JPH0862899A

JPH0862899A - 電子写真用現像剤

Info

Publication number: JPH0862899A
Application number: JP6198614A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Horiuchi; 一寿堀内; Kishiomi Tamura; 希志臣田村; Mayumi Tanaka; 真由美田中; Masafumi Uchida; 雅文内田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】環境変化においても帯電量低下の発生がな
く、高画像濃度および低かぶり濃度を達成しながら、画
像部後端のかすれ等の画像不良の発生を押さえた電子写
真用現像剤の提供。【構成】少なくともトナーとキャリヤからなる電子写
真用現像剤において、該キャリヤが、環境変化による含
水率変化の異なる２種類のキャリヤからなり、該２種類
のキャリアのうち、環境変化による含水率変化の相対的
に小さいキャリヤＡ、含水率変化の相対的に大きいキャ
リヤＢの含水率変化をそれぞれＷ_A(ｇ／m²)、Ｗ_B(ｇ／m
²)とし、該トナーの含水率変化をＷ_t(ｇ／m²)としたと
きに、Ｗ_A＜Ｗ_t＜Ｗ_B が成り立つことを特徴とする電子写真用現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真用現像剤に関す
るものであり、詳しくは電子写真現像剤用キャリヤに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】トナー（以下、着色粒子ともいう）とキ
ャリヤからなる２成分現像方式では、トナーはキャリヤ
との摩擦帯電を利用することにより現像に必要な帯電量
を付与される。しかし、これまでの現像剤においては環
境すなわち温湿度の変化によってトナーの帯電量が変化
することが避けられなかった。

【０００３】例えば負帯電トナーにおいて高湿環境下で
の帯電量が低下するのは、環境変化によるトナーとキャ
リヤの帯電性の変化の度合いが異なることによる。水は
トナー、キャリヤより帯電序列がプラス側に位置するた
め、高湿環境下で水分を吸着するとトナー、キャリヤは
帯電性がプラス側へ変化する。このときトナーとキャリ
ヤの変化幅が同等であればトナーの帯電量は変化しない
はずである。しかしながら現実にはトナーの方がキャリ
ヤより水分吸着性が大きいため、帯電性の変化幅が異な
り、高湿下においてトナーの帯電量が低下する場合がほ
とんどであった。

【０００４】この様な理由で、常温常湿下では良好な複
写画像が得られる現像剤を用いても、高温高湿環境下に
おいては帯電量低下が発生し、画像濃度低下、かぶりや
画像部後端のかすれ等の画像不良が発生し、全ての環境
において良好な画質を得ることは困難であった。

【０００５】また、近年は廃棄トナーをなくすために、
転写されずにドラム上に残ったトナーを回収、現像器に
戻して再利用する、いわゆるリサイクル機構を有する複
写機が実用化されているが、これは帯電特性の劣化した
トナーをも使用するため、リサイクル機構を有する現像
装置に使用される現像剤には環境依存性がより小さいこ
とが要求される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の問題を解消し、環境変化においても帯電量低下の
発生がなく、高画像濃度および低かぶり濃度を達成しな
がら、画像部後端のかすれ等の画像不良の発生を押さえ
た電子写真用現像剤を提供することを目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成により達成される。

【０００８】（１）少なくともトナーとキャリヤから
なる電子写真用現像剤において、該キャリヤが、環境変
化による含水率変化の異なる２種類のキャリヤからな
り、該２種類のキャリアのうち、環境変化による含水率
変化の相対的に小さいキャリヤＡ、含水率変化の相対的
に大きいキャリヤＢの含水率変化をそれぞれＷ_A(ｇ／
m²)、Ｗ_B(ｇ／m²)とし、該トナーの含水率変化をＷ_t(ｇ
／m²)としたときに、Ｗ_A＜Ｗ_t＜Ｗ_B が成り立つことを特徴とする電子写真用現像剤。

