JPH1016086A - 電気融着式サドル継手の製造方法 - Google Patents
電気融着式サドル継手の製造方法Info
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- JPH1016086A JPH1016086A JP17835496A JP17835496A JPH1016086A JP H1016086 A JPH1016086 A JP H1016086A JP 17835496 A JP17835496 A JP 17835496A JP 17835496 A JP17835496 A JP 17835496A JP H1016086 A JPH1016086 A JP H1016086A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 曲げ成形時の溝からのワイヤの脱落を防止す
る電気融着式サドル継手の製造方法を提供する。 【解決手段】 渦巻状に配置される突起５および溝６を
有し熱可塑性樹脂製のインナー部材１を入子型３の上に
射出成形する過程と、入子型３と共にインナー部材１を
回転させながらインナー部材１の溝６にワイヤ７を押圧
埋設する過程と、突起５の上方から加圧し加熱溶融して
ワイヤ７をインナー部材１に固定する過程と、コネクタ
ピンにワイヤ７を係止する過程と、ワイヤ７を組付けた
インナー部材１を入子型３から取り外し所定の鞍形に曲
げ成形し冷却する過程と、鞍形のインナー部材１を熱可
塑性樹脂製のアウター部材の底面に配設しアウター部材
を一体的に射出成形する過程とからなる。
る電気融着式サドル継手の製造方法を提供する。 【解決手段】 渦巻状に配置される突起５および溝６を
有し熱可塑性樹脂製のインナー部材１を入子型３の上に
射出成形する過程と、入子型３と共にインナー部材１を
回転させながらインナー部材１の溝６にワイヤ７を押圧
埋設する過程と、突起５の上方から加圧し加熱溶融して
ワイヤ７をインナー部材１に固定する過程と、コネクタ
ピンにワイヤ７を係止する過程と、ワイヤ７を組付けた
インナー部材１を入子型３から取り外し所定の鞍形に曲
げ成形し冷却する過程と、鞍形のインナー部材１を熱可
塑性樹脂製のアウター部材の底面に配設しアウター部材
を一体的に射出成形する過程とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック管の
連結に使用され、管の接触面に電熱線を埋設した電気融
着式サドル継手の製造方法に関する。
連結に使用され、管の接触面に電熱線を埋設した電気融
着式サドル継手の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製のガス管や水道管の配
管路の途中に分岐管を設けるために使用される電気融着
式サドル継手の製造方法の一つとして、電流を通電する
ためのワイヤを埋設する渦巻溝を有するインナー部材を
用いる方法がある。
管路の途中に分岐管を設けるために使用される電気融着
式サドル継手の製造方法の一つとして、電流を通電する
ためのワイヤを埋設する渦巻溝を有するインナー部材を
用いる方法がある。
【０００３】電気融着式サドル継手の製造方法として知
られるものに、インナー部材（シート）に溝を形成する
過程と、ワイヤをインナー部材の溝に渦巻状に押込んで
融着させ組付ける過程と、ワイヤを組付けたインナー部
材を所定の形状に曲げて金型内にセットし、射出成形す
るか或いは管継手に内挿、乃至サドル継手に押当てて取
着する過程とからなる方法がある（特公平７−１０７４
３６号公報参照）。
られるものに、インナー部材（シート）に溝を形成する
過程と、ワイヤをインナー部材の溝に渦巻状に押込んで
融着させ組付ける過程と、ワイヤを組付けたインナー部
材を所定の形状に曲げて金型内にセットし、射出成形す
るか或いは管継手に内挿、乃至サドル継手に押当てて取
着する過程とからなる方法がある（特公平７−１０７４
３６号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の製造
方法では、インナー部材（シート）を射出成形した後、
成形品であるインナー部材を成形金型から取り外して、
ワイヤをインナー部材に渦巻状に埋設させるために支持
