JPH10133426A

JPH10133426A - 静電荷像現像用キャリア、現像剤、現像方法

Info

Publication number: JPH10133426A
Application number: JP28981396A
Authority: JP
Inventors: Tomoyasu Umeno; 智靖梅野; Akizo Shirase; 明三白勢; Tatsuya Nagase; 達也長瀬; Ryuji Kitani; 龍二木谷
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 1998-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】種々変動する環境下において、トナーに適正
な量の電荷を安定に付与することができるキャリア、現
像特性が常に一定である現像剤及び高画像濃度で高精細
な現像方法の提供。【解決手段】少なくとも磁性体粒子の表面に樹脂被覆
層が形成された樹脂被覆キャリアにおいて、当該樹脂被
覆層中に、大気下にて５℃／ｍｉｎの速度で加熱したと
きの２００〜５００℃の温度範囲における重量減少率が
２〜３０重量％の範囲であるアルカリ土類金属の酸化物
を含有することを特徴とする静電荷像現像用キャリア、
及び該キャリヤを含む静電荷像現像用現像剤、更に該静
電荷像現像用現像剤を用いて、現像剤坦持体上に当該現
像剤層を形成させて静電荷像坦持体上の静電荷像を現像
する現像方法により達成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電荷像現像用キ
ャリア、現像剤及び現像方法に関し、詳しくは環境の変
化に対して安定なキャリア及び現像剤を提供し、高濃度
で高精細な画像が得られる現像方法を提供することにあ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式を利用した複写
機、プリンター等の画像形成方法に利用される二成分系
の現像剤としては、通常、負帯電性のトナーとトナーに
対して正帯電性のキャリアとが混合されて構成される。
そして、キャリアは、トナーに適正な量の負の摩擦帯電
電荷を付与する目的で使用されるものである。

【０００３】しかし、最近において、レーザープリンタ
ーなど電子写真方式が適用される画像形成装置が小型化
される傾向にあり、これに伴って画像形成装置自体や、
特に現像器を含む現像装置も小型化されている。

【０００４】従って、小型の現像装置においては、静電
潜像を現像するために使用される現像剤の量が必然的に
少なくなる。

【０００５】このため、上記のような二成分系の負帯電
性現像剤においては、補給されたトナーを静電潜像の現
像領域に搬送するまでの短い時間に、適正な量の負の摩
擦帯電電荷が当該トナーに付与されること、即ち帯電立
ち上がり特性を向上させることが必要になる。

【０００６】このような事情から、負帯電性現像剤にお
ける帯電立ち上がり特性を向上させるための手段とし
て、例えば特開平２−８８６０号等には樹脂被覆キャリ
アの樹脂被覆層に正帯電性の荷電制御剤を添加含有させ
る技術が紹介されている。

【０００７】ここに、正帯電性の荷電制御剤としては、
特開昭４９−５１９５１号や特開昭５２−１０１４１号
に開示されている第４級アンモニウム化合物、特開昭５
６−１１４６１号や特開昭５４−１５８９３２号に開示
されているアルキルピリジニウム化合物、アルキルピコ
リウム化合物（例えばニグロシンＳＯ、ニグロシンＥＸ
等）が知られている。

【０００８】しかしながら、従来より知られている正帯
電性の荷電制御剤は、凝集力の大きな有機化合物であっ
て被覆樹脂との分散混合性に劣るものである。このた
め、上記のような正帯電性の荷電制御剤をキャリアの樹
脂被覆層中に均一に分散含有させることができず、適正
な量の負の摩擦帯電電荷をトナーに与えることができ
ず、帯電不良に起因するトナー飛散や画像かぶりが生じ
るという問題がある。

