなることを特徴
とする電気融着継手の製造方法である。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の製造方法に
おいて、被覆導電線の端末に取り付けられているターミ
ナルとコアとの間に、成形金型のキャビティに射出され
る熱可塑性樹脂と融着可能な熱可塑性樹脂よりなる台座
が取り付けられていることを特徴とする電気融着継手の
製造方法である。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１の製造方法に
おいて、成形金型のコアの外周面上に出入自在の突起が
設けられ、ボビンが挿着された治具をコアに嵌着する時
には突起が突出し、この突起にボビンの端部を当接さ
せ、射出時の樹脂圧力によって突起が押圧されてコアの
中に入り、コアの外周面と面一になることを特徴とする
電気融着継手の製造方法である。

【００１０】請求項４の発明は、キャビティが設けられ
た型板と、インサートが嵌着されたコアとよりなる成形
金型を用いた成形品の製造方法であって、該コアの外周
面上に出入自在の突起が設けられていて、インサートの
嵌着時には突起が突出し、この突起にインサートの端部
を当接させ、射出時には樹脂圧力によって突起が押圧さ
れてコアの中に入り、コアの外周面と面一になることを
特徴とする成形品の製造方法である。

【００１１】

【作用】請求項１の発明は、被覆導電線が巻き付けられ
たボビンを治具の内部に挿着し、このボビンが挿着され
た治具を成形金型のコアに嵌着する。この際、治具はボ
ビンを挿着するだけなので軽量の薄肉の円筒でよく、前
記公報記載の方法のように、成形の度に重量の大きいコ
アの嵌め込み作業がなく、作業性に優れている。また、
ボビンに取り付けられているターミナルを治具の切込み
に挿入し、ボビンが挿着された治具を成形金型のコアに
嵌着する。この際、ターミナルは成形金型の所定の位置
に位置決めされ、そしてこのターミナルを押圧棒によっ
てコアの上に圧接しているので、射出時の樹脂圧によっ
てターミナルが移動したり、外れたりすることがなく、
電気融着継手の一定の位置にターミナルが配置される。

【００１２】請求項２の発明は、ターミナルとコアとの
間に、射出される熱可塑性樹脂と融着可能な熱可塑性樹
脂よりなる台座が取り付けられていて、このターミナル
を押圧棒によってコアの上に圧接しているので、射出成
形工程において樹脂圧によってターミナルが押し流され
ることがなく、電気融着継手の所定の位置にターミナル
が配置され、更にターミナルとコアの接触面から溶融樹
脂が漏れ出ることを防いでいる。更にまた、台座は射出
される熱可塑性樹脂と融着可能な熱可塑性樹脂でできて
いるので、台座は電気融着継手の中に一体化され、ター
ミナルがしっかり固定される。

【００１３】請求項３の発明は、成形金型のコアの外周
面上に突起が設けられ、この突起にボビンの端部を当接
させているので、電気融着継手の所定の位置にボビンが
配置されると共に、樹脂圧によってボビンが押し流され
ることを防ぐことができる。そして、射出時には射出さ
れた熱可塑性樹脂の樹脂圧力によって突起が押圧されて
コアの中に入り、コアの外周面と面一になるので、コア
から成形された電気融着継手を脱型する際、無理抜きす
ることなく容易に脱型でき、電気融着継手の内面に傷や
凹みが入ったりすることがない。

【００１４】請求項４の発明は、キャビティが設けられ
た型板と、インサートが嵌着されたコアとよりなる、成
形金型のコアの外周面上に出入自在の突起が設けられて
いる。インサートの嵌着時には突起が突出し、この突起
にインサートの端部を当接させているので、インサート
が位置決めされ成形品の所定の位置にインサートを配置
することができる。射出時には射出された熱可塑性樹脂
の樹脂圧力によって突起は押圧されてコアの中に入り、
コアの外周面と面一になるので、コアから成形された成
形品を脱型する際、無理抜きすることなく容易に脱型で
き、内面に傷や凹みが入ることもない。