手段（テーブル）にインナー部材をクランプや止金等に
より取付ける必要があり、射出成形工程からワイヤの埋
設工程の段取り替えに時間を要すという問題がある。さ
らに成形金型から取り外したインナー部材が湾曲して凹
凸が生じて、次工程のワイヤを渦巻状の溝に埋設できな
くなる不具合が生じる場合もある。
方法では、インナー部材（シート）を射出成形した後、
成形品であるインナー部材を成形金型から取り外して、
ワイヤをインナー部材に渦巻状に埋設させるために支持
手段（テーブル）にインナー部材をクランプや止金等に
より取付ける必要があり、射出成形工程からワイヤの埋
設工程の段取り替えに時間を要すという問題がある。さ
らに成形金型から取り外したインナー部材が湾曲して凹
凸が生じて、次工程のワイヤを渦巻状の溝に埋設できな
くなる不具合が生じる場合もある。
【０００５】また、加熱手段によって加熱しながら、即
ちインナー部材と加熱手段の接触部分を溶融しながらワ
イヤをインナー部材の溝に押込んでも、例えば加熱ロー
ラによりワイヤをインナー部材の溝に押込んでも、イン
ナー部材を鞍形に曲げる際に、部分的にワイヤの押さえ
込みが不十分な個所からワイヤが溝から飛び出して外れ
てしまったり、ワイヤが浮いた状態となる不具合を生じ
る。
ちインナー部材と加熱手段の接触部分を溶融しながらワ
イヤをインナー部材の溝に押込んでも、例えば加熱ロー
ラによりワイヤをインナー部材の溝に押込んでも、イン
ナー部材を鞍形に曲げる際に、部分的にワイヤの押さえ
込みが不十分な個所からワイヤが溝から飛び出して外れ
てしまったり、ワイヤが浮いた状態となる不具合を生じ
る。
【０００６】さらにワイヤをインナー部材の溝に押込む
押圧板や押えローラは、回転軸線が徐々に変位する回転
渦運動をした場合に、溝からワイヤが外れて上手くワイ
ヤを押し込めない不具合を生じてしまう。特に先端に直
線部分を有する鏝状の押圧板および押えローラの押込み
先端部の肉厚寸法がワイヤの太さと同程度か若しくはそ
れより薄くした場合に、溝からワイヤが外れる不具合が
生じやすい。
押圧板や押えローラは、回転軸線が徐々に変位する回転
渦運動をした場合に、溝からワイヤが外れて上手くワイ
ヤを押し込めない不具合を生じてしまう。特に先端に直
線部分を有する鏝状の押圧板および押えローラの押込み
先端部の肉厚寸法がワイヤの太さと同程度か若しくはそ
れより薄くした場合に、溝からワイヤが外れる不具合が
生じやすい。
【０００７】本発明は上記の問題を解決するもので、前
記した巻線途中でのワイヤの飛び出しや外れを防止し、
確実に迅速に巻線およびワイヤの埋設ができ、電気融着
式サドル継手の製造方法を提供することを目的とする。
記した巻線途中でのワイヤの飛び出しや外れを防止し、
確実に迅速に巻線およびワイヤの埋設ができ、電気融着
式サドル継手の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、渦巻状に配置
される突起および溝を有し熱可塑性樹脂製のインナー部
材を入子型の上に射出成形する過程と、前記入子型と共
に前記インナー部材を回転させながら前記インナー部材
の溝にワイヤを押し圧して埋設する過程と、前記突起の
上方から加圧し且つ加熱溶融して前記ワイヤをインナー
部材に固定する過程と、コネクタピンに前記ワイヤを係
止する過程と、前記ワイヤを組付けたインナー部材を前
記入子型から取り外し所定の鞍形に曲げ成形し且つ冷却
する過程と、前記鞍形のインナー部材を熱可塑性樹脂製
のアウター部材の底面に配設しアウター部材を一体的に
射出成形する過程とからなる電気融着式サドル継手の製
造方法である。
される突起および溝を有し熱可塑性樹脂製のインナー部
材を入子型の上に射出成形する過程と、前記入子型と共
に前記インナー部材を回転させながら前記インナー部材
の溝にワイヤを押し圧して埋設する過程と、前記突起の
上方から加圧し且つ加熱溶融して前記ワイヤをインナー
部材に固定する過程と、コネクタピンに前記ワイヤを係
止する過程と、前記ワイヤを組付けたインナー部材を前
記入子型から取り外し所定の鞍形に曲げ成形し且つ冷却
する過程と、前記鞍形のインナー部材を熱可塑性樹脂製
のアウター部材の底面に配設しアウター部材を一体的に
射出成形する過程とからなる電気融着式サドル継手の製