【０００９】（２）｜（Ｗ_B−Ｗ_t）−（Ｗ_t−Ｗ_A）｜
≦0.10であることを特徴とする（１）に記載の電子写真
用現像剤。

【００１０】（３） 0.05×10^-2≦Ｗ_t−Ｗ_A≦2.0×10
^-2であり、かつ0.2×10^-2≦Ｗ_B−Ｗ_t≦0.10であること
を特徴とする（１）に記載の電子写真用現像剤。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１２】本発明においては、２種類のキャリヤの含
水率変化が異なり、かつ一方がトナーより小さい含水率
変化（以下、キャリヤＡとする）、他方がトナーより大
きい含水率変化（以下、キャリヤＢとする）であるた
め、湿度の変化による帯電性の変化がそれぞれ異なる。
すなわち、前記のキャリヤＡ、キャリヤＢおよびトナー
はそれぞれ吸湿によってその帯電序列がプラス側に移動
するが、前記含水率変化の小さいキャリヤＡは該トナー
より小さくプラス側へ移動し、前記含水率変化の大きい
キャリヤＢは該トナーより大きくプラス側に移動する。
その結果、前記のトナーとキャリヤＡとの帯電性は高湿
下においてより低く、該トナーと前記キャリヤＢとの帯
電性は高湿下においてより高く変化し、現像剤全体でみ
ると低湿下と高湿下での帯電量変化を小さくすることが
できる。

【００１３】環境による含水率変化がトナーと等しい材
料をキャリヤ被覆材料として使用することも考えられる
が、この場合キャリヤ被覆材料が結果的にトナーと類似
の材料になり、必要な帯電量を得ることが難しい。しか
し、含水率変化の異なる２種類のキャリヤを使うことで
帯電量とその環境依存性をどちらも良好にすることがで
きる。

【００１４】ここで前記キャリヤＡ、キャリヤＢの含水
率変化をそれぞれ、Ｗ_A(ｇ／m²)、Ｗ_B(ｇ／m²)とし、前
記トナーの含水率変化をＷ_t(ｇ／m²)としたときに、｜
（Ｗ_B−Ｗ_t）−（Ｗ_t−Ｗ_A）｜≦0.10であることが好ま
しく、｜（Ｗ_B−Ｗ_t）−（Ｗ_t−Ｗ_A）｜≦8.0×10^-2で
あることがより好ましい。この式の左辺が大き過ぎると
本発明の効果は発現されにくい。

【００１５】また、（Ｗ_t−Ｗ_A）は0.05×10^-2〜2.0×1
0^-2であることが好ましく、0.20×10^-2〜1.0×10^-2であ
るとより好ましい。また、（Ｗ_B−Ｗ_t）は0.2×10^-2〜
0.10であることが好ましく、さらに0.50×10^-2〜8.0×1
0^-2であることがより好ましい。

【００１６】前記（Ｗ_t−Ｗ_A）あるいは（Ｗ_B−Ｗ_t）が
大き過ぎる場合には、必然的に前記トナーもしくはキャ
リヤそのものの含水率が高まることとなり、粉体の流動
性、耐凝集性に問題を生ずる。

【００１７】前記（Ｗ_t−Ｗ_A）あるいは（Ｗ_B−Ｗ_t）が
小さ過ぎる場合には、前述した様に、環境による含水率
変化が前記トナーと等しい材料をキャリヤ被覆材料とし
て使用する場合と同様の問題点を生ずる。

【００１８】本発明における環境変化とは、温度、湿度
の変化のことを意味し、キャリヤおよびトナーの含水率
変化に大きな影響を及ぼすものをいう。

【００１９】〈含水率の測定方法〉本発明の含水率の測
定はカールフィッシャー電量滴定法にて行うのが好まし
い。

【００２０】本発明の含水率の測定をする際の測定機器
は、平沼産業(株)社製の自動加熱気化水分測定システム
ＡＱＳ−724を用いた。

【００２１】調湿の完了した試料0.5ｇをガラス製の20m
lサンプル管に精秤し、表面がテフロンでコートされた
シリコーンゴムパッキンで蓋をする。この時、空気中に
含まれる水分量を補正するために、上記の蓋をした時と
同時に同じパッキンで蓋をした空のサンプル管を２本用
意する。

