JPH0861630A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一次燃焼室と二次燃焼室とを備えた生ごみ処
理装置において、二次燃焼室での触媒による燃焼処理を
適切に行う。信頼ある燃焼終了判定を行い、匂いや煙を
極力除去する。 【構成】 生ごみを燃焼する一次燃焼室、一次燃焼室で
発生した燃焼ガスを加熱触媒により再燃焼させる二次燃
焼室を備えている。二次燃焼室の触媒ヒータを二次燃焼
室の温度をもってオン・オフ制御させると共に、一次燃
焼室の焼却ヒータを二次燃焼室の温度をもってオン・オ
フ制御する。焼却ヒータをオン・オフ制御するしきい値
は、触媒ヒータをオン・オフ制御するしきい値より高く
なっている。作動初期においては、二次燃焼室の温度が
所定温度に達するまで焼却ヒータへの通電は行われず、
一次燃焼室の温度がピークに達した後、所定時間経過後
に燃焼は終了される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、生ごみの発生する台
所等に用いられ、生ごみを燃焼して処理する燃焼式の生
ごみ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の生ごみ処理装置として、従来、
例えば、特公平６−３２９５号公報や実開昭６４−３１
３２４号公報に示されるものが公知となっている。

【０００３】前者は、生ごみを燃焼する一次燃焼室と、
この一次燃焼室で燃焼した際に発生する燃焼ガスを完全
燃焼させる二次燃焼室とを有し、一次燃焼室の温度が５
００〜６００度になると、この温度を保持するように一
次用の抵抗発熱体が制御されると共に、二次燃焼室の温
度が８００〜９００度になると、この温度を保持するよ
うに二次用の抵抗発熱体が制御されるようになってい
る。そして、生ごみが灰化する所定時間後に抵抗発熱体
への通電を止めるようになっている。

【０００４】また、後者においては、前者と同様の構成
を有する生ごみ処理装置において、一次燃焼室で発生す
る可燃性ガスに曝されるようガスセンサを設け、このガ
スセンサの検出出力に基づいてごみの燃焼完了時点を認
識し、以後の空気供給源と抵抗発熱体への通電とを遮断
するようにした点が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者に
おいては、二次燃焼室の温度が所定温度（８００〜９０
０度）で一定となるように制御されるものであるが、一
次燃焼室で発生した可燃焼ガスを二次燃焼ヒータを用い
て酸化燃焼させる場合には、可燃焼ガスの自己燃焼によ
って二次燃焼ヒータがオフになっても二次燃焼室の温度
が下がらず、逆に上昇してしまうという場合があり、こ
のような場合にはどのように二次燃焼室を温度制御する
かが問題となる。

【０００６】また、後者においては、ガスセンサが燃焼
ガスに直接曝され、腐食性ガスや油煙、水蒸気、等々の
影響を受けるので、耐久性上好ましくなく、正確に終了
判定ができなくなる恐れがある。

【０００７】そこで、この発明においては、二次燃焼室
での燃焼処理を適切に制御することができる生ごみ処理
装置を提供することを主な課題としている。これに加え
て、燃焼終了判定を改善して耐久性を高め、匂いや煙を
極力除去すること等を課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】しかして、この発明にか
かる生ごみ処理装置は、生ごみを焼却する焼却ヒータを
備えた一次燃焼室と、この一次燃焼室の下流側に設けら
れ、再加熱用のヒータを備えた二次燃焼室と、前記二次
燃焼室の温度を検出する温度センサと、前記二次燃焼室
の温度が第１のオン・オフ温度を境としてそれより高い
場合に前記再加熱ヒータへの通電を停止し、低い場合に
前記再加熱ヒータへの通電を開始する再加熱ヒータ制御
手段と、前記二次燃焼室の温度が前記第１のオン・オフ
温度より高い第２のオン・オフ温度を境としてそれより
高い場合に前記焼却ヒータへの通電を停止し、低い場合
に前記焼却ヒータへの通電を開始する焼却ヒータ制御手
段とを備えたことにある（請求項１）。ここで、再加熱
ヒータは、触媒とこの触媒を加熱するヒータで構成され
るものが考えられる（請求項６）。

【０００９】また、作動初期においては、前記二次燃焼
室の温度が所定温度に達した後に焼却ヒータへの通電を
開始するようにしてもよい（請求項２）。この際、所定
時間内に二次燃焼室の温度が所定温度に達しない場合に
再加熱ヒータが切れていると判定するようにしてもよい
（請求項３）。

【００１０】更に、一次燃焼室の温度を検出する温度セ
ンサを設け、前記一次燃焼室の温度がピークに達した
後、所定時間経過後に燃焼終了と判定するのが望ましい
（請求項４）。ここで、温度センサの耐久性を考慮し
て、温度センサは、燃焼室を構成する燃焼筒の外面に設
けるようにするとよい（請求項５）。

