JPH09281348A - プラスチック光ファイバ - Google Patents
プラスチック光ファイバInfo
- Publication number
- JPH09281348A JPH09281348A JP8088055A JP8805596A JPH09281348A JP H09281348 A JPH09281348 A JP H09281348A JP 8088055 A JP8088055 A JP 8088055A JP 8805596 A JP8805596 A JP 8805596A JP H09281348 A JPH09281348 A JP H09281348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- optical fiber
- layer
- plastic optical
- refractive index
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013308 plastic optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 9
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 229910052805 deuterium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract description 28
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 22
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 20
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- JTCVKNUSIGHJRG-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound FC(F)(F)C(F)(C(F)(F)F)OC(=O)C=C JTCVKNUSIGHJRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C=C LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 trichloroisopropyl acrylate Chemical compound 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- QTKPMCIBUROOGY-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-trifluoroethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(F)(F)F QTKPMCIBUROOGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RDGWWCLQULBHNY-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutyl prop-2-enoate Chemical compound FC(F)(F)CCCOC(=O)C=C RDGWWCLQULBHNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- UNVYGJCUDOAUCZ-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trifluoropropan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound FC(F)C(F)(C)OC(=O)C=C UNVYGJCUDOAUCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTBACFLXIPNZHN-UHFFFAOYSA-N 1,1,4,4,4-pentafluorobutyl prop-2-enoate Chemical compound FC(F)(F)CCC(F)(F)OC(=O)C=C JTBACFLXIPNZHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNBJZSFCTQILHU-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloropropan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound ClCC(Cl)(C)OC(=O)C=C CNBJZSFCTQILHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBHXIMACZBQHPX-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-trifluoroethyl prop-2-enoate Chemical compound FC(F)(F)COC(=O)C=C VBHXIMACZBQHPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHLOSNDDDSSVIM-UHFFFAOYSA-N 