【００２２】加熱温度110℃、キャリヤガス（窒素ガ
ス）流量150ml／分の条件にて水分気化装置から送られ
てきた水をINTERVAL＝25秒、TIMER＝１分の条件で滴定
をおこなった。発生液はハイドラナールアクアライトＲ
Ｓ、対極液はアクアライトＣである。

【００２３】含水率Ｗ(ｇ／m²)の計算は以下の式に従
う。

【００２４】Ｗ＝〔（Ａ−Ｂ）／Ｃ〕・Ｒ・ρ／６Ａ：試料の入ったサンプル管から検出された水分量
（ｇ）Ｂ：２本の空サンプル管から検出された水分量（ｇ）の
平均値Ｃ：試料量（ｇ）Ｒ：トナーあるいはキャリヤの体積平均粒径（ｍ） ρ：トナーあるいはキャリヤの密度（ｇ／m³）〈環境による含水率変化〉試料を温度10℃、相対湿度20
％、あるいは温度30℃、相対湿度80％の環境下に８時間
以上放置して調湿する。その後、上記の方法に従って、
温度10℃、相対湿度20％で放置後の含水率Ｗ_L、温度30
℃、相対湿度80％で放置後の含水率Ｗ_Hとを求め、その
差（Ｗ_H−Ｗ_L）(ｇ／m²)を本発明の環境による含水率変
化と定義する。

【００２５】〈帯電量測定方法〉本発明における帯電量
は、トナーとキャリヤとを混合した試料を、ステンレス
製のメッシュスクリーンをセットした測定用セルに入れ
窒素ガスを用いて内圧が0.2kg／cm²となる圧力で６秒間
ブローオフし、飛散した粉体の電荷と質量を測定するこ
とにより求められる。

【００２６】〈キャリヤの粒径測定方法〉本発明のキャ
リヤ粒子の平均粒径とは、体積基準の平均粒径をいい、
湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘ
ロス（HELOS）」（シンパテック（SYMPATEC）社製）に
より測定されたものである。

【００２７】〈トナーの粒径測定方法〉本発明のトナー
の平均粒径は、コールターカウンター粒度分布測定器Ｔ
Ａ−II型を用い、100μmのアパーチャーを使ったときの
体積平均粒径として求めることができる。

【００２８】〈キャリヤ、トナーの密度測定法〉本発明
のキャリヤ、トナーの密度は、ヘリウムガスを用いた乾
式自動密度計アキュピック1330型（マイクロメリティッ
クス社）によって測定することで求められる。上記トナ
ーの場合は１〜５ｇ、上記キャリヤの場合10〜20ｇの試
料を精秤した後、パージ処理の充分に行われてある10cm
³の試料セルに入れて、試料の密度を測定する。正確に
測定するために20回測定し、その平均値を測定結果とし
た。

【００２９】次に本発明のトナーについて詳述する。

【００３０】本発明に用いるトナーの原材料は、公知で
ある全てのものが使用できるが、結着樹脂、着色剤、磁
性体、荷電制御剤、離型剤等を適宜使用することにより
所望のトナーを得ることができる。

【００３１】まず、前記結着樹脂としては、例えばポリ
エステル樹脂、スチレン-アクリル酸アルキル系樹脂、
スチレン-メタクリル酸アルキル系樹脂、スチレン-ブタ
ジエン系樹脂、スチレン-アクリロニトリル樹脂、スチ
レン-アクリル-ポリエステル樹脂、スチレン-アクリル-
結晶性ポリエステルグラフト樹脂、ポリウレタン樹脂、
エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ
アミド、ポリビニルブチラール、ロジン、変性ロジン、
フェノール樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。

