JPH086520Y2 - マスキング用部材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はマスキング用部材に関
し、一層詳細には永久磁石を有し、被処理部材の面処理
を施したくない部位と同一の形状に形成されたマスキン
グ用部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、塗装、サンドブラスト処理等の面
処理を行う際に、被処理部材上において、当該面処理を
施したくない部位には当該部位と同一の形状に形成され
たマスキング用部材を取付けて処理を行っている。本願
出願人も先に永久磁石を有し、被処理部材の面処理を施
したくない部位と同一の形状に形成されたマスキング用
部材を発明し、出願している（特願平１−１２８４７５
号）。このマスキング用部材は、永久磁石を被処理部材
の面処理を施したくない部位と同一の形状に形成し、被
処理部材の当該部位へ永久磁石の磁力で吸着させること
で塗装等の面処理を防止するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来のマスキング用部材には次のような課題がある。特願
平１−１２８４７５号に係るマスキング用部材は、塗装
等の面処理を防止する点では優れた効果を奏するもの
の、例えば被処理部材に穿設されている孔に係合可能な
係合部を永久磁石に形成する場合、永久磁石を切削加工
しなければならない。永久磁石の切削加工は手間がかか
り、生産性向上の妨げとなっている。合成樹脂（例えば
合成ゴム）製の永久磁石を利用することで上記の課題が
解決できる。しかし、高温、薬品使用等、劣悪な環境下
において合成樹脂製永久磁石は損傷し易く再使用できな
いという別の課題がある。また、永久磁石を焼結金属で
形成する方法もあるが、永久磁石用の焼結金属材料は高
価であり不経済であるという課題がある。従って、本考
案は加工が容易で、劣悪環境下での使用に耐え、さらに
安価なマスキング用部材を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本考案は次の構成を備える。すなわち、永久磁石を具備
し、被処理部材の面処理を施したくない部位と同一の形
状に形成され、かつ前記処理面に形成された孔または凸
部等に係合可能な突起部および／または凹部が形成され
たマスキング部材において、該永久磁石の全面が、前記
突起部および／または凹部を形成する部材を含むカバー
部材によって被覆されていると共に、少なくとも前記突
起部および／または凹部を形成する部材が磁束を漏洩す
る部材から成ることを特徴とする。

【０００５】

【作用】作用について説明する。永久磁石をカバー部材
で被覆するため、永久磁石を加工することなくカバー部
材の形状を被処理部材の面処理を施したくない部位と同
一の形状に形成することで当該部位のマスキングが可能
となる。また、永久磁石をカバー部材で被覆するため、
劣悪環境下においても永久磁石を保護することが可能と
なる。

【０００６】

【実施例】以下、本考案の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。第１実施例について図１と共に説明
する。１２は永久磁石であり、円柱状の金属（例えばフ
ェライト）磁石である。永久磁石１２は、好ましくは高
温（例えば１８０°Ｃ位）やアルカリ、酸に耐えられる
ものがよい。但し、使用環境によっては前記条件は不要
であり、合成ゴム製の永久磁石を使用することも可能で
ある。１４は突起部材であり、磁性材料（例えば磁性ス
テンレス材料）で形成されている。突起部材１４は下部
に突起部１６が形成されている。この突起部１６は不図
示の被処理部材に穿設されている孔に係合可能なサイズ
に形成されている。突起部材１４は永久磁石１２の下面
に接触して配されている。突起部材１４はプレス加工で
形成されている。突起部材１４の材質等はマスキング用
部材１０の使用環境、面処理の種類、加工態様等を勘案
して決定される。なお、突起部材１４の突起部１６は後
述するカバー部材の下端面より下方へ突出している。突
起部材１４を選択することにより突起部１６の突出量を
任意に設定可能である。

【０００７】１８はカバー部材であり、磁性材料（例え
ば磁性ステンレス材料）で形成されている。カバー部材
１８はプレス加工で逆カップ状に形成されると共に、被
処理部材の面処理を施したくない部位と同一の形状に形
成されている。また、カバー部材１８は永久磁石１２、
突起部材１４等を被覆している。カバー部材１８の材質
等はマスキング用部材１０の使用環境、面処理の種類等
を勘案して決定される。２０はスペーサ部材であり、突
起部材１４とカバー部材１８との間に介挿されている。
スペーサ部材２０は非磁性材料（例えば非磁性ステンレ
ス材料）で形成され、突起部材１４とカバー部材１８の
接触を防止している。このスペーサ部材２０により突起
部材１４とカバー部材１８との間で磁束を漏洩させ、マ
スキング用部材１０を被処理部材へ磁気吸着可能になっ
ている。本実施例においてスペーサ部材２０はカバー部
材１８開口縁へ圧入して固定しているが、使用環境によ
っては接着剤等で固定してもよい。

【０００８】このように構成されたマスキング用部材１
０は、塗装、サンドブラスト等の面処理を施そうとする
被処理部材の処理面上において、当該塗装、サンドブラ
スト等の面処理を施したくない部位に取り付ける。第１
実施例の場合、当該部位に穿設されている孔に突起部材
１４の突起部１６を挿入、係合させ、永久磁石１２の磁
力でマスキング用部材１０を当該部位へ固定する。この
状態で所定の面処理を行えば、マスキング用部材１０に
カバーされた部位を除き被処理面の面処理が施される。
面処理終了後はマスキング用部材１０を取り外せばよ
く、そのマスキング用部材１０は再使用することができ
る。例えば、面処理がサンドブラスト処理であっても硬
質のカバー部材１８を使用することで損傷は抑制され、
採用可能となる。