【００１５】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１〜図６は、本発明の一実施例であって、
図１は成形金型と、この成形金型のコアに嵌着されたボ
ビンと治具とを示す断面図である。図２はドラムと被覆
導電線を巻き付けて作成されたボビンとを示す一部切欠
断面図である。図３（イ）は被覆導電線の端末にタ−ミ
ナルが取り付けられたボビンの断面図である。（ロ）は
図３（イ）のＡ部拡大断面図である。図４（イ）は治具
とこの治具の内部に挿着されたボビンとを示す断面図で
ある。（ロ）は図４（イ）のＸ−Ｘ線における一部切欠
き断面図である。図５は型締めされた成形金型の断面図
である。図６は電気融着継手の製品断面図である。

【００１６】図７は、本発明の他の実施例であって、図
７（イ）は出入自在の突起付きコアの断面図である。
（ロ）は図７（イ）のＢ部拡大断面図である。図８は、
本発明の別の実施例であって、図８（イ）は成形金型
と、この成形金型のコアに嵌着されたインサートとを示
す断面図である。（ロ）は成形品の断面図である。

【００１７】先ず、図１〜図６に示す本発明の実施例に
ついて説明する。最初に、本実施例の装置について説明
する。図１に示す成形金型は、コア１０が取り付けられ
た開閉自在の可動側型板１１と、ストリッパプレート１
２と、押圧棒１４が取り付けられた型板１３と、キャビ
ティが設けられた型板１５とよりなっている。また、コ
ア１０の外周面上には高さが０．５ｍｍ程度の突起１６
が設けられている。ボビン３が挿着された治具８は上記
成形金型のコア１０に嵌着され、ボビン３の端部は突起
１６に当接されている。治具８の切込み９に取り付けら
れているターミナル５は押圧棒１４によってコア１０の
上に圧接されている。

【００１８】つぎに、本実施例の電気融着継手の製造方
法を工程の手順に従って説明する。１）ターミナル付きボビンの作成工程は図２〜図３に示
す。図２の１はドラムであって、このドラム１の外径は
成形金型のコア１０の外径とほぼ同じ外径を有してい
る。このドラム１を回転させながらポリエチレン樹脂で
被覆された被覆導電線２を巻き付け、ボビン３を作成す
る。このボビン３の外周に加熱された鏝を当てて、被覆
導電線２の被覆を加熱溶融させ、鏝止め４を形成し、被
覆導電線２を互いに融着させる。次に図３（イ）及び図
３（ロ）に示すように、被覆導電線２の両端末にターミ
ナル５を取り付け、ターミナル５付きボビン３が作成さ
れる。

【００１９】図３（ロ）は図２（イ）のＡ部拡大断面図
であって、ターミナル５の取付部を詳細に示している。
ターミナル５には圧着端子６が挿入され、かしめられて
取り付けられ、この圧着端子６に被覆導電線２の被覆が
剥がされた導電線２ａが接続されている。そして、この
タ−ミナル５の下部にポリエチレン樹脂よりなる台座７
が嵌着されている。

【００２０】２）次に、治具の挿着工程を図４（イ）と
図４（ロ）に示す。８は治具であって、この治具８はボ
ビン３の外径より大きい内径の内面を有する円筒であっ
て、治具８の端面にターミナル５が挿入できる切込み９
が設けられている。切込み９の形状はターミナル５の形
状によって決められ、本実施例ではターミナル５が円形
の断面であるので、切込み９は半円状の形状とし、ター
ミナル５を押し込んで挿入できるようになっている。ま
た、治具８のもう一方の端部には、鍔８ａが一体で設け
られている。上記治具８の内部にボビン３を挿着し、治
具８の端面に設けられている切込み９に前記ターミナル
５を挿入する。

