JPH0862434A - プラスチック光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
プラスチック光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH0862434A JPH0862434A JP6229184A JP22918494A JPH0862434A JP H0862434 A JPH0862434 A JP H0862434A JP 6229184 A JP6229184 A JP 6229184A JP 22918494 A JP22918494 A JP 22918494A JP H0862434 A JPH0862434 A JP H0862434A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の屈折率変化を有しかつ製造が簡易で廉
価となるプラスチック光ファイバを提供する。 【構成】 中空ガラス管１１ａの内面に、屈折率の高い
低分子化合物を混合した有機低分子材料を注入し重合さ
せ、高屈折率のロッド１２ａを形成した後上記ガラス管
を除去し、更にそのロッドの外側に、該ロッドより径が
大きい中空のガラス管を配しその中空部内に、屈折率の
高い低分子化合物と有機低分子化合物の配合比を変えて
屈折率を下降させた有機低分子材料を注入し重合させ、
上記ロッドより屈折率の低いロッドを形成し、この操作
を複数回繰り返して、多段階に重合させることにより、
中心から外側に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折
率分布を有するコア１２ｃを形成し、その後、その後有
機低分子材料のみを同様にして重合させるか、もしく
は、有機低分子材料と屈折率の高い低分子化合物の混合
液を重合させてクラッド１３を形成する。
価となるプラスチック光ファイバを提供する。 【構成】 中空ガラス管１１ａの内面に、屈折率の高い
低分子化合物を混合した有機低分子材料を注入し重合さ
せ、高屈折率のロッド１２ａを形成した後上記ガラス管
を除去し、更にそのロッドの外側に、該ロッドより径が
大きい中空のガラス管を配しその中空部内に、屈折率の
高い低分子化合物と有機低分子化合物の配合比を変えて
屈折率を下降させた有機低分子材料を注入し重合させ、
上記ロッドより屈折率の低いロッドを形成し、この操作
を複数回繰り返して、多段階に重合させることにより、
中心から外側に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折
率分布を有するコア１２ｃを形成し、その後、その後有
機低分子材料のみを同様にして重合させるか、もしく
は、有機低分子材料と屈折率の高い低分子化合物の混合
液を重合させてクラッド１３を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は所望の屈折率変化を有し
かつ製造が簡易で廉価となるプラスチック光ファイバ母
材の製造方法に関する。
かつ製造が簡易で廉価となるプラスチック光ファイバ母
材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コアもクラッドも共にプラスチックの光
ファイバは、光信号の送受を行う例えば電子装置間にお
いて、その伝送損失が問題にされない近距離の光伝送路
として、ガラスファイバに比べて使いやすく低価格なた
めに、多用されており、特にＬＡＮ，ＩＳＤＮ等の次世
代通信網構想において重要となっている。
ファイバは、光信号の送受を行う例えば電子装置間にお
いて、その伝送損失が問題にされない近距離の光伝送路
として、ガラスファイバに比べて使いやすく低価格なた
めに、多用されており、特にＬＡＮ，ＩＳＤＮ等の次世
代通信網構想において重要となっている。
【０００３】プラスチック光ファイバとして図４（ａ）
に示した屈折率分布を有するステップインデックス（Ｓ
Ｉ）型ファイバが実用化されているが、このファイバは
伝送容量が少なく通信用としては適していなかった。よ
って、通信用として用いるためには、図４（ｂ）に示し
た屈折率分布を有する伝送容量の多いグレーデッドイン
デックス（ＧＩ）型ファイバを用いる必要がある。
に示した屈折率分布を有するステップインデックス（Ｓ
Ｉ）型ファイバが実用化されているが、このファイバは
伝送容量が少なく通信用としては適していなかった。よ
って、通信用として用いるためには、図４（ｂ）に示し
た屈折率分布を有する伝送容量の多いグレーデッドイン
デックス（ＧＩ）型ファイバを用いる必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来においては、例え
ば特開平２−１６５０４号公報に見られるように屈折率
の異なる２種以上の重合性混合物の積層状物を同心円状
に押し出す手法が開示されているが、以下のような問題
がある。
ば特開平２−１６５０４号公報に見られるように屈折率
の異なる２種以上の重合性混合物の積層状物を同心円状
に押し出す手法が開示されているが、以下のような問題
がある。
【０００５】即ち、前述した方法は積層押し出し法であ
るため、１０層程度の押し出しステップしか形成でき
ず，この結果得られる屈折率分布は階段状のものとなり
多くの情報量を送ることが出来ないという問題がある。
また、押し出し後に単量体を拡散させて、連続したなめ
らかな屈折率分布とすることも提案されるが、この場合
には工程数が増え、生産性が悪化するという問題があ
る。
るため、１０層程度の押し出しステップしか形成でき
ず，この結果得られる屈折率分布は階段状のものとなり
多くの情報量を送ることが出来ないという問題がある。
また、押し出し後に単量体を拡散させて、連続したなめ
らかな屈折率分布とすることも提案されるが、この場合
には工程数が増え、生産性が悪化するという問題があ
る。
【０００６】本発明は上記問題に鑑み、所望の屈折率変
化を有しかつ製造が簡易で廉価となるプラスチック光フ
ァイバ母材の製造方法を提供することを目的とする。
化を有しかつ製造が簡易で廉価となるプラスチック光フ
ァイバ母材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る第１のプラスチック光ファイバ母材の製造方法
は、屈折率分布を有するプラスチック光ファイバ母材を
製造する方法において、屈折率の高い低分子化合物をド
ープした高屈折率のポリマーロッドの外側に、該ロッド
より径が大きい中空の円筒体を配し、その中空部内に屈
折率の高い低分子化合物と有機低分子化合物との配合比
を変えて添加し重合させ、この操作を複数回繰り返して
多段階に重合させることにより、中心から外側に向かっ
て屈折率を漸次下降してなる屈折率分布を形成すること
を特徴とする。
明に係る第１のプラスチック光ファイバ母材の製造方法
は、屈折率分布を有するプラスチック光ファイバ母材を
製造する方法において、屈折率の高い低分子化合物をド
ープした高屈折率のポリマーロッドの外側に、該ロッド
より径が大きい中空の円筒体を配し、その中空部内に屈
折率の高い低分子化合物と有機低分子化合物との配合比
を変えて添加し重合させ、この操作を複数回繰り返して
多段階に重合させることにより、中心から外側に向かっ
て屈折率を漸次下降してなる屈折率分布を形成すること
を特徴とする。
【０００８】上記第１のプラスチック光ファイバ母材を
製造する方法において、中空の円筒体の内面に、屈折率
の高い低分子化合物を混合した有機低分子材料を注入し
重合させることにより、上記高屈折率のポリマーロッド
を形成することを特徴とする。
製造する方法において、中空の円筒体の内面に、屈折率
の高い低分子化合物を混合した有機低分子材料を注入し