造方法である。
【０００９】さらに前記インナー部材の溝にワイヤを押
し圧して埋設する過程において、前記入子型を着脱可能
に取り付けられ且つ回転可能に軸支された支持手段に前
記入子型を取り付ける過程と、前記支持手段とワイヤを
供給するノズルおよびワイヤを押し圧する先端が球形状
の押圧ピンとの間に相対的な移動量を与えてノズルから
引き出されるワイヤを押圧ピンにより前記インナー部材
の溝に押し圧して埋設する過程よりなることが好まし
い。
し圧して埋設する過程において、前記入子型を着脱可能
に取り付けられ且つ回転可能に軸支された支持手段に前
記入子型を取り付ける過程と、前記支持手段とワイヤを
供給するノズルおよびワイヤを押し圧する先端が球形状
の押圧ピンとの間に相対的な移動量を与えてノズルから
引き出されるワイヤを押圧ピンにより前記インナー部材
の溝に押し圧して埋設する過程よりなることが好まし
い。
【００１０】
【作用】本発明の製造方法では、入子型の上にインナー
部材が射出成形され、その入子型をそのまま次のワイヤ
埋込工程で使用するため、インナー部材は変形、湾曲す
ることなく平面度が出ているため、ノズル近傍の押圧ピ
ンにより、インナー部材の渦巻溝上に導かれたワイヤ上
方から押し圧することにより、ワイヤは渦巻溝内に正確
に押し込まれる。さらに突起の上方から加圧し、突起の
先端部分のみを加熱溶融して渦巻溝の全体にわたって樹
脂被膜を形成してワイヤを覆い、ワイヤをインナー部材
に固定する。
部材が射出成形され、その入子型をそのまま次のワイヤ
埋込工程で使用するため、インナー部材は変形、湾曲す
ることなく平面度が出ているため、ノズル近傍の押圧ピ
ンにより、インナー部材の渦巻溝上に導かれたワイヤ上
方から押し圧することにより、ワイヤは渦巻溝内に正確
に押し込まれる。さらに突起の上方から加圧し、突起の
先端部分のみを加熱溶融して渦巻溝の全体にわたって樹
脂被膜を形成してワイヤを覆い、ワイヤをインナー部材
に固定する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例にもとづき図面を参照して説明する。図１は一実施例
を示す射出成形後の金型開き状態を示す斜視図、図２は
入子型上に射出成形されたインナー部材を示す正面図で
ある。熱可塑性樹脂製、例えばポリエチレン樹脂製、ポ
リプロピレン樹脂製、ポリ塩化ビニル樹脂製、ポリブテ
ン樹脂製等のインナー部材１は、金型２の中に入れ込ま
れた入子型３の上に射出成形により成形される。インナ
ー部材１は、開口孔４の周囲に全面に亘って渦巻状に配
置される突起５および溝６を有し、略方形状に形成され
る。本実施例では、前記溝６は例えば平行二条で渦巻状
に配置される。すなわち内向き渦状に巻かれた溝は、内
側端では連続して折り返された後、配置済みの溝と平行
に外向きの渦状に配置される。すなわち渦巻の外側２ヶ
所にできる外側端が、溝６の末端になり、これらの末端
は、開口孔４を挟んで対向する位置に形成される。また
インナー部材１の溝６が形成された面には、溝６の外側
の末端の位置に孔１ａが設けられている。
例にもとづき図面を参照して説明する。図１は一実施例
を示す射出成形後の金型開き状態を示す斜視図、図２は
入子型上に射出成形されたインナー部材を示す正面図で
ある。熱可塑性樹脂製、例えばポリエチレン樹脂製、ポ
リプロピレン樹脂製、ポリ塩化ビニル樹脂製、ポリブテ
ン樹脂製等のインナー部材１は、金型２の中に入れ込ま
れた入子型３の上に射出成形により成形される。インナ
ー部材１は、開口孔４の周囲に全面に亘って渦巻状に配
置される突起５および溝６を有し、略方形状に形成され
る。本実施例では、前記溝６は例えば平行二条で渦巻状
に配置される。すなわち内向き渦状に巻かれた溝は、内
側端では連続して折り返された後、配置済みの溝と平行
に外向きの渦状に配置される。すなわち渦巻の外側２ヶ
所にできる外側端が、溝６の末端になり、これらの末端
は、開口孔４を挟んで対向する位置に形成される。また
インナー部材１の溝６が形成された面には、溝６の外側
の末端の位置に孔１ａが設けられている。
【００１２】次に図３（ａ）はインナー部材の溝にワイ
ヤを押し圧して埋設する工程およびインナー部材への加
圧、加熱溶融によるワイヤ固定工程を説明するための装
