JPH0864452A - コイル部品の製造方法 - Google Patents
コイル部品の製造方法Info
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- JPH0864452A JPH0864452A JP6201995A JP20199594A JPH0864452A JP H0864452 A JPH0864452 A JP H0864452A JP 6201995 A JP6201995 A JP 6201995A JP 20199594 A JP20199594 A JP 20199594A JP H0864452 A JPH0864452 A JP H0864452A
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- insulating resin
- coil component
- coil
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電子機器に利用されるコイル部品を生産
性よく安価に提供することを目的とする。 【構成】 複数個連結された絶縁ケース２７群にそれぞ
れコイル本体２６を収納し、それぞれの絶縁ケース２７
の連結部２８上にも硬化したとき硬い絶縁樹脂２９の層
が形成されるように絶縁ケース２７に絶縁樹脂２９を充
填し、絶縁樹脂２９を硬化した後連絡部２８を切断して
個々のコイル部品とする。
性よく安価に提供することを目的とする。 【構成】 複数個連結された絶縁ケース２７群にそれぞ
れコイル本体２６を収納し、それぞれの絶縁ケース２７
の連結部２８上にも硬化したとき硬い絶縁樹脂２９の層
が形成されるように絶縁ケース２７に絶縁樹脂２９を充
填し、絶縁樹脂２９を硬化した後連絡部２８を切断して
個々のコイル部品とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電装用、産業用、民生用
の電子機器に用いられるコイル部品の製造方法に関する
ものである。
の電子機器に用いられるコイル部品の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコイル部品の製造方法について図
１４〜図１７を用いて説明する。
１４〜図１７を用いて説明する。
【０００３】まず、図１４に示すように複数個の中間鍔
１ａによって分割された複数個の巻線溝１ｂを有するボ
ビン１に巻線２を巻回し、このボビン１の両端の鍔１ｃ
に植設した配線用端子３に巻線２の引出線４を巻付けて
半田付けして接続し、このボビン１にＥＥあるいはＥＩ
型の磁芯５を組込みコイル本体６を構成し、このコイル
本体６を絶縁ケース７に収納し、この絶縁ケース７に図
１５に示すように絶縁樹脂８を真空中で充填し絶縁処理
して製造している。
１ａによって分割された複数個の巻線溝１ｂを有するボ
ビン１に巻線２を巻回し、このボビン１の両端の鍔１ｃ
に植設した配線用端子３に巻線２の引出線４を巻付けて
半田付けして接続し、このボビン１にＥＥあるいはＥＩ
型の磁芯５を組込みコイル本体６を構成し、このコイル
本体６を絶縁ケース７に収納し、この絶縁ケース７に図
１５に示すように絶縁樹脂８を真空中で充填し絶縁処理
して製造している。
【０００４】この絶縁樹脂８の充填時には、図１６に示
すように絶縁ケース７の外形よりわずかに大きい形状の
保持穴９を設けた注型パレットの受け治具１０を用いて
個々のコイル部品１１の絶縁ケース７内に絶縁樹脂８を
充填していた。なお、絶縁ケース７の外周部の上部に受
けリブ７ａを設けて受け治具１０に保持させて注型パレ
ットの下板１２より浮かすようにして絶縁樹脂８の充填
を行っている。
すように絶縁ケース７の外形よりわずかに大きい形状の
保持穴９を設けた注型パレットの受け治具１０を用いて
個々のコイル部品１１の絶縁ケース７内に絶縁樹脂８を
充填していた。なお、絶縁ケース７の外周部の上部に受
