JPH0864428A - 積層鉄心及びその組立方法 - Google Patents
積層鉄心及びその組立方法Info
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- JPH0864428A JPH0864428A JP6193346A JP19334694A JPH0864428A JP H0864428 A JPH0864428 A JP H0864428A JP 6193346 A JP6193346 A JP 6193346A JP 19334694 A JP19334694 A JP 19334694A JP H0864428 A JPH0864428 A JP H0864428A
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層鉄心の組立作業を簡略化しかつ信頼性の
向上を図る。 【構成】 本発明による積層鉄心３は、Ｅ型鉄心７を構
成するＥ型鉄心用鋼板１の両側延出部１a、１bの先端部
に楔形状の突起部１c、１dが形成され、Ｉ型鉄心８を構
成するＩ型鉄心用鋼板２の両端部２a、２bにＥ型鉄心用
鋼板１の突起部１c、１dに嵌合可能な切欠部２c、２dが
形成されている。組み立ての際には、Ｅ型鉄心用鋼板１
の突起部１c、１dとＩ型鉄心用鋼板２の切欠部２c、２d
とを互いに嵌合させることにより、Ｅ型鉄心７及びＩ型
鉄心８を強固に固定することができる。したがって、固
定部材や溶接によるＥ型鉄心７及びＩ型鉄心８の固定が
不要となるので、積層鉄心の組立作業を簡略化しかつ信
頼性の向上を図ることが可能となる。
向上を図る。 【構成】 本発明による積層鉄心３は、Ｅ型鉄心７を構
成するＥ型鉄心用鋼板１の両側延出部１a、１bの先端部
に楔形状の突起部１c、１dが形成され、Ｉ型鉄心８を構
成するＩ型鉄心用鋼板２の両端部２a、２bにＥ型鉄心用
鋼板１の突起部１c、１dに嵌合可能な切欠部２c、２dが
形成されている。組み立ての際には、Ｅ型鉄心用鋼板１
の突起部１c、１dとＩ型鉄心用鋼板２の切欠部２c、２d
とを互いに嵌合させることにより、Ｅ型鉄心７及びＩ型
鉄心８を強固に固定することができる。したがって、固
定部材や溶接によるＥ型鉄心７及びＩ型鉄心８の固定が
不要となるので、積層鉄心の組立作業を簡略化しかつ信
頼性の向上を図ることが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トランス、リアクトル
又はマグアンプ（磁気増幅器）等のコイル装置に使用さ
れる積層鉄心に関するものである。
又はマグアンプ（磁気増幅器）等のコイル装置に使用さ
れる積層鉄心に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複数枚の鉄心用鋼板を積層して成る積層
鉄心は、従来からトランス、リアクトル又はマグアンプ
（磁気増幅器）等のコイル装置に広く使用されている。
鉄心用鋼板としては、珪素鋼板をＥ型形状又はＩ型形状
にプレス等で打ち抜いたものが通常使用される。例え
ば、図７はＥ型鉄心用鋼板１とＩ型鉄心用鋼板２とを交
互に積層して積層鉄心３を形成し、積層鉄心３の外周面
を絶縁テープ（又は板金類）４で包囲してＥ型鉄心用鋼
板１及びＩ型鉄心用鋼板２を固定した積層鉄心を示す。
また、図８は図７と同様に積層された積層鉄心３の四隅
に設けられたねじ孔３aに固定用ボルト４を挿通し、Ｅ
型鉄心用鋼板１及びＩ型鉄心用鋼板２を固定用ボルト５
及びナット６により締付固定した積層鉄心を示す。ま
た、図９はＥ型鉄心用鋼板１を複数枚積層して成るＥ型
鉄心７とＩ型鉄心用鋼板２を複数枚積層して成るＩ型鉄
心８とを組み合わせて積層鉄心３を形成し、Ｅ型鉄心７
とＩ型鉄心８との接合部９を溶接して各鉄心７、８を固
定した積層鉄心を示す。また、図１０はＥ型鉄心用鋼板
１を複数枚積層して成る２組のＥ型鉄心７を組み合わせ
て積層鉄心３を形成し、２組のＥ型鉄心７の接合部９を
溶接して各鉄心７を固定した積層鉄心を示す。
鉄心は、従来からトランス、リアクトル又はマグアンプ
（磁気増幅器）等のコイル装置に広く使用されている。
鉄心用鋼板としては、珪素鋼板をＥ型形状又はＩ型形状
にプレス等で打ち抜いたものが通常使用される。例え
ば、図７はＥ型鉄心用鋼板１とＩ型鉄心用鋼板２とを交
互に積層して積層鉄心３を形成し、積層鉄心３の外周面
を絶縁テープ（又は板金類）４で包囲してＥ型鉄心用鋼
板１及びＩ型鉄心用鋼板２を固定した積層鉄心を示す。
また、図８は図７と同様に積層された積層鉄心３の四隅
に設けられたねじ孔３aに固定用ボルト４を挿通し、Ｅ
型鉄心用鋼板１及びＩ型鉄心用鋼板２を固定用ボルト５
及びナット６により締付固定した積層鉄心を示す。ま
た、図９はＥ型鉄心用鋼板１を複数枚積層して成るＥ型
鉄心７とＩ型鉄心用鋼板２を複数枚積層して成るＩ型鉄
心８とを組み合わせて積層鉄心３を形成し、Ｅ型鉄心７
とＩ型鉄心８との接合部９を溶接して各鉄心７、８を固
定した積層鉄心を示す。また、図１０はＥ型鉄心用鋼板
１を複数枚積層して成る２組のＥ型鉄心７を組み合わせ
て積層鉄心３を形成し、２組のＥ型鉄心７の接合部９を
溶接して各鉄心７を固定した積層鉄心を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図７及び図
８の積層鉄心では、Ｅ型鉄心用鋼板１とＩ型鉄心用鋼板