【００２１】３）次に、ボビン取付工程を図１に示す。
成形金型のコア１０に、ボビン３が挿着された治具８を
嵌着し、ボビン３の端部を突起１６に当接させ、治具８
の鍔８ａをコア１０の先端部に当接させて、治具８の切
込み９に取り付けられているターミナル５を押圧棒１４
によってコア１０の上に圧接する。この際、ホビン３は
突起１６に当接されているので、コア１０の所定の位置
に配置される。ターミナル５は治具８の切込み９に固定
して取り付けられ、治具８の鍔８ａをコア１０の先端部
に当接させてターミナル５が所定位置に位置決めされ、
押圧棒１４によって動かないように固定されている。

【００２２】４）最後に、射出成形工程を図５及び図６
に示す。前記治具８をボビン３並びにコア１０から取り
外した後、開閉自在の可動側型板１１をキャビティ１５
ｃが設けられた型板１５の方向に移動させて、図５に示
すように成形金型を閉じて、溶融したポリエチレン樹脂
を成形金型のキャビティ１５ｃに射出する。射出された
樹脂が十分冷却固化した後、押圧棒１４をターミナル５
から取り外し、可動側型板１１を型板１５と反対の方向
に後退させて成形金型を開き、射出成形された樹脂を型
板１５から引き出す。次いで、ストリッパプレート１２
を前進させて、ボビン３とターミナル５とが埋設されて
成形されたポリエチレン樹脂製の電気融着継手１７をコ
ア１０から引き出す。このようにして、製造された電気
融着継手１７の製品断面図を図６に示す。

【００２３】本実施例の電気融着継手の製造方法は、ド
ラム１に被覆導電線２を巻き付けてボビン３を作成し、
治具８の内面にボビン３を挿着し、ボビン３が挿着され
た治具８を成形金型のコア１０に嵌着し、射出成形時に
は治具８を取り外して熱可塑性樹脂を成形して電気融着
継手１７を製造する方法である。この際、治具８には、
射出時の樹脂圧がかからないので、治具８は肉圧の薄い
軽量構造で十分である。従って、前記公報記載の方法の
ように、重量の大きいコアの嵌め込み作業がないので、
作業が容易となり、作業時間も短縮することができる。

【００２４】また、被覆導電線２の両端に取り付けられ
ているターミナル５が治具８の端部に設けられている切
込み９に取り付けられ、ホビン３と治具８とを成形金型
のコア１０に嵌着し、ターミナル５を押圧棒１４によっ
てコア１０の上に圧接しているので、射出時の樹脂圧に
よってターミナル５が移動したり、外れたりすることな
く、電気融着継手１７の所定の位置にタ−ミナル５が配
置され、品質が安定して高い電気融着継手１７の製造方
法を提供することができる。

【００２５】更にまた、本実施例では、タ−ミナル５と
コア１０との間に射出樹脂と同じポリエチレン樹脂の台
座７が取り付けられていて、このタ−ミナル５を押圧棒
１４によってコア１０の上に圧接しているので、射出成
形工程において樹脂圧によってタ−ミナル５が押し流さ
れることがなく、電気融着継手１７の所定の位置にタ−
ミナル５が配置され、更にタ−ミナル５とコア１０の接
触面から溶融樹脂が漏れ出ることを防いでいるので、品
質の高い電気融着継手１７を製造することができる。更
にまた、本実施例は、成形金型のコア１０の外周面上に
突起１６が設けられ、この突起１６にボビン３の端部を
当接させてコア１０に治具８が嵌着されているので、電
気融着継手１７の所定の位置にボビン３が配置されると
共に、樹脂圧によってボビン３が押し流されることを防
いでいて、被覆導電線２の配置状態が安定していて、品
質の高い電気融着継手１７の製造方法を提供することが
できる。