2-bromopropan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(Br)OC(=O)C=C JHLOSNDDDSSVIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VAQFLAQXPPAYFO-UHFFFAOYSA-N 2-fluoropropan-2-yl prop-2-enoate Chemical class CC(C)(F)OC(=O)C=C VAQFLAQXPPAYFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWBWGFFZPIVONT-UHFFFAOYSA-N 3,3,3-trifluoropropyl prop-2-enoate Chemical compound FC(F)(F)CCOC(=O)C=C NWBWGFFZPIVONT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYLIBFFGMZIILD-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCC(F)(F)F AYLIBFFGMZIILD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- IFUUJJJOOHDTAT-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl 2-chloroprop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C(Cl)=C IFUUJJJOOHDTAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000725 trifluoropropyl group Chemical group [H]C([H])(*)C([H])([H])C(F)(F)F 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コア材料が重合の際にブロック化を起こし易
いために、ブロックで光散乱して伝送損失を下げること
ができない。コアが所望の屈折率分布を有しかた伝送損
失に優れたプラスチック光ファイバを提供する。 【解決手段】 コアの屈折率が中心から外径方法に向か
って降下するプラスチック光ファイバのコアが同心状の
複数層により構成され、該各層の樹脂が以下の一般式で
表されるモノマーが重合してなる重合体からなり、該複
数層の各層の屈折率が中心から外方に向かって降下する
ように、モノマーの一般式中Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4の
水素原子への置換率が異なるモノマーを重合させたもの
で、上記各層の樹脂はノナフルオロイソプロピルアクリ
レート、オクタフルオロイソプロピルアクリレート、ヘ
プタフルオロイソプロピルアクリレートの重合体が使用
される。 ＣＨ2ＣＲ1ＣＯＯＣＲ2Ｒ3Ｒ4 （式中、Ｒ1〜Ｒ4は、ハロゲン、重水素若しくはハロゲ
ン化されたアルキル基）
いために、ブロックで光散乱して伝送損失を下げること
ができない。コアが所望の屈折率分布を有しかた伝送損
失に優れたプラスチック光ファイバを提供する。 【解決手段】 コアの屈折率が中心から外径方法に向か
って降下するプラスチック光ファイバのコアが同心状の
複数層により構成され、該各層の樹脂が以下の一般式で
表されるモノマーが重合してなる重合体からなり、該複
数層の各層の屈折率が中心から外方に向かって降下する
ように、モノマーの一般式中Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4の
水素原子への置換率が異なるモノマーを重合させたもの
で、上記各層の樹脂はノナフルオロイソプロピルアクリ
レート、オクタフルオロイソプロピルアクリレート、ヘ
プタフルオロイソプロピルアクリレートの重合体が使用
される。 ＣＨ2ＣＲ1ＣＯＯＣＲ2Ｒ3Ｒ4 （式中、Ｒ1〜Ｒ4は、ハロゲン、重水素若しくはハロゲ
ン化されたアルキル基）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所望の屈折率分布
を有しかつ伝送損失に優れたプラスチック光ファイバに
関するものである。
を有しかつ伝送損失に優れたプラスチック光ファイバに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コア材およびクラッド材ともにプラスチ
ックからなるいわゆるプラスチック光ファイバは、光信
号の送受を行なう例えば電子装置間において、その伝送
損失が問題とされない近距離の光伝送路として、ガラス
光ファイバに比べて使い易く低価格であることから、多
く使用されている。かかるプラスチック光ファイバは、
特にＬＡＮ、ＩＳＤＮ等の次世代通信網構想において重
要となっている。
ックからなるいわゆるプラスチック光ファイバは、光信
号の送受を行なう例えば電子装置間において、その伝送
損失が問題とされない近距離の光伝送路として、ガラス
光ファイバに比べて使い易く低価格であることから、多
く使用されている。かかるプラスチック光ファイバは、
特にＬＡＮ、ＩＳＤＮ等の次世代通信網構想において重
要となっている。
【０００３】プラスチック光ファイバとしては、図２
