JPH0861993A - 計器用保護カバーの製造方法 - Google Patents
計器用保護カバーの製造方法Info
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- JPH0861993A JPH0861993A JP19678294A JP19678294A JPH0861993A JP H0861993 A JPH0861993 A JP H0861993A JP 19678294 A JP19678294 A JP 19678294A JP 19678294 A JP19678294 A JP 19678294A JP H0861993 A JPH0861993 A JP H0861993A
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 衝撃による破損の恐れがなく、防水機能の良
好な計器用保護カバーを提供すること。 【構成】 透明な合成樹脂を素材として射出成形機によ
り外窓用透明体２０と内窓用透明体２１を成形する。こ
れらの外窓用透明体２０と内窓用透明体２１を内部に空
隙Ｓを残すように組み合わせると共に、この結合体２２
を計器用保護カバー成形用の金型内にセットして、射出
成形機により合成樹脂を素材として前記結合体２２の周
縁部を鋳ぐるむように成形する。
好な計器用保護カバーを提供すること。 【構成】 透明な合成樹脂を素材として射出成形機によ
り外窓用透明体２０と内窓用透明体２１を成形する。こ
れらの外窓用透明体２０と内窓用透明体２１を内部に空
隙Ｓを残すように組み合わせると共に、この結合体２２
を計器用保護カバー成形用の金型内にセットして、射出
成形機により合成樹脂を素材として前記結合体２２の周
縁部を鋳ぐるむように成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、住宅等の電力を計る積
算電力量計等の計器を納める埋め込み型計器箱の前面に
設ける計器用保護カバーに関するものである。
算電力量計等の計器を納める埋め込み型計器箱の前面に
設ける計器用保護カバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１５〜図１８は、従来の埋め込み型計
器箱および、その計器用保護カバーを示すもので、図中
１は弁当箱等の形状に形成した埋め込み型計器箱、２は
その底部に固定した計器取り付け板、３は計器箱１の下
面に設けた電線挿通孔に嵌め込んだブッシュである。
器箱および、その計器用保護カバーを示すもので、図中
１は弁当箱等の形状に形成した埋め込み型計器箱、２は
その底部に固定した計器取り付け板、３は計器箱１の下
面に設けた電線挿通孔に嵌め込んだブッシュである。
【０００３】また４は埋め込み型計器箱１の前面に設け
る計器用保護カバーで、５はカバー４を計器箱１に固定
する止めねじ、６はカバー４の開口４ａに設けた２枚の
窓ガラスで、この２枚の窓ガラス６は、図１８に詳細に
示すようにゴムパッキン７を介して中間に空隙Ｓが残存
するようにカバー４の開口４ａの内側に固定されてい
る。８はそのガラス押え板で、９は固定用の植え込みね
じ、１０はナットである。
る計器用保護カバーで、５はカバー４を計器箱１に固定
する止めねじ、６はカバー４の開口４ａに設けた２枚の
窓ガラスで、この２枚の窓ガラス６は、図１８に詳細に
示すようにゴムパッキン７を介して中間に空隙Ｓが残存
するようにカバー４の開口４ａの内側に固定されてい
る。８はそのガラス押え板で、９は固定用の植え込みね
じ、１０はナットである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したカバー４は、
寒冷地で使用するため、外気と箱内の温度差による結露
および曇りを防止する必要から、中間に空隙Ｓを有する
２枚の窓ガラス６を設けてあるが、この２枚の窓ガラス
６は、ゴムパッキン７を介してガラス押え板８とねじ
９，１０によって固定されていたため、場合によって
は、窓の回りから雨水が入る恐れがある上に、窓ガラス
６が割れる恐れがあった。
寒冷地で使用するため、外気と箱内の温度差による結露
および曇りを防止する必要から、中間に空隙Ｓを有する
２枚の窓ガラス６を設けてあるが、この２枚の窓ガラス
６は、ゴムパッキン７を介してガラス押え板８とねじ
