JPH0864175A

JPH0864175A - セラミック放電灯

Info

Publication number: JPH0864175A
Application number: JP19333494A
Authority: JP
Inventors: Makoto Hashimoto; 誠橋本
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1994-08-17
Filing date: 1994-08-17
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】導電体を貫通孔の中心に位置決めしてガラス接
着剤が全周に亘りほぼ均等な積層構造を保つことがで
き、高い接着性能が得られるセラミック放電灯を提供す
る。【構成】透光性セラミックからなる発光管１の端部に形
成した貫通孔２に、耐熱性および耐蝕性に優れた導電体
３を挿通し、この導電体をガラス接着剤４を介して貫通
孔に気密に接合したセラミック放電灯において、上記導
電体の外周面に、上記貫通孔の内面に当接してこの導電
体を貫通孔の中心位置に規制する中心位置出し用突部
５、６を一体に形成したことを特徴とする。【作用】導電体を貫通孔の中心位置に位置決めすること
ができ、導電体の偏心や傾きを防止し、貫通孔の内面と
導電体の外面との間の隙間が全周に亘り均等になり、ガ
ラス接着剤の層の厚みを全周に亘り均等化することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高圧ナトリウムランプ
等のように、透光性セラミックからなる発光管の端部に
電極を封装してなるセラミック放電灯に関する。

【０００２】

【従来の技術】高圧ナトリウムランプは、透光性アルミ
ナ等のセラミックからなる発光管の両端部に電極を封装
するとともに、この発光管内にナトリウムと水銀および
始動用希ガスを封入して構成されている。

【０００３】この種のランプは、封入した薬品に対する
耐蝕性の観点から、発光管材料として透光性アルミナな
どのような単結晶または多結晶のセラミックからなるチ
ューブが使用されているとともに、このようなセラミッ
ク製発光管の端部には、発光管を気密に貫通された導電
体を介して電極が封装されている。

【０００４】上記導電体は、セラミック製発光管の熱膨
脹率に近似するとともに耐熱性および耐蝕性に優れた金
属チューブ、例えばニオブチューブからなり、発光管の
端部に形成された貫通孔を挿通され、貫通孔に充填され
たガラス接着剤により貫通孔の内面に気密に接合されて
いるものであり、このような導電体の内端部に上記電極
が接続されているものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ガラス接着
剤を用いて導電体を発光管の貫通孔に接合する場合、ガ
ラス接着剤はある程度の厚みの接着剤層が必要である。
すなわち、導電体の外面と貫通孔の内面に充填されたガ
ラス接着剤は、導電体の外面側にガラス層が形成される
とともに貫通孔の内面側に結晶層が形成され、このよう
な径方向の積層構造により導電体の熱膨脹・収縮を吸収
して気密性を保つのが良いといわれている。よって、ガ
ラス接着剤は、ガラス層と結晶層が径方向に積層された
構造を有することが望ましい。このような積層構造を構
成するためには、貫通孔の内面と導電体の外面との間
に、ある程度の大きさの隙間を形成する必要がある。し
たがって、従来から貫通孔の内面と導電体の外面との間
には、ある程度の余裕を持たせるために隙間が確保され
ている。

【０００６】しかしながら、このような余裕のある隙間
を形成すると、導電体を貫通孔の挿通させた場合、貫通
孔の内面と導電体の外面との間に隙間があるため、導電
体が貫通孔の中心線に対して傾いたり、偏心して挿入さ
れてしまうことがある。導電体が貫通孔に傾いて挿通さ
れると電極も傾いてアークが偏る恐れがある。また、導
電体が貫通孔の中心線から偏心して挿通されると、図８
に示す従来のように、上記ガラス接着剤４が周方向に沿
って異なる厚みとなり、接着剤が薄い箇所ではガラス層
４ａが少なく、結晶層４ｂの比率が大きくなる。ガラス
接着剤の結晶層４ｂが多いと、耐ナトリウム性が劣化
し、ガラス接着剤がナトリウムの浸蝕を受け易く、リー
クを生じたり、クラックが発生し易くなるなどの不具合
がある。