【０００９】この問題を解決する手段として、特開平６
−３０１２４５号に開示されている気相反応によって成
長した単結晶構造を有するマグネシウム化合物をキャリ
アの樹脂被覆層中へ分散含有させる方法が提案されてい
る。しかしながら、環境が種々に変動した場合におい
て、トナーに適正な量の負の摩擦帯電電荷を安定に付与
することができなかった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のような問題に対
して、本発明の第１の課題は、環境が種々変動してもト
ナーに適正な量の電荷を安定に付与することができるキ
ャリアを提供することにある。第２の課題は、環境が種
々変動しても現像特性が常に一定である現像剤を提供す
ることにある。更には、第３の課題は、環境が種々変動
しても高画像濃度で高精細な現像方法を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、下
記手段により達成される。

【００１２】少なくとも磁性体粒子の表面に樹脂被
覆層が形成された樹脂被覆キャリアにおいて、当該樹脂
被覆層中に、大気下にて５℃／ｍｉｎの速度で加熱した
ときの２００〜５００℃の温度範囲における重量減少率
が２〜３０重量％の範囲であるアルカリ土類金属の酸化
物を含有することを特徴とする静電荷像現像用キャリ
ア。

【００１３】アルカリ土類金属の酸化物が湿式法に
よって製造されたものであることを特徴とする上記項
に記載の静電荷像現像用キャリア。

【００１４】少なくとも磁性体粒子の表面に樹脂を
被覆したキャリアと少なくとも結着樹脂と着色剤とを含
むトナーとからなる静電荷像現像用現像剤において、キ
ャリアが上記項又は項に記載のものであることを特
徴とする静電荷像現像用現像剤。

【００１５】少なくとも磁性体粒子の表面に樹脂を
被覆したキャリアと少なくとも結着樹脂と着色剤とを含
むトナーとからなる静電荷像現像用現像剤を用いて、現
像剤坦持体上に当該現像剤層を形成させて静電荷像坦持
体上の静電荷像を現像する現像方法において、上記項
に記載の現像剤を用いることを特徴とする現像方法。

【００１６】以下、本発明について具体的に説明する。

【００１７】（本発明のキャリア）本発明のキャリア
は、少なくとも磁性体粒子の表面に樹脂被覆層が形成さ
れた樹脂被覆キャリアにおいて、当該樹脂被覆層中に、
大気下にて５℃／ｍｉｎの速度で加熱したときの２００
〜５００℃の温度範囲における重量減少率が２〜３０重
量％の範囲であるアルカリ土類金属の酸化物が含有され
ている点に特徴を有する。

【００１８】アルカリ土類金属の酸化物は、大気中に含
有されている水分と反応しその表面に水和結合を介して
水和する特性を有しており、前記アルカリ土類金属の酸
化物が大気中に含有されている水分と反応して水和する
に伴い、その摩擦帯電付与性が変動することを見い出し
た。更に、その挙動は水和の初期において著しく変動す
ることも併せて見い出したのである。

【００１９】そして鋭意検討の結果、アルカリ土類金属
酸化物の水和水の量を表す尺度である、大気下にて５℃
／ｍｉｎの速度で加熱したときの２００〜５００℃の温
度範囲における重量減少率（以下、「Ｗ（ｌｏｓｓ）」
とも称する。）が２〜３０重量％の範囲にあることで、
その摩擦帯電付与性が環境の変動に対しても安定に発揮
できることを見い出した。

【００２０】前記Ｗ（ｌｏｓｓ）が２重量％未満の場合
には、環境変動に伴う摩擦帯電付与性の変動が大きく現
像特性の環境安定性に劣る。

【００２１】一方、Ｗ（ｌｏｓｓ）が３０重量％を越え
る場合には、アルカリ土類金属酸化物の導電率が増大し
てしまい、特に高湿環境におけるトナーの帯電安定性や
現像特性が劣るものとなってしまう。

【００２２】ここで、重量減少率「Ｗ（ｌｏｓｓ）」の
測定は、島津製作所社製の熱天秤分析装置「ＴＧＡ−５
０」型を用いて大気下にて測定したものである。

【００２３】（本発明用キャリアの構成材料）キャリア
を構成する磁性体粒子としては、磁場によってその方向
に強く磁化する物質、例えば鉄、フェライト、マグネタ
イトをはじめとする鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性
を示す金属もしくは合金又はこれらの元素を含む化合
物、強磁性元素を含まないが適当に熱処理する事によっ
て強磁性を示すようになる合金、例えばマンガン−銅−
アルミニウムもしくはマンガン−銅−錫等のホイスラー
合金と呼ばれる種類の合金又は二酸化クロム等よりなる
粒子等の磁性体粒子を用いることができる。