９，１０によって固定されていたため、場合によって
は、窓の回りから雨水が入る恐れがある上に、窓ガラス
６が割れる恐れがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、透明な合成樹脂を素材として射
出成形機により外窓用透明体と内窓用透明体を成形し、
これらの外窓用透明体と内窓用透明体を内部に空隙を残
すように組み合わせると共に、この結合体を計器用保護
カバー成形用の金型内にセットして、射出成形機により
合成樹脂を素材として前記結合体の周縁部を鋳ぐるむよ
うに成形して計器用保護カバーを製造する。
ため本発明においては、透明な合成樹脂を素材として射
出成形機により外窓用透明体と内窓用透明体を成形し、
これらの外窓用透明体と内窓用透明体を内部に空隙を残
すように組み合わせると共に、この結合体を計器用保護
カバー成形用の金型内にセットして、射出成形機により
合成樹脂を素材として前記結合体の周縁部を鋳ぐるむよ
うに成形して計器用保護カバーを製造する。
【０００６】また本発明の他の方法として、透明な合成
樹脂を素材として射出成形機により六面立方体の一面を
開放して内部を中空とした窓用透明中空体を成形すると
共に、この窓用透明中空体の開口部を蓋体によって閉塞
し、この結合体を計器用保護カバー成形用の金型内にセ
ットして、射出成形機により合成樹脂を素材として前記
結合体の周縁部を鋳ぐるむように成形して計器用保護カ
バーを製造する。
樹脂を素材として射出成形機により六面立方体の一面を
開放して内部を中空とした窓用透明中空体を成形すると
共に、この窓用透明中空体の開口部を蓋体によって閉塞
し、この結合体を計器用保護カバー成形用の金型内にセ
ットして、射出成形機により合成樹脂を素材として前記
結合体の周縁部を鋳ぐるむように成形して計器用保護カ
バーを製造する。
【０００７】
【作用】上述のように本発明においては、窓用の透明体
を透明な合成樹脂を素材として形成したから、従来のガ
ラスのように衝撃をうけても割れる恐れがなくなる。ま
た本発明においては、２枚の窓用の透明体を空隙を置い
て一体的に結合した結合体を計器用保護カバー成形用の
金型内にセットして、射出成形機により合成樹脂を素材
として前記結合体の周縁部を鋳ぐるむように成形したか
ら、窓の外周部の密着性が改善されて、雨水の浸入がな
くなり、防水機能が向上する。また本発明によれば、構
成部品点数が減少すると共に、製造および組み立ても容
易になる。
を透明な合成樹脂を素材として形成したから、従来のガ
ラスのように衝撃をうけても割れる恐れがなくなる。ま
た本発明においては、２枚の窓用の透明体を空隙を置い
て一体的に結合した結合体を計器用保護カバー成形用の
金型内にセットして、射出成形機により合成樹脂を素材
として前記結合体の周縁部を鋳ぐるむように成形したか
ら、窓の外周部の密着性が改善されて、雨水の浸入がな
くなり、防水機能が向上する。また本発明によれば、構
成部品点数が減少すると共に、製造および組み立ても容
易になる。
【０００８】
【実施例】以下、図１〜図１４について本発明の実施例
を説明する。図１〜図４は本発明方法によって製造され
た計器用保護カバーと、このカバーと結合する埋め込み
型計器箱を示すものである。
を説明する。図１〜図４は本発明方法によって製造され
た計器用保護カバーと、このカバーと結合する埋め込み
型計器箱を示すものである。
【０００９】図中前記符号と同一の符号は同等のものを
示している。すなわち図中１は弁当箱等の形状に形成し
た埋め込み型計器箱、２はその底部に固定した計器取り
付け板、３は計器箱１の下面に設けた電線挿通孔に嵌め
込んだブッシュ、４は埋め込み型計器箱１の前面に設け
る計器用保護カバーで、５はカバー４を計器箱１に固定
する止めねじである。
示している。すなわち図中１は弁当箱等の形状に形成し
た埋め込み型計器箱、２はその底部に固定した計器取り
付け板、３は計器箱１の下面に設けた電線挿通孔に嵌め
込んだブッシュ、４は埋め込み型計器箱１の前面に設け
る計器用保護カバーで、５はカバー４を計器箱１に固定
する止めねじである。
【００１０】図５および図６は、本発明において使用す
る射出成形機の一例を示すもので、図中１１はベッドフ
レーム、１２は金型装着部、１３，１４（図６参照）は
金型、１５はホッパー、１６は成形素材、１７はシリン
ダー、１８はスクリュー、１９はノズルである。