【００１１】

【作用】したがって、再加熱ヒータ制御手段によって再
加熱ヒータは二次燃焼室の第１の所定温度を境にしてオ
ン・オフ制御されるが、この状態で、一次燃焼室で燃焼
された生ごみの燃焼ガスが大量に二次燃焼室に導かれる
と、生ごみは自己燃焼し、再加熱ヒータをオフとしても
温度が下がらず、かえって二次燃焼室の温度が上昇して
再加熱ヒータによる二次燃焼室の温度制御が不能になっ
てしまう。しかしながら、このような場合には、焼却ヒ
ータ制御手段によって、二次燃焼室の温度は第２の所定
温度を境にして焼却ヒータをオン・オフ制御するので、
二次燃焼室の温度が高くなり過ぎるような場合には、焼
却ヒータをオフとして可燃性ガスの発生を抑制し、二次
燃焼室での生ごみの自己燃焼を抑えることができ、ま
た、二次燃焼室の温度が低くなってきた場合には、焼却
ヒータをオンとして生ごみの焼却を再び活性化させ、可
燃性ガスを発生させて二次燃焼室での燃焼を積極的にお
こなわせることができる。これにより、燃焼を安定して
継続させることができ、二次燃焼室での適切な燃焼処理
が可能となる。

【００１２】また、請求項２のように、作動初期におい
て、二次燃焼室の温度が所定温度に達した後に焼却ヒー
タをオンにすれば、一次燃焼室から発生した燃焼ガスが
不完全燃焼することがなくなるし、請求項３のように、
所定時間内に二次燃焼室の温度が所定温度に達しない場
合に再加熱ヒータが切れていると判定するようにしてお
けば、故障状態で生ごみを焼却させてしまうことがなく
なる。

【００１３】また、温度センサによって検出される一次
燃焼室の温度がピークに達した後、所定時間経過後に燃
焼を終了させるようにしておけば、特別なセンサを燃焼
ガスにわざわざ曝すように設ける必要がなくなり、その
ため、上記課題を達成することができる。

【００１４】また、再加熱ヒータを触媒とこの触媒を加
熱するヒータで構成することにより、各ヒータの加熱温
度を抑えることができる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。

【００１６】図１及び図２において、生ごみ処理装置
は、ケース１に収納された筒状の第１の燃焼筒２を有
し、この第１の燃焼筒２は周囲表面に断熱材３が施さ
れ、ケース１との間に所定の隙間が形成されるように固
定されている。そしてこの燃焼筒２の内側に生ごみ４０
を焼却するための一次燃焼室４が構成されている。

【００１７】一次燃焼室４には、受皿５が配置され、こ
の受皿５を境としてそれより上方には通電により発熱す
る焼却ヒータ６と、この焼却ヒータ６の上方を覆うヒー
タカバー７とが設けられている。焼却ヒータ６は、例え
ば耐熱性のパイプの中にヒータ線を通して形成されたシ
ーズ型ヒータであり、６００度近くまで発熱可能となっ
ており、全体がＵ字状に形成され、両端が第１の燃焼筒
２の側面から外側に突出されると共に受皿５と所定の距
離を隔てて水平に保持され、一次燃焼室４を上方から見
た場合（図２参照）に、中央を通るように設けられてい
る。ヒータカバー７は、ヒータ６に接触または近接させ
て第１の燃焼筒２に固定されており、焼却ヒータ６より
も大きい幅をもって中央部分を遮り、上方から見た際に
両脇に下方の受皿５が見えるよう燃焼筒２の内面との間
に所定の隙間を開けて配置されている。また、ヒータカ
バー７は、平坦なプレート状のものであってもよいが、
この実施例においては、中央を境にして徐々に低くなる
緩やかな傾斜を持たせた上面と、この上面に続いて両側
縁が垂下するよう折り曲げられた側面とを備え、全体と
して、焼却ヒータ６の上方及び側方を覆う形状となって
いる。

【００１８】受皿５は、第１の燃焼筒２の中程を上下に
仕切るように設けられており、中央部が下方に膨出され
て生ごみ中の水や油を下方へ落とすことなく、一時的に
溜めることができるようになっている。受皿５は、その
一側辺に設けられた軸によって燃焼筒２に軸支され、水
平位置からほぼ鉛直となる位置にかけて回動可能となっ
ている。この受皿５を回動させる手法としては、軸の一
端にレバー１０を固定し、この固定されたレバー１０と
ケース内に固定された例えばモータアクチュエータの駆
動レバーとをロッドで連結するような構成が考えられ
る。

【００１９】第１の燃焼筒２の下方には、上部が開口さ
れて上方から落下する灰を一時的に蓄積するための灰取
出箱１５が配置され、この灰取出箱１５は、正面に設け
られた把手１６を持って出し入れすることによりケース
１に対して脱着自在となっている。

【００２０】第１の燃焼筒２の背部には、第２の燃焼筒
１７が設けられ、この第２の燃焼筒１７をもって二次燃
焼室１８が構成されている。この二次燃焼室１８の入口
側は、第１の燃焼筒２と第２の燃焼筒１７との間に設け
られた連通路１９を介して一次燃焼室４に接続され、出
口側は、パイプ２０を介して混合通路２１に開口してい
る。

【００２１】二次燃焼室１８には、白金系等の触媒２２
が充填されると共に、通電により発熱する触媒ヒータ２
３が触媒２２に埋設されている。この触媒ヒータ２３
は、焼却ヒータ６と同じく耐熱性のパイプの中にヒータ
線を通して形成されたシーズ型ヒータであり、５００〜
６００°Ｃまで発熱可能となっており、全体が螺旋状に
形成され、両端が第２の燃焼筒１７の側面から外側に突
出している。