(A)に示した屈折率分布を有するステップインデックス
（ＳＩ）型ファイバが実用化されているが、このファイ
バは伝送容量が少なく通信用としては適していない。高
速伝送用としては屈折率分布を放物線状にするのが最も
望ましいが、図２(B)に示した階段状の屈折率分布とす
ることによりＳＩ型に比べ容易に伝送容量を増加させる
ことができる。図２において、１はコアにおける、２は
クラッドにおける屈折率の相対的な大きさを示す。
(A)に示した屈折率分布を有するステップインデックス
（ＳＩ）型ファイバが実用化されているが、このファイ
バは伝送容量が少なく通信用としては適していない。高
速伝送用としては屈折率分布を放物線状にするのが最も
望ましいが、図２(B)に示した階段状の屈折率分布とす
ることによりＳＩ型に比べ容易に伝送容量を増加させる
ことができる。図２において、１はコアにおける、２は
クラッドにおける屈折率の相対的な大きさを示す。
【０００４】従来において、特開平２−１６５０５号公
報に開示されているように、屈折率分布を向上させるた
めに、モノマーとしてメチルメタアクリレートおよびフ
ッ素アルキルメタクリレートを用い、これらを適当な比
率で重合してコアの樹脂とする方法が採用されている。
報に開示されているように、屈折率分布を向上させるた
めに、モノマーとしてメチルメタアクリレートおよびフ
ッ素アルキルメタクリレートを用い、これらを適当な比
率で重合してコアの樹脂とする方法が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法ではメチルメタアクリレートとフッ素アルキルメタク
リレートの反応性が異なるためにブロック化されやす
く、その結果光散乱のために伝送損失を下げることが難
しいという問題がある。本発明は、上記の問題に鑑み所
望の屈折率分布を有しかつ伝送損失に優れたプラスチッ
ク光ファイバを提供することを目的とする。
法ではメチルメタアクリレートとフッ素アルキルメタク
リレートの反応性が異なるためにブロック化されやす
く、その結果光散乱のために伝送損失を下げることが難
しいという問題がある。本発明は、上記の問題に鑑み所
望の屈折率分布を有しかつ伝送損失に優れたプラスチッ
ク光ファイバを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック光
ファイバは、コアと該コアを覆うクラッド層からなり、
コアは同心状の複数層から構成されており、その各層の
屈折率が中心から外径方法に向かって降下するように、
各層を構成する樹脂が下記一般式中Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およ
びＲ4の水素原子への置換率が異なるモノマー（単量
体）を重合してなる重合体からなるものである。
ＣＨ2ＣＲ1ＣＯＯＣＲ2Ｒ3Ｒ4 （式中、Ｒ1〜Ｒ4は、ハロゲン、重水素若しくはハロゲ
ン化されたアルキル基） 本発明のプラスチック光ファイバはコア層を構成してい
るポリマーに使用するモノマーがブチルメタクリレート
に比べて炭素−水素結合の少ないモノマーを用いること
によって達成することができる。
ファイバは、コアと該コアを覆うクラッド層からなり、
コアは同心状の複数層から構成されており、その各層の
屈折率が中心から外径方法に向かって降下するように、
各層を構成する樹脂が下記一般式中Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およ
びＲ4の水素原子への置換率が異なるモノマー（単量
体）を重合してなる重合体からなるものである。
ＣＨ2ＣＲ1ＣＯＯＣＲ2Ｒ3Ｒ4 （式中、Ｒ1〜Ｒ4は、ハロゲン、重水素若しくはハロゲ
ン化されたアルキル基） 本発明のプラスチック光ファイバはコア層を構成してい
るポリマーに使用するモノマーがブチルメタクリレート
に比べて炭素−水素結合の少ないモノマーを用いること
によって達成することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明におけるプラスチック光フ
ァイバのクラッド層に用いられる樹脂としては、以下に
示すものを挙げることができる。デカフルオロイソプロ
ピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、トリフ
ルオロエチルアクリレート、重水素化したフルオロイソ
プロピルアクリレート、トリフルオロイソプロピルアク
リレート、トリフルオロブチルアクリレート、テトラフ
ルオロブチルアクリレート、ペンタフルオロブチルアク
リレート等の重合体を用いることができる。コアを構成
する樹脂となるモノマーと同一のものを使用してもよ
い。
ァイバのクラッド層に用いられる樹脂としては、以下に
示すものを挙げることができる。デカフルオロイソプロ
ピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、トリフ
ルオロエチルアクリレート、重水素化したフルオロイソ
プロピルアクリレート、トリフルオロイソプロピルアク
リレート、トリフルオロブチルアクリレート、テトラフ
ルオロブチルアクリレート、ペンタフルオロブチルアク
リレート等の重合体を用いることができる。コアを構成
する樹脂となるモノマーと同一のものを使用してもよ
い。
【０００８】本発明におけるコアを構成する樹脂となる
モノマーは、上記の一般式で表されるものであるが、Ｒ
1は水素原子、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4のうちの一つは水素原子、