る射出成形機の一例を示すもので、図中１１はベッドフ
レーム、１２は金型装着部、１３，１４（図６参照）は
金型、１５はホッパー、１６は成形素材、１７はシリン
ダー、１８はスクリュー、１９はノズルである。
【００１１】図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の１番
目の発明における外窓用透明体を成形するための金型を
示すもので、図中１３Ａは可動側金型、１４Ａは固定側
金型である。
目の発明における外窓用透明体を成形するための金型を
示すもので、図中１３Ａは可動側金型、１４Ａは固定側
金型である。
【００１２】外窓用透明体を成形するには、図５，６で
示したような２００トンの射出成形機を使用して、まず
図７（ａ）に示すように金型１３Ａ，１４Ａを取り付け
た後、可動側の金型１３Ａを図７（ｂ）に示すように固
定側金型１４Ａに接合し、その後金型温度を８０℃±５
℃に設定し、温度調整後、型締圧力１５０ｋｇ／ｃｍ 2
で型締めを行う。
示したような２００トンの射出成形機を使用して、まず
図７（ａ）に示すように金型１３Ａ，１４Ａを取り付け
た後、可動側の金型１３Ａを図７（ｂ）に示すように固
定側金型１４Ａに接合し、その後金型温度を８０℃±５
℃に設定し、温度調整後、型締圧力１５０ｋｇ／ｃｍ 2
で型締めを行う。
【００１３】射出成形機のホッパー１５（図６参照）に
は充分乾燥させたポリカーボネート樹脂を素材１６とし
て供給し、このポリカーボネート樹脂１６はスクリュー
１８の回転に伴って、シリンダー１７内をノズル１９側
に送られ、金型に近づくにつれて圧縮されると共に、可
塑化される。可塑化されたポリカーボネート樹脂が所定
量に達したときに、スクリュー１８の回転が停止して、
射出圧力３５ｋｇ／ｃｍ2 で図７（ｃ）の２０で示すよ
うに、金型内に射出され、冷却されて固化したのち金型
１３Ａ，１４Ａを型開きして図９（ａ）に示すような外
窓用透明体２０を取り出す。
は充分乾燥させたポリカーボネート樹脂を素材１６とし
て供給し、このポリカーボネート樹脂１６はスクリュー
１８の回転に伴って、シリンダー１７内をノズル１９側
に送られ、金型に近づくにつれて圧縮されると共に、可
塑化される。可塑化されたポリカーボネート樹脂が所定
量に達したときに、スクリュー１８の回転が停止して、
射出圧力３５ｋｇ／ｃｍ2 で図７（ｃ）の２０で示すよ
うに、金型内に射出され、冷却されて固化したのち金型
１３Ａ，１４Ａを型開きして図９（ａ）に示すような外
窓用透明体２０を取り出す。
【００１４】次に外窓用透明体２０と重ね合せて２重構
造とする内窓用透明体２１（図９（ａ）参照）の成形を
行う。この内窓用透明体２１を成形するには、図５，６
で示したような１００トンの射出成形機に図８（ａ）に
示すように金型１３Ｂ，１４Ｂを取り付けて後、可動側
金型１３Ｂを図８（ｂ）に示すように固定側金型１４Ｂ
と接合させる。その後金型温度を７０℃±５℃に設定
し、温度調整後、型締圧力１４０ｋｇ／ｃｍ2 で型締め
を行う。
造とする内窓用透明体２１（図９（ａ）参照）の成形を
行う。この内窓用透明体２１を成形するには、図５，６
で示したような１００トンの射出成形機に図８（ａ）に
示すように金型１３Ｂ，１４Ｂを取り付けて後、可動側
金型１３Ｂを図８（ｂ）に示すように固定側金型１４Ｂ
と接合させる。その後金型温度を７０℃±５℃に設定
し、温度調整後、型締圧力１４０ｋｇ／ｃｍ2 で型締め
を行う。
【００１５】射出成形機のホッパー１５（図６参照）に
は充分乾燥させたポリカーボネート樹脂１６を供給し、
このポリカーボネート樹脂１６はスクリュー１８の回転
に伴ってシリンダー１７内をノズル１９側に送られてい
くが、金型に近づくにつれ圧縮されると共に可塑化され
る。可塑化されたポリカーボネート樹脂１６が所定量に
達したときに、スクリュー１８の回転が停止して、射出
圧力４０ｋｇ／ｃｍ2でノズル１９より図８（ｃ）に２
１で示すように金型内に射出される。その後冷却されて
固化したのち金型１３Ｂ，１４Ｂを型開きして図９
（ａ）に示すような内窓用透明体２１を取り出す。
は充分乾燥させたポリカーボネート樹脂１６を供給し、
このポリカーボネート樹脂１６はスクリュー１８の回転
に伴ってシリンダー１７内をノズル１９側に送られてい
くが、金型に近づくにつれ圧縮されると共に可塑化され