【００２２】ケース１の下部には空気導入口２５が設け
られ、送風機２６のモータ（ファンモータ）２７を収納
する空間を介して第１の燃焼筒２の下部から一次燃焼室
４へ導入されるようになっている。また、空気導入口２
５から導入された空気は二次燃焼室１８にも同時に取り
入れられるようになっている。二次燃焼室１８への空気
の取り入れは、例えば連通路１９を下方に延設開口して
導入通路２９を形成し、連通路１９を介して送られる燃
焼ガスと同時に導くようにしてもよい。この場合には、
第２の燃焼筒１７の入口部と臨む位置に燃焼ガスと空気
との流入方向を変更するガイド壁３０を設けるようにす
るとよい。さらに、二次燃焼室１８からの排ガスが吹き
出される混合通路２１にも、空気導入口２５から導入さ
れた空気が上方から導入されるようになっている。

【００２３】混合通路２１の下方には、活性炭等の吸着
材３１で満たされた吸着室３２が配置されている。この
吸着室３２の下流側、即ち、吸着室３２の下方には例え
ばシロッコファンからなる送風機２６の吸入口が臨むよ
うに配置されており、モータ２７の回転により送風機２
６が回転すると、混合通路２１に負圧が形成されて空気
が上方から積極的に吸引されると共に、パイプ２０から
吹き出された排ガスが下方へ強制的に送られ、これら排
ガスと空気との混合されたものが吸着室３２を介してケ
ースの下部に設けられた排出口３３から外部に吹き出さ
れるようになっている。尚、３５は、第１の燃焼筒２の
上部に配置され、一次燃焼室４を開閉する蓋体である。

【００２４】しかして、生ごみを焼却する場合には、蓋
体３５を開け、一次燃焼室４に処分したい生ごみ４０を
入れる。生ごみ４０はヒータカバー７及び受皿５の上面
に落ちるが、特に大きなゴミはヒータカバー７に引っ掛
かる。また、水や油は受皿５上に溜まる。この状態で蓋
体３５を閉じ、後述する操作パネルを操作して燃焼処理
を開始する。

【００２５】燃焼処理中は燃焼に必要な空気が空気導入
口２５から導入されて一次燃焼室４に吸引され、一次燃
焼室４での燃焼時に発生する燃焼ガスは連通路１９を介
して二次燃焼室１８に導かれる。この際、導入通路２９
を介して二次燃焼に必要な空気も二次燃焼室１８に導入
される。二次燃焼室１８では、触媒ヒータ２３が触媒２
２に埋め込まれているので、触媒２２が素早く均一に加
熱され、一次燃焼室４から送られた燃焼ガスを完全燃焼
させる。

【００２６】二次燃焼室１８の燃焼を経て混合通路２１
に排出される排ガスは、高温高湿であり、そのまま排出
しようとすると温度が下がった際に凝縮されて結露して
しまう虞があるが、混合通路２１には上方から外気が導
入されるので、二次燃焼室１８から放出された排ガスは
この空気と混合されて希釈化され、温度が下がっても結
露しなくなる。また、空気との混合で排気ガスの冷却効
率も高められ、最終的に外部に放出するガスの温度を４
０〜５０°Ｃまで下げることが可能となる。さらに、二
次燃焼室１８でも酸化できないようなガス（例えば、塩
素ガス等）はそのまま混合通路２１に排出されることに
なるが、このようなガスは、吸着室３２に充填された吸
着材３１によって除去され、無臭、無煙の気体として外
部に排出される。

【００２７】３６は、第１の燃焼筒２の外側面に接触し
て取り付けらて燃焼筒２の温度、即ち、一次燃焼室４の
温度を検出する焼却温度センサ、３７は、第２の燃焼筒
１７の外側面に接触して取り付けられて二次燃焼室１８
の温度、即ち、触媒２２の温度を検出する触媒温度セン
サであり、これら温度センサの出力は、コントロールユ
ニット３８に入力され、前記焼却ヒータ６及び触媒ヒー
タ２３は、コントロールユニット３８からの出力信号に
基づいて制御される。このコントロールユニット３８
は、前記ヒータ６，２３をオン・オフさせるリレー４
１，４２を制御する駆動回路、これら駆動回路を制御す
るマイクロコンピュータ、このマイクロコンピュータに
信号を入力するＩ／Ｏポート等を有して構成された周知
のもので、マイクロコンピュータは、中央演算処理（Ｃ
ＰＵ）、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えている。

【００２８】また、コントロールユニット３８には、蓋
体３５の開状態で開成され、閉状態で閉成される蓋体リ
ミットスイッチ４３、灰取出箱１５の取り出し状態で開
成され、装着状態で閉成される灰取出箱リミットスイッ
チ４４、生ごみ処理装置が転倒または傾斜した状態で閉
成され、正常に立設されている状態で開成される転倒ス
イッチ４５、ケース１の表面温度が異常に高温になった
場合に開成され、通常において閉成される表面温度スイ
ッチ４６、人為的な操作によって制御指令を出力する操
作パネル３９からの信号等が入力されるようになってい
る。この操作バネル３９には、焼却処理の開始を指令す
るメインスイッチ４７、コントロールユニット３８から
の信号に基づいて点灯する焼却ＬＥＤ４８及び冷却ＬＥ
Ｄ４９が設けられている。