【００３２】また、前記着色剤としては例えばカーボン
ブラック、クロムイエロー、デュポンオイルレッド、キ
ノリンイエロー、フタロシアニンブルー及び、磁性体等
が挙げられる。

【００３３】前記磁性体としてはフェライト、マグネタ
イトをはじめとする鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性
を示す金属もしくは合金またはこれらの元素を含む化合
物、あるいは強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施
す事により強磁性を示す合金、例えばマンガン-銅-アル
ミニウム、マンガン-銅-錫等のマンガンと銅とを含むホ
イスラー合金と呼ばれる合金等を挙げる事が出来る。

【００３４】また、前記荷電制御剤としてはニグロシン
系染料、４級アンモニウム塩化合物、アルキルピリジニ
ウム化合物及び２価以上の金属を含む有機性の塩類ない
しは錯体等を用いることができる。

【００３５】さらに、前記離型剤としては、例えば数平
均分子量（該数平均分子量は高温ＧＰＣでのポリスチレ
ン分子量換算値を示す）が1500〜5000の低分子量ポリエ
チレン、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレ
ン−ポリプロピレン共重合体等のポリオレフィンワック
ス、例えばマイクロワックス、フィッシャートロプシュ
ワックス等の高融点パラフィンワックス、例えば脂肪酸
低級アルコールエステル、脂肪酸高級アルコールエステ
ル、脂肪酸多価アルコールエステル等のエステル系ワッ
クス、アミド系ワックス等を用いることができる。

【００３６】本発明においては、前述した原材料を適切
に配合し、混合・溶融・冷却・粉砕・分級工程を経て着
色粒子を得る。あるいは溶媒中に原材料を溶解、分散さ
せて重合させる方法によって着色粒子を得ることもでき
る。

【００３７】次に、無機微粒子及び必要に応じてその他
の物質を外部添加剤として混合するが、本発明に用いら
れる無機微粒子としては、例えばシリカ、アルミナ、チ
タニア、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チ
タン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜
鉛、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸化ジルコニウ
ム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等を挙げることができる。
前記無機微粒子は、疎水化して使用しても良く、特に疎
水化されたシリカが好ましい。また感光体として近年、
負帯電性の有機感光体が主流となりつつあり、それに伴
いトナーとして正帯電性を有するものが求められてい
る。そこで前記疎水性シリカ微粒子の帯電性も正帯電性
が求められ、例えばアミノ変性シランカップリング剤、
アミノ変性シリコーンオイル、ポリシロキサンアンモニ
ウム塩、オルガノポリシロキサンと３ーアミノプロピル
トリエトキシシラン等のアミン変性シリコン化合物によ
り表面処理された疎水性シリカを好ましく用いることが
できる。また、その他の外部添加剤としては、ステアリ
ン酸亜鉛、ポリフッ化ビニリデンの如き滑剤、あるいは
低分子量ポリプロピレンの如き定着助剤が挙げられる。

【００３８】本発明の無機微粒子の使用量は、トナー全
体の0.01〜５重量部の範囲が好ましく、特に0.05〜２重
量部の範囲が好ましい。

【００３９】本発明の２成分現像剤を構成するキャリヤ
としては、従来公知のものが使用できる。前記キャリヤ
としては、鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性金属、こ
れらの金属を含む合金、フェライト、マグネタイト等の
強磁性金属化合物の粒子に、フッ化ビニリデン-4フッ化
エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン、2,2,2-ト
リフルオロエチルメタクリレート、ペンタフルオロプロ
ピルメタクリレート等のフッ素樹脂、シリコーンワニ
ス、アルキッド変性シリコーンワニス、エポキシ変性シ
リコーンワニス、ポリエステル変性シリコーンワニス、
アクリル変性シリコーンワニス、ウレタン変性シリコー
ンワニス、反応性シリコーン樹脂等のシリコーン樹脂、
アクリル酸およびメタクリル酸のアルキルアルコール、
ハロゲン化アルキルアルコール、アルコキシアルキルア
ルコール、アラルキルアルコール、アルケニルアルコー
ル等とのエステル化物の重合体あるいは共重合体、スチ
レン及びその誘導体の重合体あるいは共重合体等を被覆
してなるキャリアを好ましく用いる事ができる。前記キ
ャリアの体積平均粒径は20〜200μmの範囲が好ましく、
特に30〜150μmの範囲が好ましい。