置の平面図を示し、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ矢
視図を示し、図４はノズルと押圧ピンによりワイヤを押
し込む状態の拡大図であり、図５は押し圧して埋設され
たワイヤとインナー部材の拡大断面図を示す。モータと
減速機構（図示せず）によって回転駆動する支持手段と
しての回転テーブル８の上に上記入子型３を取り付け、
回転テーブル８はＸ方向に移動可能なスライドテーブル
９に固定され、ノズル１１と押圧ピン１２が固定されて
いる移動台１３はＹ方向およびＺ方向（上下方向）に移
動可能となっている。次いで回転テーブル８を矢印Ｒの
方向に回転させることにより、ボビン１０からワイヤ７
が引き出され、中空状のノズル１１を介してインナー部
材１の溝６と押圧ピン１２との間にワイヤ７が導き出さ
れる。回転テーブル８の回転に合わせて、押圧ピン１２
の押し付け力およびワイヤ７の張力が一定となるように
スライドテーブル９と移動台１３の位置を調整しなが
ら、押圧ピン１２はワイヤ７を溝６に押し込んでいく。
尚、本実施例ではノズル１１と押圧ピン１２が組み付け
られた移動台１３が上下方向に位置調整可能としている
が、回転テーブル８を上下方向に位置調整可能としても
よい。押圧ピン１２とインナー部材１の厚みの変化に対
応可能となる。また押圧ピン１２の先端は球形状をして
おり、球形の半径はワイヤ７の直径の４倍程度の寸法と
している。このことによりワイヤの埋設工程において、
押圧ピン１２は回転軸が徐々に変位する回転渦運動をし
ても正確にワイヤ７を溝６に押し込むことが可能とな
る。同時に、押圧ピン１２の押し圧によって、溝の口元
をカシメて、ワイヤの浮き上がり防止を行う。
ヤを押し圧して埋設する工程およびインナー部材への加
圧、加熱溶融によるワイヤ固定工程を説明するための装
置の平面図を示し、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ矢
視図を示し、図４はノズルと押圧ピンによりワイヤを押
し込む状態の拡大図であり、図５は押し圧して埋設され
たワイヤとインナー部材の拡大断面図を示す。モータと
減速機構（図示せず）によって回転駆動する支持手段と
しての回転テーブル８の上に上記入子型３を取り付け、
回転テーブル８はＸ方向に移動可能なスライドテーブル
９に固定され、ノズル１１と押圧ピン１２が固定されて
いる移動台１３はＹ方向およびＺ方向（上下方向）に移
動可能となっている。次いで回転テーブル８を矢印Ｒの
方向に回転させることにより、ボビン１０からワイヤ７
が引き出され、中空状のノズル１１を介してインナー部
材１の溝６と押圧ピン１２との間にワイヤ７が導き出さ
れる。回転テーブル８の回転に合わせて、押圧ピン１２
の押し付け力およびワイヤ７の張力が一定となるように
スライドテーブル９と移動台１３の位置を調整しなが
ら、押圧ピン１２はワイヤ７を溝６に押し込んでいく。
尚、本実施例ではノズル１１と押圧ピン１２が組み付け
られた移動台１３が上下方向に位置調整可能としている
が、回転テーブル８を上下方向に位置調整可能としても
よい。押圧ピン１２とインナー部材１の厚みの変化に対
応可能となる。また押圧ピン１２の先端は球形状をして
おり、球形の半径はワイヤ７の直径の４倍程度の寸法と
している。このことによりワイヤの埋設工程において、
押圧ピン１２は回転軸が徐々に変位する回転渦運動をし
ても正確にワイヤ７を溝６に押し込むことが可能とな
る。同時に、押圧ピン１２の押し圧によって、溝の口元
をカシメて、ワイヤの浮き上がり防止を行う。
【００１３】次にスライドテーブル９によりＸ方向に入
子型３を移動させ、加熱器１４の下に入子型３を持って
いく。加熱器１４には、円盤状のヒータ１５を設け、ヒ
ータ１５の上部には、加圧器１６（例えばエアシリン
ダ）を設けておく。次に作用について説明する。ヒータ
１５を温度調節器等でポリエチレン樹脂の場合では１５
０〜１８０℃に加温調節し、加圧器１６で３００〜４０
０kg程度の加圧力で２０〜３０秒間を２回程度、ヒータ
１５をインナー部材１に押し圧すると、突起５の上部が
溶融し、渦巻状の溝６およびその溝に埋設されたワイヤ
７全体を覆うように薄い樹脂膜が形成される。このこと
により、ワイヤ７は溝６から脱落しないように固定でき