重合させることにより、上記高屈折率のポリマーロッド
を形成することを特徴とする。
【０００９】上記第１のプラスチック光ファイバ母材を
製造する方法において、コア層形成後、有機低分子材料
のみを重合させてクラッド層を形成することを特徴とす
る。
製造する方法において、コア層形成後、有機低分子材料
のみを重合させてクラッド層を形成することを特徴とす
る。
【００１０】上記第１のプラスチック光ファイバ母材を
製造する方法において、コア層形成後、有機低分子材料
と屈折率の高い低分子化合物の混合液を重合させてクラ
ッド層を形成することを特徴とする。
製造する方法において、コア層形成後、有機低分子材料
と屈折率の高い低分子化合物の混合液を重合させてクラ
ッド層を形成することを特徴とする。
【００１１】本発明に係る第２のプラスチック光ファイ
バ母材の製造方法は、屈折率分布を有するプラスチック
光ファイバ母材を製造する方法において、屈折率の低い
低分子化合物をドープしていない高屈折率のポリマーロ
ッドの外側に、該ポリマーロッドより径が大きい中空の
円筒体を配しその中空部内に、有機低分子材料と屈折率
の低い低分子化合物を添加し重合させ、この配合比を順
次変化させつつ多段階に重合させることにより、中心か
ら外側に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折率分布
を形成することを特徴とする。
バ母材の製造方法は、屈折率分布を有するプラスチック
光ファイバ母材を製造する方法において、屈折率の低い
低分子化合物をドープしていない高屈折率のポリマーロ
ッドの外側に、該ポリマーロッドより径が大きい中空の
円筒体を配しその中空部内に、有機低分子材料と屈折率
の低い低分子化合物を添加し重合させ、この配合比を順
次変化させつつ多段階に重合させることにより、中心か
ら外側に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折率分布
を形成することを特徴とする。
【００１２】上記第２のプラスチック光ファイバ母材を
製造する方法において、中空の円筒体の内面に、有機低
分子材料を注入し重合させることにより、上記高屈折率
のポリマーロッドを形成することを特徴とする。
製造する方法において、中空の円筒体の内面に、有機低
分子材料を注入し重合させることにより、上記高屈折率
のポリマーロッドを形成することを特徴とする。
【００１３】上記第２のプラスチック光ファイバ母材を
製造する方法において、コア層形成後、屈折率の低い低
分子化合物のみを重合させてクラッド層を形成すること
を特徴とする。
製造する方法において、コア層形成後、屈折率の低い低
分子化合物のみを重合させてクラッド層を形成すること
を特徴とする。
【００１４】上記第２のプラスチック光ファイバ母材を
製造する方法において、コア層形成後、有機低分子材料
と屈折率の低い低分子化合物との混合液を重合させるこ
とにより、クラッド層を形成することを特徴とする。
製造する方法において、コア層形成後、有機低分子材料
と屈折率の低い低分子化合物との混合液を重合させるこ
とにより、クラッド層を形成することを特徴とする。
【００１５】本発明に係る第３のプラスチック光ファイ
バ母材の製造方法は、屈折率分布を有するプラスチック
光ファイバ母材を製造する方法において、屈折率の低い
低分子化合物をドープした高屈折率のポリマーロッドの
外側に、該ポリマーロッドより径が大きい中空の円筒体
を配しその中空部内に、有機低分子材料と屈折率の低い
低分子化合物を添加し重合させ、この配合比を順次変化
させつつ多段階に重合させることにより、中心から外側
に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折率分布を形成
することを特徴とする。
バ母材の製造方法は、屈折率分布を有するプラスチック
光ファイバ母材を製造する方法において、屈折率の低い
低分子化合物をドープした高屈折率のポリマーロッドの
外側に、該ポリマーロッドより径が大きい中空の円筒体
を配しその中空部内に、有機低分子材料と屈折率の低い
低分子化合物を添加し重合させ、この配合比を順次変化
させつつ多段階に重合させることにより、中心から外側
に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折率分布を形成
することを特徴とする。
【００１６】上記第３のプラスチック光ファイバ母材を
製造する方法において、中空の円筒体の内面に、有機低
分子材料を注入し重合させることにより、上記高屈折率
のポリマーロッドを形成することを特徴とする。
製造する方法において、中空の円筒体の内面に、有機低
分子材料を注入し重合させることにより、上記高屈折率
のポリマーロッドを形成することを特徴とする。
【００１７】上記第３のプラスチック光ファイバ母材を
製造する方法において、コア層形成後、屈折率の低い低
分子化合物のみを重合させてクラッド層を形成すること
を特徴とする。
製造する方法において、コア層形成後、屈折率の低い低
分子化合物のみを重合させてクラッド層を形成すること
を特徴とする。
【００１８】上記第３のプラスチック光ファイバ母材を
製造する方法において、コア層形成後、有機低分子材料
と屈折率の低い低分子化合物との混合液を重合させるこ
とにより、クラッド層を形成することを特徴とする。
製造する方法において、コア層形成後、有機低分子材料
と屈折率の低い低分子化合物との混合液を重合させるこ
とにより、クラッド層を形成することを特徴とする。
【００１９】上記第１及び第２のプラスチック光ファイ
バ母材を製造する方法において、コア層及びクラッド層
のいずれか又は両方の作成の際、円筒体の軸を中心に回
転させつつ作成することを特徴とする。
バ母材を製造する方法において、コア層及びクラッド層
のいずれか又は両方の作成の際、円筒体の軸を中心に回
転させつつ作成することを特徴とする。
【００２０】以下本発明の内容を説明する。
【００２１】ここで、本発明でプラスチック光ファイバ
母材を作製するには以下の２つの方法がある。 第１の方法は、あらかじめ屈折率の高い低分子化合物
をドープした高屈折率のポリマーロッドを用意し、その
外側に、屈折率の高い低分子化合物と有機低分子化合物
との配合比を変えて添加し重合させ、この操作を複数回
繰り返して多段階に重合させることにより、中心から外
側に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折率分布を形
成する方法である。 第２の方法は、あらかじめ屈折率の低い低分子化合物
をドープしていない高屈折率のポリマーロッドを用意し
ての外側に、有機低分子材料と屈折率の低い低分子化合
物を添加し重合させ、この配合比を順次変化させつつ多
段階に重合させることにより、中心から外側に向かって
屈折率を漸次下降してなる屈折率分布を形成する方法で
ある。 第３の方法は、あらかじめ屈折率の低い低分子化合物
をドープした高屈折率のポリマーロッドを用意しての外
側に、有機低分子材料と屈折率の低い低分子化合物を添
加し重合させ、この配合比を順次変化させつつ多段階に
重合させることにより、中心から外側に向かって屈折率
を漸次下降してなる屈折率分布を形成する方法である。
母材を作製するには以下の２つの方法がある。 第１の方法は、あらかじめ屈折率の高い低分子化合物
をドープした高屈折率のポリマーロッドを用意し、その
外側に、屈折率の高い低分子化合物と有機低分子化合物
との配合比を変えて添加し重合させ、この操作を複数回
繰り返して多段階に重合させることにより、中心から外
側に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折率分布を形