【００２９】図３乃至図１５において、前記コントロー
ルユニット３８による制御動作例がフローチャートとし
て示されている。以下、これを説明すると、図３におい
て、コントロールユニット３８による制御動作のメイン
ルーチン例が示されており、ステップ５２において、フ
ラグの初期化、タイマのリセット等の初期設定処理を行
い、次のステップ１００において、メインスイッチをオ
ンにした場合に生ごみ処理装置を作動させる初期制御処
理を行う。その処理の後に、フラグを”３”にセット
（ステップ５４）すると共に、異常検出（ステップ２０
０）、空焚き検出（ステップ３００）、触媒温度低下検
出（ステップ４００）、焼却ヒータ切れ検出（ステップ
５００）、触媒ヒータ制御（ステップ６００）、焼却ヒ
ータ制御（ステップ７００）、終了制御（ステップ８０
０）、及び焼却時間かかりすぎ検出（ステップ９００）
の各種処理が行われる。

【００３０】＜初期制御：ステップ１００＞ 初期制御
では、メインスイッチ４７がオンにされた後に運転を開
始しても差し支えない状態であるか否かを判別し、何ら
異常がなければ触媒ヒータ２３をオンにし、触媒温度が
４００°Ｃに達した後に焼却ヒータ６をオンにすると共
にファンモータ２７をオンにする。

【００３１】より具体的には、図４に示すように、ステ
ップ１０２において、操作パネル３９上のメインスイッ
チ４７が人為的な操作でオンにされたか否かを判定し、
メインスイッチ４７がオンになったと判定された場合に
は、ステップ１０４へ進み、フラグＦを”１”にセット
してステップ１０６の異常検出処理を行う。この異常検
出処理は、ステップ２００と同様であるので後述する
が、この処理において、異常でないと判定された場合、
または、一時的に異常であっても正常に復帰した場合に
は、次のステップ１０８へ進む。

【００３２】ステップ１０８においては、焼却ＬＥＤ４
８をオン、蓋体３５のロック（ドアロック）をオン、触
媒ヒータ２３への通電を開始（触媒ヒータをオン）し、
さらに次のステップ１１０においては、タイマｔ5 をリ
スタートさせると共に、フラグＦを”２”にセットす
る。ステップ１１２においては、前記ステップ１０６と
同様の異常検出処理を行う。この異常検出処理において
も、異常でないと判定された場合、または、一時的に異
常であっても正常に復帰した場合には、次のステップ１
１４へ進み、触媒ヒータ切れを検出する。

【００３３】この触媒ヒータ切れの検出処理例を具体的
に説明すると、図５に示されるように、ステップ１５０
において、タイマｔ5 がステップ１１０で計時を開始し
てから６０分が経過したか否かを判定し、６０分以内で
あれば、図４のステップ１１６において、二次燃焼室の
温度によって表される触媒温度が４００度以上になった
か否かを判定し、４００度に至らない場合であれば、ス
テップ１１２を介して再びステップ１１４の処理を実行
する。即ち、ステップ１１６とステップ１５０とによっ
て、触媒２２が６０分以内に４００度以上にならない場
合をヒータ切れと判定しているもので、ヒータ切れと判
定された場合には、ステップ１５２以下の処理を行う。

【００３４】ステップ１５２以下の処理においては、タ
イマｔ5 による計時をストップし（ステップ１５２）、
触媒ヒータ２３への通電を停止（オフ）し（ステップ１
５４）、異常を知らせるために焼却ＬＥＤ４８と冷却Ｌ
ＥＤ４９を点滅させ（ステップ１５６）、焼却筒２の温
度が５０度より低くなるまでファンモータ２７をオンに
しておき（ステップ１５８、１６０）、後述する異常終
了処理へ移行する。

【００３５】これに対して、二次燃焼室１８の温度、即
ち、触媒温度が６０分以内に４００度以上となった場合
には、ファンモータ２７をオンにし（ステップ１１
８）、焼却筒ヒータ２３をオンにし（ステップ１２
０）、タイマｔ1 の計時をリスタートさせ（ステップ１
２２）、現時点での焼却筒２の温度を読み込んでこれを
Ｔαに記憶し（ステップ１２４）、さらにタイマｔ5 の
計時をリスタートさせ（ステップ１２６）、この初期制
御を終えて図３のステップ５４へ移行する。このよう
に、触媒温度が４００度以上に達した後に焼却ヒータ６
をオンさせるのは、触媒温度が低いと一次燃焼室から送
られる燃焼ガスの匂いや煙を十分に除去することができ
ないためである。

【００３６】＜異常検出：ステップ２００＞ この処理
では、焼却温度センサ３６や触媒温度センサ３７の断線
又はショートが無いことの確認、蓋体の閉状態の確認、
灰取出箱１５の閉状態の確認、装置本体の転倒または傾
斜していないことの確認、ケース１の表面温度が異常に
高温になっていないことの確認を行い、いずれかの確認
事項が否定的である場合には、異常と判定し、触媒ヒー
タ２３や焼却ヒータ６をオフにすると共に、焼却ＬＥＤ
４８や冷却ＬＥＤ４９を点滅し、焼却筒温度が５０度よ
り低くない限りファンモータ２７をオンとし、その上
で、正常復帰検出処理を行う。