る。また電気的なヒータ７の代わりに高周波や超音波に
よる加熱溶融を利用してもよいことは言うまでもない。
子型３を移動させ、加熱器１４の下に入子型３を持って
いく。加熱器１４には、円盤状のヒータ１５を設け、ヒ
ータ１５の上部には、加圧器１６（例えばエアシリン
ダ）を設けておく。次に作用について説明する。ヒータ
１５を温度調節器等でポリエチレン樹脂の場合では１５
０〜１８０℃に加温調節し、加圧器１６で３００〜４０
０kg程度の加圧力で２０〜３０秒間を２回程度、ヒータ
１５をインナー部材１に押し圧すると、突起５の上部が
溶融し、渦巻状の溝６およびその溝に埋設されたワイヤ
７全体を覆うように薄い樹脂膜が形成される。このこと
により、ワイヤ７は溝６から脱落しないように固定でき
る。また電気的なヒータ７の代わりに高周波や超音波に
よる加熱溶融を利用してもよいことは言うまでもない。
【００１４】次にコネクタピンをインナー部材１に孔１
ａに挿入し、ワイヤ７の端をコネクタピンに絡げてワイ
ヤ７をコネクタピンに係止する（図示せず）。
ａに挿入し、ワイヤ７の端をコネクタピンに絡げてワイ
ヤ７をコネクタピンに係止する（図示せず）。
【００１５】また上記のヒータにより加熱されて高温に
なっている状態のインナー部材１を入子型３から取り外
して、図６に示すようにインナー部材１を鞍形に曲げ成
形するために、雄型１７と雌型１８の間にインナー部材
１を挿入し、上部から雄型１７を押さえ付けて冷却固化
させる。
なっている状態のインナー部材１を入子型３から取り外
して、図６に示すようにインナー部材１を鞍形に曲げ成
形するために、雄型１７と雌型１８の間にインナー部材
１を挿入し、上部から雄型１７を押さえ付けて冷却固化
させる。
【００１６】次に図７に示すように、上記の鞍形に曲げ
成形したインナー部材１を金型１９ａの上にインサート
としてアウター部材の底面になるように配設し、金型１
９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅに囲まれたキャ
ビティ２０に溶融した熱可塑性樹脂を射出することによ
りアウター部材が一体的に成形され、最終的に電気融着
式サドル継手が製造できる。以上、本発明の実施例を図
面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に
限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
の設計変更等があっても本発明に含まれる。
成形したインナー部材１を金型１９ａの上にインサート
としてアウター部材の底面になるように配設し、金型１
９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅに囲まれたキャ
ビティ２０に溶融した熱可塑性樹脂を射出することによ
りアウター部材が一体的に成形され、最終的に電気融着
式サドル継手が製造できる。以上、本発明の実施例を図
面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に
限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明のごとく、本発明の電気融着
式サドル継手の製造方法にあっては、インナー部材射出
成形工程からワイヤの埋設工程、さらにインナー部材へ
の加圧、加熱溶融によるワイヤ固定工程、ワイヤのコネ
クタピン接続工程の中で一貫して入子型を使用すること
により、段取り替えに要する時間が削減できる。またイ
ンナー部材を射出成形金型から取り外すことがなくなる
ため、インナー部材の湾曲変形がなくなり、平坦状のイ
ンナー部材の溝にワイヤを埋設することができる。さら
に先端が球形状で球形の半径がワイヤ直径の約４倍であ
る押圧ピンを使用することにより、溝からワイヤが外れ
ることなく正確にワイヤを溝に押し込むことができる。
また円盤状のヒータを渦巻状の溝およびその溝に埋設さ
れたワイヤ全体を覆うように加圧、加熱溶融することに
より薄い樹脂膜が形成され、インナー部材を鞍形に曲げ
成形したときに、ワイヤが溝から外れることはなくな
る。
式サドル継手の製造方法にあっては、インナー部材射出
成形工程からワイヤの埋設工程、さらにインナー部材へ