けリブ７ａを設けて受け治具１０に保持させて注型パレ
ットの下板１２より浮かすようにして絶縁樹脂８の充填
を行っている。
【０００５】このような受けリブ７ａを設けない絶縁ケ
ース７の場合は図１７に示すように、絶縁ケース７の高
さ内で位置決めしている。
ース７の場合は図１７に示すように、絶縁ケース７の高
さ内で位置決めしている。
【０００６】そして、充填された絶縁樹脂８は所定の温
度に加熱して硬化させている。
度に加熱して硬化させている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のコイル部品
の製造方法においては、絶縁樹脂８の充填時に所定の時
間で真空タンクの中で同時に充填できるコイル部品１１
の数量が限定され生産性に欠けるといった問題があっ
た。
の製造方法においては、絶縁樹脂８の充填時に所定の時
間で真空タンクの中で同時に充填できるコイル部品１１
の数量が限定され生産性に欠けるといった問題があっ
た。
【０００８】この生産性を向上させるには、１回に真空
タンク内に収納できるコイル部品１１の数を増やせばよ
いが、注型パレットを大型化させる必要があり、その結
果真空タンクも大型化しなければならず、また、真空タ
ンクの真空ポンプの性能も上げる必要があり、設備が大
がかりになって経済性の点で不利になるものであった。
タンク内に収納できるコイル部品１１の数を増やせばよ
いが、注型パレットを大型化させる必要があり、その結
果真空タンクも大型化しなければならず、また、真空タ
ンクの真空ポンプの性能も上げる必要があり、設備が大
がかりになって経済性の点で不利になるものであった。
【０００９】さらに、注型パレットの受け治具１０の保
持穴９に１個ずつのコイル部品１１を挿入したり取出し
たりする作業が必要となり、保持穴９も絶縁ケース７の
外形より大きい形状にして挿入や取出しの作業性を向上
させる必要があり、そのため絶縁ケース７の保持位置が
ばらつき、絶縁樹脂８を充填するノズルの吐出位置によ
っては絶縁樹脂８が絶縁ケース７よりこぼれてしまい、
絶縁ケース７の外側に付着してしまい商品価値を低下し
てしまうという欠点があった。
持穴９に１個ずつのコイル部品１１を挿入したり取出し
たりする作業が必要となり、保持穴９も絶縁ケース７の
外形より大きい形状にして挿入や取出しの作業性を向上
させる必要があり、そのため絶縁ケース７の保持位置が
ばらつき、絶縁樹脂８を充填するノズルの吐出位置によ
っては絶縁樹脂８が絶縁ケース７よりこぼれてしまい、
絶縁ケース７の外側に付着してしまい商品価値を低下し
てしまうという欠点があった。
【００１０】また、注型パレットに保持される個々のコ
イル部品１１は、絶縁ケース７が個々に独立しているた
め、１個ずつの絶縁ケース７にノズルを位置合せして絶
縁樹脂８を充填しなければならず、この点でも作業性の
悪いものとなっていた。
イル部品１１は、絶縁ケース７が個々に独立しているた
め、１個ずつの絶縁ケース７にノズルを位置合せして絶
縁樹脂８を充填しなければならず、この点でも作業性の
悪いものとなっていた。
【００１１】さらに、受け治具１０に保持穴９を設けて
いるため、端部の強度を確保するための保持穴９の形成
するレイアウトと受け治具１０の形状を配慮する必要が
あり、注型パレットに対して保持できるコイル部品１１
の数を増やすことはきわめて困難となっていた。
いるため、端部の強度を確保するための保持穴９の形成
するレイアウトと受け治具１０の形状を配慮する必要が
あり、注型パレットに対して保持できるコイル部品１１
の数を増やすことはきわめて困難となっていた。
【００１２】このように、従来においては、生産性が向
上せず、コスト面でも安価なコイル部品を提供すること
が困難となっていた。
上せず、コスト面でも安価なコイル部品を提供すること
が困難となっていた。
【００１３】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、生産性に優れ、コスト面でも安価なコイル部品の製
