JPH0564845B2 - - Google Patents
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- JPH0564845B2 JPH0564845B2 JP60199299A JP19929985A JPH0564845B2 JP H0564845 B2 JPH0564845 B2 JP H0564845B2 JP 60199299 A JP60199299 A JP 60199299A JP 19929985 A JP19929985 A JP 19929985A JP H0564845 B2 JPH0564845 B2 JP H0564845B2
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- JP
- Japan
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- inductance element
- terminal
- cavity
- element according
- core
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- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- H01F41/10—Connecting leads to windings
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
- H01F27/292—Surface mounted devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はインダクタンス素子、特に空心コイ
ル、高周波チヨーク及び変成器に関する。
ル、高周波チヨーク及び変成器に関する。
直角柱形立体特に直方体、立方体又は円筒の形
状を有する強磁性材料又は非導電性材料特にフエ
ライト、セラミツク、又はプラスチツクから成る
中実な心部分と、この心部分の両端部に比べて掘
り下げられ一層又は多層に巻線可能な巻線空間
と、これらの端部の範囲内に配置され端子を収容
するための空所とを備えたチツプ形インダクタン
ス素子は周知である。
状を有する強磁性材料又は非導電性材料特にフエ
ライト、セラミツク、又はプラスチツクから成る
中実な心部分と、この心部分の両端部に比べて掘
り下げられ一層又は多層に巻線可能な巻線空間
と、これらの端部の範囲内に配置され端子を収容
するための空所とを備えたチツプ形インダクタン
ス素子は周知である。
チツプ形インダクタンス素子は通常のリード線
付きインダクタンス素子に比べて、小型で安価に
製作でき且つプリント配線板の自動実装機に使用
するのに適している。周知のチツプ形インダクタ
ンス素子は一部は集積技術により製作され、また
一部は巻線を施された方形又は円筒形の磁心特に
フエライト心として構成されている。
付きインダクタンス素子に比べて、小型で安価に
製作でき且つプリント配線板の自動実装機に使用
するのに適している。周知のチツプ形インダクタ
ンス素子は一部は集積技術により製作され、また
一部は巻線を施された方形又は円筒形の磁心特に
フエライト心として構成されている。
集積技術によりチツプ形インダクタンス素子を
製作するためには、担体が磁性材料から成る層を
かぶせられ、この層の上に一つのコイルを形成す
る導体パターンが印刷され、その際希望のインダ
クタンスに応じて、そのようにして作られた部分
コイルが他の部分コイルと共に一つの積層体にま
とめられる。個々のコイルないしは部分インダク
タンス素子の端部の層間接触のために、ここでは
説明しない多数の方法が知られている。
製作するためには、担体が磁性材料から成る層を
かぶせられ、この層の上に一つのコイルを形成す
る導体パターンが印刷され、その際希望のインダ
クタンスに応じて、そのようにして作られた部分
コイルが他の部分コイルと共に一つの積層体にま
とめられる。個々のコイルないしは部分インダク
タンス素子の端部の層間接触のために、ここでは
説明しない多数の方法が知られている。
かかるチツプ形インダクタンス素子はその場所
を取らない構造により優れており、プリント配線
板上に直接はんだ付けされ、端子としての補助の
導線を必要としない。欠点はとりわけ集積技術に
起因するその高額な製作費である。製作に際して
避けられない磁性層の膜厚変動により、インダク
タンス素子のＬ値及びＱ値の希ましくない変動を
生じる。コイル導体パターンのための材料として
例えば銀又はパラジウム合金を用いなければなら
ず、導体パターンの高いオーム抵抗に甘んずるこ
とになる。導体パターンは磁性層の中に埋め込ま
れているので、閉じられた磁気回路が原因となつ
て僅かな値においても既に磁気飽和が生じる。従
つてチツプ形インダクタンス素子の直流磁気バイ
アス特性は劣悪である。またコイルターン数は任
意に大きく選ぶことができず、従つて任意の高い
インダクタンスを設定できない。
を取らない構造により優れており、プリント配線
板上に直接はんだ付けされ、端子としての補助の