【００２６】次に、本発明の別の実施例を図７（イ）と
図７（ロ）とを参照して説明する。図７（イ）に示すよ
うに、成形金型のコア１０の外周面上には出入自在な突
起１８が４か所設けられている。図７（ロ）は突起１８
の取付部の詳細を示した断面図であって、コア１０には
挿入孔が設けられていて、この挿入孔に突起１８とコイ
ルばね１９が挿入され、キャップ２０によってコア１０
から外れないように固定されている。また、突起１８は
通常コア１０の外周面より飛び出ているが、射出時に射
出された樹脂圧によって突起１８が押圧され、コア１０
の中に入りコア１０の外周面と面一になるようになって
いる。

【００２７】前記の実施例と同様、タ−ミナル５付きボ
ビン３を作成し、このボビン３を円筒状の治具８の内部
に挿着し、治具の端面に設けられている切込み９にタ−
ミナル５を取り付ける。ボビン３と、このボビン３を挿
着した治具８とを巻線機のドラム１から取り外し、上記
の出入自在な突起１８が設けられた成形金型のコア１０
に嵌着し、ボビン３の端部を突起１８に当接させ、ター
ミナル５を押圧棒１４によってコア１０の上に圧接す
る。

【００２８】前記治具８をボビン３並びにコア１０から
取り外した後、成形金型を閉じて、溶融したポリエチレ
ン樹脂を成形金型のキャビティ１５ｃに射出し、冷却後
押圧棒１４を移動させてターミナル５から引き抜き、型
開きした後ストリッパプレート１２を前進させて冷却固
化されたポリエレン樹脂を脱型して、ボビン３とターミ
ナル５が埋設された電気融着継手１７を製造する。

【００２９】この際、本実施例は、成形金型のコア１０
の外周面上に出入自在の突起１８が設けられ、この突起
１８にボビン３の端部を当接させ、コア１０にボビン３
と、このボビン３を挿着した治具８とを嵌着しているの
で、電気融着継手１７の所定の位置にボビン３が配置さ
れると共に、樹脂圧によってボビン３が押し流されるこ
とを防いでいるので、被覆導電線２の配置状態が安定し
ていて、品質の高い電気融着継手１７の製造方法を提供
することができる。

【００３０】また、本実施例は、ボビン３が挿着された
治具８をコア１０に嵌着する時には突起１８が突出し、
射出時には射出された熱可塑性樹脂の樹脂圧力によって
突起１８が押圧されてコア１０の中に入り、コア１０の
外周面と面一になるので、コア１０から成形された電気
融着継手１７を脱型する際、無理抜きすることなく容易
に脱型でき、電気融着継手１７の内面に傷や凹みが入る
こともない。従って、被覆導電線２の配置状態が安定し
ていて、品質の安定した電気融着継手１７を製造するこ
とできる。

【００３１】次に、本発明の別の実施例を図８を参照し
て説明する。図８（イ）に示すように、成形金型のコア
１００の外周面上に出入自在な突起１８０が４か所設け
られている。突起１８０の取付部の詳細は、前記実施例
の図７（ロ）に示したと同様であって、コイルばねが組
み込まれている。また、突起１８０は通常コア１００の
外周面より飛び出しているが、射出時に射出された樹脂
圧力によって突起１８０が押圧され、コア１００の中に
入りコア１００の外周面と面一になるようになってい
る。

【００３２】３０はインサートであって、このインサー
ト３０はアルミニュム製の薄肉円筒で出来たものであ
る。インサート３０を、上記の出入自在の突起１８０が
設けられた成形金型のコア１００に嵌着し、インサート
３０の端部を突起１８０に当設させ、インサート３０を
位置決めする。次に、成形金型を閉じて、溶融したポリ
エチレン樹脂を成形金型のキャビティ１５０ｃに射出
し、冷却後型開きしてストリッパプレート１２０を前進
させて冷却固化されたポリエチレン樹脂を脱型して、イ
ンサート３０が埋設された成形品２１を製造する。