造方法を提供することを目的とするものである。
し、生産性に優れ、コスト面でも安価なコイル部品の製
造方法を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、巻線を巻回したボビンに磁芯を組込んで構
成したコイル本体を複数個連結された絶縁ケース群にそ
れぞれ収納し、この絶縁ケース群の連結部を絶縁ケース
の開口面より少し低くしてコイル本体を全て収納した絶
縁ケース群に硬化したとき絶縁ケースより硬くなる絶縁
樹脂を連結部まで被うように充填し、この絶縁樹脂を硬
化した後上記連結部で切断して個々のコイル部品に分割
する方法としたものである。
に本発明は、巻線を巻回したボビンに磁芯を組込んで構
成したコイル本体を複数個連結された絶縁ケース群にそ
れぞれ収納し、この絶縁ケース群の連結部を絶縁ケース
の開口面より少し低くしてコイル本体を全て収納した絶
縁ケース群に硬化したとき絶縁ケースより硬くなる絶縁
樹脂を連結部まで被うように充填し、この絶縁樹脂を硬
化した後上記連結部で切断して個々のコイル部品に分割
する方法としたものである。
【００１５】
【作用】上記方法とすることにより、絶縁樹脂の充填作
業が効率的に行えるとともに小さなスペースに数多くの
絶縁ケースを配置できるため真空での絶縁樹脂の充填に
も有利となり、しかも硬い絶縁樹脂で被われた連結部を
切断して分割するため切断が容易でバリや欠け等の発生
もなく品質面での向上が図れることになる。
業が効率的に行えるとともに小さなスペースに数多くの
絶縁ケースを配置できるため真空での絶縁樹脂の充填に
も有利となり、しかも硬い絶縁樹脂で被われた連結部を
切断して分割するため切断が容易でバリや欠け等の発生
もなく品質面での向上が図れることになる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例のコイル部品の製造方
法を図１〜図１０を用いて説明する。
法を図１〜図１０を用いて説明する。
【００１７】まず、図１に示すように複数個の中間鍔２
１ａと両端鍔２１ｂによって複数個の巻線溝２１ｃを形
成したボビン２１に銅線などの巻線２２を巻回し、この
ボビン２１の両端鍔２１ｂに植設した配線用端子２３に
巻線２２の引出線２４を巻付けて半田で接続し、このボ
ビン２１にＥＥ型あるいはＥＩ型のフェライトコアから
なる磁芯２５を組込んでコイル本体２６を構成する。
１ａと両端鍔２１ｂによって複数個の巻線溝２１ｃを形
成したボビン２１に銅線などの巻線２２を巻回し、この
ボビン２１の両端鍔２１ｂに植設した配線用端子２３に
巻線２２の引出線２４を巻付けて半田で接続し、このボ
ビン２１にＥＥ型あるいはＥＩ型のフェライトコアから
なる磁芯２５を組込んでコイル本体２６を構成する。
【００１８】このコイル本体２６を複数個連結される絶
縁ケース２７に開口面から収納する。この絶縁ケース２
７の群は、ポリブチレンテレフタレートなどの樹脂で構
成され、それぞれの絶縁ケース２７の連結される連結部
２８は絶縁ケース２７の開口面より一段低くなるように
構成されている。
縁ケース２７に開口面から収納する。この絶縁ケース２
７の群は、ポリブチレンテレフタレートなどの樹脂で構
成され、それぞれの絶縁ケース２７の連結される連結部
２８は絶縁ケース２７の開口面より一段低くなるように
構成されている。
【００１９】このような絶縁ケース２７群のそれぞれに
コイル本体２６を収納したものを真空タンク内に入れ、
真空状態にして絶縁ケース２７内にエポキシなどの絶縁
樹脂２９が充填される。この絶縁樹脂２９の充填は、絶
縁ケース２７群のどれか１つの絶縁ケース２７に吐出ノ
ズルを位置合せし、減融状態の絶縁樹脂２９を充填する
ことでその絶縁ケース２７に十分に充填されると隣接す
る絶縁ケース２７に一段低い連結部２８を通って充填さ
れていき、結果的に全ての絶縁ケース２７に絶縁樹脂２
９が充填されることになる。
コイル本体２６を収納したものを真空タンク内に入れ、
真空状態にして絶縁ケース２７内にエポキシなどの絶縁