２とを交互に積層して積層鉄心３を形成するので、組立
作業が煩雑になる欠点があった。また、積層後のＥ型鉄
心用鋼板１及びＩ型鉄心用鋼板２を固定するための絶縁
テープ４又は固定用ボルト５及びナット６が別に必要で
あり、組立作業の工数も増加する欠点があった。また、
図９及び図１０の積層鉄心では、Ｅ型鉄心７とＩ型鉄心
８又は２組のＥ型鉄心７の接合部９を溶接することによ
り各鉄心を固定しているので、小型のコイル装置に使用
される積層鉄心の場合は、溶接の際に発生する熱によっ
て積層鉄心に装着されたコイルが焼損する恐れがあり、
信頼性が低下する欠点があった。
８の積層鉄心では、Ｅ型鉄心用鋼板１とＩ型鉄心用鋼板
２とを交互に積層して積層鉄心３を形成するので、組立
作業が煩雑になる欠点があった。また、積層後のＥ型鉄
心用鋼板１及びＩ型鉄心用鋼板２を固定するための絶縁
テープ４又は固定用ボルト５及びナット６が別に必要で
あり、組立作業の工数も増加する欠点があった。また、
図９及び図１０の積層鉄心では、Ｅ型鉄心７とＩ型鉄心
８又は２組のＥ型鉄心７の接合部９を溶接することによ
り各鉄心を固定しているので、小型のコイル装置に使用
される積層鉄心の場合は、溶接の際に発生する熱によっ
て積層鉄心に装着されたコイルが焼損する恐れがあり、
信頼性が低下する欠点があった。
【０００４】そこで、本発明では鉄心の組立作業を簡略
化できると共に、小型のコイル装置にも使用可能でかつ
信頼性を向上できる積層鉄心及びその組立方法を提供す
ることを目的とする。
化できると共に、小型のコイル装置にも使用可能でかつ
信頼性を向上できる積層鉄心及びその組立方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による積層鉄心
は、一方の鉄心用鋼板を複数枚積層して成る一方の鉄心
と、他方の鉄心用鋼板を各々複数枚積層して成る他方の
鉄心とを有し、前記一方の鉄心と前記他方の鉄心とを組
み合わせかつ固定している。この積層鉄心では、前記一
方の鉄心用鋼板の前記他方の鉄心用鋼板との接合部に第
１の嵌合手段が形成され、前記他方の鉄心用鋼板の前記
一方の鉄心用鋼板との接合部に前記第１の嵌合手段に嵌
合可能な第２の嵌合手段が形成され、前記第１の嵌合手
段と前記第２の嵌合手段とを互いに嵌合させることによ
り前記一方の鉄心及び前記他方の鉄心が固定される。本
発明の実施例では、前記一方の鉄心用鋼板及び前記他方
の鉄心用鋼板の各々に位置決め用の孔が設けられ、該位
置決め用の孔の周縁に前記各鉄心用鋼板の一方の面から
突出するバリが形成されている。図示の第１の実施例で
は、前記一方の鉄心用鋼板はＥ型形状を有し、前記他方
の鉄心用鋼板はＩ型形状を有する。また、図示の第２の
実施例では、前記一方及び他方の鉄心用鋼板は共にＥ型
形状を有する。
は、一方の鉄心用鋼板を複数枚積層して成る一方の鉄心
と、他方の鉄心用鋼板を各々複数枚積層して成る他方の
鉄心とを有し、前記一方の鉄心と前記他方の鉄心とを組
み合わせかつ固定している。この積層鉄心では、前記一
方の鉄心用鋼板の前記他方の鉄心用鋼板との接合部に第
１の嵌合手段が形成され、前記他方の鉄心用鋼板の前記
一方の鉄心用鋼板との接合部に前記第１の嵌合手段に嵌
合可能な第２の嵌合手段が形成され、前記第１の嵌合手
段と前記第２の嵌合手段とを互いに嵌合させることによ
り前記一方の鉄心及び前記他方の鉄心が固定される。本
発明の実施例では、前記一方の鉄心用鋼板及び前記他方
の鉄心用鋼板の各々に位置決め用の孔が設けられ、該位
置決め用の孔の周縁に前記各鉄心用鋼板の一方の面から
突出するバリが形成されている。図示の第１の実施例で
は、前記一方の鉄心用鋼板はＥ型形状を有し、前記他方
の鉄心用鋼板はＩ型形状を有する。また、図示の第２の
実施例では、前記一方及び他方の鉄心用鋼板は共にＥ型
形状を有する。
【０００６】また、本発明による積層鉄心の組立方法
は、第１の嵌合手段が形成された一方の鉄心用鋼板と前
記第１の嵌合手段に嵌合可能な第２の嵌合手段が形成さ
れた他方の鉄心用鋼板とを各々複数枚用意する工程と、
前記複数枚の一方及び他方の鉄心用鋼板を各々積層して
一方の鉄心及び他方の鉄心を形成する工程と、前記一方
の鉄心及び前記他方の鉄心を押圧して前記第１の嵌合手
段と前記第２の嵌合手段とを互いに嵌合させることによ
り、前記一方の鉄心及び前記他方の鉄心を固定する工程
とを含む。本発明の実施例では、前記一方の鉄心用鋼板
及び前記他方の鉄心用鋼板の各々は位置決め用の孔及び
該位置決め用の孔の周縁に形成されかつ前記各鉄心用鋼
板の一方の面から突出するバリを有し、前記一方の鉄心
及び前記他方の鉄心を各々形成した後に前記各鉄心を各
々積層方向に押圧して前記各鉄心用鋼板の前記位置決め
用の孔に他の前記各鉄心用鋼板の前記バリを各々嵌合さ
せることにより、積層された前記各鉄心用鋼板を固定す
る工程を含む。
は、第１の嵌合手段が形成された一方の鉄心用鋼板と前
記第１の嵌合手段に嵌合可能な第２の嵌合手段が形成さ
れた他方の鉄心用鋼板とを各々複数枚用意する工程と、
前記複数枚の一方及び他方の鉄心用鋼板を各々積層して
一方の鉄心及び他方の鉄心を形成する工程と、前記一方
の鉄心及び前記他方の鉄心を押圧して前記第１の嵌合手
段と前記第２の嵌合手段とを互いに嵌合させることによ
り、前記一方の鉄心及び前記他方の鉄心を固定する工程