導線を必要としない。欠点はとりわけ集積技術に
起因するその高額な製作費である。製作に際して
避けられない磁性層の膜厚変動により、インダク
タンス素子のＬ値及びＱ値の希ましくない変動を
生じる。コイル導体パターンのための材料として
例えば銀又はパラジウム合金を用いなければなら
ず、導体パターンの高いオーム抵抗に甘んずるこ
とになる。導体パターンは磁性層の中に埋め込ま
れているので、閉じられた磁気回路が原因となつ
て僅かな値においても既に磁気飽和が生じる。従
つてチツプ形インダクタンス素子の直流磁気バイ
アス特性は劣悪である。またコイルターン数は任
意に大きく選ぶことができず、従つて任意の高い
インダクタンスを設定できない。
同様に周知の別のチツプ形インダクタンス素子
は、巻線支持体として方形又は円筒形の中心部を
備えた方形のフエライト心と、この支持体に一体
に付加成形され同様に方形の断面を有するフラン
ジとを有している。巻線端の接触はフランジの端
面に配置された導電層により行われ、この層の上
に巻線端がはんだ付けされている。ここでは完成
されたコイルは合成樹脂の中に埋め込まれ、この
合成樹脂はフランジと共に直方体を形成する。
は、巻線支持体として方形又は円筒形の中心部を
備えた方形のフエライト心と、この支持体に一体
に付加成形され同様に方形の断面を有するフラン
ジとを有している。巻線端の接触はフランジの端
面に配置された導電層により行われ、この層の上
に巻線端がはんだ付けされている。ここでは完成
されたコイルは合成樹脂の中に埋め込まれ、この
合成樹脂はフランジと共に直方体を形成する。
この公知のチツプ形インダクタンス素子の製作
技術上生じる一部は電気的なまた一部は機械的な
欠点を除去するために、更にフエライト巻心を備
えたチツプ形インダクタンス素子が提案された。
ここでは巻線を施された巻心は直方体形の注型体
の中に埋め込まれ、その一端面にテープ状の接続
要素の端部が密着し、この接続要素の他端が巻心
フランジの端面のはんだ付け可能な導電層に接触
している（ドイツ連邦共和国特許出願公開第
3225782A1号明細書参照）。この従来例において
は接続要素が二つの加工ステツプによりコイル心
に固定されなければならないという欠点があるこ
とが判明している。すなわちまず金属板がコイル
体に接着され、続いて本来の接続要素がはんだ付
けされる。
技術上生じる一部は電気的なまた一部は機械的な
欠点を除去するために、更にフエライト巻心を備
えたチツプ形インダクタンス素子が提案された。
ここでは巻線を施された巻心は直方体形の注型体
の中に埋め込まれ、その一端面にテープ状の接続
要素の端部が密着し、この接続要素の他端が巻心
フランジの端面のはんだ付け可能な導電層に接触
している（ドイツ連邦共和国特許出願公開第
3225782A1号明細書参照）。この従来例において
は接続要素が二つの加工ステツプによりコイル心
に固定されなければならないという欠点があるこ
とが判明している。すなわちまず金属板がコイル
体に接着され、続いて本来の接続要素がはんだ付
けされる。
最後にアメリカ合衆国特許第3585553号明細書
により直方体の中実なフエライト心を有するチツ
プ形インダクタンス素子が知られており、この素
子は、心部分の平行な端部に比べて掘り下げられ
一層の巻線を施された巻線空間と、心部分の端部
の範囲に配置されコイル端を引き出すための空所
とを有する。ここでは空所はチツプ形インダクタ
ンス素子の長手方向に延びており、この両側に配
置された端部の面は導電層をかぶせられ、この層
の上で巻線端の接触が行われる。このチツプ形イ
ンダクタンス素子はその構造が比較的簡単である
けれども、導電接触層は複雑な方法で製作しなけ
ればならない。
により直方体の中実なフエライト心を有するチツ
プ形インダクタンス素子が知られており、この素
子は、心部分の平行な端部に比べて掘り下げられ
一層の巻線を施された巻線空間と、心部分の端部
の範囲に配置されコイル端を引き出すための空所
とを有する。ここでは空所はチツプ形インダクタ
ンス素子の長手方向に延びており、この両側に配
置された端部の面は導電層をかぶせられ、この層
の上で巻線端の接触が行われる。このチツプ形イ
ンダクタンス素子はその構造が比較的簡単である
けれども、導電接触層は複雑な方法で製作しなけ
ればならない。
この発明は、僅かな費用で製作可能であり、チ
ツプ形インダクタンス素子の製作に適しており、
かつ例えば小さい寸法のときでも一層に大きいタ
ーン数を巻き付け可能であるという点で、共振周
波数が高い場合でも所定の要求に適応するよう
な、前記の種類のインダクタンス素子を提供する
ことを課題とする。加えてかかるインダクタンス
素子の端子に、例えば組み立ての際に高い機械的
な要求を満足するばかりでなく、たまたま生じる
プリント配線板のたわみの際に発生する機械的な
負荷にも耐える、という性質を持たせようとする
ものである。
ツプ形インダクタンス素子の製作に適しており、
かつ例えば小さい寸法のときでも一層に大きいタ
ーン数を巻き付け可能であるという点で、共振周
波数が高い場合でも所定の要求に適応するよう
な、前記の種類のインダクタンス素子を提供する