【００２４】磁性体粒子の形状は特に限定されないが、
球形であることが好ましい。磁性体粒子の比重として
は、現像器内での混合物撹拌時における樹脂被覆層の破
壊やキャリア表面へのトナー構成物質の融着を防止する
観点から３〜７ｇ／ｃｍ³の範囲にあることが好まし
い。

【００２５】本発明のキャリアは、トナーへの電荷付与
の安定性、トナーの静電潜像部への供給能、キャリアの
静電潜像部への移行（キャリア付着）等を考慮して、そ
の体積平均粒径が１５〜８０μｍのものを好ましく使用
することができる。なお、キャリアの体積平均粒径の測
定は、レーザー回折式粒度分布測定装置「ＨＥＬＯＳ」
（日本電子［株］製）を用いて測定されたものである。
ただし、キャリア粒子の分散は、５０ｍｌのビーカーに
測定試料と界面活性剤と分散媒である水とを入れた後、
出力１５０Ｗの超音波ホモジナイザーにより１２０秒間
にわたり行った。

【００２６】本発明のキャリアに用いられるアルカリ土
類金属酸化物としては、当該酸化物を構成するアルカリ
土類金属元素を種々選択することが可能だが、これらの
中でもトナーへの負帯電付与性の点においてマグネシウ
ム、カルシウムの各元素が好ましく、特にマグネシウム
が好ましい。

【００２７】そして、Ｗ（ｌｏｓｓ）が好適な範囲にあ
るアルカリ土類金属酸化物は湿式法により容易に製造す
ることができる。湿式法とは、アルカリ土類金属の水酸
化物を出発原料として、これを燃焼することでアルカリ
土類金属の酸化物を得る方法のことをいう。このような
方法によって製造されるアルカリ土類金属酸化物は、そ
の内部及び／又は表面が適度に水和した結晶の状態で製
造することができる。

【００２８】前記アルカリ土類金属の酸化物の表面部分
におけるアルカリ土類金属原子の含有率は、Ｘ線光電子
分光分析装置（ＸＰＳ）を用いて測定することができ
る。具体的には、Ｘ線光電子分光分析装置「ＥＳＣＡ−
１０００」（島津製作所［株］製）を用いて、下記の分
析条件によって各元素の定量分析を行い、各々の原子ピ
ーク面積から以下の式によりアルカリ土類金属原子の含
有率を算出する。

【００２９】（分析条件）Ｘ線：Ｍｇアノード型（１２５３．６ｅＶ）加速：１０ｋＶ、３０ｍＡ分解能：３１．５ｅＶ測定元素：炭素、酸素、鉄、珪素、アルカリ土類金属
元素（ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロ
ンチウム、バリウム、ラジウム、の内の１種）の計５種
類の元素アルカリ土類金属原子の含有率（％）＝（アルカリ土類
金属原子の原子ピーク面積／Ｃ、Ｏ、Ｆｅ、Ｓｉ、アル
カリ土類金属原子、計５元素の原子ピーク面積の和）×
１００（％）また、前記マグネシウム原子含有材料のＢＥＴ比表面積
は２０〜３００ｍ²／ｇの範囲であり、また、数平均粒
子径は１０ｎｍ〜３μｍの範囲であることが好ましい。
ＢＥＴ比表面積及び数平均粒子径がこれらの範囲にある
ことで、当該マグネシウム原子含有材料が樹脂被覆層中
へ均一に分散含有できる。ここで、前記マグネシウム原
子含有材料のＢＥＴ比表面積の測定は、マイクロメリテ
ィックス社製のマイクロメリティックス・フローソープ
II２３００型により測定されたものである。またここで
いう数平均粒子径とは、微粒子状に存在しているマグネ
シウム原子含有材料の一次粒子（個々の単位粒子に分離
した状態の粒子）の個数平均粒子径をいい、例えば、透
過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）「ＪＥＭ−２０００ＦＸ」
（日本電子［株］製）で観察・撮影した写真像を画像解
析装置「ＳＰＩＣＣＡ」（日本アビオニクス［株］製）
に取り込んで測定された個数平均粒子径をいうものとす
る。