【００３７】具体的には、図６に示されるように、ステ
ップ２０２において、タイマｔ1 の計時を停止すると共
に、タイマｔ5 の計時を停止し、ステップ２０４におい
て、焼却温度センサ３６が断線またはショートしておら
ず正常であるか否かを判定し、ステップ２０６におい
て、触媒温度センサ３７が断線またはショートしておら
ず正常であるか否かを判定し、ステップ２０８におい
て、蓋体リミットスイッチ４３が閉となって蓋体３５が
閉状態にあるか否かを判定し、ステップ２１０におい
て、灰取出箱リミットスイッチ４４が閉となって灰取出
箱１５が所定場所に格納されているか否かを判定し、ス
テップ２１２において、転倒スイッチ４５が開となって
本体が正常に立設している状態にあるか否かを判定し、
ステップ２１４において、表面温度スイッチ４６が閉と
なってケース１の表面が異常に高温でないか否かを判定
する。

【００３８】焼却温度センサ３６が異常であると判定さ
れた場合には、ステップ２１６乃至２２２において、触
媒ヒータ２３をオフ、焼却ヒータ６をオフにし、異常を
知らせるために焼却ＬＥＤ４８と冷却ＬＥＤ４９を点滅
させる。また、この場合には、焼却筒２の温度が何度に
なっているか判らないので、ステップ２２４において、
焼却筒２の冷却促進を予定してファンモータ２７をオン
とする。

【００３９】これに対して、焼却温度センサ３６が正常
であるが、触媒温度センサ３７が異常であると判定され
た場合に、または、各スイッチから異常が検知された場
合（蓋体リミットスイッチが開、灰取出箱リミットスイ
ッチが開、転倒スイッチが閉、または表面温度スイッチ
が開の場合）は、ステップ２２６乃至２３２において、
触媒ヒータ２３をオフ、焼却ヒータ６をオフにし、異常
を知らせるために焼却ＬＥＤ４８と冷却ＬＥＤ４９を点
滅させる。また、この場合には、焼却筒２の温度は把握
できるので、ステップ２３４において、焼却筒温度が５
０度以上であるか否かを判定し、５０度以上であれば、
焼却筒２の冷却を促進するためにファンモータ２７をオ
ンし続け（ステップ２３６）、５０度より低くなればフ
ァンモータ２７をオフとする（ステップ２３８）。

【００４０】ステップ２０４乃至２１４において、異常
を検出しなかった場合には、ステップ２４０乃至２４４
において、このサブルーチンに移行した際のフラグＦが
どのように設定されているかを判定し、フラグＦが１で
あれば、図４のステップ１０８へ進み、フラグＦが２で
あれば、図４のステップ１１４へ進み、フラグＦが３で
あれば、ステップ２４６において、タイマｔ1 とタイマ
ｔ5 とをスタートさせた後に図３のステップ３００へ進
み、フラグＦが４であれば、図１５のステップ８２０へ
進む。

【００４１】上記ステップ２２４、２３６、又は２３８
の後は、正常復帰検出処理が行われ、この正常復帰検出
処理は、具体的には図７に示されるように、先ず、ステ
ップ２５２において、タイマｔ2 の計時をリスタートさ
せ、ステップ２５４において、タイマｔ3 の計時をリス
タートさせる。その後、ステップ２５６乃至２６６にお
いて、前記ステップ２０４乃至２１４と同様の判定処理
（焼却筒温度センサの正常判定、触媒温度センサの正常
判定、蓋体リミットスイッチの閉状態判定、灰取出箱リ
ミットスイッチの閉状態判定、転倒スイッチの開状態判
定、表面温度スイッチの閉状態判定の各種処理）が行わ
れ、いずれかのステップで異常と判定された場合には、
ステップ２６８へ進んでタイマｔ３による計時を停止
し、タイマｔ２の計時を開始してから１０分を経ても正
常復帰しない場合には、タイマｔ２の計時を停止し（ス
テップ２７０、２７２）、後述する異常終了処理へ移行
する。

【００４２】ステップ２５６乃至２６６において、いま
まで異常であった状態から正常に復帰した場合には、ス
テップ２７４において、その復帰した状態が３秒以上継
続しているか否かを判定し、３秒以上継続した場合に
は、復帰しきれたと判定してステップ２７６へ進み、タ
イマｔ２とｔ３の計時を停止する。その後、ステップ２
７８乃至２８２において、フラグＦがどのように設定さ
れた状態にあるかを判定し、フラグＦが１であれば、ス
テップ２８４へ進んでファンモータ２６をオフにすると
共に焼却ＬＥＤ４８と冷却ＬＥＤ４９の点灯をオフにし
て図４のステップ１０８へ進み、フラグＦが２であれ
ば、ステップ２８６へ進んでファンモータ２７をオフに
し、焼却ＬＥＤ４８の点灯をオン、冷却ＬＥＤ４９の点
灯をオフにし、更には触媒ヒータ２３をオンとして図４
のステップ１１４へ進み、フラグＦが３であれば、ステ
ップ２８８へ進んでタイマｔ１とｔ５との計時をスター
トさせてファンモータ２７をオンにし、焼却ＬＥＤ４８
をオンにすると共に冷却ＬＥＤ４９をオフにし、更には
触媒ヒータ２３と焼却ヒータ６をオンにして図３のステ
ップ３００へ進み、フラグＦが４であれば、ステップ２
９０へ進んで焼却ＬＥＤ４８の点灯をオフにすると共に
冷却ＬＥＤ４９の点灯をオンにして図１５のステップ８
２０へ進む。