る。可塑化されたポリカーボネート樹脂１６が所定量に
達したときに、スクリュー１８の回転が停止して、射出
圧力４０ｋｇ／ｃｍ2でノズル１９より図８（ｃ）に２
１で示すように金型内に射出される。その後冷却されて
固化したのち金型１３Ｂ，１４Ｂを型開きして図９
（ａ）に示すような内窓用透明体２１を取り出す。
【００１６】つぎに上述のように成形した外窓用透明体
２０と、内窓用透明体２１とを、図９（ｂ）に示すよう
に結合して結合体２２を形成する。
２０と、内窓用透明体２１とを、図９（ｂ）に示すよう
に結合して結合体２２を形成する。
【００１７】この結合体２２を使用して計器用保護カバ
ー４を成形するには、図５，６に示したような２００ト
ンの射出成形機を使用して、図１０（ａ）に示すように
金型１３Ｃ，１４Ｃを取り付けて後、図１０（ｂ）に示
すように、固定側金型１４Ｃの所定の位置に前記結合体
２２を取り付け、ついで図１０（ｃ）に示すように、可
動側金型１３Ｃを固定側金型１４Ｃと接合させる。その
後金型温度を６０℃±５℃に設定し、温度調整後、型締
圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 で型締めを行う。
ー４を成形するには、図５，６に示したような２００ト
ンの射出成形機を使用して、図１０（ａ）に示すように
金型１３Ｃ，１４Ｃを取り付けて後、図１０（ｂ）に示
すように、固定側金型１４Ｃの所定の位置に前記結合体
２２を取り付け、ついで図１０（ｃ）に示すように、可
動側金型１３Ｃを固定側金型１４Ｃと接合させる。その
後金型温度を６０℃±５℃に設定し、温度調整後、型締
圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 で型締めを行う。
【００１８】図５，６の射出成形機のホッパー１５には
充分乾燥させたＡＡＳ樹脂（アクリルゴム・アクリロニ
トリル・スチレン）を素材１６として供給する。ＡＡＳ
樹脂はスクリュー１８の回転に伴ってシリンダー１７内
をノズル１９側に送られていくが、金型に近づくにつれ
て圧縮されると共に、加熱されて可塑化される。可塑化
されたＡＡＳ樹脂が所定量に達したときに、スクリュー
１８の回転が停止して、射出圧力３１ｋｇ／ｃｍ2 で金
型１３Ｃ，１４Ｃ内に図１０（ｄ）に示すように射出冷
却され、固化したのち金型１３Ｃ，１４Ｃを型開きして
計器用保護カバー４を取り出す。図１１の（ａ）（ｂ）
（ｃ）はその計器用保護カバー４の全体図である。
充分乾燥させたＡＡＳ樹脂（アクリルゴム・アクリロニ
トリル・スチレン）を素材１６として供給する。ＡＡＳ
樹脂はスクリュー１８の回転に伴ってシリンダー１７内
をノズル１９側に送られていくが、金型に近づくにつれ
て圧縮されると共に、加熱されて可塑化される。可塑化
されたＡＡＳ樹脂が所定量に達したときに、スクリュー
１８の回転が停止して、射出圧力３１ｋｇ／ｃｍ2 で金
型１３Ｃ，１４Ｃ内に図１０（ｄ）に示すように射出冷
却され、固化したのち金型１３Ｃ，１４Ｃを型開きして
計器用保護カバー４を取り出す。図１１の（ａ）（ｂ）
（ｃ）はその計器用保護カバー４の全体図である。
【００１９】このときに射出されるＡＡＳ樹脂の流れ
は、図１２の矢印Ａから矢印Ｂ，Ｃのように分流され
る。この場合結合体２２における図１２のＤ部を、例え
ばシボ加工，ショットブラスト，ペーパー磨き等で金型
表面を粗面化しておけば、このポリカーボネート樹脂の
粗面部とカバー４のＡＡＳ樹脂との密着性が良好とな
る。したがってこのようにすれば雨水の浸入がなくな
り、防水性能の向上が図れる。また外窓用透明体２０と
内窓用透明体２１とはその結合部分の両側に流れ込む樹
脂によって包まれるから、透明の結合体２２の脱落防止
が確実になる一体構造の窓となる。なお図９および図１
２の２０ａは外窓用透明体２０の内側面に突設した係合
突起である。
は、図１２の矢印Ａから矢印Ｂ，Ｃのように分流され
る。この場合結合体２２における図１２のＤ部を、例え
ばシボ加工，ショットブラスト，ペーパー磨き等で金型
表面を粗面化しておけば、このポリカーボネート樹脂の
粗面部とカバー４のＡＡＳ樹脂との密着性が良好とな
る。したがってこのようにすれば雨水の浸入がなくな
り、防水性能の向上が図れる。また外窓用透明体２０と
内窓用透明体２１とはその結合部分の両側に流れ込む樹
脂によって包まれるから、透明の結合体２２の脱落防止