成する方法である。 第２の方法は、あらかじめ屈折率の低い低分子化合物
をドープしていない高屈折率のポリマーロッドを用意し
ての外側に、有機低分子材料と屈折率の低い低分子化合
物を添加し重合させ、この配合比を順次変化させつつ多
段階に重合させることにより、中心から外側に向かって
屈折率を漸次下降してなる屈折率分布を形成する方法で
ある。 第３の方法は、あらかじめ屈折率の低い低分子化合物
をドープした高屈折率のポリマーロッドを用意しての外
側に、有機低分子材料と屈折率の低い低分子化合物を添
加し重合させ、この配合比を順次変化させつつ多段階に
重合させることにより、中心から外側に向かって屈折率
を漸次下降してなる屈折率分布を形成する方法である。
【００２２】ここで、本発明に係るポリマーロッドは、
あらかじめ作成しておいたものを使用してもよいし、以
下に述べるように製造方法のラインにおいて形成したも
のを用いるようにしてもよい。
あらかじめ作成しておいたものを使用してもよいし、以
下に述べるように製造方法のラインにおいて形成したも
のを用いるようにしてもよい。
【００２３】本発明の有機低分子材料を用いた重合体と
は、メチルメタクリレートの単独重合体（ポリメチルメ
タクリレート）ポリカーボネート（ＰＣ）及び例えば単
官能の（メタ）アクリレート類、フッ素化アルキル（メ
タ）アクリレート類、多官能（メタ）アクリレート類、
アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、クロルスチレン
等の単量体とメチルメタクリレートとの透明な共重合体
を言う。尚、上述したものの内で、代表的な重合体とし
てはポリメチルメタクリレート、ポリカーボネートを用
いるのが好適である。
は、メチルメタクリレートの単独重合体（ポリメチルメ
タクリレート）ポリカーボネート（ＰＣ）及び例えば単
官能の（メタ）アクリレート類、フッ素化アルキル（メ
タ）アクリレート類、多官能（メタ）アクリレート類、
アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、クロルスチレン
等の単量体とメチルメタクリレートとの透明な共重合体
を言う。尚、上述したものの内で、代表的な重合体とし
てはポリメチルメタクリレート、ポリカーボネートを用
いるのが好適である。
【００２４】ここで、有機低分子材料を用いた重合体を
ポリメチルメタクリレートとした場合における屈折率の
高い低分子化合物の具体例としては、例えば、フタル酸
ブチルベンジルエステル、酢酸２−フェニルエチル、フ
タル酸ジメチル、ジフェニルスルフィド、安息香酸ビニ
ル、ベンジルメタクリレート、フタル酸ジアリル等を例
示することが出来る。尚、上述したもののなかで安息香
酸ビニル、ベンジルメタクリレート、フタル酸ジアリル
は重合性の材料である。
ポリメチルメタクリレートとした場合における屈折率の
高い低分子化合物の具体例としては、例えば、フタル酸
ブチルベンジルエステル、酢酸２−フェニルエチル、フ
タル酸ジメチル、ジフェニルスルフィド、安息香酸ビニ
ル、ベンジルメタクリレート、フタル酸ジアリル等を例
示することが出来る。尚、上述したもののなかで安息香
酸ビニル、ベンジルメタクリレート、フタル酸ジアリル
は重合性の材料である。
【００２５】屈折率の低い低分子化合物の具体例として
は例えば２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレー
ト（重合性材料）、酢酸ヘキシル、フタル酸ビス（３，
５，５−トリメチルヘキシル）、フタル酸ビス（２−メ
チルヘキシル）等を例示することができる。
は例えば２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレー
ト（重合性材料）、酢酸ヘキシル、フタル酸ビス（３，
５，５−トリメチルヘキシル）、フタル酸ビス（２−メ
チルヘキシル）等を例示することができる。
【００２６】次にプラスチック光ファイバ母材を製造す
る一例を説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。
る一例を説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。
【００２７】図１はプラスチック光ファイバ母材の製造
工程の概略を示す。
工程の概略を示す。
【００２８】同図に示すように、まず最初に中空の円筒
体であるガラス管１１ａを用意し、この中空部Ｓ内に、
屈折率の高い低分子化合物及び有機低分子材料の溶液を
充填し、その後該ガラス管１１ａを回転させながら重合
させることにより高屈折率のポリマーロッド１２ａを形
成し、該ガラス管１１ａを除去する。
体であるガラス管１１ａを用意し、この中空部Ｓ内に、
屈折率の高い低分子化合物及び有機低分子材料の溶液を
充填し、その後該ガラス管１１ａを回転させながら重合
させることにより高屈折率のポリマーロッド１２ａを形
成し、該ガラス管１１ａを除去する。
【００２９】次に、該ガラス管１１ａから取り出した高
屈折率のポリマーロッド１２ａの外径より大きい径を有
するガラス管１１ｂを、該高屈折率のポリマーロッド１
２ａの軸芯と同軸状に配し、その中空部Ｓ内に高屈折率
のポリマーロッド１２ａよりも屈折率の低くなるように
配合した「屈折率の高い低分子化合物と有機低分子材料
を混合した溶液」を注入する。
屈折率のポリマーロッド１２ａの外径より大きい径を有
するガラス管１１ｂを、該高屈折率のポリマーロッド１
２ａの軸芯と同軸状に配し、その中空部Ｓ内に高屈折率
のポリマーロッド１２ａよりも屈折率の低くなるように
配合した「屈折率の高い低分子化合物と有機低分子材料
を混合した溶液」を注入する。
【００３０】その後、上記ガラス管１１ｂを回転させな
がら重合させ、高屈折率のポリマーロッド１２ａの外周
に屈折率の低い層を形成したコア層１２ｂを形成する。
この作業を必要に応じて複数回繰り返して行うことによ
り、中心から外側に向かって順次屈折率の下降してなる
コア層１２ｃを形成する。
がら重合させ、高屈折率のポリマーロッド１２ａの外周
に屈折率の低い層を形成したコア層１２ｂを形成する。
この作業を必要に応じて複数回繰り返して行うことによ
り、中心から外側に向かって順次屈折率の下降してなる
コア層１２ｃを形成する。
【００３１】同様にして、クラッド層１３を形成し、Ｇ
Ｉ型の屈折率分布を有する大型のプラスチック光ファイ
バ用母材１４を作製することが可能となる。
Ｉ型の屈折率分布を有する大型のプラスチック光ファイ
バ用母材１４を作製することが可能となる。
【００３２】上述した方法は本発明の概略を示すもので
あり、複数の内径の異なるガラス管を数多く用意するこ
とにより、屈折率分布が滑らかになるコア層及びクラッ
ド層が形成され、中心から外側に向かって屈折率を漸次
下降してなる所望の屈折率分布を有するプラスチック光
ファイバ用母材が形成できる。
あり、複数の内径の異なるガラス管を数多く用意するこ
とにより、屈折率分布が滑らかになるコア層及びクラッ
ド層が形成され、中心から外側に向かって屈折率を漸次
下降してなる所望の屈折率分布を有するプラスチック光
ファイバ用母材が形成できる。
【００３３】尚、ガラス管を回転させるのは、重合反応
をよりよい条件で行わせるためであり、よりなめなかな
屈折率分布を有する光ファイバ用母材を形成することが
出来る。
をよりよい条件で行わせるためであり、よりなめなかな
屈折率分布を有する光ファイバ用母材を形成することが
出来る。
【００３４】また、中空の円筒体は上述したガラス管に
限定されるものではなく、樹脂を充填し、その後容易に
除去できるものであれば、いずれのものを用いてもよ
い。
限定されるものではなく、樹脂を充填し、その後容易に
除去できるものであれば、いずれのものを用いてもよ