【００４３】ところで、異常終了処理は、図８に示され
るように、ステップ２９１において、焼却温度センサ３
６が正常であるか否かを判定し、正常であれば、焼却筒
２が５０度以下になるまで待ち（ステップ２９２）、５
０度以下になった後にファンモータ２７をオフとし（ス
テップ２９３）、焼却ＬＥＤ４８と冷却ＬＥＤ４９を点
灯し（ステップ２９４）、ドアロックを解除（オフ）す
る（ステップ２９５）。また、焼却温度センサ３６が異
常であると判定された場合には、タイマｔ４をリスター
トさせ（ステップ２９６）、このｔ４が９０分以上とな
った後にファンモータ２７をオフとし（ステップ２９
３）、焼却ＬＥＤ４８と冷却ＬＥＤ４９を点灯し（ステ
ップ２９４）、ドアロックを解除（オフ）する（ステッ
プ２９５）。

【００４４】＜空焚き検出：ステップ３００＞ 空焚き
の場合には、焼却ヒータ６をオンした後に焼却筒２が短
時間で高温になることから、焼却ヒータ６をオンしてか
ら３０分以内に焼却筒２が１５０度に達した場合に空焚
きと判定する。このような処理を実現するために、図９
に示されるように、ステップ３０２において、タイマｔ
５による計時が３０分以内であるか否かを判定し、３０
分以内であれば、ステップ３０４において、焼却筒２が
１５０度以上に達しているか否かを判定する。そして、
ステップ３０４において、焼却筒が１５０度以上である
と判定された場合には、３０分以内に１５０度以上とな
ったのであるから、後述する終了制御（図１５）のステ
ップ８１０へ進む。それ以外であれば、空焚きしていな
いとみなしてこの検出処理を終える。

【００４５】＜触媒温度低下検出：ステップ４００＞
焼却ヒータ６がオンした後の生ごみ焼却中において、触
媒温度が３５０度以下に低下した場合には、触媒温度を
高めるために一次燃焼室４からの燃焼ガスの供給を抑
え、一旦予熱モードに戻す。即ち、図１０に示されるよ
うに、ステップ４０２において、触媒温度が３５０度以
下であるか否かを判定し、３５０度以下であると判定さ
れた場合には、焼却ヒータ６をオフとし（ステップ４０
４）、ファンモータ２７を停止させ（ステップ４０
６）、その後、図４に示す初期制御のステップ１０８へ
進む。これに対して、触媒温度が３５０以下でなけれ
ば、触媒温度の低下はないとみなしてこの検出処理を終
える。

【００４６】＜焼却ヒータ切れ検出：ステップ５００＞
この処理においては、焼却ヒータ６をオンにした後、
１２０分経過しても焼却筒２の温度が１００度に達しな
い場合には、焼却ヒータ切れと判定し、異常終了モード
に移行する。即ち、図１１に示されるように、ステップ
５０２において、タイマｔ５が計時を開始してから１２
０分経過したか否かを判定し、１２０分経過して後にス
テップ５０４へ進み、焼却筒２が１００度以下であるか
否かを判定する。焼却筒２の温度が１００度より高くな
っていれば、焼却ヒータは正常に加熱しているので、こ
の処理を終了するが、１２０分経っても１００度に至ら
ない場合には、焼却ヒータが切れていると見なして、タ
イマｔ５とタイマｔ１の計時をストップし（ステップ５
０６）、触媒ヒータ２３と焼却ヒータ６への通電をオフ
にし（ステップ５０８）、異常を知らせるために焼却Ｌ
ＥＤ４８と冷却ＬＥＤ４９とを点滅させ（ステップ５１
０）、その後、前述した異常終了処理へ移行する。

【００４７】＜触媒ヒータ制御：ステップ６００＞ 異
常終了されることなく燃焼処理が開始された場合には、
図１３に示されるように、触媒ヒータ２３をオン・オフ
制御する。即ち、ステップ６０２において、触媒温度が
所定の第１のオン・オフ温度より大きいか否かを判定
し、触媒温度の上昇時には４５０度をしきい値としてそ
れよりも高くなれば、触媒ヒータ２３をオンからオフと
し（ステップ６０４）、温度下降時には４００度をしき
い値としてそれよりも低くなれば触媒ヒータ２３をオフ
からオンとする（ステップ６０６）。

【００４８】＜焼却ヒータ制御：ステップ７００＞ 焼
却ヒータ６においては、図１４に示されるように、オン
・オフ制御される。即ち、ステップ７０２において、触
媒温度が第１のオン・オフ温度より高い第２のオン・オ
フ温度より大きいか否かを判定し、触媒温度の上昇時に
は５００度をしきい値としてそれよりも高くなれば、焼
却ヒータ６をオンからオフとし（ステップ７０４）、温
度下降時には４５０度をしきい値としてそれよりも低く
なれば焼却ヒータ６をオフからオンにする（ステップ７
０６）。