【０００７】本発明はこのような事情にもとづきなされ
たもので、その目的とするところは、導電体を貫通孔の
中心位置に位置決めして、ガラス接着剤が全周に亘りほ
ぼ均等な積層構造を保ち、高い接着性能により導電体を
貫通孔に接合することができるセラミック放電灯を提供
しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、透光
性セラミックからなる発光管の端部に貫通孔を形成し、
この貫通孔に耐熱性および耐蝕性に優れた金属からなる
導電体を挿通し、この導電体をガラス接着剤を介して貫
通孔の内面に気密に接合し、この導電体の内端部に電極
を取り付けたセラミック放電灯において、上記導電体の
外周面に、上記貫通孔の内面に当接してこの導電体を貫
通孔の中心位置に規制する中心位置出し用突部を一体に
形成したことを特徴とする。

【０００９】請求項２の発明は、中心位置出し用突部
は、周方向に連続したリブ形の突起であることを特徴と
する。請求項３の発明は、中心位置出し用突部は、周方
向に間隔を存して形成された複数の突起であることを特
徴とする。

【００１０】請求項４の発明は、中心位置出し用突部
は、導電体の軸方向に沿う２か所にそれぞれ形成されて
いることを特徴とする。請求項５の発明は、導電体の軸
方向に沿う２か所に形成された中心位置出し用突部は、
それぞれ周方向に間隔を存して形成された複数の突起で
あり、これら軸方向に沿う２か所の中心位置出し用突起
は、周方向の位置が互いに異なる位置に形成されている
ことを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１の発明によると、導電体の外周面に、
貫通孔の内面に当接して導電体の中心位置を規制する中
心位置出し用突部を形成したから、導電体を貫通孔の中
心位置に高精度に位置決めすることができる。このた
め、導電体の偏心や傾きが防止され、電極の偏心や傾き
が防止されるとともに、貫通孔の内面と導電体の外面と
の間の隙間が全周に亘り均等な寸法となり、ここに充填
されるガラス接着剤の層の厚みも全周に亘り均等化す
る。したがって、ガラス層と結晶層が確実に形成される
ようになり、高い接着性能が維持され、リークやクラッ
クの発生を生じなくなり、寿命特性が向上する。

【００１２】請求項２の発明によれば、中心位置出し用
突部は、周方向に連続したリブ形の突起であるから、全
周に亘り位置決めが高精度になされる。請求項３の発明
によれば、中心位置出し用突部は、周方向に間隔を存し
て形成された複数の突起であるから加工が容易であり、
また貫通孔に充填したガラス接着剤が突起間の隙間を通
じて内部に流れ易く、接着剤が速やかに行き渡るように
なる。

【００１３】請求項４の発明によれば、中心位置出し用
突部は、導電体の軸方向に沿う２か所にそれぞれ形成さ
れているから、導電体が傾くことがない。請求項５の発
明によれば、軸方向に沿う２か所の中心位置出し用突起
は、周方向の位置が互いに異なる位置に形成されている
から、導電体の傾きが防止されるとともに、充填したガ
ラス接着剤が突起間の隙間を通じて流れ易く、接着剤が
速やかに行き渡るようになる。

【００１４】

【実施例】以下本発明について、図１ないし図４に示す
第１の実施例にもとづき説明する。本実施例は定格入力
３６０Ｗの高圧ナトリウムランプに適用した例を示し、
ランプ全体を示す図４において、符号１０は外管であ
る。外管１０は、硬質ガラスにより形成されており、中
央部に膨出部を備え、図示上部に小径なトップ部１１を
有するとともに、図示下部には小径なネック部１２を有
し、いわゆるＢＴ形をなしている。このネック部１２の
端部には口金１３が被着されている。

【００１５】上記外管１０内には発光管１が収容されて
いる。発光管１の構造は後述する。発光管１は、外管１
０内において、サポ−トワイヤ１４にて支持されてい
る。サポートワイヤ１４は線径２mm程度のステンレスの
ような導電性ワイヤを四角の枠状に形成したものであ
り、上部が弾性片１５を介して外管１０のトップ部１１
に係止されているとともに、下部はステム１６に封着し
た一方の封着線１７ａに溶接されている。