い。
【００３５】一方、屈折率の高い低分子化合物の代わり
に屈折率の低い低分子化合物を用いた場合は、最初に回
転する円筒体（例えばガラス容器、材質は限定されな
い）の中に有機低分子材料の溶液を封入して回転させな
がら重合させることにより高屈折率のポリマーロッドを
形成する。
に屈折率の低い低分子化合物を用いた場合は、最初に回
転する円筒体（例えばガラス容器、材質は限定されな
い）の中に有機低分子材料の溶液を封入して回転させな
がら重合させることにより高屈折率のポリマーロッドを
形成する。
【００３６】次に形成された高屈折率のポリマーロッド
を取り出しその外側に屈折率の低い低分子化合物と有機
低分子材料を混合した溶液を注入する。
を取り出しその外側に屈折率の低い低分子化合物と有機
低分子材料を混合した溶液を注入する。
【００３７】その後回転させながら重合させ高屈折率の
ポリマーロッドよりも屈折率の低い層を形成する。この
作業を繰り返して行うことにより中心から外側に向かっ
て順次屈折率の下降してなるＧＩ型の母材を作製するこ
とが可能となる。
ポリマーロッドよりも屈折率の低い層を形成する。この
作業を繰り返して行うことにより中心から外側に向かっ
て順次屈折率の下降してなるＧＩ型の母材を作製するこ
とが可能となる。
【００３８】尚、母材の中心から外側に向かって屈折率
を順次下降させる方法としてＣＶＤ法、溶液塗布乾燥法
などがあるがこれらの方法は作業性が悪く合成に時間が
かかるという問題がある。
を順次下降させる方法としてＣＶＤ法、溶液塗布乾燥法
などがあるがこれらの方法は作業性が悪く合成に時間が
かかるという問題がある。
【００３９】よって、本発明によれば、容易な方法で且
つ屈折率分布が所望の分布となるように設計出来、特に
大型のプラスチック光ファイバ用母材を提供することが
出来る。
つ屈折率分布が所望の分布となるように設計出来、特に
大型のプラスチック光ファイバ用母材を提供することが
出来る。
【００４０】
【実施例】以下本発明の好適な実施例について説明す
る。
る。
【００４１】（実施例１）有機低分子材料としてメチル
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてフタ
ル酸ブチルベンジルエステルからなる内径５ｍｍφ高屈
折率のポリマーロッドを用意した。次いで、メチルメタ
クリレートとフタル酸ブチルベンジルエステルの配合比
を変えて屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマーロ
ッドの外側に注入して回転させないで重合した。この操
作を複数回繰り返すことによりコア層を形成し、最後に
メチルメタクリレートのみを重合させることにより、ク
ラッド層を形成し、図３（Ａ）に示すような、外径５０
ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材１４を作製した。
作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｂ）
に示すような、階段状の分布を形成していることが判っ
た。また、コア層の重合回数を増やすか、若しくは回転
させながら重合を行うと、図３（Ｃ）に示すような滑ら
かなＧＩ型の分布を形成していることが判った。
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてフタ
ル酸ブチルベンジルエステルからなる内径５ｍｍφ高屈
折率のポリマーロッドを用意した。次いで、メチルメタ
クリレートとフタル酸ブチルベンジルエステルの配合比
を変えて屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマーロ
ッドの外側に注入して回転させないで重合した。この操
作を複数回繰り返すことによりコア層を形成し、最後に
メチルメタクリレートのみを重合させることにより、ク
ラッド層を形成し、図３（Ａ）に示すような、外径５０
ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材１４を作製した。
作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｂ）
に示すような、階段状の分布を形成していることが判っ
た。また、コア層の重合回数を増やすか、若しくは回転
させながら重合を行うと、図３（Ｃ）に示すような滑ら
かなＧＩ型の分布を形成していることが判った。
【００４２】（実施例２）有機低分子材料としてメチル
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてフタ
ル酸ブチルベンジルエステルを用いて内径５ｍｍφのガ
ラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポ
リマーロッドを形成した。次いでメチルメタクリレート
とフタル酸ブチルベンジルエステルとの配合比を変えて
屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマーロッドの外
側に注入して回転させながら重合した。この操作を複数
回繰り返すことによりコア層を形成し、最後にメチルメ
タクリレートのみを重合させることによりクラッド層を
形成し、外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材
を作製した。作製した母材の屈折率分布を調べたとこ
ろ、図３（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成して
いることが分かった。
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてフタ
ル酸ブチルベンジルエステルを用いて内径５ｍｍφのガ
ラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポ
リマーロッドを形成した。次いでメチルメタクリレート
とフタル酸ブチルベンジルエステルとの配合比を変えて
屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマーロッドの外
側に注入して回転させながら重合した。この操作を複数
回繰り返すことによりコア層を形成し、最後にメチルメ
タクリレートのみを重合させることによりクラッド層を
形成し、外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材
を作製した。作製した母材の屈折率分布を調べたとこ
ろ、図３（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成して
いることが分かった。
【００４３】（実施例３）有機低分子材料としてメチル
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物として酢酸
２−フェニルエチルを用いて内径５ｍｍφのガラス管に
注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポリマーロ
ッドを形成した。次いでメチルメタクリレートと酢酸２
−フェニルエチルの配合比を変えて屈折率を低くした材
料を高屈折率のポリマーロッドの外側に注入して回転さ
せながら重合した。この操作を複数回繰り返すことによ
りコア層を形成し、最後にメチルメタクリレートのみを
重合させることによりクラッド層を形成し、外径５０ｍ
ｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製し
た母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示す