【００３０】キャリアを構成する被覆用樹脂としては、
トナーとの摩擦によって当該トナーに負の摩擦帯電電荷
を付与できるものであれば特に限定されるものではない
が、例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン
−アクリル系共重合体樹脂、これらのブレンド樹脂等
は、帯電付与性や被覆層の形成能力（成膜性）等の観点
から好ましい。

【００３１】被覆用樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が５０
〜２００℃であって、かつ、軟化点（Ｔｓｐ）が８０〜
３００℃であるものが、芯材粒子の表面に対する固着性
が高く、耐久性の向上が図れることから好ましい。被覆
用樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）及び軟化点（Ｔｓｐ）は
樹脂の組成や分子量を選択することにより制御すること
ができる。

【００３２】ここで、ガラス転移点（Ｔｇ）は、ＤＳＣ
「５０６Ｓ」（セイコー電子［株］製）により測定され
た値をいうものとし（以下において同じ。）、軟化点
（Ｔｓｐ）は、高化式フローテスター「フローテスタ」
（島津製作所［株］製）により測定された値をいうもの
とする（以下において同じ。）。

【００３３】被覆用樹脂の形状は、球形の微粒子状であ
ることが好ましく、個数平均一次粒径としては、０．０
１〜１０μｍであることが好ましい。このような微粒子
状の樹脂は懸濁重合、乳化重合、ソープフリー乳化重合
等によって調製することができる。ここで、被覆用樹脂
の個数平均一次粒径は、粒度分布測定装置「ＬＰＡ−３
０００／３１００」（大塚電子［株］製）により測定さ
れた値をいうものとする（以下において同じ。）。

【００３４】（本発明のキャリア製造方法）本発明のキ
ャリアの製造方法としては、従来公知の種々の方法を用
いて製造することができる。例えば、鉄、フェライト、
マグネタイト等の磁性体粒子をコアとして用いた樹脂被
覆磁性キャリアは、被覆用樹脂を適当な有機溶媒に溶解
した後、そこへ当該アルカリ土類金属の酸化物を混合分
散させて被覆溶液を調製し、この被覆溶液を用いて、浸
積法、ドライスプレー法、流動化ベット法等の方法によ
り磁性体粒子の表面に被覆層を形成更に熱を加えるか又
は放置することによって製造する一般に湿式法と呼ばれ
る方法や、或いは、被覆層の形成に際して溶媒を使用し
ない一般に乾式法と呼ばれる方法などによって製造する
ことができる。

【００３５】前記被覆樹脂の被覆量は、通常フェライト
粒子等の芯材粒子に対し、０．０５〜６．０重量％の範
囲で製造される。更に、前記被覆樹脂とコア材粒子との
間に、キャリア抵抗値の制御やその他種々の目的のため
に、樹脂やその他の材料より成る中間層を設けてもよ
い。

【００３６】（本発明の現像剤）本発明の現像剤は、上
記、樹脂被覆キャリアの表面部分におけるアルカリ土類
金属の酸化物、特にマグネシウムの酸化物の含有率が特
定の範囲にある樹脂被覆キャリアと、少なくとも結着樹
脂と着色剤とを含む着色粒子に少なくとも窒素原子を有
する有機微粒子が添加されたトナーとから構成されてい
る点に特徴を有する。

【００３７】トナーを構成する結着樹脂としては、スチ
レン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共
重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、その他の従来公知の結着
樹脂を用いることができる。（本発明の現像方法）［現像装置］本発明に用いる現像装置としては、静電荷
像坦持体に対向して配置された、その内部に多数のＮ、
Ｓを備えたマグネットロールを収容したアルミニウム、
ＳＵＳ等の非磁性材料からなる現像剤坦持体上に前記現
像剤の層を形成させ、現像剤坦持体を回動させながら静
電荷像担持体上の静電潜像部へ現像剤層を接触或いは近
接させて潜像部を着色粒子（トナー）を用いて顕像化す
ることのできるものである。