【００１６】発光管１の上端から導出された後述する一
方の導電体５は、導電線を兼用する導電性ホルダー１８
を介して上記サポートワイヤ１４に電気的および機械的
に接続されている。発光管１の下端から導出された他方
の導電体５は絶縁体１９ａを介して他のホルダー１９に
機械的に支持されており、このホルダー１９はサポート
ワイヤ１４に機械的に取付けられている。よって、発光
管１は上下端部でホルダ−１８および１９に支持され、
これらホルダ−１８および１９を介してサポートワイヤ
１４に支持されている。

【００１７】発光管１の下端から導出された導電体５
は、リード線２５を介して、ステム１６に封着した他の
封着線１７ｂに電気的に接続されている。封着線１７
ａ，１７ｂは、図示しないが口金１３のシェル１３ａお
よび外部端子１３ｂに接続されている。

【００１８】発光管１の外面には始動補助のための近接
導体２０が接近して配置されている。この近接導体２０
は、例えばモリブデン、タングステン、タンタル、ニオ
ビウム、鉄、ニッケル等の少なくとも１種からなる高融
点金属からなり、一端がバイメタル片２１に支持されて
いるとともに、他端は上記ホルダー１８に形成した係止
部２２に回動自在に支持されている。上記バイメタル片
２１の基端はサポートワイヤ１４に固定されている。

【００１９】ランプを始動する前には、発光管１および
周囲の温度が低いのでバイメタル片２１の変形により近
接導体２０が発光管１に近接している。ランプを電源に
接続すると、近接導体２０と一方の電極６との間に電位
差が生じ、これら近接導体２０と一方の電極６との間
で、発光管１内に始動放電が発生し、この始動放電は電
極６，６間の主放電に移行する。これにより始動が容易
になる。そして、ランプが点灯すると発光管１からの熱
を受けてバイメタル片２１が熱変形し、よって近接導体
２０が発光管１から遠ざけられるように移動される。こ
のため近接導体２０が発光管１から放出される光を遮る
のを防止する。なお、２６はゲッタである。

【００２０】上記発光管１の構成について、図１ないし
図３にもとづき説明する。発光管１は、多結晶または単
結晶のアルミナやサファイヤなどのような透光性セラミ
ックチュ−ブにより形成されており、この透光性セラミ
ックチュ−ブの両端部には端部壁１ａ，１ａが一体に形
成されており、したがって本例の場合は、いわゆるモノ
リシック形発光管が用いられている。定格３６０Ｗのラ
ンプでは、セラミックチュ−ブの全長が例えば１０８m
m、内径が８mm程度に形成されている。

【００２１】上記端部壁１ａ，１ａの中央部には貫通孔
２，２が形成されており、この貫通孔２，２には導電体
３，３が貫通されている。これら導電体３，３はガラス
接着剤４，４により発光管１に気密に接合されている。
上記貫通孔２，２は内径が例えば２．５〜４．５mm程度
に形成されている。そして、上記導電体３，３は、耐熱
性および耐蝕性に優れた金属、例えばニオビウムＮｂま
たはニオビウムＮｂとジルコニウムＺｎの合金からな
り、全体として中空なチューブ形状をなしている。この
金属チューブからなる導電体３，３は、外径が２〜４mm
程度に形成されている。

【００２２】導電体３，３には、上記貫通孔２，２の内
部に位置する箇所に、中心位置出し用突部５，６が形成
されている。これら中心位置出し用突部５，６は導電体
３の外面に突出して形成されており、上記貫通孔２の内
面に当接して導電体３を貫通孔２の中心位置に位置決め
するものである。

【００２３】本実施例の場合、上記中心位置出し用突部
５，６は、貫通孔２内で軸方向に離間して形成されてお
り、軸方向に離間して形成された中心位置出し用突部
５，６はそれぞれ周方向に間隔を存して形成された複数
の突起、例えば相互に１２０°の角度で離間された３個
ずつの突起５ａ〜５ｃ、６ａ〜６ｃにより形成されてい
る。

【００２４】そして、これら軸方向に離間して形成され
た各突起５ａ〜５ｃおよび６ａ〜６ｃは、互いに軸方向
には重なることがなく、相互に例えば３０°の角度でず
れている。

【００２５】また、上記導電体３，３には、貫通孔２の
外に位置して、軸方向の位置を決めるための突起７，７
が形成されている。この軸方向位置決め用突起７，７は
上記導電体３，３の外周面に、全周に亘り連続するリブ
形状をなしており、外径が３〜６mm程度に形成されてい
る。