【００４０】本発明のキャリヤに対する被覆材料の添加
率は0.5〜10wt％、さらには１〜５wt％が好ましい。

【００４１】本発明の含水率変化を大きくする手段とし
ては酸化マグネシウム、親水性シリカ等の親水性の高い
無機化合物をキャリヤ被覆剤中に添加すること、あるい
はエステル基、カルボキシル基、アミド基等の親水基を
有するモノマーのホモポリマー、コポリマー等の有機化
合物をキャリヤ被覆剤中に添加する方法が挙げられる。

【００４２】前記含水率変化を大きくする化合物の中で
も、含水率変化をコントロールしやすいものとして酸化
マグネシウムが好ましい。

【００４３】また、本発明の含水率変化を小さくする手
段としては、上記のフッ素樹脂、シリコーン樹脂の他、
アルキルメタクリレート系で、アルキル基が嵩高い構造
を有するものをキャリヤの被覆材料として使用すること
が挙げられる。ここにおいて前記アルキル基の炭素数は
３〜８とするのがよく、更に好ましくはアルキル基が環
状構造をもつものがよい。具体的な化合物としては、2-
エチルヘキシルメタクリレート、イソブチルメタクリレ
ート、シクロプロピルメタクリレート、シクロブチルメ
タクリレート、シクロペンチルメタクリレート、シクロ
ヘキシルメタクリレート、シクロヘプチルメタクリレー
ト等があるが、特にシクロヘキシルメタクリレートが好
ましい。

【００４４】本発明の含水率変化の異なる２種類のキャ
リヤの配合比は、適切な帯電量が得られ、かつ環境によ
る変化を小さくする様に決められるが、本発明の含水率
変化の大きいキャリヤと含水率変化の小さいキャリヤと
の重量比は10：90〜90：10であることが好ましい。

【００４５】本発明のトナーの帯電量は適当な画像濃度
が得られるように、また画質を損ねないように15〜35
（μc／ｇ）であることが好ましい。

【００４６】本発明のトナー濃度は現像剤全体を100重
量部としたときに２〜10重量部が、さらには３〜８重量
部が好ましい。本発明のトナー粒径は５〜15μmが好ま
しい。

【００４７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００４８】本実施例に使用されるトナーおよびキャリ
ヤの作製例を以下に示す。

【００４９】〈トナーの作製例１〉スチレン／n-ブチルアクリレート／メチルメタクリレート（重量比＝70／20／10）の共重合体 100重量部カーボンブラック 12重量部ポリプロピレン（数平均分子量4000）２重量部エチレンビスステアリン酸アミド２重量部上記成分を混合・溶融・混練・粉砕・分級し体積平均粒
径8.5μmの着色粒子を得た。さらに前記着色粒子100重
量部に対し、ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理した
負帯電シリカを1.0重量部添加して、トナー１を得た。

【００５０】〈トナーの作製例２〉多価カルボン酸成分
としてテレフタル酸275重量部、トリメリット酸110重量
部と、ジオール成分としてエチレングリコール50重量
部、ネオペンチルグリコール135重量部とを縮重合反応
させて得られたポリエステル樹脂100重量部、カーボン
ブラック９重量部、カルナバワックス３重量部、エチレ
ンビスステアリン酸アミド３重量部を実施例１と同様に
混合、溶融、混練、粉砕、分級、外添処理を行い体積平
均粒径8.5μmのトナー２を得た。外添処理には、オクチ
ルトリメトキシシランで疎水化処理された負帯電シリカ
を着色粒子100重量部に対し、0.6重量部の割合で用い
た。

