JPH0864360A - 加熱方法 - Google Patents
加熱方法Info
- Publication number
- JPH0864360A JPH0864360A JP6199361A JP19936194A JPH0864360A JP H0864360 A JPH0864360 A JP H0864360A JP 6199361 A JP6199361 A JP 6199361A JP 19936194 A JP19936194 A JP 19936194A JP H0864360 A JPH0864360 A JP H0864360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- heated
- oxide
- microwaves
- polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Electric Ovens (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Package Specialized In Special Use (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】四三酸化鉄を樹脂中に分散した樹脂成形物で被
加熱体を覆ってマイクロ波を照射することにより被加熱
体を加熱する。 【効果】容易に種々の物体を加熱することができる。
加熱体を覆ってマイクロ波を照射することにより被加熱
体を加熱する。 【効果】容易に種々の物体を加熱することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマイクロ波による物体の
加熱方法に関する。詳しくは、特定の微粒子を分散した
樹脂成形物を用いる加熱方法に関する。
加熱方法に関する。詳しくは、特定の微粒子を分散した
樹脂成形物を用いる加熱方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】物体を加熱するに際しマイクロ波を照射
することは広く行われており、特に食物の加熱調理とか
樹脂の乾燥には電子レンジとして広く市販されたものを
用いて行われている。
することは広く行われており、特に食物の加熱調理とか
樹脂の乾燥には電子レンジとして広く市販されたものを
用いて行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】マイクロ波を用いて加
熱する方法は非接触条件で簡便に加熱できる優れた方法
であるが、上述の食物の加熱の場合には食物中に含まれ
る水を励起することで、また樹脂の乾燥は樹脂中に含ま
れる水を励起することで行われるため、水の含量が少な
いものの加熱は効率が悪いし、また１００℃以上に物体
を加熱するのが困難であるという問題がある。
熱する方法は非接触条件で簡便に加熱できる優れた方法
であるが、上述の食物の加熱の場合には食物中に含まれ
る水を励起することで、また樹脂の乾燥は樹脂中に含ま
れる水を励起することで行われるため、水の含量が少な
いものの加熱は効率が悪いし、また１００℃以上に物体
を加熱するのが困難であるという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決して有効な加熱方法について鋭意検討し本発明を完
成した。
解決して有効な加熱方法について鋭意検討し本発明を完
成した。
【０００５】即ち本発明は、四三酸化鉄を樹脂中に分散
した樹脂成形物で被加熱体を覆ってマイクロ波を照射す
ることを特徴とする加熱方法である。
した樹脂成形物で被加熱体を覆ってマイクロ波を照射す
ることを特徴とする加熱方法である。
【０００６】本発明において樹脂成形物を形成する樹脂
としては特に制限はないが、熱可塑性の樹脂を用いると
四三酸化鉄を分散するのが容易である。また、より高温
に物体を加熱することを目的とする場合には耐熱性の樹
脂を用いるのが好ましい。
としては特に制限はないが、熱可塑性の樹脂を用いると
四三酸化鉄を分散するのが容易である。また、より高温
に物体を加熱することを目的とする場合には耐熱性の樹
脂を用いるのが好ましい。
【０００７】用いられる樹脂の具体例としてはポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ（１−ブテン）、ポリ（４
−メチル−１−ペンテン）あるいはエチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテンなどの共重
合体などのポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、あるいは
スチレン、塩化ビニル、メチルメタクリレート、塩化ビ
ニリデンなどの共重合体、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケト
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルフォン、ポ
リイミドなどの縮合系のエンジニアリングプラスチック
などどのようなものであっても良いが、特にポリプロピ
レン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、エンジニア
リングプラスチックなどの１００℃以上の耐熱性を有す
るポリマーを用いるのが好ましい。
レン、ポリプロピレン、ポリ（１−ブテン）、ポリ（４