【００２６】上記導電体５，５の内端部は閉塞されてお
り、この閉塞内端部にはむく（中実）状の溶接端部８，
８が形成されている。この溶接端部８，８は、例えば外
径０．７〜１．５mm、長さ１〜３mm程度の線状に形成さ
れている。

【００２７】上記溶接端部８，８の先端には電極９，９
が溶接されている。電極９は、タングステンからなる電
極軸９ａの先端部にタングステンからなる電極コイル９
ｂを複数回巻回して構成してあり、この電極コイル９ｂ
は、２層巻きされており、例えばＢａＯ−ＣａＯ−ＷＯ
₃ などのような電子放射物質（エミッタ）が塗布されて
いる。なお、電極コイル９ｂの外径は、上記端部壁１
ａ，１ａに形成した貫通孔２，２の内径よりも小さく形
成されている。

【００２８】そして、この電極９の電極軸９ａは、上記
導電体３，３の溶接端部８，８に、例えばアルゴンプラ
ズマなどを用いて突合わせ溶接されている。したがっ
て、導電体３，３と、電極９，９は一体的に接合されて
いる。

【００２９】このような導電体３，３は、端部壁１ａ，
１ａに形成した貫通孔２，２に挿入され、この挿入によ
り電極９，９が発光管１の内部に配置される。そして、
上記貫通孔２，２の内面と導電体３，３の外面との隙間
に溶融ガラス接着剤４，４が充填され、この溶融ガラス
接着剤４，４により導電体３，３が貫通孔２，２の内
面、つまり閉塞体１ａ，１ａに気密に接合される。溶融
ガラス接着剤４，４は、例えばＡｌ₂ Ｏ₃ −ＣａＯ−Ｂ
ａＯ系のガラスソルダ−であり、フリットガラスとも称
されている。

【００３０】上記ガラス接着剤４は、図１に示すよう
に、端部壁１ａに載せておき、これを加熱して溶融させ
ると、溶融したガラス接着剤４，４が貫通孔２，２の内
面と導電体３，３の外面との隙間に流れ込み、これが固
化することにより導電体３，３を貫通孔２，２の内面に
気密に接合させることができる。

【００３１】このような構成の発光管１は、３６０Ｗラ
ンプの場合、電極間距離が９０mmとされ、水銀Ｈｇが２
２mg、ナトリウムＮａが３mg、および始動用希ガスとし
てのキセノンＸｅガスが２００Torr封入されている。

【００３２】上記のような発光管１の構造によれば、端
部壁１ａに貫通された導電体３は、耐熱性および耐蝕性
に優れた金属チューブにより形成されているから表面積
が大きく、よって電極９から伝えられる熱を広い表面積
で外部に放出することができる。このため、導電体３や
ガラス接着剤４の温度上昇を防止することができ、発光
管端部に形成される最冷部の温度を、引き下げて過度な
温度上昇を防止することができる。

【００３３】また、導電体３，３は、外端部側に形成し
た軸方向の位置決め用突起７，７が貫通孔２，２の外端
縁の端部壁１ａ、１ａに当接することにより、発光管１
の内部への差し込み深さが規制されるようになってい
る。これにより導電体３，３の端部壁１ａ，１ａへの挿
入深差が決められ、よって電極９の位置を高精度に規制
することができ、電極高さを厳密に管理することがで
き、製品ばらつきが少なくなる。したがって、ランプ特
性、例えばランプ電圧のばらつきを減少させることがで
きる。

【００３４】そして、このような挿入状態においては、
導電体３，３の外周面に形成した中心位置出し用突部
５，６が導電体３，３を上記貫通孔２，２の中心位置に
位置決めする。すなわち、導電体３，３の外周面には、
それぞれ周方向に１２０°の角度で離間された３個ずつ
の突起５ａ〜５ｃ、６ａ〜６ｃにより中心位置出し用突
部５，６が形成されているから、導電体３，３が貫通孔
２，２の中心線からずれて位置されようとすると、これ
ら突起５ａ〜５ｃ、６ａ〜６ｃが貫通孔２，２の内面に
当たって導電体３，３を貫通孔２，２の中心線上に位置
決めする。このため、導電体３，３の偏心が防止され
る。

