JPH0866903A - 着色木材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 品質を低下させることなく着色をおこなうこ
とができるようにする。 【構成】 透明乃至半透明の着色シート１に接着剤２を
塗布する。この着色シート１を接着剤２側で木質の基材
３に積層すると共に雰囲気温度にて着色シート１と基材
３を圧着する。基材３に熱を加えることなく着色シート
１を基材３に貼着することができ、基材３に反りやねじ
れが発生することを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木目が見える程度に単
色に着色される着色木材の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より木材の着色は、刷毛塗り、スプ
レー塗装、ロールコーター塗装、浸漬塗装、静電塗装な
ど塗装方法で、木質の基材に塗料を塗装することによっ
ておこなわれている。しかしこのような塗装方法で塗装
されて製造した着色木材では、色むらが発生し易く、ま
たこの色むらを防止するために下塗、中塗、上塗など複
数回の塗装をおこなわなければならず、生産性が低いと
いう問題があった。

【０００３】そこで図柄入りのフィルムをプラスチック
や金属の表面に乾式の熱転写（プリント）によって貼着
してプラスチックや金属に図柄を付けるという方法を用
いて木質の基材を着色し、着色木材を製造することが考
えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記熱転写よる
図柄付けの方法をそのまま着色木材の製造に適用する
と、木質の基材にフィルムを熱溶着する際に木質の基材
にも熱が加わることになり、この熱によって基材の含水
率が変化して基材に反りやねじれ等が発生し、着色木材
の品質が低下するという問題があった。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、品質を低下させることなく着色をおこなうことが
できる着色木材の製造方法を提供することを目的とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る着色木材の
製造方法は、透明乃至半透明の着色シート１に接着剤２
を塗布し、この着色シート１を接着剤２側で木質の基材
３に積層すると共に雰囲気温度にて着色シート１と基材
３を圧着することを特徴とするものである。本発明にあ
って、着色シート１と基材３を圧着した後、着色シート
１の表面に表面層４を塗装にて形成することができる。

【０００７】また本発明にあって、着色シート１の接着
面と反対側の表面に離型紙５を設けてシート材６を形成
し、着色シート１と基材３を圧着した後、離型紙５を着
色シート１から剥離することができる。

【０００８】

【作用】透明乃至半透明の着色シート１に接着剤２を塗
布し、この着色シート１を接着剤側で木質の基材３に積
層すると共に雰囲気温度にて着色シート１と基材３を圧
着したので、基材３に熱を加えることなく着色シート１
を基材３に貼着することができ、基材３に反りやねじれ
が発生することを防止することができる。

【０００９】

【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。着色
シート１は図２（ｂ）に示すように、ＰＥＴ（ポリエス
テル）等のポリエステル系のシートやＰＰ（ポリプロピ
レン）等のオレフィン系のシートで形成されるシート基
体７の上面に、ウレタン等のクリアーな樹脂で形成され
る上層８を一体に設けて形成されている。着色シート１
の幅寸法は後述する基材３の幅寸法に応じて決定される
が、１５〜１０００ｍｍであり、シート基体７と上層８
の厚み寸法はそれぞれ１〜１００μｍ、１〜２０μｍで
ある。また着色シート１はシート基体７に顔料等を含有
させることによって着色されており、その着色度合いは
後述する木質の基材３の木目が見える程度であって、透
明乃至は半透明である。

【００１０】接着剤２は従来より用いられている透明も
しくは硬化後に透明となるものを使用することができ
る。基材３は木質の平板やパネル、額縁材等であって、
その形状や寸法は限定されるものではない。図１には本
実施例に用いる装置の一例が示してある。９はベルトコ
ンベアであって、一対の駆動ローター１０、１０にベル
ト１１を無限ループ状に架設すると共に駆動ローター１
０、１０間に補助ローター１２を設けて形成されてい
る。このベルトコンベア９は基材３の送り方向に複数台
設置してある。１３はシート供給機であって、図２
（ａ）に示すようにロール状に巻かれた着色シート１が
設置されている。１４は接着剤供給機であって、シート
供給機１３よりも上側に設けてあり、下面に設けたノズ
ル１５より接着剤２を着色シート１に供給するようにな
っている。１６は引出しロールであって、シート供給機
１３に設置されるロール状の着色シート１を解きつつ引
き出すものである。１７は接着剤塗布ロールであって、
接着剤供給機１４から供給された接着剤２を着色シート
１に均一に塗布するものである。１８は基材３の幅寸法
よりも長い幅寸法を有する圧着ロールであって、ベルト
コンベア９の上方にその送り方向に沿って複数台設置し
てある。