とを含む。本発明の実施例では、前記一方の鉄心用鋼板
及び前記他方の鉄心用鋼板の各々は位置決め用の孔及び
該位置決め用の孔の周縁に形成されかつ前記各鉄心用鋼
板の一方の面から突出するバリを有し、前記一方の鉄心
及び前記他方の鉄心を各々形成した後に前記各鉄心を各
々積層方向に押圧して前記各鉄心用鋼板の前記位置決め
用の孔に他の前記各鉄心用鋼板の前記バリを各々嵌合さ
せることにより、積層された前記各鉄心用鋼板を固定す
る工程を含む。
【０００７】
【作用】一方の鉄心用鋼板に形成された第１の嵌合手段
と他方の鉄心用鋼板に形成された第１の嵌合手段に嵌合
可能な第２の嵌合手段とを互いに嵌合させることによ
り、一方の鉄心及び他方の鉄心を強固に固定することが
できる。したがって、各鉄心を固定するための固定部材
が不要となり、積層鉄心の組立作業を簡略化できる。ま
た、各鉄心の接合部の溶接が不要となるので、溶接熱に
よる一方又は他方の鉄心に装着されたコイルの損傷を回
避することができる。このため、小型のコイル装置にも
使用可能であり、信頼性を向上することができる。
と他方の鉄心用鋼板に形成された第１の嵌合手段に嵌合
可能な第２の嵌合手段とを互いに嵌合させることによ
り、一方の鉄心及び他方の鉄心を強固に固定することが
できる。したがって、各鉄心を固定するための固定部材
が不要となり、積層鉄心の組立作業を簡略化できる。ま
た、各鉄心の接合部の溶接が不要となるので、溶接熱に
よる一方又は他方の鉄心に装着されたコイルの損傷を回
避することができる。このため、小型のコイル装置にも
使用可能であり、信頼性を向上することができる。
【０００８】更に、一方の鉄心用鋼板及び他方の鉄心用
鋼板の各々に位置決め用の孔を設け、この位置決め用の
孔の周縁に各鉄心用鋼板の一方の面から突出するバリを
形成した場合は、各鉄心用鋼板の位置決め用の孔に他の
各鉄心用鋼板のバリを各々嵌合させることにより、積層
された各鉄心用鋼板をズレなく確実に固定することが可
能である。
鋼板の各々に位置決め用の孔を設け、この位置決め用の
孔の周縁に各鉄心用鋼板の一方の面から突出するバリを
形成した場合は、各鉄心用鋼板の位置決め用の孔に他の
各鉄心用鋼板のバリを各々嵌合させることにより、積層
された各鉄心用鋼板をズレなく確実に固定することが可
能である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明による積層鉄心及びその組立方
法の２つの実施例を図１〜図４に基づいて説明する。但
し、これらの図面では図７〜図１０に示す部分と同一の
部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。本発
明による積層鉄心の第１の実施例を図１(Ａ)及び(Ｂ)に
示す。即ち、図１に示す積層鉄心３は、一方の鉄心とし
てのＥ型鉄心７の外脚７a、７bを構成する一方の鉄心用
鋼板としてのＥ型鉄心用鋼板１のＩ型鉄心用鋼板２との
接合部、即ち両側延出部１a、１bの先端部に第１の嵌合
手段としての楔形状の突起部１c、１dがそれぞれ両側延
出部１a、１bの外側から内側へ突出するように形成され
ている。また、他方の鉄心としてのＩ型鉄心８を構成す
る他方の鉄心用鋼板としてのＩ型鉄心用鋼板２のＥ型鉄
心用鋼板１との接合部、即ち両端部２a、２bにはＥ型鉄
心用鋼板１の突起部１c、１dに嵌合可能な第２の嵌合手
段としての切欠部２c、２dがそれぞれ形成されている。
図１(Ａ)に示すように、Ｅ型鉄心７を構成するＥ型鉄心
用鋼板１及びＩ型鉄心８を構成するＩ型鉄心用鋼板２の
各々には、Ｅ型鉄心用鋼板１及びＩ型鉄心用鋼板２を積
層する際の複数の位置決め用の孔１e、２eがプレス打抜
等により設けられている。このため、図３(Ａ)に示すよ
うに、複数の位置決め用の孔１e、２eの周縁にＥ型及び
Ｉ型鉄心用鋼板１、２の裏面１f、２fから突出するバリ
１g、２gが形成される。したがって、図４に示すように
Ｅ型及びＩ型鉄心用鋼板１、２の上に各々他のＥ型及び
Ｉ型鉄心用鋼板１１、１２を積み重ねたときに、他の各
鋼板１１、１２のバリ１１g、１２gがそれぞれ各鋼板
１、２の位置決め用の孔１e、２eに入り込むので、各鋼
板１、１１、２、１２を積層方向、即ち図示の矢印方向
に押圧することにより、積層された各鋼板１、１１、
２、１２をズレなく確実に固定することができる。
法の２つの実施例を図１〜図４に基づいて説明する。但
し、これらの図面では図７〜図１０に示す部分と同一の
部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。本発
明による積層鉄心の第１の実施例を図１(Ａ)及び(Ｂ)に
示す。即ち、図１に示す積層鉄心３は、一方の鉄心とし
てのＥ型鉄心７の外脚７a、７bを構成する一方の鉄心用
鋼板としてのＥ型鉄心用鋼板１のＩ型鉄心用鋼板２との
接合部、即ち両側延出部１a、１bの先端部に第１の嵌合
手段としての楔形状の突起部１c、１dがそれぞれ両側延
出部１a、１bの外側から内側へ突出するように形成され
ている。また、他方の鉄心としてのＩ型鉄心８を構成す
る他方の鉄心用鋼板としてのＩ型鉄心用鋼板２のＥ型鉄
心用鋼板１との接合部、即ち両端部２a、２bにはＥ型鉄
心用鋼板１の突起部１c、１dに嵌合可能な第２の嵌合手
段としての切欠部２c、２dがそれぞれ形成されている。
図１(Ａ)に示すように、Ｅ型鉄心７を構成するＥ型鉄心