【００５１】〈トナーの作製例３〉多価カルボン酸成分
としてテレフタル酸155重量部、コハク酸30重量部、ト
リメリット酸27重量部と、ジオール成分としてビスフェ
ノールＡプロピレンオキサイド280重量部、ビスフェノ
ールＡエチレンオキサイド120重量部とを縮重合反応さ
せて得られたポリエステル樹脂100重量部、カーボンブ
ラック９重量部、カルナバワックス３重量部、エチレン
ビスステアリン酸アミド３重量部を実施例１と同様に混
合、溶融、混練、粉砕、分級、外添処理を行い体積平均
粒径8.5μmのトナー３を得た。外添処理には、オクチル
トリメトキシシランで疎水化処理された負帯電シリカを
着色粒子100重量部に対し、0.4重量部の割合で用いた。

【００５２】〈トナーの作製例４〉スチレン-2-エチルヘキシルアクリレート−ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体（モル比＝80／15／５） 100重量部モノアゾ系赤色顔料４重量部ポリプロピレン６重量部上記成分を混合・溶融・混練・粉砕・分級し体積平均粒
径7.5μmの着色粒子を得た。この着色粒子100重量部に
アミノ変性シランカップリング剤で表面を処理した正帯
電シリカを1.0重量部添加し、赤色トナーとした。

【００５３】〈キャリヤの作製例１〉スチレン／シクロヘキシルメタクリレート（モル比＝１／９）の共重合体 2.2重量部芯材粒子（球形のフェライト粒子） 100重量部以上のキャリヤ原料を、水平回転翼型混合機に投入し、
水平回転翼の周速が８ｍ／ｓとなる条件で30℃で５分間
混合撹拌した後、100℃に加熱して20分間撹拌して、平
均粒径62μmの樹脂被覆キャリヤを製造した。これをキ
ャリヤ１とする。

【００５４】〈キャリヤの作製例２〉スチレン／メチルメタクリレート（モル比＝４／６）の共重合体 1.8重量部酸化マグネシウム 0.2重量部芯材粒子（球形のフェライト粒子） 100重量部以上の様な配合比でキャリヤ１と同様の方法により、平
均粒径62μmのキャリヤ２を製造した。

【００５５】〈キャリヤの作製例３〉メチルメタクリレート／シクロヘキシルメタクリレート（モル比＝５／５）の共重合体 1.9重量部芯材粒子（球形のマグネタイト粒子） 100重量部以上の様な配合比でキャリヤ１と同様の方法により、平
均粒径62μmのキャリヤ３を製造した。

【００５６】〈キャリヤの作製例４〉スチレン／メチルメタクリレート（モル比＝４／６）の共重合体 0.6重量部酸化マグネシウム 0.4重量部親水性シリカ 1.0重量部芯材粒子（球形のマグネタイト粒子） 100重量部以上の様な配合比でキャリヤ１と同様の方法により、平
均粒径62μmのキャリヤ４を製造した。

【００５７】〈キャリヤの作製例５〉シリコーンワニス 100重量部トルエン 100重量部以上の様な配合比で作成した樹脂液にフェライト1000重
量部を混合した後、90℃の雰囲気下で乾燥し、さらに20
0℃の電気炉内に30分間放置してシリコーン樹脂の焼成
を行い、平均粒径52μmのキャリヤ５を作成した。

【００５８】〈キャリヤの作製例６〉スチレン／メチルメタクリレート（モル比＝２／８）の共重合体 0.4重量部酸化マグネシウム 0.6重量部親水性シリカ 1.0重量部芯材粒子（球形のマグネタイト粒子） 100重量部以上の様な配合比でキャリヤ１と同様の方法により、平
均粒径62μmのキャリヤ６を製造した。