が確実になる一体構造の窓となる。なお図９および図１
２の２０ａは外窓用透明体２０の内側面に突設した係合
突起である。
【００２０】図１３および図１４は本発明の２番目の発
明に関するものである。すなわちこの発明は、透明な合
成樹脂（例えば、ポリカーボネート）を素材として図
５，６に示したような射出成形機により、図１３および
図１４に示すような六面立方体の一面２３ａ（図１３参
照）を開放して内部２３ｂ（図１４参照）を中空とした
窓用透明中空体２３を成形すると共に、この窓用透明中
空体２３の開口部２３ａを蓋体２４によって閉塞し、こ
の窓用透明中空体２３と蓋体２４との結合体２５を図１
０に示したような計器用保護カバー成形用の金型内にセ
ットして、射出成形機により合成樹脂（例えば、ＡＡＳ
樹脂）を素材として前記結合体２５の周縁部を鋳ぐるむ
ように成形する。なお２３Ｃは窓用透明中空体２３の内
側面に突設した係合突起である。この発明の具体的な成
形方法は、前記した１番目の発明と同様であるから、精
しい説明は省略する。
明に関するものである。すなわちこの発明は、透明な合
成樹脂（例えば、ポリカーボネート）を素材として図
５，６に示したような射出成形機により、図１３および
図１４に示すような六面立方体の一面２３ａ（図１３参
照）を開放して内部２３ｂ（図１４参照）を中空とした
窓用透明中空体２３を成形すると共に、この窓用透明中
空体２３の開口部２３ａを蓋体２４によって閉塞し、こ
の窓用透明中空体２３と蓋体２４との結合体２５を図１
０に示したような計器用保護カバー成形用の金型内にセ
ットして、射出成形機により合成樹脂（例えば、ＡＡＳ
樹脂）を素材として前記結合体２５の周縁部を鋳ぐるむ
ように成形する。なお２３Ｃは窓用透明中空体２３の内
側面に突設した係合突起である。この発明の具体的な成
形方法は、前記した１番目の発明と同様であるから、精
しい説明は省略する。
【００２１】なお本発明において使用するのに適した透
明な樹脂としては、前記したポリカーボネート樹脂の他
に、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル・スチレン）およびメ
タクリル樹脂等がある。また計器用保護カバー４の成形
素材としては、前記したＡＡＳ樹脂（アクリルゴム・ア
クリロニトリル・スチレン）の他に、ＡＣＳ樹脂（アク
リロニトリル・塩素化ポリエチレン・スチレン）、ＡＥ
Ｓ樹脂（アクリロニトリル・エチレンプロピレンゴム・
スチレン）等が適している。
明な樹脂としては、前記したポリカーボネート樹脂の他
に、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル・スチレン）およびメ
タクリル樹脂等がある。また計器用保護カバー４の成形
素材としては、前記したＡＡＳ樹脂（アクリルゴム・ア
クリロニトリル・スチレン）の他に、ＡＣＳ樹脂（アク
リロニトリル・塩素化ポリエチレン・スチレン）、ＡＥ
Ｓ樹脂（アクリロニトリル・エチレンプロピレンゴム・
スチレン）等が適している。
【００２２】
【発明の効果】上述のように本発明においては、窓用の
透明体を透明な合成樹脂を素材として形成したから、従
来のガラスのように衝撃をうけても割れる恐れがなくな
る。また本発明においては、２枚の窓用の透明体を空隙
を置いて一体的に結合した結合体を計器用保護カバー成
形用の金型内にセットして、射出成形機により合成樹脂
を素材として前記結合体の周縁部を鋳ぐるむように成形
したから、窓の外周部の密着性が改善されて、雨水の浸
入がなくなり、防水機能が向上する。また本発明によれ
ば、構成部品点数が減少すると共に、製造および組み立
ても容易になるという効果が得られる。
透明体を透明な合成樹脂を素材として形成したから、従
来のガラスのように衝撃をうけても割れる恐れがなくな
る。また本発明においては、２枚の窓用の透明体を空隙
を置いて一体的に結合した結合体を計器用保護カバー成
形用の金型内にセットして、射出成形機により合成樹脂
を素材として前記結合体の周縁部を鋳ぐるむように成形
したから、窓の外周部の密着性が改善されて、雨水の浸
入がなくなり、防水機能が向上する。また本発明によれ
ば、構成部品点数が減少すると共に、製造および組み立
ても容易になるという効果が得られる。
【図１】本発明によって製造された計器用保護カバーと
結合した埋め込み型計器箱の正面図である。