用鋼板１及びＩ型鉄心８を構成するＩ型鉄心用鋼板２の
各々には、Ｅ型鉄心用鋼板１及びＩ型鉄心用鋼板２を積
層する際の複数の位置決め用の孔１e、２eがプレス打抜
等により設けられている。このため、図３(Ａ)に示すよ
うに、複数の位置決め用の孔１e、２eの周縁にＥ型及び
Ｉ型鉄心用鋼板１、２の裏面１f、２fから突出するバリ
１g、２gが形成される。したがって、図４に示すように
Ｅ型及びＩ型鉄心用鋼板１、２の上に各々他のＥ型及び
Ｉ型鉄心用鋼板１１、１２を積み重ねたときに、他の各
鋼板１１、１２のバリ１１g、１２gがそれぞれ各鋼板
１、２の位置決め用の孔１e、２eに入り込むので、各鋼
板１、１１、２、１２を積層方向、即ち図示の矢印方向
に押圧することにより、積層された各鋼板１、１１、
２、１２をズレなく確実に固定することができる。
【００１０】図１の積層鉄心３を組み立てる際には、ま
ず、Ｅ型及びＩ型鉄心用鋼板１、２の位置決め用の孔１
e、２eを基準にしてＥ型及びＩ型鉄心用鋼板１、２を各
々積層してＥ型鉄心７及びＩ型鉄心８をそれぞれ形成す
る。次に、図４に示すようにＥ型鉄心７及びＩ型鉄心８
を積層方向、即ち図示の矢印方向に押圧して各鉄心用鋼
板１、２の位置決め用の孔１e、２eに他のＥ型及びＩ型
鉄心用鋼板１１、１２のバリ１１g、１２gを各々嵌合さ
せる。これにより、積層された各鉄心用鋼板１、１１、
２、１２が固定される。その後、必要に応じてＥ型鉄心
７の中央脚７cにコイルが巻回されたボビン（図示せ
ず）を装着後、Ｉ型鉄心８をＥ型鉄心７に押し付けるこ
とにより、Ｅ型鉄心７の外脚７a、７bを外側に弾性変形
させてＥ型鉄心用鋼板１の突起部１c、１dとＩ型鉄心用
鋼板２の切欠部２c、２dとを互いに嵌合させる。これに
より、図１(Ｂ)に示すようにＥ型鉄心７及びＩ型鉄心８
が強固に固定され、Ｅ−Ｉ型の積層鉄心３の組み立てが
完了する。
ず、Ｅ型及びＩ型鉄心用鋼板１、２の位置決め用の孔１
e、２eを基準にしてＥ型及びＩ型鉄心用鋼板１、２を各
々積層してＥ型鉄心７及びＩ型鉄心８をそれぞれ形成す
る。次に、図４に示すようにＥ型鉄心７及びＩ型鉄心８
を積層方向、即ち図示の矢印方向に押圧して各鉄心用鋼
板１、２の位置決め用の孔１e、２eに他のＥ型及びＩ型
鉄心用鋼板１１、１２のバリ１１g、１２gを各々嵌合さ
せる。これにより、積層された各鉄心用鋼板１、１１、
２、１２が固定される。その後、必要に応じてＥ型鉄心
７の中央脚７cにコイルが巻回されたボビン（図示せ
ず）を装着後、Ｉ型鉄心８をＥ型鉄心７に押し付けるこ
とにより、Ｅ型鉄心７の外脚７a、７bを外側に弾性変形
させてＥ型鉄心用鋼板１の突起部１c、１dとＩ型鉄心用
鋼板２の切欠部２c、２dとを互いに嵌合させる。これに
より、図１(Ｂ)に示すようにＥ型鉄心７及びＩ型鉄心８
が強固に固定され、Ｅ−Ｉ型の積層鉄心３の組み立てが
完了する。
【００１１】上述の通り、図１の積層鉄心３では、Ｅ型
鉄心用鋼板１の突起部１c、１dとＩ型鉄心用鋼板２の切
欠部２c、２dとを互いに嵌合させることにより、Ｅ型鉄
心７及びＩ型鉄心８を強固に固定することができるの
で、Ｅ型鉄心７及びＩ型鉄心８を固定するための固定部
材が不要となり、積層鉄心３の組立作業の簡略化が可能
となる。また、Ｅ型鉄心７及びＩ型鉄心８の接合部の溶
接が不要となるので、溶接熱によるＥ型鉄心７に装着さ
れたコイル（図示せず）の損傷を回避することができ
る。このため、小型のコイル装置にも使用可能であり、
信頼性を向上することができる。更に、上記の実施例で
はＥ型鉄心７及びＩ型鉄心８をそれぞれ形成後、Ｅ型鉄
心７及びＩ型鉄心８をそれぞれ積層方向に押圧して各鉄
心用鋼板１、２の位置決め用の孔１e、２eに他の各鉄心
用鋼板１１、１２のバリ１１g、１２gを各々嵌合させる
ので、積層された各鉄心用鋼板１、１１、２、１２をズ
レなく確実に固定することが可能である。
鉄心用鋼板１の突起部１c、１dとＩ型鉄心用鋼板２の切
欠部２c、２dとを互いに嵌合させることにより、Ｅ型鉄
心７及びＩ型鉄心８を強固に固定することができるの
で、Ｅ型鉄心７及びＩ型鉄心８を固定するための固定部
材が不要となり、積層鉄心３の組立作業の簡略化が可能
となる。また、Ｅ型鉄心７及びＩ型鉄心８の接合部の溶
接が不要となるので、溶接熱によるＥ型鉄心７に装着さ
れたコイル（図示せず）の損傷を回避することができ
る。このため、小型のコイル装置にも使用可能であり、
信頼性を向上することができる。更に、上記の実施例で
はＥ型鉄心７及びＩ型鉄心８をそれぞれ形成後、Ｅ型鉄
心７及びＩ型鉄心８をそれぞれ積層方向に押圧して各鉄
心用鋼板１、２の位置決め用の孔１e、２eに他の各鉄心
用鋼板１１、１２のバリ１１g、１２gを各々嵌合させる
ので、積層された各鉄心用鋼板１、１１、２、１２をズ
レなく確実に固定することが可能である。
【００１２】次に、本発明による積層鉄心の第２の実施
例を図２(Ａ)及び(Ｂ)に示す。即ち、図２に示す積層鉄
心３は、一方のＥ型鉄心７の外脚７a、７bを構成する一
方のＥ型鉄心用鋼板１の両側延出部１a、１bの先端部に
第１の嵌合手段としての楔形状の突起部１c、１dがそれ
ぞれ両側延出部１a、１bの外側から内側へ突出するよう
に形成されている。また、他方のＥ型鉄心７′の外脚
７′a、７′bを構成する他方のＥ型鉄心用鋼板１′の両
側延出部１′a、１′bの先端部には、一方のＥ型鉄心用