【００３８】静電荷像坦持体上の静電潜像を現像するた
めの現像剤坦持体上に形成する現像剤層を規制する方法
としては、現像剤坦持体上に剛性を有する金属棒や金属
板を現像剤担持体と平行に設置するか、もしくは現像剤
担持体上に押圧することで達成することができる。ま
た、前記金属棒もしくは金属板は通常、ＳＵＳやアルミ
ニウム、その他従来公知の金属を用いることができる。
そして、前記金属棒もしくは金属板は磁性を有していて
も非磁性でもどちらでもよい。

【００３９】更に、現像剤担持体上に形成した現像剤層
を潜像部へ非接触の状態で近接させて潜像をトナーによ
り顕像化させる現像方法を用いる場合、当該現像剤層の
厚みは現像剤担持体−静電荷像担持体間距離（Ｄｓｄ）
によっては一概に言えないが、Ｄｓｄに対して１／５〜
４／５の範囲に設定するのが好ましい。

【００４０】例えば、Ｄｓｄを５００μｍに設定する場
合には当該現像剤層の厚みを１００〜４００μｍの範囲
に設定するのが好ましいと言える。当該現像剤層の厚み
を設定Ｄｓｄに対して１／５未満（Ｄｓｄ＝５００μｍ
に対して現像剤層厚み１００μｍ未満）にした場合に
は、静電荷像担持体上の静電潜像部への現像剤の供給能
力が小さすぎるために静電潜像を十分に現像することが
できない。

【００４１】また当該現像剤層の厚みを設定Ｄｓｄに対
して４／５未満（Ｄｓｄ＝５００μｍに対して現像剤層
厚み４００μｍ未満）にした場合には、静電荷像担持体
に対して最も近接している現像剤中のキャリアが静電荷
像担持体へ移行してしまい、静電荷像担持体に傷を生じ
てしまうので好ましくない。

【００４２】その他については、従来公知の装置を用い
ることができる。

【００４３】

【実施例】

（キャリアの製造例１）体積平均粒径が４５μｍである
マグネタイト組成の磁性体粒子（比重５．２ｇ／ｃ
ｍ³）を１００重量部と、個数平均粒子径が２．５μｍ
であるシクロヘキシルメタクリレート−メチルメタクリ
レート共重合体樹脂（Ｔｇ＝１１１℃、Ｔｓｐ＝２７０
℃）を２．８重量部と数平均粒子径が０．８μｍであ
り、ＢＥＴ比表面積が７６ｍ²／ｇであり、湿式法にて
製造された、大気下にて５℃／ｍｉｎの速度で加熱した
ときの２００〜５００℃の温度範囲における重量減少率
が９．８重量％である酸化マグネシウムを１．２重量部
とを、高速撹拌型混合機中で、材料温度３０℃、撹拌翼
の周速を１０ｍ／秒となる条件で２０分間撹拌混合し
て、磁性体粒子の表面へ被覆用樹脂とマグネシウム原子
含有材料とを付着させた混合物を作製した後、当該混合
物を材料温度１２０℃に加熱しながら同様に高速撹拌型
混合機中で、撹拌翼の周速を１０ｍ／秒となる条件で２
０分間撹拌混合して、繰り返し機械的衝撃力を付与する
ことによって、マグネタイト磁性体粒子の表面へ酸化マ
グネシウムを分散・含有した樹脂被覆層が形成されたキ
ャリア１を作製した。

【００４４】（キャリアの製造例２）キャリアの製造例
１において、湿式法にて製造された、大気下にて５℃／
ｍｉｎの速度で加熱したときの２００〜５００℃の温度
範囲における重量減少率が１７．７重量％である酸化マ
グネシウムを用いた他は同様にしてマグネタイト磁性体
粒子の表面へ酸化マグネシウムを分散・含有した樹脂被
覆層が形成されたキャリア２を作製した。