【００３５】また、上記中心位置出し用突部５，６は、
貫通孔２内で軸方向に離間して形成されているから、導
電体３，３が貫通孔２，２の中心線軸に対して傾くのが
防止される。

【００３６】したがって、電極９，９の偏心や傾きが防
止され、アークの偏心が防止される。また、導電体３，
３が貫通孔２，２の中心線上に位置決めされるから、こ
れら貫通孔２，２の内面と導電体３，３の外面との間
に、周方向に連続してほぼ均等な間隔が確保され、この
隙間に充填された溶融ガラス接着剤４，４の径方向の厚
みも、周方向に沿ってほぼ均等になる。

【００３７】このため、ガラス接着剤４，４では、全周
に亘り確実にガラス層と結晶層が積層して形成されるよ
うになり、耐ナトリウム性を維持し、ナトリウムの浸蝕
を受けたりリークやクラックを発生するなどの不具合が
なくなる。よって、接着性能が高くなり、長期に亘り、
確実で強固な接着が可能になる。

【００３８】また、上記ガラス接着剤４は、図１の想像
線で示すように、これを端部壁１ａに載せておき、これ
を加熱して溶融させると、溶融したガラス接着剤４，４
が貫通孔２，２の内面と導電体３，３の外面との隙間に
流れ込み、これが固化することにより導電体３，３を貫
通孔２，２の内面に気密に接合させることができる。こ
の場合、本実施例では、上部に形成した中心位置出し用
突部５が周方向に離間した突起５ａ〜５ｃにより形成さ
れているため、溶融したガラス接着剤４，４がこれら突
起５ａ〜５ｃの間を通って貫通孔２，２の内面と導電体
３，３の外面との隙間に流れ込み易くなり、全周に行き
渡り易くなる。

【００３９】なお、上記実施例では、中心位置出し用突
部５，６がそれぞれ周方向に離間した３個の突起５ａ〜
５ｃ、６ａ〜６ｃにより形成された場合を説明したが、
これら複数の突起はそれぞれ４個以上であってもよく、
または図５に示す第２の実施例のように、それぞれの中
心位置出し用突部５，６が、それぞれ周方向に離間した
２個の突起５ａ，５ｂおよび６ａ、６ｂにより形成され
ていてもよい。ただし、２個ずつの突起５ａ，５ｂおよ
び６ａ、６ｂで形成される場合は、上部の突起５ａ，５
ｂと、下部の突起６ａ，６ｂは、相互に１８０°づつ位
置がずれている必要がある。

【００４０】また、これら中心位置出し用突部５，６
は、それぞれ周方向に離間した複数の突起５ａ〜５ｃ、
６ａ〜６ｃにより形成されることには限らず、図６に示
す第３の実施例の通り、それぞれ周方向に連続するリブ
状の突起５ｄ、６ｄにて形成してもよい。

【００４１】また、前記実施例に示すように、導電体３
の外端部側に軸方向の位置決め用突起７を形成する場合
は、導電体３の上部の中心位置をこの軸方向位置決め用
突起７により規制できる場合もあるから、図７に示す第
４の実施例のように、導電体３の下部に１本だけのリブ
状の突起６ｄからなる中心位置出し用突部６を形成して
もよい。

【００４２】さらに、上記実施例では、端部壁１ａ，１
ａがセラミックチュ−ブに一体に形成されたモノリシッ
クタイプの発光管の場合を説明したが、本発明はこれに
限らず、セラミックチュ−ブの開口端部に、これとは別
体の多結晶または単結晶のアルミナやサファイヤなどの
ようなセラミックからなるエンドプレートを他のガラス
接着剤により接着した構造の発光管であっても適用可能
であり、この場合はエンドプレートの中央部に貫通孔が
形成され、この貫通孔に導電体が貫通されて気密に接合
されるものである。

【００４３】また、上記実施例では、導電体３，３の内
端部を閉塞し、この閉塞端部にはむく（中実）状の溶接
端部８，８を形成したが、この溶接端部８を省略して単
なる閉塞端部のみにしてもよい。