鋼板１の突起部１c、１dに嵌合可能な第２の嵌合手段と
しての突起部１′c、１′dがそれぞれ両側延出部１′
a、１′bの内側から外側へ突出するように形成されてい
る。図２(Ａ)に示すように、一方及び他方のＥ型鉄心
７、７′を構成する一方及び他方のＥ型鉄心用鋼板１、
１′の各々には、一方及び他方のＥ型鉄心用鋼板１、
１′を積層する際の複数の位置決め用の孔１e、１′eが
プレス打抜等により設けられている。このため、図３
(Ｂ)に示すように、複数の位置決め用の孔１e、１′eの
周縁に一方及び他方のＥ型鉄心用鋼板１、１′の裏面１
f、１′fから突出するバリ１g、１′gが形成される。し
たがって、図４に示すように各Ｅ型鉄心用鋼板１、１′
の上に各々他の各Ｅ型鉄心用鋼板１１、１１′を積み重
ねたときに、他の各鋼板のバリ１１g、１１′gがそれぞ
れ各鋼板１、１′の位置決め用の孔１e、１′eに入り込
むので、各鋼板１、１′を矢印方向に押圧することによ
り、積層された各鋼板１、１１、１′、１１′をズレな
く確実に固定することができる。
例を図２(Ａ)及び(Ｂ)に示す。即ち、図２に示す積層鉄
心３は、一方のＥ型鉄心７の外脚７a、７bを構成する一
方のＥ型鉄心用鋼板１の両側延出部１a、１bの先端部に
第１の嵌合手段としての楔形状の突起部１c、１dがそれ
ぞれ両側延出部１a、１bの外側から内側へ突出するよう
に形成されている。また、他方のＥ型鉄心７′の外脚
７′a、７′bを構成する他方のＥ型鉄心用鋼板１′の両
側延出部１′a、１′bの先端部には、一方のＥ型鉄心用
鋼板１の突起部１c、１dに嵌合可能な第２の嵌合手段と
しての突起部１′c、１′dがそれぞれ両側延出部１′
a、１′bの内側から外側へ突出するように形成されてい
る。図２(Ａ)に示すように、一方及び他方のＥ型鉄心
７、７′を構成する一方及び他方のＥ型鉄心用鋼板１、
１′の各々には、一方及び他方のＥ型鉄心用鋼板１、
１′を積層する際の複数の位置決め用の孔１e、１′eが
プレス打抜等により設けられている。このため、図３
(Ｂ)に示すように、複数の位置決め用の孔１e、１′eの
周縁に一方及び他方のＥ型鉄心用鋼板１、１′の裏面１
f、１′fから突出するバリ１g、１′gが形成される。し
たがって、図４に示すように各Ｅ型鉄心用鋼板１、１′
の上に各々他の各Ｅ型鉄心用鋼板１１、１１′を積み重
ねたときに、他の各鋼板のバリ１１g、１１′gがそれぞ
れ各鋼板１、１′の位置決め用の孔１e、１′eに入り込
むので、各鋼板１、１′を矢印方向に押圧することによ
り、積層された各鋼板１、１１、１′、１１′をズレな
く確実に固定することができる。
【００１３】図２の積層鉄心３を組み立てる際には、ま
ず、一方及び他方のＥ型鉄心用鋼板１、１′の位置決め
用の孔１e、１′eを基準にして各鉄心用鋼板１、１′を
各々積層して一方及び他方のＥ型鉄心７、７′をそれぞ
れ形成する。次に、図４に示すように各Ｅ型鉄心７、
７′を矢印方向に押圧して各鉄心用鋼板１、１′の位置
決め用の孔１e、１′eに他の一方及び他方のＥ型鉄心用
鋼板１１、１１′のバリ１１g、１１′gを各々嵌合させ
ることにより、積層された各鉄心用鋼板１、１１、
１′、１１′を固定する。その後、必要に応じて一方又
は他方のＥ型鉄心７、７′の中央脚７c、７′cのいずれ
か一方にコイルが巻回されたボビン（図示せず）を装着
後、他方のＥ型鉄心７′を一方のＥ型鉄心７に押し付け
ることにより、一方のＥ型鉄心７の外脚７a、７bを外側
に弾性変形させかつ他方のＥ型鉄心７′の外脚７′a、
７′bを内側に弾性変形させて一方のＥ型鉄心用鋼板１
の突起部１c、１dと他方のＥ型鉄心用鋼板１′の突起部
１′c、１′dとを互いに嵌合させる。これにより、図２
(Ｂ)に示すように一方のＥ型鉄心７及び他方のＥ型鉄心
７′が強固に固定され、Ｅ−Ｅ型の積層鉄心３の組み立
てが完了する。
ず、一方及び他方のＥ型鉄心用鋼板１、１′の位置決め
用の孔１e、１′eを基準にして各鉄心用鋼板１、１′を
各々積層して一方及び他方のＥ型鉄心７、７′をそれぞ
れ形成する。次に、図４に示すように各Ｅ型鉄心７、
７′を矢印方向に押圧して各鉄心用鋼板１、１′の位置
決め用の孔１e、１′eに他の一方及び他方のＥ型鉄心用
鋼板１１、１１′のバリ１１g、１１′gを各々嵌合させ
ることにより、積層された各鉄心用鋼板１、１１、
１′、１１′を固定する。その後、必要に応じて一方又
は他方のＥ型鉄心７、７′の中央脚７c、７′cのいずれ
か一方にコイルが巻回されたボビン（図示せず）を装着
後、他方のＥ型鉄心７′を一方のＥ型鉄心７に押し付け
ることにより、一方のＥ型鉄心７の外脚７a、７bを外側
に弾性変形させかつ他方のＥ型鉄心７′の外脚７′a、
７′bを内側に弾性変形させて一方のＥ型鉄心用鋼板１
の突起部１c、１dと他方のＥ型鉄心用鋼板１′の突起部
１′c、１′dとを互いに嵌合させる。これにより、図２
(Ｂ)に示すように一方のＥ型鉄心７及び他方のＥ型鉄心
７′が強固に固定され、Ｅ−Ｅ型の積層鉄心３の組み立
てが完了する。
【００１４】以上のように、図２に示す実施例において
も図１に示す実施例と略同様の効果が得られる。なお、
図２に示す実施例では、他方のＥ型鉄心７′を一方のＥ
型鉄心７に押し付ける際に、一方のＥ型鉄心７の外脚７
a、７bが外側に弾性変形すると共に他方のＥ型鉄心７′
の外脚７′a、７′bが内側に弾性変形するので、各Ｅ型