【００３３】この際、本実施例は、成形金型のコア１０
０の外周面上に出入自在の突起１８０が設けられ、この
突起１８０にインサート３０の端部を当設させ、コア１
００にインサート３０を嵌着しているので、成形品２１
の所定の位置にインサート３０が配置されると共に、樹
脂圧によってインサート３０が押し流されることを防い
でいるので、インサート３０の配置状態が安定してい
て、品質の安定した成形品を製造することができる。

【００３４】また、本実施例は、インサート３０を嵌着
時には突起１８０が突出し、射出時には射出された熱可
塑性樹脂の樹脂圧力によって突起１８０が押圧されてコ
ア１００の中に入り、コア１００の外周面と面一になる
ので、コア１００から成形された成形品２１を脱型する
際、無理抜きすることなく容易に脱型でき、成形品２１
の内面に傷や凹みが入ることもない。従って、品質の優
れたインサート成形品を製造することができる。

【００３５】

【発明の効果】請求項１の発明の電気融着継手の製造方
法は、巻線機のドラムに被覆導電線を巻き付けたボビン
を作成し、円筒状の治具の内部にボビンを挿着し、ボビ
ンと、このボビンが挿着された治具とを成形金型のコア
に嵌着して電気融着継手を製造する方法であって、前記
公報記載の方法のように、重量の大きいコアの嵌め込み
作業がないので、作業性に優れていると共に、作業の時
間が短縮され、電気融着継手の生産性を高めることがで
きる。

【００３６】また、被覆導電線の両端に取り付けられて
いるタ−ミナルが治具の端部に設けられている切込みに
取り付けられ、ホビンと治具とを成形金型のコアに嵌着
し、タ−ミナルを押圧棒によってコアの上に圧接してい
るので、射出時の樹脂圧によってターミナルが移動した
り、外れたりすることがなく、電気融着継手の所定の位
置にタ−ミナルが配置され、品質の安定した電気融着継
手の製造方法を提供することができる。

【００３７】請求項２の発明の電気融着継手の製造方法
は、ターミナルとコアとの間に熱可塑性樹脂よりなる台
座が取り付けられていて、このターミナルを押圧棒によ
ってコアの上に圧接しているので、射出成形工程におい
て樹脂圧によってターミナルが押し流されることがな
く、電気融着継手の所定の位置にターミナルが配置さ
れ、更にターミナルとコアの接触面から溶融樹脂が漏れ
出ることを防いでいる。更にまた、台座は射出される熱
可塑性樹脂と融着可能な熱可塑性樹脂でできているの
で、台座は電気融着継手の中に一体化されていて、ター
ミナルがしっかり固定され、品質の高い電気融着継手を
製造することができる。

【００３８】請求項３の発明の電気融着継手の製造方法
は、成形金型のコアの外周面上に出入自在に突起が設け
られていて、ボビンが挿着された治具をコアに嵌着する
時には突起が突出し、この突起にボビンの端部を当設さ
せているので、電気融着継手の所定の位置にボビンが配
置されると共に、樹脂圧によってボビンが押し流される
ことを防いでいるので、被覆導電線の配置状態が安定し
ていて、品質の安定した電気融着継手を製造することが
できる。

【００３９】また、本実施例は、ボビンが挿着された治
具をコアに嵌着するとき、突起は突出し、射出時に射出
された熱可塑性樹脂の樹脂圧力によって突起が押圧され
てコアの中に入り、コアの外周面と面一になるので、コ
アから電気融着継手を脱型する際、無理抜きすることな
く容易に脱型でき、電気融着継手の内面に傷や凹みが入
ることもない。従って、外観品質の優れた電気融着継手
を製造することができる。

【００４０】請求項４の発明は、成形金型のコアの外周
面上に出入自在の突起が設けられ、この突起にインサー
トの端部を当設させ、コアにインサートを嵌着している
ので、成形品の所定の位置にインサートが配置されると
共に、樹脂圧によってインサートが押し流されることを
防いでいるので、インサートの配置状態が安定してい
て、品質の安定した成形品を製造することができる。