【０００９】第２実施例について図２と共に説明する。
なお、第１実施例と同一の構成部材については第１実施
例と同一の符号を付し、説明は省略する。第１実施例に
おいて、被処理部材と係合させるための突起部１６を突
起部材１４に設けたが、第２実施例においては突起部１
６をカバー部材１８の閉塞されている上端面に突設され
ている。突起部１６はカバー部材１８をプレス加工で逆
カップ状に形成する際に同時に上端面から上方へ突出す
るよう形成されている。このマスキング用部材１０も被
処理部材の処理面上において、面処理を施したくない部
位に穿設されている孔にカバー部材１８の突起部１６を
挿入、係合させ、永久磁石１２の磁力でマスキング用部
材１０を当該部位へ固定する。第２実施例の場合、マス
キング用部材１０を被処理部材へ固定するとスペーサ部
材２０の下面が表面として露出する。従って、スペーサ
部材２０の材質も使用環境、面処理の種類等を勘案して
決定される。

【００１０】第３実施例について図３と共に説明する。
なお、先行実施例と同一の構成部材については先行実施
例と同一の符号を付し、説明は省略する。第１実施例お
よび第２実施例において、被処理部材と係合させるため
の突起部１６を設けたが、第３実施例は被処理部材に突
設されている凸部（不図示）と係合可能なマスキング用
部材１０である。第３実施例においては凹部２２をカバ
ー部材１８の閉塞されている上端面に凹設されている。
凹部２２はカバー部材１８をプレス加工で逆カップ状に
形成する際に同時に上端面から下方へ、すなわち内側へ
突出するよう形成されている。このマスキング用部材１
０も被処理部材の処理面上において、面処理を施したく
ない部位に突設されている凸部へカバー部材１８の凹部
２２を被着、係合させ、永久磁石１２の磁力でマスキン
グ用部材１０を当該部位へ固定する。第３実施例の場合
もマスキング用部材１０を被処理部材へ固定するとスペ
ーサ部材２０の下面が表面として露出する。従って、カ
バー部材１８、スペーサ部材２０の材質は使用環境、面
処理の種類等を勘案して決定される。なお、第２実施例
および第３実施例におけるスペーサ部材２０はカバー部
材１８の下面開口縁間で磁束を漏洩するために介挿され
ている。

【００１１】第４実施例について図４と共に説明する。
なお、先行実施例と同一の構成部材については先行実施
例と同一の符号を付し、説明は省略する。第４実施例の
マスキング用部材１０は、被処理部材と係合させるため
の突起部１６をカバー部材１８に被覆されている突起部
材１４の下部に設け、被処理部材に突設されている凸部
と係合可能な凹部２２をカバー部材１８の閉塞されてい
る上端面に凹設した例である。従って、このマスキング
用部材１０１種類で被処理部材に設けられている孔、凸
部のいずれにも係合させることができる。また、図４に
示すようにマスキング用部材１０同士の突起部１６と凹
部２２とを凹凸係合させると共にお互いの磁力で吸着さ
せることができ、保管にも便利である。以上、本考案の
好適な実施例について種々述べてきたが、本考案は上述
の実施例に限定されるのではなく、本考案の精神を逸脱
しない範囲でさらに多くの改変を施し得るのはもちろん
である。

【００１２】

【考案の効果】本考案に係るマスキング用部材を用いる
と、永久磁石をカバー部材で被覆するため、永久磁石を
加工することなくカバー部材の形状を被処理部材の面処
理を施したくない部位と同一の形状に形成することで当
該部位のマスキングが可能となるので永久磁石の加工を
極力行わず、カバー部材の加工（例えばプレス加工）で
マスキング用部材の形状を被処理部材の面処理を施した
くない部位と同一の形状に容易に形成することができる
と共に、マスキング用部材の生産性も向上させ得る。ま
た、永久磁石をカバー部材で被覆するため、劣悪環境下
においても永久磁石を保護することが可能となるので、
所定形状に加工が容易で、劣悪環境下での使用に耐え、
さらに安価なマスキング用部材を実現可能となる等の著
効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るマスキング用部材の第１実施例を
示した断面図。

【図２】本考案に係るマスキング用部材の第２実施例を
示した断面図。

【図３】本考案に係るマスキング用部材の第３実施例を
示した断面図。

【図４】本考案に係るマスキング用部材の第４実施例を
示した断面図。

【符号の説明】

１０ マスキング用部材 １２ 永久磁石 １８ カバー部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 永久磁石を具備し、被処理部材の面処理
   を施したくない部位と同一の形状に形成され、 かつ前記処理面に形成された孔または凸部等に係合可能
   な突起部および／または凹部が形成され たマスキング部
   材において、該永久磁石の全面が、前記突起部および／または凹部を
   形成する部材を含むカバー部材によって被覆されている
   と共に、 少なくとも前記突起部および／または凹部を形成する部
   材が磁束を漏洩する部材から成る ことを特徴とするマス
   キング用部材。