樹脂２９が充填される。この絶縁樹脂２９の充填は、絶
縁ケース２７群のどれか１つの絶縁ケース２７に吐出ノ
ズルを位置合せし、減融状態の絶縁樹脂２９を充填する
ことでその絶縁ケース２７に十分に充填されると隣接す
る絶縁ケース２７に一段低い連結部２８を通って充填さ
れていき、結果的に全ての絶縁ケース２７に絶縁樹脂２
９が充填されることになる。
【００２０】このような複数個の絶縁ケース２７群に１
個の吐出ノズルで絶縁樹脂２９を充填するのに時間がか
かる場合は、吐出ノズルを複数本用意して充填の効率化
を図ることもできる。
個の吐出ノズルで絶縁樹脂２９を充填するのに時間がか
かる場合は、吐出ノズルを複数本用意して充填の効率化
を図ることもできる。
【００２１】上記のように絶縁樹脂２９を充填するに当
って、それぞれの絶縁ケース２７の絶縁樹脂２９の面が
均一になるように連結部２８上に絶縁樹脂２９が０．５
ｍｍ以上の肉厚になるように充填する。
って、それぞれの絶縁ケース２７の絶縁樹脂２９の面が
均一になるように連結部２８上に絶縁樹脂２９が０．５
ｍｍ以上の肉厚になるように充填する。
【００２２】このように絶縁樹脂２９を充填した後、加
熱して絶縁樹脂２９を硬化させた後、図２に示すように
絶縁樹脂２９が薄く形成された連結部２８に切断刃３０
を当てて切断し、個々のコイル部品３１に分割する。こ
のとき、絶縁ケース２７間の連結部２８の背面側には深
い溝３２が形成されるため、この深い溝３２にも切断刃
３０をはめこみ、開口面側からの切断刃３０とで切断し
分割する。
熱して絶縁樹脂２９を硬化させた後、図２に示すように
絶縁樹脂２９が薄く形成された連結部２８に切断刃３０
を当てて切断し、個々のコイル部品３１に分割する。こ
のとき、絶縁ケース２７間の連結部２８の背面側には深
い溝３２が形成されるため、この深い溝３２にも切断刃
３０をはめこみ、開口面側からの切断刃３０とで切断し
分割する。
【００２３】この切断を容易にするために、図３に示す
ように連結部２８の背面側の中央にあらかじめＶ字溝３
３を形成しておくことができ、この方法によれば切断作
業が容易で切断しにくい絶縁ケース２７側の切断が確実
に行え、硬くて切断しやすい絶縁樹脂２９側のみに切断
刃３０を当てて切断することも可能となる。
ように連結部２８の背面側の中央にあらかじめＶ字溝３
３を形成しておくことができ、この方法によれば切断作
業が容易で切断しにくい絶縁ケース２７側の切断が確実
に行え、硬くて切断しやすい絶縁樹脂２９側のみに切断
刃３０を当てて切断することも可能となる。
【００２４】図４は絶縁ケース２７が４個連結されたも
のにコイル本体２６をそれぞれ組込んだ状態を示してお
り、それぞれの絶縁ケース２７の開口面側の隣接する辺
にそれぞれ連結部２８を設けており、４個の絶縁ケース
２７の中央部には十字状の中央開口部３４が設けられ、
それぞれの連結部２８の両端は中央開口部３４の壁面３
５と端部壁面３６によって絶縁樹脂２９がこの連結部２
８に流れ込んでも外に洩れないようになっている。ま
た、上記中央開口部３４は絶縁ケース２７の切断を容易
にするためのものである。
のにコイル本体２６をそれぞれ組込んだ状態を示してお
り、それぞれの絶縁ケース２７の開口面側の隣接する辺
にそれぞれ連結部２８を設けており、４個の絶縁ケース
２７の中央部には十字状の中央開口部３４が設けられ、
それぞれの連結部２８の両端は中央開口部３４の壁面３
５と端部壁面３６によって絶縁樹脂２９がこの連結部２
８に流れ込んでも外に洩れないようになっている。ま
た、上記中央開口部３４は絶縁ケース２７の切断を容易
にするためのものである。
【００２５】この実施例では４個の絶縁ケース２７を連
結したものを示したが、６個，８個，１０個……と横あ
るいは縦さらには縦横方向に連結する数を増やすことも
できる。
結したものを示したが、６個，８個，１０個……と横あ
るいは縦さらには縦横方向に連結する数を増やすことも
できる。
【００２６】また、図５に示すものは連結部２８に絶縁