鉄心７、７′の各外脚７a、７b、７′a、７′bに加わる
応力が図１のＥ型鉄心７の外脚７a、７bの場合に比較し
て小さい利点がある。
も図１に示す実施例と略同様の効果が得られる。なお、
図２に示す実施例では、他方のＥ型鉄心７′を一方のＥ
型鉄心７に押し付ける際に、一方のＥ型鉄心７の外脚７
a、７bが外側に弾性変形すると共に他方のＥ型鉄心７′
の外脚７′a、７′bが内側に弾性変形するので、各Ｅ型
鉄心７、７′の各外脚７a、７b、７′a、７′bに加わる
応力が図１のＥ型鉄心７の外脚７a、７bの場合に比較し
て小さい利点がある。
【００１５】本発明の実施態様は前記の実施例に限定さ
れず変更が可能である。例えば、図１の実施例では、Ｅ
型鉄心用鋼板１の両側延出部１a、１bの先端部に両側延
出部１a、１bの外側から内側へ突出する形状の突起部１
c、１dを形成し、Ｉ型鉄心用鋼板２の両端部２a、２bに
突起部１c、１dに嵌合可能な切欠部２c、２dを形成した
例を示したが、これとは逆に、図５に示すようにＩ型鉄
心用鋼板２の両端部２a、２bに両端部２a、２bの外側か
ら内側へ突出する形状の突起部２h、２iを形成し、Ｅ型
鉄心用鋼板１の両側延出部１a、１bの先端部に突起部２
h、２iに嵌合可能な切欠部１h、１iを形成してもよい。
また、図１及び図２の実施例では、Ｅ型鉄心７の中央脚
７cにコイルが巻回されたボビンを装着する場合の例を
示したが、マグアンプ等のようにＥ型鉄心７の外脚７
a、７bの各々にコイルが巻回されたボビンを装着する場
合には、図６(Ａ)又は(Ｂ)に示すようにするとよい。即
ち、図６(Ａ)はＥ−Ｉ型の積層鉄心の場合の変更実施例
を示し、Ｉ型鉄心用鋼板２の中央部２jに楔形状の突起
部２kを形成し、Ｅ型鉄心用鋼板１の中央延出部１jの先
端部に前記突起部２kに嵌合可能な切欠部１kを形成した
ものである。一方、図６(Ｂ)はＥ−Ｅ型の積層鉄心の場
合の変更実施例を示し、他方のＥ型鉄心用鋼板１′の中
央延出部１′jの先端部に楔形状の突起部１′kを形成
し、一方のＥ型鉄心用鋼板１の中央延出部１jの先端部
に前記突起部１′kに嵌合可能な切欠部１kを形成したも
のである。
れず変更が可能である。例えば、図１の実施例では、Ｅ
型鉄心用鋼板１の両側延出部１a、１bの先端部に両側延
出部１a、１bの外側から内側へ突出する形状の突起部１
c、１dを形成し、Ｉ型鉄心用鋼板２の両端部２a、２bに
突起部１c、１dに嵌合可能な切欠部２c、２dを形成した
例を示したが、これとは逆に、図５に示すようにＩ型鉄
心用鋼板２の両端部２a、２bに両端部２a、２bの外側か
ら内側へ突出する形状の突起部２h、２iを形成し、Ｅ型
鉄心用鋼板１の両側延出部１a、１bの先端部に突起部２
h、２iに嵌合可能な切欠部１h、１iを形成してもよい。
また、図１及び図２の実施例では、Ｅ型鉄心７の中央脚
７cにコイルが巻回されたボビンを装着する場合の例を
示したが、マグアンプ等のようにＥ型鉄心７の外脚７
a、７bの各々にコイルが巻回されたボビンを装着する場
合には、図６(Ａ)又は(Ｂ)に示すようにするとよい。即
ち、図６(Ａ)はＥ−Ｉ型の積層鉄心の場合の変更実施例
を示し、Ｉ型鉄心用鋼板２の中央部２jに楔形状の突起
部２kを形成し、Ｅ型鉄心用鋼板１の中央延出部１jの先
端部に前記突起部２kに嵌合可能な切欠部１kを形成した
ものである。一方、図６(Ｂ)はＥ−Ｅ型の積層鉄心の場
合の変更実施例を示し、他方のＥ型鉄心用鋼板１′の中
央延出部１′jの先端部に楔形状の突起部１′kを形成
し、一方のＥ型鉄心用鋼板１の中央延出部１jの先端部
に前記突起部１′kに嵌合可能な切欠部１kを形成したも
のである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、一方の鉄心用鋼板に形
成された第１の嵌合手段と他方の鉄心用鋼板に形成され
た第１の嵌合手段に嵌合可能な第２の嵌合手段とを互い
に嵌合させて一方の鉄心及び他方の鉄心を強固に固定す
ることができるので、各鉄心を固定するための絶縁テー
プ又は固定用ボルト等の固定部材を省略できる。したが
って、積層鉄心の組立作業を簡略化できると共に、部品
点数を少なくして製造コストを削減できる利点がある。
また、各鉄心の接合部を溶接により固定する必要がない
ので、溶接の際に発生する熱による一方又は他方の鉄心
に装着されたコイルの焼損事故を防止することが可能で
ある。このため、小型のコイル装置に使用する積層鉄心
にも適用が可能であり、コイルの焼損事故を防止して信
頼性を向上することができる。
成された第１の嵌合手段と他方の鉄心用鋼板に形成され
た第１の嵌合手段に嵌合可能な第２の嵌合手段とを互い
に嵌合させて一方の鉄心及び他方の鉄心を強固に固定す
ることができるので、各鉄心を固定するための絶縁テー
プ又は固定用ボルト等の固定部材を省略できる。したが
って、積層鉄心の組立作業を簡略化できると共に、部品
点数を少なくして製造コストを削減できる利点がある。
また、各鉄心の接合部を溶接により固定する必要がない
ので、溶接の際に発生する熱による一方又は他方の鉄心
に装着されたコイルの焼損事故を防止することが可能で
ある。このため、小型のコイル装置に使用する積層鉄心
にも適用が可能であり、コイルの焼損事故を防止して信
頼性を向上することができる。
【図１】 本発明による積層鉄心の第１実施例を示す正
面図及び斜視図
面図及び斜視図