【００１１】そしてシート供給機１３から引出しロール
１６で着色シート１をその裏面を上側に向けて引き出す
と共にシート供給機１３と引出しロール１６の間におい
て接着剤供給機１４より接着剤２を１０〜１００ｇ／ｍ
² の塗布量で着色シート１のシート基体７の裏面に上側
から供給し、この着色シート１を接着剤２を塗布した裏
面を下側にしてベルトコンベア９で送られてくる基材３
の上面と先頭の圧着ロール１８の間に導入し、基材３の
上に着色シート１を全面に亘って積層した状態でベルト
コンベア９で送りつつ、後側の圧着ロール１８で着色シ
ート１の上側から加圧して基材３と着色シート１を圧着
し、その後着色シート１を基材３の大きさに合わせて裁
断することによって、図３（ａ）、（ｂ）に示すような
着色木材が形成される。

【００１２】上記製造工程において、引出しロール１６
と先頭の圧着ロール１８との間で、送風器１９によって
着色シート１の裏面に送風を施して接着剤２を若干乾燥
させてもよい。このことにより着色シート１を基材３に
積層した後、接着剤２が硬化するまでの時間を短くする
ことができる。また着色シート１を基材３に圧着ロール
１８で圧着した後、温風を吹き付けて接着剤２の硬化を
促進させてもよい。

【００１３】このように本実施例では、基材３に着色シ
ート１を圧着する際に加熱せず、雰囲気温度（室温）に
おいて非加熱で圧着をおこなうようにしているので、加
熱によって木質の基材３の含水率が低くなって基材３に
反りやねじれが発生するということがなくなる。また着
色シート１を基材３に圧着することにより基材３の着色
をおこなうようにしているので、着色シート１を別の色
のものに切り換えることによって、基材３を別の色に着
色することができ、色換えが従来の塗料による着色より
も容易になり、製造装置の稼働率が高くなって生産性が
向上する。さらに着色シート１による着色の方が従来の
塗料による着色よりも色むらの発生を少なくすることが
でき、従来の塗料による着色のように複数回の塗装工程
を施して色むらをなくすようにする必要がなく一回の工
程で着色することができ、生産性が向上するものであ
り、しかも色むらがないことで基材３の木目が良好に現
れて木質感が向上する。

【００１４】尚、上記実施例では基材３の片側の表面の
みに着色シート１を圧着したが、例えば天井や床板など
の仕上げに使用される造作材を形成する基材３であれ
ば、両側の表面や周側面など外部に露出する面の全面に
着色シート１を設けるようにする。上記実施例におい
て、基材３に着色シート１を圧着した後、さらに着色シ
ート１の表面に表面層４を形成する工程を設けてもよ
い。この工程は、図１に示すように着色シート１を圧着
した基材３が搬送されてくるベルトコンベア９の上方に
塗装機２０を配設し、この塗装機２０の下面に設けたノ
ズル２１より塗料２２を着色シート１の上面に塗布する
ようにするものであり、この結果図３（ｃ）に示すよう
な上面に表面層４を有する着色木材を形成することがで
きる。ここで使用される塗料は透明（クリアー）なもの
であって、例えばウレタンやアクリルを用いることがで
きる。また塗装はスプレー塗装など任意の方法でおこな
うことができる。

【００１５】このように表面層４を設けることによっ
て、着色木材の表面が保護され、しかも着色木材の光沢
性が向上するものである。図４には他の実施例が示して
ある。この実施例では図２（ｂ）に示す着色シート１の
上層８の上面を離型紙５で全面に亘って被覆して形成さ
れる図５に示すようなシート材６を用いるようにしてあ
る。そしてこのシート材６も図２（ａ）に示すようなロ
ール状に巻かれた状態で図４に示すようにシート供給機
１３に設置される。