の加圧、加熱溶融によるワイヤ固定工程、ワイヤのコネ
クタピン接続工程の中で一貫して入子型を使用すること
により、段取り替えに要する時間が削減できる。またイ
ンナー部材を射出成形金型から取り外すことがなくなる
ため、インナー部材の湾曲変形がなくなり、平坦状のイ
ンナー部材の溝にワイヤを埋設することができる。さら
に先端が球形状で球形の半径がワイヤ直径の約４倍であ
る押圧ピンを使用することにより、溝からワイヤが外れ
ることなく正確にワイヤを溝に押し込むことができる。
また円盤状のヒータを渦巻状の溝およびその溝に埋設さ
れたワイヤ全体を覆うように加圧、加熱溶融することに
より薄い樹脂膜が形成され、インナー部材を鞍形に曲げ
成形したときに、ワイヤが溝から外れることはなくな
る。
【図１】 本発明の実施例を示す射出成形後の金型開き
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図２】 本発明の実施例を示す入子型上に射出成形さ
れたインナー部材を示す正面図である。
れたインナー部材を示す正面図である。
【図３】 （ａ）は本発明の実施例を示すインナー部材
の溝にワイヤを押し圧して埋設する工程およびインナー
部材への加圧、加熱溶融によるワイヤ固定工程を説明す
るための装置の平面図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
矢視図である。
の溝にワイヤを押し圧して埋設する工程およびインナー
部材への加圧、加熱溶融によるワイヤ固定工程を説明す
るための装置の平面図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
矢視図である。
【図４】 本発明の実施例を示すノズルと押圧ピンによ
りワイヤを押し込む状態の拡大図である。
りワイヤを押し込む状態の拡大図である。
【図５】 本発明の実施例の押し圧して埋設されたワイ
ヤとインナー部材の拡大断面図である。
ヤとインナー部材の拡大断面図である。
【図６】 本発明の実施例のインナー部材を鞍形に曲げ
成形工程を説明する曲げ成形機の正面図である。
成形工程を説明する曲げ成形機の正面図である。
【図７】 インナー部材を設置したサドル継手を射出成
形する金型を示す断面図である。
形する金型を示す断面図である。
１…インナー部材， １ａ…孔 ２…金型， ３…入子型 ４…開口孔， ５…突起 ６…溝， ７…ワイヤ ８…回転テーブル， ９…スライドテーブ
ル １０…ボビン， １１…ノズル １２…押圧ピン， １３…移動台 １４…加熱器， １５…ヒータ １６…加圧器， １７…雄型 １８…雌型，１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ
…金型，２０…キャビティ
ル １０…ボビン， １１…ノズル １２…押圧ピン， １３…移動台 １４…加熱器， １５…ヒータ １６…加圧器， １７…雄型 １８…雌型，１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ
…金型，２０…キャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 23:00 31:24 (72)発明者 池田 潔 三重県桑名市大福２番地日立金属株式会社 桑名工場内 (72)発明者 川添 敏弘 三重県桑名市大字増田498−１扶桑工機株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 渦巻状に配置される突起および溝を有し
熱可塑性樹脂製のインナー部材を入子型の上に射出成形
する過程と、前記入子型と共に前記インナー部材を回転
させながら前記インナー部材の溝にワイヤを押し圧して
埋設する過程と、前記突起の上方から加圧し且つ加熱溶
融して前記ワイヤをインナー部材に固定する過程と、コ
ネクタピンに前記ワイヤを係止する過程と、前記ワイヤ
を組付けたインナー部材を前記入子型から取り外し所定
の鞍形に曲げ成形し且つ冷却する過程と、前記鞍形のイ
ンナー部材を熱可塑性樹脂製のアウター部材の底面に配
設しアウター部材を一体的に射出成形する過程とからな
ることを特徴とする電気融着式サドル継手の製造方法。 - 【請求項２】 前記インナー部材の溝にワイヤを押し圧