【００５９】〈キャリヤの作製例７〉スチレン-2-エチ
ルヘキシルアクリレート（モル比＝50：50）／フッ化ビ
ニリデン-テトラフルオロエチレン（モル＝比75：25）
が40／60重量比のトルエン-ＭＥＫ（重量比１：１）20
％溶液と球形のフェライトとを、コート剤の固形分／フ
ェライトが３／100重量比になる様な配合比で流動床を
用いたスプレー法によりキャリヤのコーティングを行
い、平均粒径72μmのキャリヤ７を得た。

【００６０】〈キャリヤの作製例８〉メチルメタクリレート／シクロヘキシルメタクリレート（モル比＝７／３）の共重合体 2.0重量部芯材粒子（球形のフェライト粒子） 100重量部以上の様な配合比で、キャリヤ１と同様の方法により、
平均粒径62μmのキャリヤ８を製造した。

【００６１】〈キャリヤの作製例９〉メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート（モル比＝９／１）の共重合体 2.5重量部芯材粒子（球形のフェライト粒子） 100重量部以上の様な配合比でキャリヤ１と同様の方法により、平
均粒径62μmのキャリヤ９を製造した。

【００６２】〈キャリヤの作製例10〉スチレン／ブチルアクリレート（モル比＝８／２）の共重合体 1.9重量部芯材粒子（球形のフェライト粒子） 100重量部以上の様な配合比でキャリヤ１と同様の方法により、平
均粒径62μmのキャリヤ10を製造した。

【００６３】上述の様に作製したトナーおよびキャリヤ
の環境による含水率の変化を表１に示した。なお、表１
に示した数値は含水率、含水率変化ともに（×10²）と
した数値で表示した。

【００６４】

【表１】

【００６５】〈実施例１〉前述の様に作製したトナー１
を５重量部、キャリヤ１を30重量部およびキャリヤ２を
65重量部とを混合し、現像剤１を得た。

【００６６】この現像剤について温度10℃、相対湿度20
％の環境と、温度30℃、相対湿度80％の環境において帯
電量を測定した。また、以上の２成分現像剤を、温度30
℃、相対湿度80％環境下において、転写残留トナーを回
収、リサイクルする機構を有した電子写真複写機「Ｕ−
Ｂｉｘ5070」（コニカ社製）を用いて実写テストを行
い、複写画像の画像濃度および地かぶり、後端のかすれ
を評価した。

【００６７】−評価方法および評価基準− （画像濃度）画像濃度は原稿濃度1.42の複写画像の濃度
をマクベス濃度計を用いて測定した。原稿濃度1.42に対
し、1.3以上は許容できるレベルである。

【００６８】（地かぶり）地かぶりは複写画像の白地部
分の、新しい紙に対する相対濃度を測定した。地かぶり
に相当する濃度が0.010以下は実用上問題のないレベル
である。

【００６９】（後端のかすれ）後端のかすれは濃度0.
7、大きさ20mm×20mmの原稿を複写し、後に排紙される
側の端部のかすれ具合を目視で判定した。かすれ有りを
○、なしを×とする。

【００７０】またこの現像剤１について10万枚の耐久テ
ストを行ったが、初期と同様に良好な画像が得られた。

【００７１】〈実施例２〉トナー２を６重量部と、キャ
リヤ３を50重量部、キャリヤ４を44重量部とを混合して
現像剤２を作製し、実施例１と同様の評価を行った。ま
た、この現像剤２について10万枚の耐久テストを行った
が、初期と同様に良好な画像が得られた。