【００１６】そしてシート供給機１３から引出しロール
１６でシート材６をその裏面を上側に向けて引き出すと
共にシート供給機１３と引出しロール１６の間において
接着剤供給機１４より接着剤２を１０〜１００ｇ／ｍ²
の塗布量で着色シート１のシート基体７の裏面に上側か
ら供給し、このシート材６をその裏面を下側にしてベル
トコンベア９で送られてくる基材３の上面と先頭の圧着
ロール１８の間に導入し、基材３の上にシート材６を全
面に亘って積層した状態でベルトコンベア９で送りつ
つ、後側の圧着ロール１８でシート材６の上側から加圧
して基材３とシート材６を圧着し、その後最後部の圧着
ロール１８の箇所において、着色シート１から離型紙５
を剥がして離型紙巻取り機２３にて離型紙５を巻取り、
着色シート１を基材３の大きさに合わせて裁断すること
によって、図３（ａ）、（ｂ）に示すような着色木材が
形成される。

【００１７】この実施例では着色シート１を離型紙５で
被覆したシート材６を用いたので、圧着ロール１８によ
る圧着時に圧着ロール１８が直接着色シート１に接触す
ることなく基材３に着色シート１を圧着することがで
き、着色シート１の表面が圧着ロール１８によって傷つ
けられたりすることがなくなり、着色シート１を保護す
ることができる。

【００１８】尚、この実施例において、離型紙５を剥離
した後、着色シート１の養生硬化を促進するために冷風
又は室温の風を吹き付けるようにしてもよい。またこの
実施例においても、基材３に着色シート１を圧着し、離
型紙５を剥離した後、さらに着色シート１の表面に表面
層４を形成する工程を設けてもよく、このことにより図
３（ｃ）に示すような上面に表面層４を有する着色木材
を形成することができる。

【００１９】

【発明の効果】上記のように本発明は、透明乃至半透明
の着色シートに接着剤を塗布し、この着色シートを接着
剤側で木質の基材に積層すると共に雰囲気温度にて着色
シートと基材を圧着したので、基材に熱を加えることな
く着色シートを基材に貼着することができ、加熱によっ
て木質の基材の含水率が変化して基材に反りやねじれが
発生することを防止することができ、品質を低下させる
ことなく着色をおこなうことができるものである。また
着色シートを別の色のものに切り換えることによって、
基材を別の色に着色することができ、色換えが塗料によ
る着色よりも容易になるものである。さらに着色シート
による着色の方が塗料による着色よりも色むらの発生を
少なくすることができ、塗料による着色のように複数回
の塗装工程を施して色むらをなくすようにする必要がな
く、しかも色むらがないことで基材の木目が良好に現れ
て木質感が向上するものである。

【００２０】また着色シートと基材を圧着した後、着色
シートの表面に表面層を塗装にて形成したので、表面層
を設けることによって、着色木材の表面が保護され、し
かも着色木材の光沢性が向上するものである。さらに着
色シートの接着面と反対側の表面に離型紙を設けてシー
ト材を形成し、着色シートと基材を圧着した後、離型紙
を着色シートから剥離するようにしたので、基材に着色
シートを圧着する際に、圧力を直接着色シートにかける
ことがなくなって着色シートの表面が圧着時に傷つけら
れたりすることがなくなり、着色シートを保護すること
ができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる装置の一実施例を示す概略図で
ある。

【図２】（ａ）は同上の着色シート或いはシート材を示
す斜視図、（ｂ）は着色シートの断面図である。

【図３】（ａ）は本発明で製造される着色木材の斜視
図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は他の着色木材の断面図で
ある。

【図４】本発明に用いる装置の他の実施例を示す概略図
である。

【図５】同上のシート材の断面図である。

【符号の説明】

１ 着色シート ２ 接着剤 ３ 基材 ４ 表面層 ５ 離型紙 ６ シート材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明乃至半透明の着色シートに接着剤を
   塗布し、この着色シートを接着剤側で木質の基材に積層
   すると共に雰囲気温度にて着色シートと基材を圧着する
   ことを特徴とする着色木材の製造方法。
2. 【請求項２】 着色シートと基材を圧着した後、着色シ
   ートの表面に表面層を塗装にて形成することを特徴とす
   る請求項１に記載の着色木材の製造方法。
3. 【請求項３】 着色シートの接着面と反対側の表面に離
   型紙を設けてシート材を形成し、着色シートと基材を圧
   着した後、離型紙を着色シートから剥離することを特徴
   とする請求項１又は２に記載の着色木材の製造方法。