【００４９】＜終了制御：ステップ８００＞ 生ごみが
焼却し尽くされる過程においては、一旦焼却筒内の温度
が上昇し、その後下降することが知られていることか
ら、焼却筒２の温度がピーク温度を過ぎてから４０分経
過後に焼却を終了させて冷却を開始し、焼却筒温度が５
０度以下に下がった後に冷却操作を終了させる。

【００５０】具体的には、図１５に示されるように、ス
テップ８０２において、現在の焼却筒温度が前回Ｔαと
して記憶された焼却筒温度より低いか否かを判定し、現
在の焼却筒温度のほうが高い場合には、ステップ８０４
へ進み、現在の焼却筒温度をＴαとして記憶し直し、Ｔ
αの値を更新する。その後、タイマｔ１をリスタートさ
せてこのルーチンを抜ける。これに対して、現在の焼却
筒温度が前回記憶された焼却筒温度Ｔαより低いと判定
された場合には、その状態が４０分以上継続するか否か
をステップ８０８において判定し、ピーク温度より低い
状態が４０分以上継続した場合には、生ごみが焼却し尽
くされたとみなして、タイマｔ１とｔ５との計時を停止
し（ステップ８１０）、触媒ヒータ２３と焼却ヒータ６
とをオフにする（ステップ８１２）。また、冷却処理に
移行するために、焼却ＬＥＤ４８をオフとし、ファンモ
ータ２７を停止させずにオンのまま維持しておき、冷却
ＬＥＤをオンとする（ステップ８１４）。しかる後にフ
ラグＦを４にセットし（ステップ８１６）、異常検出処
理を行いながら焼却筒温度が５０度以下になったか否か
を判定する（ステップ８１８、８２０）。そして、焼却
筒２の温度が５０度以下となった後には、ファンモータ
２７をオフにし（ステップ８２２）、受皿５を一時的に
開として灰を灰取出箱１５に落とし（ステップ８２
４）、ドアロックを解除し（ステップ８２６）、冷却Ｌ
ＥＤ４９を消灯（オフ）する（ステップ８２８）。

【００５１】＜焼却時間かかりすぎ検出：ステップ９０
０＞ このステップでは、８時間経過しても焼却が終了
しない場合に、何らかの異常と判断し、強制的に図８の
異常終了処理を行う。即ち、図１２において、タイマｔ
５の計時が８時間以上になったか否かを判定し（ステッ
プ９０２）、８時間経過したと判定された場合には、タ
イマｔ５とｔ１を停止し（ステップ９０４）、触媒ヒー
タ２３と焼却ヒータ６とをオフにし（ステップ９０
６）、異常を知らせるために焼却ＬＥＤ４８と冷却ＬＥ
Ｄ４９とを点滅し（ステップ９０８）、その後、前述し
た異常終了処理を行う。

【００５２】以上の制御において、生ごみを焼却処理す
るための典型的なサイクルを説明すると、図１６に示さ
れるように、メインスイッチ４７が投入されると、触媒
ヒータ２３のみがオンとなって触媒が加熱され、二次燃
焼室１８の温度が上昇してくる。この温度が４００度に
達すると（メインスイッチを投入してからｔａ分経過
後）、ファンモータ２７と焼却ヒータ６がオンとなり、
一次燃焼室内の温度が高まってくる。このｔａ分までの
工程が、二次燃焼室１８へ送られる可燃性ガスの不完全
燃焼を防止するための予熱工程である。

【００５３】焼却ヒータ６がオンとなり、生ごみ４０が
燃焼すると、可燃性ガスが二次燃焼室１８へ送られるよ
うになり、触媒２２が自己燃焼し始める。二次燃焼室１
８にあっては、４００−４５０度のしきい値をもって触
媒ヒータ２３がオン・オフ制御されるが、触媒が自己燃
焼し始める状態では、触媒ヒータ２３がオフとなって
も、二次燃焼室１８の温度が上昇し、触媒ヒータ２３に
よる二次燃焼室１８の温度制御ができなくなる。このた
め、二次燃焼室１８の温度に基づく第２のオン・オフ温
度（４５０−５００度）をもって焼却ヒータ６自体をオ
ン・オフ制御し、可燃性ガスの発生量を調節する（ｔｂ
分経過後）。

【００５４】生ごみの燃焼が進んで焼却が促進される
と、一次燃焼室４の温度が一時的に上昇し、燃焼するも
のがなくなると、一次燃焼室温度はピークに達した後
（ｔｃ分後）低下する。このピーク時点から所定時間
（この実施例では４０分）経過したｔｄ後に焼却ヒータ
６と触媒ヒータ２３とがオフとなる。このように、燃焼
が開始されるｔａから燃焼を終了するｔｄまでの工程
が、生ごみ４０を焼却する燃焼工程である。

【００５５】その後、ファンモータ２７を回し続けて焼
却筒２を冷却する冷却工程が行われる。この冷却工程
は、一次燃焼室４の温度が５０度以下となるｔｅまで行
われ、５０度以下となった時点で、燃焼の１サイクルは
完了する。