ことを課題とする。加えてかかるインダクタンス
素子の端子に、例えば組み立ての際に高い機械的
な要求を満足するばかりでなく、たまたま生じる
プリント配線板のたわみの際に発生する機械的な
負荷にも耐える、という性質を持たせようとする
ものである。
この課題はこの発明に基づき、中実な心部分
と、この心部分の両端部に比べて掘り下げられ一
層又は多層に巻線可能な巻線空間と、これらの端
部の範囲内に配置され端子を収容するための空所
とを備え、心部分の端部の端面が、この端面の短
辺又は長辺の全長にわたつて相互に平行に延びか
つ縁が開放された空所を有し、この空所がチツプ
形端子の収容に適するように形成されているイン
ダクタンス素子において、端子が、心部分の両端
部を越えて突出しＵ字形に曲げられた巻線端巻き
付け用部分を有することによつて解決される。
と、この心部分の両端部に比べて掘り下げられ一
層又は多層に巻線可能な巻線空間と、これらの端
部の範囲内に配置され端子を収容するための空所
とを備え、心部分の端部の端面が、この端面の短
辺又は長辺の全長にわたつて相互に平行に延びか
つ縁が開放された空所を有し、この空所がチツプ
形端子の収容に適するように形成されているイン
ダクタンス素子において、端子が、心部分の両端
部を越えて突出しＵ字形に曲げられた巻線端巻き
付け用部分を有することによつて解決される。
縁が開放された空所としては特に断面がダブテ
ール（鳩の尾又はありみぞ）の形をしている溝及
びスリツトが適している。
ール（鳩の尾又はありみぞ）の形をしている溝及
びスリツトが適している。
端子は空所の中に挿入され、その空所の中に挿
入された部分はばね弾性を有して構成され、接着
剤を用いず断面ダブテール形の空所の中に保持さ
れるようになつている。
入された部分はばね弾性を有して構成され、接着
剤を用いず断面ダブテール形の空所の中に保持さ
れるようになつている。
空所の中に締りばめにより端子を保持するため
に、空所とその中に挿入可能な部分を有する端子
とを円錐形に形成することが推奨される。
に、空所とその中に挿入可能な部分を有する端子
とを円錐形に形成することが推奨される。
それ自体周知のように端子はまず実装基板の分
離可能な部分として構成され、この端子の上に巻
線を施された心部分が差し込まれ、その巻線端が
端子に巻き付けられ、必要な場合にはそのように
製作されたチツプ形インダクタンス素子が絶縁材
料により包まれるときに、かかるインダクタンス
素子の製作が加工技術上著しく簡単になる。或る
種の遮へい要求がある場合には絶縁材料にカルボ
ニル鉄又はフエライトを混合することもできる。
このチツプ形インダクタンス素子を実装した基板
の切断は絶縁材料による被覆の前又は場合によつ
ては後に行うことができる。
離可能な部分として構成され、この端子の上に巻
線を施された心部分が差し込まれ、その巻線端が
端子に巻き付けられ、必要な場合にはそのように
製作されたチツプ形インダクタンス素子が絶縁材
料により包まれるときに、かかるインダクタンス
素子の製作が加工技術上著しく簡単になる。或る
種の遮へい要求がある場合には絶縁材料にカルボ
ニル鉄又はフエライトを混合することもできる。
このチツプ形インダクタンス素子を実装した基板
の切断は絶縁材料による被覆の前又は場合によつ
ては後に行うことができる。
次にこの発明に基づくチツプ形インダクタンス
素子の二つの実施例を示す図面によりこの発明を
詳細に説明する。その際同様な部品は同じ符号が
付けられている。
素子の二つの実施例を示す図面によりこの発明を
詳細に説明する。その際同様な部品は同じ符号が
付けられている。
第１の実施例を示す第１図において１は直方体
の中実な心部分であり、この心部分は例えば高周
波チヨークを製作する場合には磁性材料特にフエ
ライトから成り、例えば空心コイルを製作しよう
とする場合には非導電性材料特にセラミツク又は
プラスチツクから成る。心部分１は平行な端部
２，２に比べて掘り下げられた巻線空間を備えて
形成されており、この巻線空間は図示の実施例に
おいては一層の巻線４を支持している。端部２，
２の端面はその短辺又は長辺の全長にわたつて互
いに平行に延び縁を開放された空所３，３を有
し、この空所の断面はダブテール（鳩の尾又はあ
りみぞ）の形をしている。
の中実な心部分であり、この心部分は例えば高周
波チヨークを製作する場合には磁性材料特にフエ
ライトから成り、例えば空心コイルを製作しよう
とする場合には非導電性材料特にセラミツク又は
プラスチツクから成る。心部分１は平行な端部
２，２に比べて掘り下げられた巻線空間を備えて
形成されており、この巻線空間は図示の実施例に
おいては一層の巻線４を支持している。端部２，
２の端面はその短辺又は長辺の全長にわたつて互
いに平行に延び縁を開放された空所３，３を有
し、この空所の断面はダブテール（鳩の尾又はあ
りみぞ）の形をしている。
この空所の中にチツプ（小板）形の端子５が挿
入され、この端子は挿入を容易にするためにその
一つの角７を面取りされている。ここでは端子５
はそれぞれ心部分１の端部２，２を越えて突出し
Ｕ字形に曲げられた巻線端６の巻き付け用部分８
を有する。