【図２】 本発明による積層鉄心の第２実施例を示す正
面図及び斜視図
面図及び斜視図
【図３】 図１及び図２の各鉄心用鋼板の裏面を示す拡
大斜視図
大斜視図
【図４】 図１又は図２の各鉄心の積層構造を示す拡大
断面図
断面図
【図５】 図１の変更実施例を示す正面図
【図６】 図１の他の変更実施例及び図２の変更実施例
を示す正面図
を示す正面図
【図７】 従来の積層鉄心の第１実施例を示す側断面図
及び正面図
及び正面図
【図８】 従来の積層鉄心の第２実施例を示す側断面図
及び正面図
及び正面図
【図９】 従来の積層鉄心の第３実施例を示す側面図及
び正面図
び正面図
【図１０】 従来の積層鉄心の第４実施例を示す側面図
及び正面図
及び正面図
１．．．Ｅ型鉄心用鋼板（一方の鉄心用鋼板）、１a，
１b．．．両側延出部、１c，１d．．．突起部（第１の
嵌合手段）、１e，２e．．．位置決め用の孔、１f，２
f．．．裏面、１g，２g．．．バリ、２．．．Ｉ型鉄心
用鋼板（他方の鉄心用鋼板）、２a，２b．．．両端部、
２c，２d．．．切欠部（第２の嵌合手段）、３．．．積
層鉄心、４．．．絶縁テープ、５．．．固定用ボルト、
６．．．ナット、７．．．Ｅ型鉄心（一方の鉄心）、
８．．．Ｉ型鉄心（他方の鉄心）、９．．．接合部
１b．．．両側延出部、１c，１d．．．突起部（第１の
嵌合手段）、１e，２e．．．位置決め用の孔、１f，２
f．．．裏面、１g，２g．．．バリ、２．．．Ｉ型鉄心
用鋼板（他方の鉄心用鋼板）、２a，２b．．．両端部、
２c，２d．．．切欠部（第２の嵌合手段）、３．．．積
層鉄心、４．．．絶縁テープ、５．．．固定用ボルト、
６．．．ナット、７．．．Ｅ型鉄心（一方の鉄心）、
８．．．Ｉ型鉄心（他方の鉄心）、９．．．接合部
Claims (8)
- 【請求項１】 一方の鉄心用鋼板を複数枚積層して成る
一方の鉄心と、他方の鉄心用鋼板を各々複数枚積層して
成る他方の鉄心とを有し、前記一方の鉄心と前記他方の
鉄心とを組み合わせかつ固定して成る積層鉄心におい
て、 前記一方の鉄心用鋼板の前記他方の鉄心用鋼板との接合
部に第１の嵌合手段が形成され、前記他方の鉄心用鋼板
の前記一方の鉄心用鋼板との接合部に前記第１の嵌合手
段に嵌合可能な第２の嵌合手段が形成され、 前記第１の嵌合手段と前記第２の嵌合手段とを互いに嵌
合させることにより前記一方の鉄心及び前記他方の鉄心
が固定されることを特徴とする積層鉄心。 - 【請求項２】 前記一方の鉄心用鋼板及び前記他方の鉄
心用鋼板の各々に位置決め用の孔が設けられ、該位置決
め用の孔の周縁に前記各鉄心用鋼板の一方の面から突出
するバリが形成された「請求項１」に記載の積層鉄心。 - 【請求項３】 前記一方の鉄心用鋼板はＥ型形状を有
し、前記他方の鉄心用鋼板はＩ型形状を有する「請求項
１」又は「請求項２」に記載の積層鉄心。 - 【請求項４】 前記一方及び他方の鉄心用鋼板は共にＥ
型形状を有する「請求項１」又は「請求項２」に記載の
積層鉄心。 - 【請求項５】 第１の嵌合手段が形成された一方の鉄心
用鋼板と前記第１の嵌合手段に嵌合可能な第２の嵌合手
段が形成された他方の鉄心用鋼板とを各々複数枚用意す
る工程と、 前記複数枚の一方及び他方の鉄心用鋼板を各々積層して
一方の鉄心及び他方の鉄心を形成する工程と、 前記一方の鉄心及び前記他方の鉄心を押圧して前記第１
の嵌合手段と前記第２の嵌合手段とを互いに嵌合させる
ことにより、前記一方の鉄心及び前記他方の鉄心を固定
する工程と、を含むことを特徴とする積層鉄心の組立方
法。 - 【請求項６】 前記一方の鉄心用鋼板及び前記他方の鉄
心用鋼板の各々は、位置決め用の孔及び該位置決め用の
孔の周縁に形成されかつ前記各鉄心用鋼板の一方の面か
ら突出するバリを有し、 前記一方の鉄心及び前記他方の鉄心を各々形成した後
に、前記各鉄心を各々積層方向に押圧して前記各鉄心用
鋼板の前記位置決め用の孔に他の前記各鉄心用鋼板の前
記バリを各々嵌合させることにより、積層された前記各
鉄心用鋼板を固定する工程を含む「請求項５」に記載の
積層鉄心の組立方法。 - 【請求項７】 前記一方の鉄心用鋼板はＥ型形状を有
し、前記他方の鉄心用鋼板はＩ型形状を有する「請求項
５」又は「請求項６」に記載の積層鉄心の組立方法。 - 【請求項８】 前記一方及び他方の鉄心用鋼板は共にＥ
型形状を有する「請求項５」又は「請求項６」に記載の
積層鉄心の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193346A JPH0864428A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 積層鉄心及びその組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193346A JPH0864428A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 積層鉄心及びその組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864428A true JPH0864428A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16306376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6193346A Pending JPH0864428A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | 積層鉄心及びその組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0864428A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100236221B1 (ko) * | 1997-03-20 | 1999-12-15 | 조찬호 | 형광등 안정기용 코어의 제조방법 |