二つはメチル基であるとき、重合性に優れるので、好ま
しく、特に、水素原子と置換されるハロゲンがフッ素原
子であるのが伝送損失の低減に優れているので望まし
い。
モノマーは、上記の一般式で表されるものであるが、Ｒ
1は水素原子、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4のうちの一つは水素原子、
二つはメチル基であるとき、重合性に優れるので、好ま
しく、特に、水素原子と置換されるハロゲンがフッ素原
子であるのが伝送損失の低減に優れているので望まし
い。
【０００９】コア本発明において使用される重合開始剤
としては、以下の化合物を挙げることができる。ジ−ｔ
−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルヒドロパーオオキシ
ド、ジクミルパーオキシド、クメンヒドロオパーオキシ
ド、アゾビスイソブチルロニトリルなどがある。重合開
始剤の添加量は、モノマー１００重量部に対して、通常
０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部、
より好ましくは０．１〜３重量部である。
としては、以下の化合物を挙げることができる。ジ−ｔ
−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルヒドロパーオオキシ
ド、ジクミルパーオキシド、クメンヒドロオパーオキシ
ド、アゾビスイソブチルロニトリルなどがある。重合開
始剤の添加量は、モノマー１００重量部に対して、通常
０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部、
より好ましくは０．１〜３重量部である。
【００１０】本発明のプラスチック光ファイバを製造す
る方法の具体的な一例を図１に従い説明する。母材につ
いては、まず最初に、回転する円筒体（例えば、ガラス
容器、材質は限定されない）の中に重合体のモノマーを
封入して、回転させながら重合し、クラッド層となる円
筒状の樹脂層を円筒体の内壁に形成する。次に形成され
たクラッド層となる円筒状のポリマー管３を取り出し、
その中にコアを形成する重合開始剤を含むモノマーを注
入する（図１(A)）。その後回転させながらこのモノマ
ーを重合させクラッド層よりも屈折率の高いコアを構成
する最外の第１の樹脂層５を形成する。次ぎに、コアを
形成する重合体の水素の置換量の異なるモノマー６を円
筒状の第１の樹脂層５内に注入する（図１(B)）。その
後、回転させながらこのモノマー６を重合して円筒状の
第２の樹脂層を作製する。この作業を繰り返して行うこ
とにより中心から外側に向かって漸次屈折率の低下して
なる母材を作製する（図１(C)）。クラッド層は上記の
ように円筒体を回転させながらその円筒体の内壁に重合
することによって作製してもよいし、ロッドに穴を開け
て作製してもよい。作製方法は問わない。また、コアの
中心部分はモノマー充填の後の重合で作製してもよい
し、コラプスして作製してもよい。上記条件で作製した
ファイバ母材（プリフォーム）をファイバにするには、
例えば、図３に示す装置を用いることができる。図３に
おいて、母材７を加熱炉で加熱軟化させ、母材７の一端
を巻取り１１により延伸、線引きし、紡糸して、所定の
径のファイバ９を得ることができる。なお、紡糸に際し
ては、外径モニター装置１０により外径を測定しなが
ら、巻取り１１の回転速度を制御して、延伸倍率を調整
し、所望の外径のプラスチック光ファイバとする。
る方法の具体的な一例を図１に従い説明する。母材につ
いては、まず最初に、回転する円筒体（例えば、ガラス
容器、材質は限定されない）の中に重合体のモノマーを
封入して、回転させながら重合し、クラッド層となる円
筒状の樹脂層を円筒体の内壁に形成する。次に形成され
たクラッド層となる円筒状のポリマー管３を取り出し、
その中にコアを形成する重合開始剤を含むモノマーを注
入する（図１(A)）。その後回転させながらこのモノマ
ーを重合させクラッド層よりも屈折率の高いコアを構成
する最外の第１の樹脂層５を形成する。次ぎに、コアを
形成する重合体の水素の置換量の異なるモノマー６を円
筒状の第１の樹脂層５内に注入する（図１(B)）。その
後、回転させながらこのモノマー６を重合して円筒状の
第２の樹脂層を作製する。この作業を繰り返して行うこ
とにより中心から外側に向かって漸次屈折率の低下して
なる母材を作製する（図１(C)）。クラッド層は上記の
ように円筒体を回転させながらその円筒体の内壁に重合
することによって作製してもよいし、ロッドに穴を開け
て作製してもよい。作製方法は問わない。また、コアの
中心部分はモノマー充填の後の重合で作製してもよい
し、コラプスして作製してもよい。上記条件で作製した
ファイバ母材（プリフォーム）をファイバにするには、
例えば、図３に示す装置を用いることができる。図３に
おいて、母材７を加熱炉で加熱軟化させ、母材７の一端
を巻取り１１により延伸、線引きし、紡糸して、所定の
径のファイバ９を得ることができる。なお、紡糸に際し
ては、外径モニター装置１０により外径を測定しなが
ら、巻取り１１の回転速度を制御して、延伸倍率を調整
し、所望の外径のプラスチック光ファイバとする。
【００１４】
【実施例】実施例１ クラッド層のモノマーとしてデガフルオロイソプロピル
アクリレートを重合してなる外径５０ｍｍ、内径４０ｍ
ｍ、長さ１０００ｍｍのポリマー管を用意した。なお、