入され、この端子は挿入を容易にするためにその
一つの角７を面取りされている。ここでは端子５
はそれぞれ心部分１の端部２，２を越えて突出し
Ｕ字形に曲げられた巻線端６の巻き付け用部分８
を有する。
端子５は空所３の中に挿入装着することがで
き、又は空所の中に挿入された部分の適切な形状
によりばね作用で空所の中に保持することもでき
る。
き、又は空所の中に挿入された部分の適切な形状
によりばね作用で空所の中に保持することもでき
る。
第２の実施例を示す第２図においてはチツプ形
インダクタンス素子は絶縁材料製被覆１１により
包まれ、この被覆は遮へいのためにカルボニル鉄
又はフエライトを混合することができる。例えば
溶接又はろう付けにより実施可能な巻線端９の端
子５への接触は、空所３の中に挿入された端子の
部分で直接に行われる。絶縁材料製被覆１１から
引き出された端子５の部分１２は例えばプリント
配線板に明けた穴に挿入可能なプラグピンとして
構成できる。
インダクタンス素子は絶縁材料製被覆１１により
包まれ、この被覆は遮へいのためにカルボニル鉄
又はフエライトを混合することができる。例えば
溶接又はろう付けにより実施可能な巻線端９の端
子５への接触は、空所３の中に挿入された端子の
部分で直接に行われる。絶縁材料製被覆１１から
引き出された端子５の部分１２は例えばプリント
配線板に明けた穴に挿入可能なプラグピンとして
構成できる。
第１図はこの発明に基づくチツプ形インダクタ
ンス素子の一実施例の部分破断斜視図、第２図は
別の実施例の部分破断斜視図である。 １……心部分、２……端部、３……空所、４…
…巻線、５……端子、８，１２……端子の端部、
１１……絶縁材料製被覆。
ンス素子の一実施例の部分破断斜視図、第２図は
別の実施例の部分破断斜視図である。 １……心部分、２……端部、３……空所、４…
…巻線、５……端子、８，１２……端子の端部、
１１……絶縁材料製被覆。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中実な心部分と、この心部分の両端部に比べ
て掘り下げられ一層又は多層に巻線可能な巻線空
間と、これらの端部の範囲内に配置され端子を収
容するための空所とを備え、心部分の端部の端面
が、この端面の短辺又は長辺の全長にわたつて相
互に平行に延びかつ縁が開放された空所を有し、
この空所がチツプ形端子の収容に適するように形
成されているインダクタンス素子において、端子
５が、心部分１の両端部２，２を越えて突出しＵ
字形に曲げられた巻線端巻き付け用部分８を有す
ることを特徴とするインダクタンス素子。 ２ 空所３，３として溝、スリツト及びこれと類
似のものが用いられることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のインダクタンス素子。 ３ 空所３，３の断面がダブテールの形をしてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
インダクタンス素子。 ４ 端子５が空所３，３の中に挿入接着されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
第３項のいずれか１項に記載のインダクタンス素
子。 ５ 端子の空所３，３の中に挿入された部分がば
ね弾性を有して構成され、端子が接着剤を用いず
断面ダブテールの形の空所の中に保持されるよう
になつていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第３項のいずれか１項に記載のインダ
クタンス素子。 ６ 空所３，３とこの空所の中に挿入された部分
を備えた端子とが円錐形に形成され、端子が空所
の中に締りばめにより保持されるようになつてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
第５項のいずれか１項に記載のインダクタンス素
子。 ７ 端子５が実装基板の分離可能な部分であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６
項のいずれか１項に記載のインダクタンス素子。 ８ 一層又は多層に巻き付けられ端子５に接触し
ているインダクタンス素子が、空所３，３を越え
て突出した端子５の端部８，１２が部分的に露出
されるように、絶縁材料製被覆１１により囲まれ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第７項のいずれか１項に記載のインダクタン
ス素子。 ９ 絶縁材料製被覆１１が遮へいのためにカルボ
ニル鉄又はフエライトを混合されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項ないし第８項のい
ずれか１項に記載のインダクタンス素子。 １０ 空所３，３及びその場合によつては絶縁材
料製被覆１１を越えて突出する端子５の端部８，
１２が、穴の明いたプリント配線板のためのプラ
グピンとして構成されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項ないし第９項のいずれか１項