結合した埋め込み型計器箱の正面図である。
【図２】図１の縦断側面図である。
【図３】図１の一部を断面で示す下面図である。
【図４】図２の部分詳細図である。
【図５】本発明において使用する射出成形機の一例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図６】射出成形機の要部を示す部分断面図である。
【図７】（ａ）は、外窓用透明体を成形する金型の開い
た状態を示す断面図であり、（ｂ）は、その金型を閉じ
た状態図であり、（ｃ）は、合成樹脂の素材を注入した
状態図である。
た状態を示す断面図であり、（ｂ）は、その金型を閉じ
た状態図であり、（ｃ）は、合成樹脂の素材を注入した
状態図である。
【図８】（ａ）は、内窓用透明体を成形する金型の開い
た状態を示す断面図であり、（ｂ）は、その金型を閉じ
た状態図であり、（ｃ）は、合成樹脂の素材を注入した
状態図である。
た状態を示す断面図であり、（ｂ）は、その金型を閉じ
た状態図であり、（ｃ）は、合成樹脂の素材を注入した
状態図である。
【図９】（ａ）は、外窓用透明体と内窓用透明体の結合
前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、その結合状態
を示す斜視図である。
前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、その結合状態
を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は、計器用保護カバーを成形する金型
の開いた状態を示す断面図であり、（ｂ）は、その金型
に窓用透明体の結合体をセットした状態図であり、
（ｃ）は、その金型を閉じた状態図であり、（ｄ）は、
合成樹脂の素材を注入した状態図である。
の開いた状態を示す断面図であり、（ｂ）は、その金型
に窓用透明体の結合体をセットした状態図であり、
（ｃ）は、その金型を閉じた状態図であり、（ｄ）は、
合成樹脂の素材を注入した状態図である。
【図１１】（ａ）は、図１０の金型から取り出した計器
用保護カバーの正面図であり、（ｂ）は、その側面図で
あり、（ｃ）は、（ａ）の背面図である。
用保護カバーの正面図であり、（ｂ）は、その側面図で
あり、（ｃ）は、（ａ）の背面図である。
【図１２】図１１（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図１３】本発明の２番目の発明で使用する窓用透明中
空体と蓋体との結合前の状態を示す斜視図である。
空体と蓋体との結合前の状態を示す斜視図である。
【図１４】窓用透明中空体と蓋体との結合後の状態を一
部断面で示す側面図である。
部断面で示す側面図である。
【図１５】従来の埋め込み型計器箱と結合した計器用保
護カバーの正面図である。
護カバーの正面図である。
【図１６】図１５のＹ−Ｙ断面図である。
【図１７】図１５のＺ−Ｚ断面図である。
【図１８】図１６の部分詳細図である。
１ 埋め込み型計器箱 ２ 計器取り付け板 ３ ブッシュ ４ 計器用保護カバー ５ 止めねじ ６ 窓ガラス ７ ゴムパッキン Ｓ 空隙 ８ ガラス押え板 ９ 植え込みねじ １０ ナット １１ ベッドフレーム １２ 金型装着部 １３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ 金型（可動側金型） １４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ 金型（固定側金型） １５ ホッパー １６ 成形素材 １７ シリンダー １８ スクリュー １９ ノズル ２０ 外窓用透明体 ２１ 内窓用透明体 ２２ 結合体 ２３ 窓用透明中空体 ２４ 蓋体 ２５ 結合体
Claims (2)
- 【請求項１】 透明な合成樹脂を素材として射出成形機
により外窓用透明体と内窓用透明体を成形し、これらの
外窓用透明体と内窓用透明体を内部に空隙を残すように
組み合わせると共に、この結合体を計器用保護カバー成
形用の金型内にセットして、射出成形機により合成樹脂
を素材として前記結合体の周縁部を鋳ぐるむように成形
することを特徴とする計器用保護カバーの製造方法。 - 【請求項２】 透明な合成樹脂を素材として射出成形機
により六面立方体の一面を開放して内部を中空とした窓
用透明中空体を成形すると共に、この窓用透明中空体の