| KR20020081564A (ko) * | 2002-06-27 | 2002-10-28 | 신한코아 주식회사 | 안정기용 코어 |
| US7646281B2 (en) * | 2005-01-14 | 2010-01-12 | Lincoln Global, Inc. | Snap-together choke and transformer assembly for an electric arc welder |
| JP2012064610A (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 閉磁路型変圧装置 |
| CN102543380A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-04 | 金焊机械（太仓）有限公司 | 变压器的铁芯结构 |
| CN103700467A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-04-02 | 浙江肯得机电股份有限公司 | 焊机变压器铁芯硅钢片的结构及连续冲压和自动叠装方法 |
| US8907759B2 (en) | 2011-10-18 | 2014-12-09 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Magnetic core and induction device |
| WO2021019963A1 (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | 株式会社エス・エッチ・ティ | カレントトランス及びカレントトランスの製造方法 |
| CN113921250A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-11 | 保定天威集团特变电气有限公司 | 一种电抗器柱及轭降噪结构、压紧工装及电抗器 |
| WO2024111400A1 (ja) * | 2022-11-21 | 2024-05-30 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 積層バスバ及び端子台 |
-
1994
- 1994-08-17 JP JP6193346A patent/JPH0864428A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100236221B1 (ko) * | 1997-03-20 | 1999-12-15 | 조찬호 | 형광등 안정기용 코어의 제조방법 |
| KR20020081564A (ko) * | 2002-06-27 | 2002-10-28 | 신한코아 주식회사 | 안정기용 코어 |
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| CN103700467A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-04-02 | 浙江肯得机电股份有限公司 | 焊机变压器铁芯硅钢片的结构及连续冲压和自动叠装方法 |
| CN103700467B (zh) * | 2013-11-08 | 2016-02-10 | 浙江肯得机电股份有限公司 | 焊机变压器铁芯硅钢片的结构及连续冲压和自动叠装方法 |
| WO2021019963A1 (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | 株式会社エス・エッチ・ティ | カレントトランス及びカレントトランスの製造方法 |
| US12334251B2 (en) | 2019-07-31 | 2025-06-17 | Sht Corporation Limited | Current transformer and method of manufacturing the same |
| CN113921250A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-11 | 保定天威集团特变电气有限公司 | 一种电抗器柱及轭降噪结构、压紧工装及电抗器 |
| WO2024111400A1 (ja) * | 2022-11-21 | 2024-05-30 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 積層バスバ及び端子台 |
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