ポリマー管の寸法は、後述する他の実施例、比較例と同
一である。次いでクラッド層となる該ポリマー管の中に
ノナフルオロイソプロピルアクリレートを注入して回転
させながら、７０℃で２４時間重合させ、ポリマー管の
内壁に厚さ５ｍｍの第１の樹脂層を得た。さらに、その
内側にヘプタフルオロイソプロピルアクリレートを注入
して回転させながら、重合させ、上記樹脂層の内壁に厚
さ５ｍｍの第２の樹脂層を得た。なお、使用された重合
開始剤はｔ−ブチルパーオキシドで、モノマー１００重
量部に対して０．１重量部添加した。オクタフルオロイ
ソプロピルアクリレートを第２の樹脂層内に注入し、回
転させながら７０℃２４時間重合して外径５ｍｍの樹脂
体を形成した。その後フッ素置換率の異なるモノマーを
用いて重合を繰り返すことでプラスチック光ファイバ母
材を作製した。作製した母材の屈折率分布を調べたとこ
ろ、樹脂体の屈折率は、図２(B)に示した階段状の分布
を形成していることが分かった。作製した母材を２００
℃に加熱した後、延伸、線引きして外径６５０μｍのプ
ラスチック光ファイバを作製した。この作製したファイ
バの伝送損失を測定したところ波長６５０ｎｍで８０ｄ
Ｂ／ｋｍであった。このファイバの伝送帯域をパルス法
で調査したところ波長１００ＭＨｚ・ｋｍであった。
アクリレートを重合してなる外径５０ｍｍ、内径４０ｍ
ｍ、長さ１０００ｍｍのポリマー管を用意した。なお、
ポリマー管の寸法は、後述する他の実施例、比較例と同
一である。次いでクラッド層となる該ポリマー管の中に
ノナフルオロイソプロピルアクリレートを注入して回転
させながら、７０℃で２４時間重合させ、ポリマー管の
内壁に厚さ５ｍｍの第１の樹脂層を得た。さらに、その
内側にヘプタフルオロイソプロピルアクリレートを注入
して回転させながら、重合させ、上記樹脂層の内壁に厚
さ５ｍｍの第２の樹脂層を得た。なお、使用された重合
開始剤はｔ−ブチルパーオキシドで、モノマー１００重
量部に対して０．１重量部添加した。オクタフルオロイ
ソプロピルアクリレートを第２の樹脂層内に注入し、回
転させながら７０℃２４時間重合して外径５ｍｍの樹脂
体を形成した。その後フッ素置換率の異なるモノマーを
用いて重合を繰り返すことでプラスチック光ファイバ母
材を作製した。作製した母材の屈折率分布を調べたとこ
ろ、樹脂体の屈折率は、図２(B)に示した階段状の分布
を形成していることが分かった。作製した母材を２００
℃に加熱した後、延伸、線引きして外径６５０μｍのプ
ラスチック光ファイバを作製した。この作製したファイ
バの伝送損失を測定したところ波長６５０ｎｍで８０ｄ
Ｂ／ｋｍであった。このファイバの伝送帯域をパルス法
で調査したところ波長１００ＭＨｚ・ｋｍであった。
【００１５】実施例２ クラッド層のモノマーとしてイソプロピルアクリレート
を重合してなる外径５０ｍｍのポリマー管を用意した。
次いで該ポリマー管の中にクロロイソプロピルアクリレ
ートを注入して回転させながら、７０℃、２４時間重合
させ、コアを構成する層となる円筒状の第１の樹脂層を
形成した。その内側にジクロロイソプロピルアクリレー
トを注入して回転させながら、重合させてコアの樹脂と
なる第２の樹脂層を得た。さらに、トリクロロイソプロ
ピルアクリレートを第２の樹脂層の中に注入し、回転さ
せながら７０℃、２４時間重合して第３の樹脂層を形成
した。最後に、第３の樹脂層の中にデカクロロイソプロ
ピルアクリレートを注入し、回転させながら７０℃、２
４時間重合して中心部の樹脂体を形成してプラスチック
光ファイバ母材を作製した。作製した母材の屈折率分布
を調べたところ、第１、第２、第３の樹脂層および中心
部の樹脂体の屈折率は、図２(B)に示した階段状の分布
を形成していることが分かった。作製した母材を２００
℃に加熱した後、延伸、線引きして外径６５０μｍのプ
ラスチック光ファイバを作製した。作製されたプラスチ
ック光ファイバの伝送損失を測定したところ波長６５０
ｎｍで９０ｄＢ／ｋｍであった。
を重合してなる外径５０ｍｍのポリマー管を用意した。
次いで該ポリマー管の中にクロロイソプロピルアクリレ
ートを注入して回転させながら、７０℃、２４時間重合
させ、コアを構成する層となる円筒状の第１の樹脂層を
形成した。その内側にジクロロイソプロピルアクリレー
トを注入して回転させながら、重合させてコアの樹脂と
なる第２の樹脂層を得た。さらに、トリクロロイソプロ
ピルアクリレートを第２の樹脂層の中に注入し、回転さ
せながら７０℃、２４時間重合して第３の樹脂層を形成
した。最後に、第３の樹脂層の中にデカクロロイソプロ
ピルアクリレートを注入し、回転させながら７０℃、２
４時間重合して中心部の樹脂体を形成してプラスチック
光ファイバ母材を作製した。作製した母材の屈折率分布
を調べたところ、第１、第２、第３の樹脂層および中心
部の樹脂体の屈折率は、図２(B)に示した階段状の分布
を形成していることが分かった。作製した母材を２００
℃に加熱した後、延伸、線引きして外径６５０μｍのプ
ラスチック光ファイバを作製した。作製されたプラスチ
ック光ファイバの伝送損失を測定したところ波長６５０
ｎｍで９０ｄＢ／ｋｍであった。
【００１６】実施例３ クラッド層のモノマーとしてイソプロピルアクリレート
を重合してなる外径５０ｍｍのポリマー管を用意した。
次いでクラッド管の中にモノブロモイソプロピルアクリ
レートを注入し、回転させながら重合させ、コアを構成
する厚さ５ｍｍの第１の樹脂層を作成した。その内側に
ジブロモイソプロピルアクリレートを注入して回転させ
ながら、７０℃、２４時間重合させて厚さ５ｍｍの第２