開口部を蓋体によって閉塞し、この結合体を計器用保護
カバー成形用の金型内にセットして、射出成形機により
合成樹脂を素材として前記結合体の周縁部を鋳ぐるむよ
うに成形することを特徴とする計器用保護カバーの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19678294A JPH0861993A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 計器用保護カバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19678294A JPH0861993A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 計器用保護カバーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861993A true JPH0861993A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16363549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19678294A Pending JPH0861993A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 計器用保護カバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0861993A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030049196A (ko) * | 2001-12-14 | 2003-06-25 | 한국전력공사 | 심야전력공급용 마그네트스위치의 충격 흡수 장치 |
| JP2013011505A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Aichi Tokei Denki Co Ltd | ガスメータ |
| KR20170003511U (ko) * | 2017-09-15 | 2017-10-12 | 주식회사 세명오토테크 | 윈도우 손상 방지를 위한 운반 대차 구조 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438274U (ja) * | 1977-08-23 | 1979-03-13 | ||
| JPH0439536U (ja) * | 1990-08-01 | 1992-04-03 | ||
| JPH0447618U (ja) * | 1990-08-29 | 1992-04-22 |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP19678294A patent/JPH0861993A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438274U (ja) * | 1977-08-23 | 1979-03-13 | ||
| JPH0439536U (ja) * | 1990-08-01 | 1992-04-03 | ||
| JPH0447618U (ja) * | 1990-08-29 | 1992-04-22 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20030049196A (ko) * | 2001-12-14 | 2003-06-25 | 한국전력공사 | 심야전력공급용 마그네트스위치의 충격 흡수 장치 |
| JP2013011505A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Aichi Tokei Denki Co Ltd | ガスメータ |
| KR20170003511U (ko) * | 2017-09-15 | 2017-10-12 | 주식회사 세명오토테크 | 윈도우 손상 방지를 위한 운반 대차 구조 |
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