【００４５】（キャリアの製造例３）キャリアの製造例
１において、湿式法にて製造された、大気下にて５℃／
ｍｉｎの速度で加熱したときの２００〜５００℃の温度
範囲における重量減少率が２．８重量％である酸化マグ
ネシウムを用いた他は同様にしてマグネタイト磁性体粒
子の表面へ酸化マグネシウムを分散・含有した樹脂被覆
層が形成されたキャリア３を作製した。

【００４６】（キャリアの製造例４）キャリアの製造例
１において、湿式法にて製造された、大気下にて５℃／
ｍｉｎの速度で加熱したときの２００〜５００℃の温度
範囲における重量減少率が２９．８重量％である酸化マ
グネシウムを用いた他は同様にしてマグネタイト磁性体
粒子の表面へ酸化マグネシウムを分散・含有した樹脂被
覆層が形成されたキャリア４を作製した。

【００４７】（比較キャリアの製造例１）キャリアの製
造例１において、酸素雰囲気下にて金属マグネシウム蒸
気を酸化して単結晶を成長させて合成された、大気下に
て５℃／ｍｉｎの速度で加熱したときの２００〜５００
℃の温度範囲における重量減少率が１．６重量％である
酸化マグネシウムを用いた他は同様にして比較キャリア
１を作製した。

【００４８】（比較キャリアの製造例２）キャリアの製
造例１において、湿式法にて製造された、大気下にて５
℃／ｍｉｎの速度で加熱したときの２００〜５００℃の
温度範囲における重量減少率が９．８重量％である酸化
マグネシウムを９０℃の純水中へ５時間浸積させた後１
１０℃で十分に乾燥させて合成した、大気下にて５℃／
ｍｉｎの速度で加熱したときの２００〜５００℃の温度
範囲における重量減少率が３７．６重量％である酸化マ
グネシウム１．２重量部を用いた他は同様にして比較キ
ャリア２を作製した。

【００４９】これらキャリア１〜４及び比較キャリア１
〜２の各々を大気下にて５℃／ｍｉｎの速度で加熱した
ときの２００〜５００℃の温度範囲における重量減少率
「Ｗ（ｌｏｓｓ）」を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】（トナーの製造例）ポリエステル樹脂１００重量部カーボンブラック１０重量部ポリプロピレン４重量部上記化合物を混合、混練、粉砕、分級して、体積平均粒
径が８．５μｍの着色粒子を作製した。なお、ここで着
色粒子の体積平均粒子径はコールターカウンターＴＡ−
II型（コールター［株］製）にて測定された値である。

【００５２】この着色粒子１００重量部に、疎水性シリ
カ微粒子（粒子径１２ｎｍ）を０．６重量部を添加して
ヘンシェルミキサーを用いて混合して、トナーを作製し
た。

【００５３】（実施例１〜４及び比較例１〜２）前記キ
ャリア１〜４及び比較キャリア１〜２の各々９３重量部
と前記トナーの３重量部とを、Ｖ型混合機を用いて混合
することにより、本発明の現像剤１〜４及び比較用現像
剤１〜２を製造した。

【００５４】〈実写テスト〉以上のようにして製造され
た本発明の現像剤１〜３及び比較用現像剤１〜２の各々
について、電子写真複写機「Ｋｏｎｉｃａ７０５０」
（コニカ［株］製）の改造機を用いて、以下の条件にお
いて１０万回にわたる実写テストを行い、画像濃度推
移、トナー飛散による機内汚染、画像かぶりの発生
状況、の有無について評価を行った。

【００５５】上記２項目の評価方法は以下のとおりであ
る。

【００５６】画像濃度推移各々１万回ごとの実写テスト経過時における出力画像に
ついて、２ｃｍ×５ｃｍパッチ部の相対濃度を画像濃度
測定機「ＲＤ−９１８型」（マクベス社製）にて測定し
た。