【００７２】〈実施例３〉トナー３を６重量部と、キャ
リヤ５を38重量部、キャリヤ６を56重量部とを混合して
現像剤３を作製し、実施例１と同様の評価を行った。こ
の現像剤について温度10℃、相対湿度20％の環境と、温
度30℃、相対湿度80％の環境において帯電量を測定し
た。また、以上の２成分現像剤を、温度30℃、相対湿度
80％環境下において、「Ｕ−Ｂｉｘ5070」（コニカ社
製）を用いて実写テストを行い、複写画像の画像濃度お
よび地かぶり、後端のかすれについて実施例１と同様の
評価を行った。さらにこの現像剤３について10万枚の耐
久テストを行ったところ、（現像剤の流動性が足りない
ことによる）現像剤の現像器からのこぼれが発生した他
は初期と同様に良好な画像が得られた。

【００７３】〈実施例４〉トナー４を６重量部と、キャ
リヤ７を75重量部、キャリヤ８を19重量部とを混合して
現像剤４を作製した。

【００７４】この現像剤について温度10℃、相対湿度20
％の環境と、温度30℃、相対湿度80％の環境において帯
電量を測定した。また、この現像剤４を、温度30℃、相
対湿度80％環境下において電子写真複写機「Ｕ−Ｂｉｘ
1012」（コニカ社製）を用いて実写テストを行い、複写
画像の画像濃度および地かぶり、後端のかすれについて
実施例１と同様の評価を行った。さらにこの現像剤４に
ついて10万枚の耐久テストを行ったが、初期と同様に良
好な画像が得られた。

【００７５】〈実施例５〉トナー２を５重量部と、キャ
リヤ１を45重量部、キャリヤ３を50重量部とを混合して
現像剤５を作製し、実施例３と同様の評価を行った。

【００７６】〈実施例６〉トナー１を５重量部と、キャ
リヤ２を38重量部、キャリヤ９を57重量部とを混合して
現像剤６を作製し、実施例３と同様の評価を行った。

【００７７】〈実施例７〉トナー１を６重量部と、キャ
リヤ10を94重量部を混合して現像剤７を作製し、実施例
３と同様の評価を行った。

【００７８】結果を以下の表２に示す。

【００７９】

【表２】

【００８０】表２から明らかな様に、本発明は環境変化
による含水率変化の異なる２種類のキャリヤを使用する
ことにより、帯電量の環境依存性が小さく、高画像濃度
であり、低かぶり濃度、画像部後端のかすれ等の画像不
良の発生がない良好な電子写真用現像剤を得ることがで
きる。一方、比較例は本発明に比して帯電量の環境依存
性が大きいために、高温高湿環境下、画像濃度が低下
し、かぶり濃度が高く、しかも画像部後端のかすれ等の
画像不良が発生しており、実用上適さないことがわか
る。

【００８１】

【発明の効果】本発明により、環境変化においても帯電
量低下の発生がなく、高画像濃度および低かぶり濃度を
達成しながら、画像部後端のかすれ等の画像不良の発生
を押さえた電子写真用現像剤を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者内田雅文東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともトナーとキャリヤからなる電
子写真用現像剤において、該キャリヤが、環境変化によ
る含水率変化の異なる２種類のキャリヤからなり、該２
種類のキャリヤのうち、環境変化による含水率変化の相
対的に小さいキャリヤＡ、含水率変化の相対的に大きい
キャリヤＢの含水率変化をそれぞれＷ_A(ｇ／m²)、Ｗ
_B(ｇ／m²)とし、該トナーの含水率変化をＷ_t(ｇ／m²)と
したときに、Ｗ_A＜Ｗ_t＜Ｗ_B が成り立つことを特徴とする電子写真用現像剤。
【請求項２】｜（Ｗ_B−Ｗ_t）−（Ｗ_t−Ｗ_A）｜≦0.10
である請求項１に記載の電子写真用現像剤。
【請求項３】 0.05×10^-2≦Ｗ_t−Ｗ_A≦2.0×10^-2であ
り、かつ0.2×10^-2≦Ｗ_B−Ｗ_t≦0.10であることを特徴
とする請求項１に記載の電子写真用現像剤。