【００４４】そして、導電体３，３は中空チューブ構造
に限らず、むく（中実）状であってもよい。さらに、上
記実施例では、セラミック放電灯として高圧ナトリウム
ランプの場合を説明したが、最近メタルハライドランプ
にセラミック製の発光管を用いることが研究されてお
り、したがって本発明は要旨を変更しない範囲で高圧ナ
トリウムランプ以外の高圧金属蒸気放電灯にも適用可能
である。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
ると、導電体の外周面に中心位置出し用突部を形成した
から、導電体を貫通孔の中心位置に高精度に位置決めす
ることができる。このため、導電体の偏心や傾きが防止
され、電極の偏心や傾きが防止されるとともに、貫通孔
の内面と導電体の外面との間の隙間が全周に亘り均等な
寸法となり、ここに充填されるガラス接着剤の層の厚み
も全周に亘り均等化する。したがって、ガラス層と結晶
層が確実に形成されるようになり、高い接着性能が維持
され、リークやクラックの発生を生じなくなり、寿命特
性が向上する。

【００４６】請求項２の発明によれば、中心位置出し用
突部は、周方向に連続したリブ形の突起であるから、全
周に亘り位置決めが高精度になされる。請求項３の発明
によれば、中心位置出し用突部は、周方向に間隔を存し
て形成された複数の突起であるから加工が容易であり、
また貫通孔に充填したガラス接着剤が突起間の隙間を通
じて内部に流れ易く、接着剤が速やかに行き渡るように
なる。

【００４７】請求項４の発明によれば、中心位置出し用
突部は、導電体の軸方向に沿う２か所にそれぞれ形成さ
れているから、導電体の傾きを確実に防止することがで
きる。

【００４８】請求項５の発明によれば、軸方向に沿う２
か所の中心位置出し用突起は、周方向の位置が互いに異
なる位置に形成されているから、導電体の傾きを確実に
防止するとともに、充填したガラス接着剤が突起間の隙
間を通じて流れ易く、接着剤が速やかに行き渡るように
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す高圧ナトリムラン
プの発光管端部を拡大した断面図。

【図２】図１のII−II線に沿う断面図。

【図３】同実施例の発光管の断面図。

【図４】同実施例の発光管を外管に収容した場合のラン
プ全体の構成図。

【図５】本発明の第２の実施例を示す端部壁の断面図。

【図６】本発明の第３の実施例を示す発光管端部を拡大
した断面図。

【図７】本発明の第３の実施例を示す発光管端部を拡大
した断面図。

【図８】従来の場合の端部壁の断面図。

【符号の説明】

１…発光管１ａ…端部壁２…貫通孔３…導電体４…ガラス接着剤５，６…中心位置決め用突部５ａ〜５ｃ，６ａ〜
６ｃ…突起７…軸方向位置決め用突起９…電極９ａ…電極軸９ｂ…電極コイル１０…外管１３…口金１４…サポートワイヤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透光性セラミックからなる発光管の端部
に貫通孔を形成し、この貫通孔に耐熱性および耐蝕性に
優れた金属からなる導電体を挿通し、この導電体をガラ
ス接着剤を介して貫通孔の内面に気密に接合し、この導
電体の内端部に電極を取り付けたセラミック放電灯にお
いて、上記導電体の外周面に、上記貫通孔の内面に当接してこ
の導電体を貫通孔の中心位置に規制する中心位置出し用
突部を一体に形成したことを特徴とするセラミック放電
灯。
【請求項２】上記中心位置出し用突部は、周方向に連
続したリブ形の突起であることを特徴とする請求項１に
記載のセラミック放電灯。
【請求項３】上記中心位置出し用突部は、周方向に間
隔を存して形成された複数の突起であることを特徴とす
る請求項１に記載のセラミック放電灯。
【請求項４】上記中心位置出し用突部は、導電体の軸
方向に沿う２か所にそれぞれ形成されていることを特徴
とする請求項１ないし請求項３のいずれか１に記載のセ
ラミック放電灯。
【請求項５】導電体の軸方向に沿う２か所に形成され
た中心位置出し用突部は、それぞれ周方向に間隔を存し
て形成された複数の突起であり、これら軸方向に沿う２
か所の中心位置出し用突起は、周方向の位置が互いに異
なる位置に形成されていることを特徴とする請求項４に
記載のセラミック放電灯。