ような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物として酢酸
２−フェニルエチルを用いて内径５ｍｍφのガラス管に
注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポリマーロ
ッドを形成した。次いでメチルメタクリレートと酢酸２
−フェニルエチルの配合比を変えて屈折率を低くした材
料を高屈折率のポリマーロッドの外側に注入して回転さ
せながら重合した。この操作を複数回繰り返すことによ
りコア層を形成し、最後にメチルメタクリレートのみを
重合させることによりクラッド層を形成し、外径５０ｍ
ｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製し
た母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示す
ような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
【００４４】（実施例４）有機低分子材料としてメチル
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてベン
ジルメタクレート（重合性化合物）を用いて内径５ｍｍ
φのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折
率のポリマーロッドを形成した。次いでメチルメタクリ
レートとベンジルメタクリレートの配合比を変えて屈折
率を低くした材料を高屈折率のポリマーロッドの外側に
注入して回転させながら重合した。この操作を複数回繰
り返すことによりコア層を形成し、最後にメチルメタク
リレートとベンジルメタクリレートの混合液を重合させ
ることによりクラッド層を形成し、外径５０ｍｍφのプ
ラスチック光ファイバ母材を作製した。作製した母材の
屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すような、
ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてベン
ジルメタクレート（重合性化合物）を用いて内径５ｍｍ
φのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折
率のポリマーロッドを形成した。次いでメチルメタクリ
レートとベンジルメタクリレートの配合比を変えて屈折
率を低くした材料を高屈折率のポリマーロッドの外側に
注入して回転させながら重合した。この操作を複数回繰
り返すことによりコア層を形成し、最後にメチルメタク
リレートとベンジルメタクリレートの混合液を重合させ
ることによりクラッド層を形成し、外径５０ｍｍφのプ
ラスチック光ファイバ母材を作製した。作製した母材の
屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すような、
ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
【００４５】（実施例５）有機低分子材料としてメチル
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物として安息
香酸ビニル（重合性化合物）を用いて内径５ｍｍφのガ
ラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポ
リマーロッドを形成した。次いでメチルメタクリレート
と安息香酸ビニルの配合比を変えて屈折率を低くした材
料を高屈折率のポリマーロッドの外側に注入して回転さ
せながら重合した。この操作を複数回繰り返すことによ
りコア層を形成し、最後にメチルメタクリレートのみを
重合させることによりクラッド層を形成し、外径５０ｍ
ｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製し
た母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示す
ような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物として安息
香酸ビニル（重合性化合物）を用いて内径５ｍｍφのガ
ラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポ
リマーロッドを形成した。次いでメチルメタクリレート
と安息香酸ビニルの配合比を変えて屈折率を低くした材
料を高屈折率のポリマーロッドの外側に注入して回転さ
せながら重合した。この操作を複数回繰り返すことによ
りコア層を形成し、最後にメチルメタクリレートのみを
重合させることによりクラッド層を形成し、外径５０ｍ
ｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製し
た母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示す
ような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
【００４６】（実施例６）有機低分子材料としてメチル
メタクリレート、屈折率の低い低分子化合物として２，
２，２−トリフルオロエチルメタクリレート（重合性化
合物）を用いて最初メチルメタクリレートのみを内径５
ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ高
屈折率のポリマーロッドを形成した。次いでメチルメタ
クリレートに２，２，２−トリフルオロエチルメタクリ
レートを添加して屈折率を低くした材料を高屈折率のポ
リマーロッドの外側に注入して回転させながら重合し
た。この操作を複数回繰り返すことによりコア層を形成
し、最後に２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレ
ートのみを重合させることによりクラッド層を形成し、
外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製し
た。作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３
（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成していること
が分かった。
メタクリレート、屈折率の低い低分子化合物として２，
２，２−トリフルオロエチルメタクリレート（重合性化
合物）を用いて最初メチルメタクリレートのみを内径５
ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ高
屈折率のポリマーロッドを形成した。次いでメチルメタ
クリレートに２，２，２−トリフルオロエチルメタクリ
レートを添加して屈折率を低くした材料を高屈折率のポ
リマーロッドの外側に注入して回転させながら重合し
た。この操作を複数回繰り返すことによりコア層を形成
し、最後に２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレ
ートのみを重合させることによりクラッド層を形成し、
外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製し
た。作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３
（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成していること
が分かった。
【００４７】（実施例７）有機低分子材料としてメチル