の樹脂層を作成した。次に、第２の樹脂層の中にトリブ
ロモイソプロピルアクリレートを注入し、回転させなが
ら７０℃、２４時間、重合させて、外径５ｍｍの樹脂体
を形成した、臭素置換率の異なるモノマーを用いて重合
わ繰り返すことによりプラスチック光ファイバ母材を作
製した。作製した母材の屈折率分布を調べたところ、第
１、第２の各樹脂層および中央部の樹脂体の屈折率は、
図２(B)に示したような階段状の分布を形成しているこ
とが分かった。作製した母材を２００℃で加熱して、延
伸、線引きして外径６５０μｍのプラスチック光ファイ
バを作製した。得られたファイバの伝送損失を測定した
ところ波長６５０ｎｍで１１０ｄＢ／ｋｍであった。こ
のファイバの伝送帯域をパルス法で調査したところ、波
長６５０ｎｍで１００ＭＨｚ・ｋｍであった。これはＳ
Ｉ型のファイバに比べて約１０倍広い値であった。
を重合してなる外径５０ｍｍのポリマー管を用意した。
次いでクラッド管の中にモノブロモイソプロピルアクリ
レートを注入し、回転させながら重合させ、コアを構成
する厚さ５ｍｍの第１の樹脂層を作成した。その内側に
ジブロモイソプロピルアクリレートを注入して回転させ
ながら、７０℃、２４時間重合させて厚さ５ｍｍの第２
の樹脂層を作成した。次に、第２の樹脂層の中にトリブ
ロモイソプロピルアクリレートを注入し、回転させなが
ら７０℃、２４時間、重合させて、外径５ｍｍの樹脂体
を形成した、臭素置換率の異なるモノマーを用いて重合
わ繰り返すことによりプラスチック光ファイバ母材を作
製した。作製した母材の屈折率分布を調べたところ、第
１、第２の各樹脂層および中央部の樹脂体の屈折率は、
図２(B)に示したような階段状の分布を形成しているこ
とが分かった。作製した母材を２００℃で加熱して、延
伸、線引きして外径６５０μｍのプラスチック光ファイ
バを作製した。得られたファイバの伝送損失を測定した
ところ波長６５０ｎｍで１１０ｄＢ／ｋｍであった。こ
のファイバの伝送帯域をパルス法で調査したところ、波
長６５０ｎｍで１００ＭＨｚ・ｋｍであった。これはＳ
Ｉ型のファイバに比べて約１０倍広い値であった。
【００１７】比較例１ クラッド層として外径５０ｍｍのトリフルオロエチルメ
タクリレートのポリマーからなる管を用意し、次いで、
トリフルオロエチルメタクリレート（１００重量部）に
メチルメタクリレート（１０重量部）を溶解させた第１
の混合物を前記ポリマー管の内側に注入し、回転させな
がら、７０℃で重合させ厚さ５ｍｍの円筒状の第１の樹
脂層を形成した。次にこの第１の樹脂層の中にメチルメ
タクリレートの濃度を第１の混合物よりも上昇させなが
ら、この操作を４回繰り返して第２、第３および第４の
樹脂層を形成してプラスチック光ファイバ母材を作製し
た。作製した母材の屈折率分布を調べたところ、各樹脂
層の屈折率は、図２(B)に示した階段状の分布を形成し
ていた。作製した母材を２００℃で加熱して線引きして
外径６５０μｍのファイバとし、伝送損失を測定したと
ころ波長６５０ｎｍで１６０ｄＢ／ｋｍであった。
タクリレートのポリマーからなる管を用意し、次いで、
トリフルオロエチルメタクリレート（１００重量部）に
メチルメタクリレート（１０重量部）を溶解させた第１
の混合物を前記ポリマー管の内側に注入し、回転させな
がら、７０℃で重合させ厚さ５ｍｍの円筒状の第１の樹
脂層を形成した。次にこの第１の樹脂層の中にメチルメ
タクリレートの濃度を第１の混合物よりも上昇させなが
ら、この操作を４回繰り返して第２、第３および第４の
樹脂層を形成してプラスチック光ファイバ母材を作製し
た。作製した母材の屈折率分布を調べたところ、各樹脂
層の屈折率は、図２(B)に示した階段状の分布を形成し
ていた。作製した母材を２００℃で加熱して線引きして
外径６５０μｍのファイバとし、伝送損失を測定したと
ころ波長６５０ｎｍで１６０ｄＢ／ｋｍであった。
【００１８】比較例２ クラッド層として外径５０ｍｍのトリフルオロブチルア
クリレートのポリマーからなる管を用意し、次いで、ト
リフルオロブチルメタクリレート（１００重量部）にメ
チルメタクリレート（１０重量部）を溶解させた混合物
をクラッド層となる上記ポリマー管の内側に注入し、回
転させながら、７０℃２４時間重合させてコアを構成す
る樹脂層となる厚さ５ｍｍの第１の樹脂層を形成した。
次にこの第１の樹脂層の中にメチルメタクリレートの濃
度を１０重量部づつ上昇させた第２、第３および第４の
混合液を調整し、この操作を４回繰り返して、コアを形
成させたプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製
した母材の屈折率分布を調べたところ、第１、第２、第
３および第４の屈折率は図２(B)に示した階段状の分布
を形成していた。作製した母材を加熱、線引きして外径
６５０μｍのファイバとし、伝送損失を測定したところ
波長６５０ｎｍで１７０ｄＢ／ｋｍであった。
クリレートのポリマーからなる管を用意し、次いで、ト
リフルオロブチルメタクリレート（１００重量部）にメ
チルメタクリレート（１０重量部）を溶解させた混合物
をクラッド層となる上記ポリマー管の内側に注入し、回
転させながら、７０℃２４時間重合させてコアを構成す
る樹脂層となる厚さ５ｍｍの第１の樹脂層を形成した。
次にこの第１の樹脂層の中にメチルメタクリレートの濃
度を１０重量部づつ上昇させた第２、第３および第４の
混合液を調整し、この操作を４回繰り返して、コアを形
成させたプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製