【００４１】また、本実施例は、インサートを嵌着時に
は突起が突出し、射出時には射出された熱可塑性樹脂の
樹脂圧力によって突起が押圧されてコアの中に入り、コ
アの外周面と面一になるので、コアから成形された成形
品を脱型する際、無理抜きすることなく容易に脱型で
き、成形品の内面に傷や凹みが入ることもない。従っ
て、品質の優れたインサート成形品を製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形金型と、この成形金型のコアに嵌着された
ボビンと治具とを示す断面図である。

【図２】ドラムと被覆導電線を巻き付けて作成されたボ
ビンとを示す一部切欠断面図である。

【図３】（イ）は被覆導電線の端末にタ−ミナルが取り
付けられたボビンの断面図である。（ロ）は図３（イ）
のＡ部拡大断面図である。

【図４】（イ）は治具とこの治具の内部に挿着されたボ
ビンとを示す断面図である。（ロ）は図４（イ）のＸ−
Ｘ線における一部切欠き断面図である。

【図５】型締めされた成形金型の断面図である。

【図６】電気融着継手の製品断面図である。

【図７】（イ）は出入自在の突起付きコアの断面図であ
る。（ロ）は（イ）図のＢ部拡大断面図である。

【図８】（イ）は成形金型と、この成形金型のコアに嵌
着されたインサートとを示す断面図である。（ロ）は成
形品の断面図である。

【符号の説明】

１ドラム２被覆導電線３ボビン５ターミナル７台座８治具９切欠き１０、１００コア１１、１１０可動側型板１４押圧棒１５、１５０固定側型板１５ｃ、１５０ｃキャビティ１６、１８、１８０突起１７電気融着継手２１成形品３０インサート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｌ 23:00 31:24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャビティが設けられた型板と、押圧棒
が取り付けられた型板と、コアと、よりなる成形金型を
用いて熱可塑性樹脂製電気融着継手を射出成形する、電
気融着継手の製造方法であって、１）成形金型のコア外径とほぼ同じ外径を有するドラム
に被覆導電線を巻き付けてボビンを作成し、この被覆導
電線の両端末にターミナルを取り付けるボビン作成工程
と、２）筒状治具の内部に前記ボビンを挿着し、該治具に前
記ターミナルを固定する治具の挿着工程と、３）このボビンが挿着された治具を成形金型のコアに嵌
着し、ターミナルを押圧棒によってコアに圧接するボビ
ン取付工程と、４）前記治具をボビン並びにコアから取り外した後、成
形金型を閉じて溶融した熱可塑性樹脂を成形金型のキャ
ビティに射出する射出成形工程と、からなることを特徴とする電気融着継手の製造方法。
【請求項２】請求項１の製造方法において、被覆導電
線の端末に取り付けられているターミナルとコアとの間
に、成形金型のキャビティに射出される熱可塑性樹脂と
融着可能な熱可塑性樹脂よりなる台座が取り付けられて
いることを特徴とする電気融着継手の製造方法。
【請求項３】請求項１の製造方法において、成形金型
のコアの外周面上に出入自在の突起が設けられ、ボビン
が挿着された治具をコアに嵌着する時には突起が突出
し、この突起にボビンの端部を当接させ、射出時の樹脂
圧力によって突起が押圧されてコアの中に入り、コアの
外周面と面一になることを特徴とする電気融着継手の製
造方法。
【請求項４】キャビティが設けられた型板と、インサ
ートが嵌着されたコアとよりなる成形金型を用いた成形
品の製造方法であって、該コアの外周面上に出入自在の
突起が設けられていて、インサートの嵌着時には突起が
突出し、この突起にインサートの端部を当接させ、射出
時には樹脂圧力によって突起が押圧されてコアの中に入
り、コアの外周面と面一になることを特徴とする成形品
の製造方法。