【００５７】トナー飛散による機内汚染各々１万回ごとの実写テスト経過時に、複写機内を目視
により観察し、機内汚染が全く認められず良好である場
合を「◎」、現像器の上蓋において部分的（スリーブ付
近）に機内汚染が認められる場合を「○」、現像器の上
蓋の全面に機内汚染が認められる場合を「△」、複写機
内のほとんどがトナー飛散により汚染され実用的に問題
のある場合を「×」とした。

【００５８】画像かぶりの発生状況各々１万回ごとの実写テスト経過時における出力画像に
ついて、白地部分の相対濃度を画像濃度測定機「ＲＤ−
９１８型」（マクベス社製）にて測定した。測定値が
０．１を越えると実用上問題となる。

【００５９】また、画像形成に用いた改造点並びに画像
形成条件は以下のとおりである。

【００６０】「改造点並びに画像形成条件」ＶＨ＝−７５０Ｖ、ＶＬ＝−５０Ｖ現像バイアスのＤＣ成分：−６５０Ｖ現像バイアスのＡＣ成分：周波数８ｋＨｚ、２．６ｋＶ感光体−スリーブ間距離：５５０μｍ現像剤層厚み：２５０μｍなお、現像剤層厚みは設定値となるように現像装置内部
の現像剤層規制部分を改造した。

【００６１】現像剤担持体材質：アルミニウム現像剤層規制の金属棒：非磁性ＳＵＳ、６φ丸棒。

【００６２】画像出力環境及び原稿黒化率の組み合わ
せ：下表２を参照のこと。

【００６３】

【表２】

【００６４】表３には画像濃度推移の結果を、表４には
トナー飛散による機内汚染の結果を、また表５並びに表
６には白地部分の画像相対濃度の測定結果をそれぞれ示
す。

【００６５】

【表３】

【００６６】

【表４】

【００６７】

【表５】

【００６８】

【表６】

【００６９】なお、比較例１では画像濃度の低下ならび
にトナー飛散・画像かぶりが著しく発生したために３万
回時点にて実写テストを中止した。また比較例２でも同
様にトナー飛散・画像かぶりが著しく発生したために３
万回時点にて実写テストを中止した。

【００７０】表２〜６で明らかなように、本発明の現像
剤１〜４を用いた場合には良好な帯電立ち上がり特性を
長期に亘って安定的に発揮することができ、またその性
能が環境によっても左右されないため、トータル１０万
回の実写テストを行ってもトナー飛散や画像かぶりを発
生させず、良好な画像を出力することができる。

【００７１】

【発明の効果】本発明により、環境が種々変動してもト
ナーに適正な量の電荷を安定に付与することができるキ
ャリアの提供、環境が種々変動しても現像特性が常に一
定である現像剤の提供及び環境が種々変動しても高画像
濃度で高精細な現像方法を提供することができた。

フロントページの続き (72)発明者木谷龍二東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも磁性体粒子の表面に樹脂被覆
層が形成された樹脂被覆キャリアにおいて、当該樹脂被
覆層中に、大気下にて５℃／ｍｉｎの速度で加熱したと
きの２００〜５００℃の温度範囲における重量減少率が
２〜３０重量％の範囲であるアルカリ土類金属の酸化物
を含有することを特徴とする静電荷像現像用キャリア。
【請求項２】アルカリ土類金属の酸化物が湿式法によ
って製造されたものであることを特徴とする請求項１に
記載の静電荷像現像用キャリア。
【請求項３】少なくとも磁性体粒子の表面に樹脂を被
覆したキャリアと少なくとも結着樹脂と着色剤とを含む
トナーとからなる静電荷像現像用現像剤において、キャ
リアが請求項１又は２に記載のものであることを特徴と
する静電荷像現像用現像剤。
【請求項４】少なくとも磁性体粒子の表面に樹脂を被
覆したキャリアと少なくとも結着樹脂と着色剤とを含む
トナーとからなる静電荷像現像用現像剤を用いて、現像
剤坦持体上に当該現像剤層を形成させて静電荷像坦持体
上の静電荷像を現像する現像方法において、請求項３に
記載の現像剤を用いることを特徴とする現像方法。