樹脂２９が充填されたときの断面を示しているが、絶縁
樹脂２９が連結部２８の端部で表面張力で壁面側に盛上
がる現象があり、切断時に切断のバラツキを発生させる
ことがあるため、図６に示すように連結部２８の端部の
壁面側にアール３７を形成し、絶縁樹脂２９が壁面に沿
って盛上がっても連結部２８上に形成される絶縁樹脂２
９の厚さを均一になるようにして切断時のバラツキを抑
えることにより、より精度の高い切断が行えることにな
る。
樹脂２９が充填されたときの断面を示しているが、絶縁
樹脂２９が連結部２８の端部で表面張力で壁面側に盛上
がる現象があり、切断時に切断のバラツキを発生させる
ことがあるため、図６に示すように連結部２８の端部の
壁面側にアール３７を形成し、絶縁樹脂２９が壁面に沿
って盛上がっても連結部２８上に形成される絶縁樹脂２
９の厚さを均一になるようにして切断時のバラツキを抑
えることにより、より精度の高い切断が行えることにな
る。
【００２７】また、絶縁樹脂２９の充填時の絶縁ケース
２７群の位置決めは、図７，図８に示すように十字状受
け板３８を用い、各絶縁ケース２７群の連結部２８の背
面側の深い溝３２にこの十字状受け板３８をはめこめば
個々の絶縁ケース２７は確実に位置決めでき、しかも浮
かした状態で真空タンク内にセットすることができる。
２７群の位置決めは、図７，図８に示すように十字状受
け板３８を用い、各絶縁ケース２７群の連結部２８の背
面側の深い溝３２にこの十字状受け板３８をはめこめば
個々の絶縁ケース２７は確実に位置決めでき、しかも浮
かした状態で真空タンク内にセットすることができる。
【００２８】さらに、図４に示したように中央開口部３
４を有する絶縁ケース２７群を用いる場合は、図９，図
１０に示すように中央開口部３４にはまり合う凸部３９
を有する受け板３８を利用すれば、絶縁ケース２７群の
位置決めがより正確に行えることになる。
４を有する絶縁ケース２７群を用いる場合は、図９，図
１０に示すように中央開口部３４にはまり合う凸部３９
を有する受け板３８を利用すれば、絶縁ケース２７群の
位置決めがより正確に行えることになる。
【００２９】上記のような方法で個々のコイル部品とし
たものが図１１に示すものであり、配線用端子２３は図
１２に示すように中央開口部３４を形成する壁面３５に
ガードされた位置および絶縁ケース２７の開口面でガー
ドされ、図１３に示すようにプリント基板４０に実装し
たとき、他の電子部品４１とは壁面３５が絶縁距離を確
保する役割りを果し、信頼性に富んだものとなる。しか
も連結部２８の切断部は、半田付け時の半田熱や気化し
たフラックスを外部に逃がす効果が得られることにな
る。
たものが図１１に示すものであり、配線用端子２３は図
１２に示すように中央開口部３４を形成する壁面３５に
ガードされた位置および絶縁ケース２７の開口面でガー
ドされ、図１３に示すようにプリント基板４０に実装し
たとき、他の電子部品４１とは壁面３５が絶縁距離を確
保する役割りを果し、信頼性に富んだものとなる。しか
も連結部２８の切断部は、半田付け時の半田熱や気化し
たフラックスを外部に逃がす効果が得られることにな
る。
【００３０】以上、実施例を説明してきたが、複数のコ
イル部品をブロックとして使用する場合、切断せずに必
要個数連結したまま使用することもでき、連結部２８は
一定の幅寸法をもっているため絶縁樹脂２９の充填、硬
化時に反りなどが発生するのを避けるために連結部２８
にリブなどを設けることもできる。
イル部品をブロックとして使用する場合、切断せずに必
要個数連結したまま使用することもでき、連結部２８は
一定の幅寸法をもっているため絶縁樹脂２９の充填、硬
化時に反りなどが発生するのを避けるために連結部２８
にリブなどを設けることもできる。
【００３１】また、絶縁ケース２７の連結する個数は、
真空タンクなどの設備の大きさと、経済性を考慮して決
定することが必要となる。
真空タンクなどの設備の大きさと、経済性を考慮して決
定することが必要となる。