に記載のインダクタンス素子。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3433692 | 1984-09-13 | ||
| DE3433692.3 | 1984-09-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171609A JPS6171609A (ja) | 1986-04-12 |
| JPH0564845B2 true JPH0564845B2 (ja) | 1993-09-16 |
Family
ID=6245346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60199299A Granted JPS6171609A (ja) | 1984-09-13 | 1985-09-09 | インダクタンス素子 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4704592A (ja) |
| EP (1) | EP0177759B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6171609A (ja) |
| DE (1) | DE3577771D1 (ja) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2606544B1 (fr) * | 1986-11-07 | 1990-05-18 | Thomson Csf | Inductance |
| JPS63187312U (ja) * | 1987-05-26 | 1988-11-30 | ||
| JPH06325938A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-25 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線型コイル |
| DE4332638A1 (de) * | 1993-09-24 | 1995-03-30 | Siemens Matsushita Components | Chip-Induktivität |
| JP3139268B2 (ja) * | 1994-03-30 | 2001-02-26 | 松下電器産業株式会社 | チップインダクタ |
| DE4432740A1 (de) | 1994-09-14 | 1996-03-21 | Siemens Matsushita Components | Chip-Induktivität |
| DE19547091B4 (de) * | 1995-12-16 | 2005-04-07 | Kaschke Kg (Gmbh & Co.) | Antennenspule mit oberflächenmontierbarem Gehäuse und Verfahren zu deren Herstellung |
| US6144280A (en) * | 1996-11-29 | 2000-11-07 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Wire wound electronic component and method of manufacturing the same |
| US5959587A (en) * | 1997-09-12 | 1999-09-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | On the glass antenna system |
| FI105294B (fi) * | 1997-12-16 | 2000-07-14 | Nokia Networks Oy | Järjestely magneettipiirin toteuttamiseksi piirilevylle |
| US6137390A (en) * | 1999-05-03 | 2000-10-24 | Industrial Technology Research Institute | Inductors with minimized EMI effect and the method of manufacturing the same |
| US6437676B1 (en) * | 1999-06-29 | 2002-08-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Inductance element |
| WO2001052598A1 (en) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Sonionmicrotronic Nederland B.V. | Packaging and rf shielding for telecoils |
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