【００５６】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
二次燃焼室の燃焼管理を再加熱ヒータのオン・オフ制御
で行う基本的な動作に加え、生ごみの自己燃焼のために
再加熱ヒータによる二次燃焼室の温度制御が不能になる
ような場合でも、二次燃焼室の温度に基づいて焼却ヒー
タがオン・オフ制御され、二次燃焼室へ供給される可燃
性ガスの量が調節されるので、二次燃焼室の燃焼制御を
適切に行うことができる。

【００５７】また、請求項２にかかる発明においては、
作動初期において、二次燃焼室の温度が所定温度に達し
た後に焼却ヒータがオンとなるので、一次燃焼室から発
生した燃焼ガスが不完全燃焼することがなくなり、匂い
や煙を効果的に除去することができる。更に、請求項３
にかかる発明によれば、所定時間内に二次燃焼室の温度
が所定温度に達しない場合に再加熱ヒータが切れて故障
であると判定できるので、故障状態で誤って生ごみを焼
却させて匂いや煙を発生させてしまうことがなくなる。

【００５８】加えて、請求項４にかかる発明のように、
一次燃焼室の温度がピークに達してから所定時間経過後
に燃焼を終了させるようにすれば、燃焼ガスの濃度を検
出するまでもなく的確に終了処理を行うことができる。
この場合、請求項５のように、温度センサを燃焼ガスに
触れない燃焼筒の外面に設ければ、燃焼ガスによるセン
サ性能の劣化を防ぐことができ、センサの耐久性、引い
ては生ごみ処理装置の耐久性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明にかかる生ごみ処理装置を示
す図である。

【図２】図２は、図１の生ごみ処理装置の内部を上方か
ら見た状態と、制御上必要な概略回路構成を示した図で
ある。

【図３】図３は、本発明にかかる生ごみ処理装置のメイ
ン制御例を示すフローチャートである。

【図４】図４は、図３のステップ１００にかかる初期制
御例を示すフローチャートである。

【図５】図５は、図４のステップ１１４にかかる触媒ヒ
ータ切れ検出処理例を示すフローチャートである。

【図６】図６は、図３のステップ２００にかかる異常検
出処理例を示すフローチャートである。

【図７】図７は、正常復帰検出処理例を示すフローチャ
ートである。

【図８】図８は、異常終了処理例を示すフローチャート
である。

【図９】図９は、図３のステップ３００にかかる空焚き
検出処理例を示すフローチャートである。

【図１０】図１０は、図３のステップ４００にかかる触
媒温度低下検出処理例を示すフローチャートである。

【図１１】図１１は、図３のステップ５００にかかる焼
却ヒータ切れ検出処理例を示すフローチャートである。

【図１２】図１２は、図３のステップ９００にかかる焼
却時間かかりすぎ検出処理例を示すフローチャートであ
る。

【図１３】図１３は、図３のステップ６００にかかる触
媒ヒータ制御例を示すフローチャートである。

【図１４】図１４は、図３のステップ７００にかかる焼
却ヒータ制御例を示すフローチャートである。

【図１５】図１５は、図３のステップ８００にかかる終
了制御例を示すフローチャートである。

【図１６】図１６は、本発明にかかる生ごみ処理装置の
作動サイクルを示すタイムチャートである。

【符号の説明】

２ 第１の燃焼筒 ４ 一次燃焼室 ６ 焼却ヒータ １７ 第２の燃焼筒 １８ 二次燃焼室 ２３ 触媒ヒータ ３６ 焼却温度センサ ３７ 触媒温度センサ ４０ 生ごみ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｂ 3/00 ３６５ Ｇ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみを焼却する焼却ヒータを備えた一
   次燃焼室と、 この一次燃焼室の下流側に設けられ、再加熱ヒータを備
   えた二次燃焼室と、 前記二次燃焼室の温度を検出する温度センサと、 前記二次燃焼室の温度が第１のオン・オフ温度を境とし
   てそれより高い場合に前記再加熱ヒータへの通電を停止
   し、低い場合に前記再加熱ヒータへの通電を開始する再
   加熱ヒータ制御手段と、 前記二次燃焼室の温度が前記第１のオン・オフ温度より
   高い第２のオン・オフ温度を境としてそれより高い場合
   に前記焼却ヒータへの通電を停止し、低い場合に前記焼
   却ヒータへの通電を開始する焼却ヒータ制御手段と、を
   備えたことを特徴とする生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 作動初期において、前記二次燃焼室の温
   度が所定温度に達した後に前記焼却ヒータへの通電を開
   始する初期制御手段を備えた請求項１記載の生ごみ処理
   装置。
3. 【請求項３】 作動初期において、前記二次燃焼室の温
   度が所定時間内に所定温度に達しない場合には前記再加
   熱ヒータが切れていると判定するヒータ切れ検出手段を
   備えた請求項１記載の生ごみ処理装置。
4. 【請求項４】 前記一次燃焼室の温度を検出する温度セ
   ンサを有し、前記一次燃焼室の温度がピークに達した
   後、所定時間経過後に燃焼終了とする終了制御手段を備
   えた請求項１記載の生ごみ処理装置。
5. 【請求項５】 温度センサは、燃焼室を構成する燃焼筒
   の外面に設けられている請求項１又は４記載の生ごみ処
   理装置。
6. 【請求項６】 再加熱ヒータは、触媒とこの触媒を加熱
   するヒータである請求項１記載の生ごみ処理装置。