して埋設する過程において、前記入子型を着脱可能に取
り付けられ且つ回転可能に軸支された支持手段に前記入
子型を取り付ける過程と、前記支持手段とワイヤを供給
するノズルおよびワイヤを押し圧する先端が球形状の押
圧ピンとの間に相対的な移動量を与えてノズルから引き
出されるワイヤを押圧ピンにより前記インナー部材の溝
に押し圧して埋設する過程よりなることを特徴とする請
求項１記載の電気融着式サドル継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17835496A JPH1016086A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 電気融着式サドル継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17835496A JPH1016086A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 電気融着式サドル継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016086A true JPH1016086A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16047030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17835496A Pending JPH1016086A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 電気融着式サドル継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1016086A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008303940A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Hitachi Metals Ltd | 電気融着継手およびその製造方法 |
| JP2012189216A (ja) * | 2012-04-20 | 2012-10-04 | Hitachi Metals Ltd | 電気融着継手の製造方法 |
| CN113023465A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 浙江理工大学 | 一种三通热塑用绕线装置 |
| CN115648650A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-01-31 | 保定合技机械设备有限公司 | 电熔鞍型管件加工与布线一体机 |
-
1996
- 1996-07-08 JP JP17835496A patent/JPH1016086A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008303940A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Hitachi Metals Ltd | 電気融着継手およびその製造方法 |
| JP2012189216A (ja) * | 2012-04-20 | 2012-10-04 | Hitachi Metals Ltd | 電気融着継手の製造方法 |
| CN113023465A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 浙江理工大学 | 一种三通热塑用绕线装置 |
| CN113023465B (zh) * | 2021-03-01 | 2023-02-17 | 浙江理工大学 | 一种三通热塑用绕线装置 |
| CN115648650A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-01-31 | 保定合技机械设备有限公司 | 电熔鞍型管件加工与布线一体机 |
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