【００３２】さらに、個々のコイル部品への切断方法と
しては、切断刃３０によるものだけでなく、レーザ、研
磨、水流などの他の方法を用いることができるが、いず
れにしてもこの連結部２８の片面に硬化した状態で連結
部２８より硬い絶縁樹脂２９の層が形成されていること
により、きわめて効率的にしかもバリや欠けなどを発生
させずに切断することができる。
しては、切断刃３０によるものだけでなく、レーザ、研
磨、水流などの他の方法を用いることができるが、いず
れにしてもこの連結部２８の片面に硬化した状態で連結
部２８より硬い絶縁樹脂２９の層が形成されていること
により、きわめて効率的にしかもバリや欠けなどを発生
させずに切断することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように本発
明のコイル部品の製造方法は、コイル本体を収納する絶
縁ケースを連結部で複数個連結して絶縁ケース群として
いるため、小さなスペースに数多くの絶縁ケースを配置
することができ、絶縁樹脂の充填や硬化の作業効率を著
しく向上させるとともに、この絶縁ケースの連結部に硬
化する硬い絶縁樹脂の層が形成されるため個々のコイル
部品への切断作業が容易でバリや欠けを発生させること
なく切断でき、品質の大幅な向上が図れ、しかも、この
連結部を通して各絶縁ケースへの絶縁樹脂の充填が一定
になり、絶縁樹脂の充填作業も容易で安定したものとで
きるなど数多くの利点をもち、産業的価値の大なるもの
である。
明のコイル部品の製造方法は、コイル本体を収納する絶
縁ケースを連結部で複数個連結して絶縁ケース群として
いるため、小さなスペースに数多くの絶縁ケースを配置
することができ、絶縁樹脂の充填や硬化の作業効率を著
しく向上させるとともに、この絶縁ケースの連結部に硬
化する硬い絶縁樹脂の層が形成されるため個々のコイル
部品への切断作業が容易でバリや欠けを発生させること
なく切断でき、品質の大幅な向上が図れ、しかも、この
連結部を通して各絶縁ケースへの絶縁樹脂の充填が一定
になり、絶縁樹脂の充填作業も容易で安定したものとで
きるなど数多くの利点をもち、産業的価値の大なるもの
である。
【図１】本発明のコイル部品の製造方法の一実施例を示
す断面図
す断面図
【図２】同じく個々のコイル部品への切断状態を示す要
部の拡大断面図
部の拡大断面図
【図３】他の切断状態の実施例を示す要部の拡大断面図
【図４】絶縁ケース群へのコイル本体の収納した状態を
示す上面図
示す上面図
【図５】同連結部への絶縁樹脂の層の形成状態を示す要
部の断面図
部の断面図
【図６】同じく連結部への絶縁樹脂の層の好ましい形成
状態を示す要部の断面図
状態を示す要部の断面図
【図７】同絶縁ケース群への絶縁樹脂の充填時に用いる
絶縁ケース群の受け板の斜視図
絶縁ケース群の受け板の斜視図
【図８】同受け板による絶縁ケース群による支持状態を
示す断面図
示す断面図
【図９】他の受け板を示す斜視図
【図１０】同受け板による絶縁ケースの支持を示す説明
図
図
【図１１】同コイル部品の製造方法により製造されたコ
イル部品を示す斜視図
イル部品を示す斜視図
【図１２】同コイル部品の要部の斜視図
【図１３】同コイル部品のプリント基板への実装状態を
示す正面図
示す正面図
【図１４】従来のコイル部品の製造方法を示す絶縁ケー
スにコイル本体を組込んだ状態の上面図
スにコイル本体を組込んだ状態の上面図
【図１５】同絶縁樹脂を充填した状態の断面図
【図１６】同絶縁樹脂を充填するために絶縁ケースを保
持する工程の説明図
持する工程の説明図
【図１７】他の絶縁樹脂を充填するために絶縁ケースを
保持する工程の説明図
保持する工程の説明図
２１ ボビン ２１ａ 中間鍔 ２１ｂ 両端鍔 ２１ｃ 巻線溝 ２２ 巻線 ２３ 配線用端子 ２４ 引出線 ２５ 磁芯 ２６ コイル本体 ２７ 絶縁ケース ２８ 連結部 ２９ 絶縁樹脂 ３０ 切断刃 ３１ コイル部品 ３２ 深い溝 ３３ Ｖ字溝 ３４ 中央開口部 ３５，３６ 壁面 ３７ アール ３８ 十字状受け板 ３９ 凸部