メタクリレート、屈折率の低い低分子化合物として酢酸
ヘキシルを用いて最初メチルメタクリレートのみを内径
５ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ
高屈折率のポリマーロッドを形成した。次いでメチルメ
タクリレートに酢酸ヘキシルを添加して屈折率を低くし
た材料を高屈折率のポリマーロッドの外側に注入して回
転させながら重合した。この操作を複数回繰り返すこと
によりコア層を形成し、最後にメチルメタクリートと酢
酸ヘキシルの混合液を重合させることによりクラッド層
を形成し、外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母
材を作製した。作製した母材の屈折率分布を調べたとこ
ろ、図３（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成して
いることが分かった。
メタクリレート、屈折率の低い低分子化合物として酢酸
ヘキシルを用いて最初メチルメタクリレートのみを内径
５ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ
高屈折率のポリマーロッドを形成した。次いでメチルメ
タクリレートに酢酸ヘキシルを添加して屈折率を低くし
た材料を高屈折率のポリマーロッドの外側に注入して回
転させながら重合した。この操作を複数回繰り返すこと
によりコア層を形成し、最後にメチルメタクリートと酢
酸ヘキシルの混合液を重合させることによりクラッド層
を形成し、外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母
材を作製した。作製した母材の屈折率分布を調べたとこ
ろ、図３（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成して
いることが分かった。
【００４８】（実施例８）有機低分子材料としてメチル
メタクリレート、屈折率の低い低分子化合物として酢酸
ヘキシルを用いて最初メチルメタクリレートと酢酸ヘキ
シルを内径５ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えなが
ら重合させ高屈折率のポリマーロッドを形成した。次い
でメチルメタクリレートに対して酢酸ヘキシルの添加量
を多くして屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマー
ロッドの外側に注入して回転させながら重合した。この
操作を複数回繰り返すことによってコア層を形成し、最
後にメチルメタクリートと酢酸ヘキシルの混合液を重合
させることによりクラッド層を形成し、外径５０ｍｍφ
のプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製した母
材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すよう
な、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
メタクリレート、屈折率の低い低分子化合物として酢酸
ヘキシルを用いて最初メチルメタクリレートと酢酸ヘキ
シルを内径５ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えなが
ら重合させ高屈折率のポリマーロッドを形成した。次い
でメチルメタクリレートに対して酢酸ヘキシルの添加量
を多くして屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマー
ロッドの外側に注入して回転させながら重合した。この
操作を複数回繰り返すことによってコア層を形成し、最
後にメチルメタクリートと酢酸ヘキシルの混合液を重合
させることによりクラッド層を形成し、外径５０ｍｍφ
のプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製した母
材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すよう
な、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
【００４９】（比較例１）有機低分子材料としてメチル
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてフタ
ル酸ブチルベンジルエステルからなる内径５ｍｍφの高
屈折率のポリマーロッドを用意した。次いでメチルメタ
クリレートとフタル酸ブチルベンジルエステルの配合比
を変えて屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマーロ
ッドの外側にＣＶＤ法で堆積させることにより外径５０
ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製
した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示
すような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かっ
た。しかしながら１本の母材を合成するのに重合法の２
倍の時間を要した。
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてフタ
ル酸ブチルベンジルエステルからなる内径５ｍｍφの高
屈折率のポリマーロッドを用意した。次いでメチルメタ
クリレートとフタル酸ブチルベンジルエステルの配合比
を変えて屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマーロ
ッドの外側にＣＶＤ法で堆積させることにより外径５０
ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製
した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示
すような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かっ
た。しかしながら１本の母材を合成するのに重合法の２
倍の時間を要した。
【００５０】（比較例２）有機低分子材料としてメチル
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてフタ
ル酸ブチルベンジルエステルを用いて内径５ｍｍφのガ
ラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポ
リマーロッドを形成した。次いでメチルメタクリレート
とフタル酸ブチルベンジルエステルの配合比を変えて屈
折率を低くした材料を溶媒に溶解させて高屈折率のポリ
マーロッドの外側にＣＶＤ法で堆積させることにより外
径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製し
た。作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３
（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成していること
が分かった。しかしながら１本の母材を合成するのに重
合法の２倍の時間を要した。
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてフタ
ル酸ブチルベンジルエステルを用いて内径５ｍｍφのガ
ラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポ
リマーロッドを形成した。次いでメチルメタクリレート
とフタル酸ブチルベンジルエステルの配合比を変えて屈
折率を低くした材料を溶媒に溶解させて高屈折率のポリ
マーロッドの外側にＣＶＤ法で堆積させることにより外
径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製し
た。作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３
（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成していること
が分かった。しかしながら１本の母材を合成するのに重
合法の２倍の時間を要した。
【００５１】（比較例３）有機低分子材料としてメチル
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてフタ
ル酸ブチルベンジルエステルを用いて内径５ｍｍφのガ
ラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポ
リマーロッドを形成した。次いでメチルメタクリレート
とフタル酸ブチルベンジルエステルの配合比を変えて屈
折率を低くした材料を溶媒に溶解させて高屈折率のポリ
マーロッドの外側に塗布、乾燥させてコア層を形成し
た。この操作を複数回繰り返すことにより外径５０ｍｍ
φのプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製した
母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すよ
うな、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。し
かしながら１本の母材を合成するのに重合法の１．５倍
の時間を要した。
メタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてフタ
ル酸ブチルベンジルエステルを用いて内径５ｍｍφのガ
ラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポ
リマーロッドを形成した。次いでメチルメタクリレート
とフタル酸ブチルベンジルエステルの配合比を変えて屈
折率を低くした材料を溶媒に溶解させて高屈折率のポリ
マーロッドの外側に塗布、乾燥させてコア層を形成し
た。この操作を複数回繰り返すことにより外径５０ｍｍ
φのプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製した
母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すよ
うな、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。し
かしながら１本の母材を合成するのに重合法の１．５倍
の時間を要した。
【００５２】（比較例４）有機低分子材料としてメチル
メタクリレート、屈折率の低い低分子化合物として２，
２，２−トリフルオロエチルメタクリレートを用いて最
初メチルメタクリレートのみを内径５ｍｍφのガラス管
に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポリマー
ロッドを形成した。次いでメチルメタクリレートに２，
２，２−トリフルオロエチルメタクリレートを添加して
屈折率を低くした材料を溶媒に溶解させて高屈折率のポ
リマーロッドの外側に塗布、乾燥させてコア層を形成し
た。この操作を複数回繰り返すことにより外径５０ｍｍ
φのプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製した
母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すよ
うな、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。し
かしながら１本の母材を合成するのに重合法の１．５倍
の時間を要した。
メタクリレート、屈折率の低い低分子化合物として２，
２，２−トリフルオロエチルメタクリレートを用いて最
初メチルメタクリレートのみを内径５ｍｍφのガラス管
に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポリマー
ロッドを形成した。次いでメチルメタクリレートに２，
２，２−トリフルオロエチルメタクリレートを添加して
屈折率を低くした材料を溶媒に溶解させて高屈折率のポ
リマーロッドの外側に塗布、乾燥させてコア層を形成し
た。この操作を複数回繰り返すことにより外径５０ｍｍ
φのプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製した
母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すよ
うな、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。し
かしながら１本の母材を合成するのに重合法の１．５倍
の時間を要した。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したようにプラスチック光ファ
イバ母材の製造方法において、高屈折率のポリマーロッ
ドを形成し、その外側に屈折率の高い低分子化合物と有
機低分子材料の配合比を変えて屈折率を低くした溶液を
注入し必要に応じて回転させながら重合させしかる後こ
の操作を数回繰り返すことにより、ＧＩ型の屈折率分布
を持った母材を作製することが出来る。
イバ母材の製造方法において、高屈折率のポリマーロッ
ドを形成し、その外側に屈折率の高い低分子化合物と有
機低分子材料の配合比を変えて屈折率を低くした溶液を
注入し必要に応じて回転させながら重合させしかる後こ
の操作を数回繰り返すことにより、ＧＩ型の屈折率分布
を持った母材を作製することが出来る。
【００５４】また、有機低分子材料のみからなる高屈折
率のポリマーロッドの外側に、屈折率の低い低分子材料
を添加して屈折率を低くした溶液を注入し必要に応じて
回転させながら重合させしかる後配合比を変えてこの操
作を繰り返すことによりＧＩ型の屈折率分布を持った母
材を製造することが出来る。
率のポリマーロッドの外側に、屈折率の低い低分子材料
を添加して屈折率を低くした溶液を注入し必要に応じて
回転させながら重合させしかる後配合比を変えてこの操
作を繰り返すことによりＧＩ型の屈折率分布を持った母
材を製造することが出来る。
【００５５】さらに、有機低分子材料と屈折率の低い低
分子材料からなる高屈折率のポリマーロッドの外側に、
屈折率の低い低分子材料の配合比を変えて屈折率を低く
した溶液を注入し必要に応じて回転させながら重合させ
しかる後配合比を変えてこの操作を繰り返すことにより
ＧＩ型の屈折率分布を持った母材を製造することが出来
る。
分子材料からなる高屈折率のポリマーロッドの外側に、
屈折率の低い低分子材料の配合比を変えて屈折率を低く
した溶液を注入し必要に応じて回転させながら重合させ
しかる後配合比を変えてこの操作を繰り返すことにより
ＧＩ型の屈折率分布を持った母材を製造することが出来
る。
【００５６】このことにより大型のＧＩ型母材を効率良
く作製することが可能である。
く作製することが可能である。
【図１】本発明のプラスチック光ファイバ母材の製造工
程の概略図である。
程の概略図である。
【図２】本発明のプラスチック光ファイバ母材の製造工
程の概略図である。
程の概略図である。
【図３】（Ａ）は、本発明のプラスチック光ファイバ母
材の斜視図，（Ｂ）は階段状屈折率分布図、（Ｃ）はＧ