−メチル−１−ペンテン）あるいはエチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテンなどの共重
合体などのポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、あるいは
スチレン、塩化ビニル、メチルメタクリレート、塩化ビ
ニリデンなどの共重合体、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケト
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルフォン、ポ
リイミドなどの縮合系のエンジニアリングプラスチック
などどのようなものであっても良いが、特にポリプロピ
レン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、エンジニア
リングプラスチックなどの１００℃以上の耐熱性を有す
るポリマーを用いるのが好ましい。
【０００８】本発明において、四三酸化鉄としては市販
のものが利用可能であり、天然の磁鉄鉱を微粉砕したも
の、あるいは鉄を空気中で焼成したもの、酸化鉄(III)
を水蒸気を含む水素で還元したもの、赤熱した鉄に水蒸
気を作用させたものなどを微粉砕することで合成したも
のなどが例示できる。このような四三酸化鉄の粒径とし
ては１０００μm 以下、好ましくは０．０１〜１００μ
m 程度のものが好ましく利用される。
のものが利用可能であり、天然の磁鉄鉱を微粉砕したも
の、あるいは鉄を空気中で焼成したもの、酸化鉄(III)
を水蒸気を含む水素で還元したもの、赤熱した鉄に水蒸
気を作用させたものなどを微粉砕することで合成したも
のなどが例示できる。このような四三酸化鉄の粒径とし
ては１０００μm 以下、好ましくは０．０１〜１００μ
m 程度のものが好ましく利用される。
【０００９】本発明において、四三酸化鉄を樹脂中に分
散した樹脂成形物の製造方法としては通常、樹脂中に四
三酸化鉄を分散し次いで成形することで行われる。
散した樹脂成形物の製造方法としては通常、樹脂中に四
三酸化鉄を分散し次いで成形することで行われる。
【００１０】樹脂中に前記の四三酸化鉄を分散する方法
としては特に制限はなく、よく混合できる方法であれば
どのような方法でも良い。たとえば、ポリマーの溶液に
四三酸化鉄を混合し、ボールミル、ホモジナイザーなど
公知の混合方法でよく混合することで分散しついで所望
の形状に成形乾燥することも可能であり、特に熱硬化性
の樹脂を分散媒体として用いる場合には好ましい。熱可
塑性の樹脂ではポリマーと四三酸化鉄をヘンシェルミキ
サーなどで混合した後、押出機、ブラベンダーなどで加
熱溶融混合しついで所望の形状に成形することもでき
る。ポリマーの溶液に四三酸化鉄を分散する場合使用す
るポリマー溶液の溶剤としては、ポリマーを溶解するも
のであれば良く特に制限はないが、水、炭化水素化合
物、ハロゲン化炭化水素化合物、芳香族炭化水素化合
物、エステル、エーテル、アミド、アルコール、ケトン
などが例示できる。樹脂濃度としては、１〜５０ｗｔ％
である。
としては特に制限はなく、よく混合できる方法であれば
どのような方法でも良い。たとえば、ポリマーの溶液に
四三酸化鉄を混合し、ボールミル、ホモジナイザーなど
公知の混合方法でよく混合することで分散しついで所望
の形状に成形乾燥することも可能であり、特に熱硬化性
の樹脂を分散媒体として用いる場合には好ましい。熱可
塑性の樹脂ではポリマーと四三酸化鉄をヘンシェルミキ
サーなどで混合した後、押出機、ブラベンダーなどで加
熱溶融混合しついで所望の形状に成形することもでき
る。ポリマーの溶液に四三酸化鉄を分散する場合使用す
るポリマー溶液の溶剤としては、ポリマーを溶解するも
のであれば良く特に制限はないが、水、炭化水素化合
物、ハロゲン化炭化水素化合物、芳香族炭化水素化合
物、エステル、エーテル、アミド、アルコール、ケトン
などが例示できる。樹脂濃度としては、１〜５０ｗｔ％
である。
【００１１】ここで分散媒体である樹脂と四三酸化鉄の
比率としては１００：１〜１００：５００（重量比）程
度、好ましくは１００：１０〜１００：２００（重量
比）程度である。
比率としては１００：１〜１００：５００（重量比）程
度、好ましくは１００：１０〜１００：２００（重量
比）程度である。
【００１２】成形方法については、特に制限はないが形
状としては、食品などの被加熱体を覆うのに便利なよう
な箱とか袋状とするのが好ましく、射出成形法、押出成
形法、ブロー成形法、プレス成形法などが採用できる。
状としては、食品などの被加熱体を覆うのに便利なよう
な箱とか袋状とするのが好ましく、射出成形法、押出成
形法、ブロー成形法、プレス成形法などが採用できる。
【００１３】こうして得られた四三酸化鉄を分散した樹
脂成形物に被加熱体を入れ、ついでマイクロ波が照射さ
れる。マイクロ波としては家庭用の電子レンジとして市
販されている程度の波長、エネルギーで充分加熱可能で
あり、数ギガヘルツの周波数のマイクロ波が利用でき、
数ＫＷ／１Ｋｇ程度のエネルギーで充分である。小さい
被加熱体であれば市販の電子レンジに入れて数秒〜数分
マイクロ波を照射することで１００℃以上に加熱でき
る。
脂成形物に被加熱体を入れ、ついでマイクロ波が照射さ
れる。マイクロ波としては家庭用の電子レンジとして市
販されている程度の波長、エネルギーで充分加熱可能で
あり、数ギガヘルツの周波数のマイクロ波が利用でき、
数ＫＷ／１Ｋｇ程度のエネルギーで充分である。小さい
被加熱体であれば市販の電子レンジに入れて数秒〜数分