Claims (7)
- 【請求項１】 巻線を巻回したボビンに磁芯を組込んで
構成したコイル本体を複数個連結された絶縁ケース群に
それぞれ収納し、この絶縁ケース群の連結部を絶縁ケー
スの開口面より少し低くしてコイル本体を全て収納した
絶縁ケース群に硬化したとき絶縁ケースより硬くなる絶
縁樹脂を連結部まで被うように充填し、この絶縁樹脂を
硬化した後上記連結部で切断して個々のコイル部品に分
割するコイル部品の製造方法。 - 【請求項２】 絶縁ケースを連結する連結部の背面にあ
らかじめＶ字溝を形成しておき、絶縁樹脂の充填、硬化
後、このＶ字溝を利用して切断するようにした請求項１
記載のコイル部品の製造方法。 - 【請求項３】 コイル本体を収納した絶縁ケース群を十
字状の受け板に組込んで位置決め保持し、真空中で絶縁
樹脂を充填する請求項１記載のコイル部品の製造方法。 - 【請求項４】 複数個の絶縁ケースを連結する連結部の
端部にアールを設け、この連結部に充填する絶縁樹脂の
厚さが全て均一となるようにした請求項１記載のコイル
部品の製造方法。 - 【請求項５】 複数個の絶縁ケースを連結した連結部の
中心部に中央開口部を設け、この中央開口部に十字状の
受け板に設けた凸部をはめこんで位置決めを確実にした
請求項３記載のコイル部品の製造方法。 - 【請求項６】 連結部の切断として、切断刃、レーザ、
研磨、水流のいずれかの切断方法を用いた請求項１記載
のコイル部品の製造方法。 - 【請求項７】 絶縁ケースとしてポリブチレンテレフタ
レートを、絶縁樹脂としてエポキシ樹脂を用いた請求項
１記載のコイル部品の製造方法。
Priority Applications (1)
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| JP6201995A JP2836496B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | コイル部品の製造方法 |
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ID=16450201
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015136779A1 (ja) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | オムロン株式会社 | 電子機器およびその製造方法 |
| JP2018032633A (ja) * | 2017-09-26 | 2018-03-01 | オムロン株式会社 | 電子機器およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP6201995A patent/JP2836496B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2015136779A1 (ja) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | オムロン株式会社 | 電子機器およびその製造方法 |
| JP2015177029A (ja) * | 2014-03-14 | 2015-10-05 | オムロン株式会社 | 電子機器およびその製造方法 |
| US9966213B2 (en) | 2014-03-14 | 2018-05-08 | Omron Corporation | Electronic device and manufacturing method therefor |
| JP2018032633A (ja) * | 2017-09-26 | 2018-03-01 | オムロン株式会社 | 電子機器およびその製造方法 |
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