Ｉ型ファイバの屈折率分布図である。
材の斜視図，（Ｂ）は階段状屈折率分布図、（Ｃ）はＧ
Ｉ型ファイバの屈折率分布図である。
【図４】（Ａ）はＳＩ型ファイバの屈折率分布図、
（Ｂ）はＧＩ型ファイバの屈折率分布図である。
（Ｂ）はＧＩ型ファイバの屈折率分布図である。
１１ａ〜１１ｃ ガラス管 １２ａ〜１２ｃ コア １３ クラッド １４ プラスチック光ファイバ母材
Claims (10)
- 【請求項１】 屈折率分布を有するプラスチック光ファ
イバ母材を製造する方法において、 屈折率の高い低分子化合物をドープした高屈折率のポリ
マーロッドの外側に、該ロッドより径が大きい中空の円
筒体を配し、その中空部内に屈折率の高い低分子化合物
と有機低分子化合物との配合比を変えて添加し重合さ
せ、この操作を複数回繰り返して多段階に重合させるこ
とにより、中心から外側に向かって屈折率を漸次下降し
てなる屈折率分布を形成することを特徴とするプラスチ
ック光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のプラスチック光ファイバ
母材を製造する方法において、 中空の円筒体の内面に、屈折率の高い低分子化合物を混
合した有機低分子材料を注入し重合させることにより、
上記高屈折率のポリマーロッドを形成することを特徴と
するプラスチック光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のプラスチック光フ
ァイバ母材を製造する方法において、 コア層形成後、有機低分子材料のみを重合させてクラッ
ド層を形成することを特徴とするプラスチック光ファイ
バ母材の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３記載のプラスチック光ファ
イバ母材を製造する方法において、 コア層形成後、有機低分子材料と屈折率の高い低分子化
合物の混合液を重合させてクラッド層を形成することを
特徴とするプラスチック光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項５】 屈折率分布を有するプラスチック光ファ
イバ母材を製造する方法において、 屈折率の低い低分子化合物をドープしていない高屈折率
のポリマーロッドの外側に、該ポリマーロッドより径が
大きい中空の円筒体を配しその中空部内に、有機低分子
材料と屈折率の低い低分子化合物を添加し重合させ、こ
の配合比を順次変化させつつ多段階に重合させることに
より、中心から外側に向かって屈折率を漸次下降してな
る屈折率分布を形成することを特徴とするプラスチック
光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項６】 屈折率分布を有するプラスチック光ファ
イバ母材を製造する方法において、 屈折率の低い低分子化合物をドープした高屈折率のポリ
マーロッドの外側に、該ポリマーロッドより径が大きい
中空の円筒体を配しその中空部内に、有機低分子材料と
屈折率の低い低分子化合物を添加し重合させ、この配合
比を順次変化させつつ多段階に重合させることにより、
中心から外側に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折
率分布を形成することを特徴とするプラスチック光ファ
イバ母材の製造方法。 - 【請求項７】 請求項５又は６記載のプラスチック光フ
ァイバ母材を製造する方法において、 中空の円筒体の内面に、有機低分子材料を注入し重合さ
せることにより、上記高屈折率のポリマーロッドを形成
することを特徴とするプラスチック光ファイバ母材の製
造方法。 - 【請求項８】 請求項５〜７記載のプラスチック光ファ
イバ母材を製造する方法において、 コア層形成後、屈折率の低い低分子化合物のみを重合さ
せてクラッド層を形成することを特徴とするプラスチッ
ク光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項９】 請求項５〜８記載のプラスチック光ファ
イバ母材を製造する方法において、 コア層形成後、有機低分子材料と屈折率の低い低分子化
合物との混合液を重合させることにより、クラッド層を
形成することを特徴とするプラスチック光ファイバ母材
の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項１〜９記載のプラスチック光フ
ァイバ母材を製造する方法において、 コア層及びクラッド層のいずれか又は両方の作成の際、
円筒体の軸を中心に回転させつつ作成することを特徴と
するプラスチック光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22918494A JP3574478B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-09-26 | プラスチック光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12996794 | 1994-06-13 | ||
| JP6-129967 | 1994-06-13 | ||
| JP22918494A JP3574478B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-09-26 | プラスチック光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0862434A true JPH0862434A (ja) | 1996-03-08 |
| JP3574478B2 JP3574478B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=26465209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22918494A Expired - Lifetime JP3574478B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-09-26 | プラスチック光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3574478B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7319500B2 (en) | 2000-04-06 | 2008-01-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Viewing angle compensation film and liquid crystal display |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP22918494A patent/JP3574478B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7319500B2 (en) | 2000-04-06 | 2008-01-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Viewing angle compensation film and liquid crystal display |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3574478B2 (ja) | 2004-10-06 |
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