した母材の屈折率分布を調べたところ、第１、第２、第
３および第４の屈折率は図２(B)に示した階段状の分布
を形成していた。作製した母材を加熱、線引きして外径
６５０μｍのファイバとし、伝送損失を測定したところ
波長６５０ｎｍで１７０ｄＢ／ｋｍであった。
【００１９】比較例３ クラッド層となる外径５０ｍｍのトリフルオロプロピル
アクリレートのポリマーからなる管を用意し、次いで、
トリフルオロプロピルアリレート（１００重量部）にメ
チルメタクリレート（１０重量部）を溶解させた混合物
をクラッド層となる上記ポリマー管の内側に注入し、回
転させながら、７０℃で重合させ、厚さ５ｍｍの円筒状
の第１の樹脂層を形成した。次にメチルメタクリレート
の濃度を１０重量部づつ上昇させた第２、第３および第
４の混合液を調整し、上記の操作を４回繰り返して、第
１、第２（厚さ５ｍｍ）、第３（厚さ５ｍｍ）および第
４（厚さ５ｍｍ）の樹脂層から構成されたコアとなる部
分を形成させて、プラスチック光ファイバ母材を作製し
た。作製した母材の屈折率分布を調べたところ、各樹脂
層の屈折率は、図２(B)に示した階段状の分布を形成し
ていた。作製した母材を線引きして外径６５０μｍのフ
ァイバとし、伝送損失を測定したところ波長６５０ｎｍ
で１７０ｄＢ／ｋｍであった。
アクリレートのポリマーからなる管を用意し、次いで、
トリフルオロプロピルアリレート（１００重量部）にメ
チルメタクリレート（１０重量部）を溶解させた混合物
をクラッド層となる上記ポリマー管の内側に注入し、回
転させながら、７０℃で重合させ、厚さ５ｍｍの円筒状
の第１の樹脂層を形成した。次にメチルメタクリレート
の濃度を１０重量部づつ上昇させた第２、第３および第
４の混合液を調整し、上記の操作を４回繰り返して、第
１、第２（厚さ５ｍｍ）、第３（厚さ５ｍｍ）および第
４（厚さ５ｍｍ）の樹脂層から構成されたコアとなる部
分を形成させて、プラスチック光ファイバ母材を作製し
た。作製した母材の屈折率分布を調べたところ、各樹脂
層の屈折率は、図２(B)に示した階段状の分布を形成し
ていた。作製した母材を線引きして外径６５０μｍのフ
ァイバとし、伝送損失を測定したところ波長６５０ｎｍ
で１７０ｄＢ／ｋｍであった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプラ
スチック光ファイバは、コアが複数層から成り、各層の
樹脂は特定のモノマーが重合された（特にフッ素系の重
合体）組成物を用いることによって所望の屈折率分布を
有しかつ優れた伝送特性を有するものである。
スチック光ファイバは、コアが複数層から成り、各層の
樹脂は特定のモノマーが重合された（特にフッ素系の重
合体）組成物を用いることによって所望の屈折率分布を
有しかつ優れた伝送特性を有するものである。
【図１】Ａ：クラッド層となるポリマー管の中にコアの
最外の第１の樹脂層となる第１の混合液を注入する工程
を示す斜視図である。 Ｂ：円筒状の第１の樹脂層に、第２の樹脂層となる第２
の混合液を注入する工程を示 す斜視図である。 Ｃ：本発明にかかるプラスチック光ファイバの母材の斜
視図である。
最外の第１の樹脂層となる第１の混合液を注入する工程
を示す斜視図である。 Ｂ：円筒状の第１の樹脂層に、第２の樹脂層となる第２
の混合液を注入する工程を示 す斜視図である。 Ｃ：本発明にかかるプラスチック光ファイバの母材の斜
視図である。
【図２】Ａ：プラスチック光ファイバのコアがＳＩ型の
屈折率分布を示す図である。 Ｂ：コアの各層の屈折率の変化が階段状である屈折率分
布を示す図である。
屈折率分布を示す図である。 Ｂ：コアの各層の屈折率の変化が階段状である屈折率分
布を示す図である。
【図３】プラスチック光ファイバの線引き装置の概略図
である。
である。
１ コア ２ クラッド ３ クラッド層となるポリマー管 ４ 第１の樹脂層となるモノマー ５ 第１の樹脂層 ６ 第２の樹脂層となるモノマー ７ プラスチック光ファイバの母材 ８ 加熱炉 ９ プラスチック光ファイバ １０ 外径モニター装置 １１ 巻取り
Claims (2)
- 【請求項１】 コアと該コアの外周を覆うクラッド層か
らなり、該コアが同心状の複数層により構成され、該各
層の樹脂が以下の一般式で表されるモノマーが重合して
なる重合体からなり、該複数層の各層の屈折率が中心か
ら外方に向かって降下するように、該モノマーの一般式
中Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4の水素原子への置換率が異な
ることを特徴とするプラスチック光ファイバ。 ＣＨ2ＣＲ1ＣＯＯＣＲ2Ｒ3Ｒ4 （式中、Ｒ1〜Ｒ4は、ハロゲン、重水素若しくはハロゲ
ン化されたアルキル基） - 【請求項２】 コアを構成する各層の樹脂が、請求項１
に記載の一般式において、Ｒ1は水素原子、Ｒ2、Ｒ3、
Ｒ4のうちの一つは水素原子、二つはメチル基であるモ
ノマーの重合体である請求項１に記載のプラスチック光
ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088055A JPH09281348A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | プラスチック光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088055A JPH09281348A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | プラスチック光ファイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09281348A true JPH09281348A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=13932161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8088055A Pending JPH09281348A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | プラスチック光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09281348A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011070922A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | 積水化学工業株式会社 | 屈折率分布型プラスチック光ファイバー |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP8088055A patent/JPH09281348A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011070922A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | 積水化学工業株式会社 | 屈折率分布型プラスチック光ファイバー |
| JPWO2011070922A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2013-04-22 | 積水化学工業株式会社 | 屈折率分布型プラスチック光ファイバー |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4232172B2 (ja) | 屈折率分布型光ファイバーの製造方法 | |
| JPWO1997036196A1 (ja) | 屈折率分布型光ファイバ及びその製法 | |
| JP3916304B2 (ja) | 屈折率分布型光ファイバ | |
| JPH085848A (ja) | 屈折率分布型光学樹脂材料及びその製造方法 | |
| US6106745A (en) | Method of making graded index polymeric optical fibers | |
| EP0844501A2 (en) | Plastic optical fibre with two cores | |
| JP2002540444A (ja) | 特性が半径方向に変わる物質とその製造装置及び調製方法 | |
| JPH09281348A (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JP2001116932A (ja) | 傾斜屈折率プラスチック光ファイバの作製 | |
| JPH09281347A (ja) | プラスチック光ファイバおよびその製造方法 | |
| WO1996036478A1 (en) | Method of making graded index polymeric optical fibres | |
| JPH08114714A (ja) | プラスチック光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH08227019A (ja) | プラスチック光ファイバ母材の製造方法 | |
| EP0864109B1 (en) | Method of making graded index polymeric optical fibres | |
| JP3612350B2 (ja) | プラスチック光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH09189813A (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JP3444317B2 (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JPH08304634A (ja) | プラスチック光ファイバ母材の製造方法及びプラスチック光ファイバ | |
| JP3574478B2 (ja) | プラスチック光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH08114715A (ja) | プラスチック光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH09281349A (ja) | プラスチック光ファイバおよびその製造方法 | |
| JPH0854520A (ja) | プラスチック光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH1096825A (ja) | プラスチック光ファイバ用母材の製造方法 | |
| KR100404889B1 (ko) | 플라스틱 광섬유의 제조 방법 | |
| JPH0875931A (ja) | プラスチック光ファイバ母材及びその製造方法 |