マイクロ波を照射することで１００℃以上に加熱でき
る。
【００１４】被加熱体としては、本発明の趣旨から明ら
かなように特に制限はないが、マイクロ波を照射しても
加熱されない物質であれば特に効果的である。
かなように特に制限はないが、マイクロ波を照射しても
加熱されない物質であれば特に効果的である。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を示しさらに本発明を説明す
る。
る。
【００１６】実施例１ 四三酸化鉄（和光純薬（株）製、試薬）１５ｇと三井東
圧化学（株）製ポリプロピレン（銘柄名Ｊ３Ｈ−Ｇ）１
５ｇをラボプラストミルＲ型（東洋精機製作所（株）
製）で２４０℃で良く混合した後、２４０℃でプレス成
形して厚さ２ｍｍのシートを作った。このシートに上述
のポリプロピレンをプレス成形した厚さ１ｍｍのシート
（四三酸化鉄を含有しないもの。）を挟み、電子レンジ
（東芝製東芝電子レンジＥＲＴ−５４０Ｆ）に入れ１分
間マイクロ波を照射した。取り出して厚さ１ｍｍのシー
トの温度を測定したところ１４０℃に加熱されていた。
一方、厚さ１ｍｍのポリプロピレンのみを電子レンジに
入れ同様にマイクロ波を照射したが温度は２８℃であり
ほとんど加熱されなかった。
圧化学（株）製ポリプロピレン（銘柄名Ｊ３Ｈ−Ｇ）１
５ｇをラボプラストミルＲ型（東洋精機製作所（株）
製）で２４０℃で良く混合した後、２４０℃でプレス成
形して厚さ２ｍｍのシートを作った。このシートに上述
のポリプロピレンをプレス成形した厚さ１ｍｍのシート
（四三酸化鉄を含有しないもの。）を挟み、電子レンジ
（東芝製東芝電子レンジＥＲＴ−５４０Ｆ）に入れ１分
間マイクロ波を照射した。取り出して厚さ１ｍｍのシー
トの温度を測定したところ１４０℃に加熱されていた。
一方、厚さ１ｍｍのポリプロピレンのみを電子レンジに
入れ同様にマイクロ波を照射したが温度は２８℃であり
ほとんど加熱されなかった。
【００１７】実施例２ 四三酸化鉄を分散する樹脂をポリプロピレンに代えポリ
カーボネート（帝人化成（株）製パンライトＬ１２５
０）とし、混合、プレスの際の温度を３００℃とした他
は実施例１と同様にしたところ、厚さ２ｍｍのシートに
挟んだ厚さ１ｍｍのポリプロピレンのシートの温度は１
４０℃であった。
カーボネート（帝人化成（株）製パンライトＬ１２５
０）とし、混合、プレスの際の温度を３００℃とした他
は実施例１と同様にしたところ、厚さ２ｍｍのシートに
挟んだ厚さ１ｍｍのポリプロピレンのシートの温度は１
４０℃であった。
【００１８】比較例１ 四三酸化鉄に替え酸化チタン（富士チタン工業（株）製
顔料用粒子状酸化チタン（アナターゼ型、平均粒子径
０．３μm 、銘柄名ＴＡ−１００Ｍ））を用いた他は実
施例１と同様にしたところ、１０分間マイクロ波を照射
したが厚さ２ｍｍのシートに挟んだ厚さ１ｍｍのポリプ
ロピレンのシートの温度は３２℃に過ぎなかった。
顔料用粒子状酸化チタン（アナターゼ型、平均粒子径
０．３μm 、銘柄名ＴＡ−１００Ｍ））を用いた他は実
施例１と同様にしたところ、１０分間マイクロ波を照射
したが厚さ２ｍｍのシートに挟んだ厚さ１ｍｍのポリプ
ロピレンのシートの温度は３２℃に過ぎなかった。
【００１９】比較例２ 四三酸化鉄に変え、チタン酸バリウム（半井化学（株）
製、試薬）を用いた他は実施例１と同様にしたところ、
厚さ２ｍｍのシートに挟んだ厚さ１ｍｍのポリプロピレ
ンのシートの温度は３４℃に過ぎなかった。
製、試薬）を用いた他は実施例１と同様にしたところ、
厚さ２ｍｍのシートに挟んだ厚さ１ｍｍのポリプロピレ
ンのシートの温度は３４℃に過ぎなかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の方法を実施することで容易に種
々の物体を加熱することができ工業的に極めて価値があ
る。
々の物体を加熱することができ工業的に極めて価値があ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 101:00
Claims (1)
- 【請求項１】四三酸化鉄を樹脂中に分散した樹脂成形物
で被加熱体を覆ってマイクロ波を照射することを特徴と
する加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6199361A JPH0864360A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6199361A JPH0864360A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864360A true JPH0864360A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16406488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6199361A Pending JPH0864360A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0864360A (ja) |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP6199361A patent/JPH0864360A/ja active Pending
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