JPH1157573A - 外装被覆商品の製造方法および外装被覆商品の製造装置 - Google Patents
外装被覆商品の製造方法および外装被覆商品の製造装置Info
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- JPH1157573A JPH1157573A JP9233364A JP23336497A JPH1157573A JP H1157573 A JPH1157573 A JP H1157573A JP 9233364 A JP9233364 A JP 9233364A JP 23336497 A JP23336497 A JP 23336497A JP H1157573 A JPH1157573 A JP H1157573A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ホットメルト接着剤を使用し且つ表面材の損
傷、伸長等の問題を解決する。 【解決手段】表面材ｂの接着被塗布面の上方に間隔をお
いてホットメルト接着剤を供給する多数の塗布ノズル孔
を表面材ｂの移送方向と交差方向に縦列配置すると共
に、多類の塗布ノズル孔と隣接させて加圧空気孔を形成
した塗布ヘッド１０を表面材ｂの接着塗布面の上方に間
隔をおいて且つ表面材ｂの接着剤被塗布面に対向させて
配置する。表面材ｂの接着剤被塗布面に表面材ｂの移送
方向と交差方向に縦列状態で加熱溶融状態のホットメル
ト接着剤ビートを吐出させると共に、ホットメルト接着
剤ビートに隣接して加圧空気流を噴出させてホッメルト
接着剤の不織布状ファイバーを形成し、表面材ｂの接着
剤被塗布面に不織布状ファイバーの状態でホットメルト
接着剤を塗布する。
傷、伸長等の問題を解決する。 【解決手段】表面材ｂの接着被塗布面の上方に間隔をお
いてホットメルト接着剤を供給する多数の塗布ノズル孔
を表面材ｂの移送方向と交差方向に縦列配置すると共
に、多類の塗布ノズル孔と隣接させて加圧空気孔を形成
した塗布ヘッド１０を表面材ｂの接着塗布面の上方に間
隔をおいて且つ表面材ｂの接着剤被塗布面に対向させて
配置する。表面材ｂの接着剤被塗布面に表面材ｂの移送
方向と交差方向に縦列状態で加熱溶融状態のホットメル
ト接着剤ビートを吐出させると共に、ホットメルト接着
剤ビートに隣接して加圧空気流を噴出させてホッメルト
接着剤の不織布状ファイバーを形成し、表面材ｂの接着
剤被塗布面に不織布状ファイバーの状態でホットメルト
接着剤を塗布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、加工材（基材）
の表面に表面材（外装材）を接着することで、商品外観
を変えることで商品価値を高めた外装被覆商品およびそ
の製造技術に関するものである。外装被覆商品として
は、例えば、パーチクルボード、成形木材、アルミ成形
材、プラスチック成型品等を加工材（基材）とし、加工
材の表面に表面材（外装材）、例えば、木目模様を印刷
した紙・合成樹脂フイルム等の外装シートを接着するこ
とで印刷意匠の木目等を表面とする新建材、家具用材、
家屋内装品等がある。
の表面に表面材（外装材）を接着することで、商品外観
を変えることで商品価値を高めた外装被覆商品およびそ
の製造技術に関するものである。外装被覆商品として
は、例えば、パーチクルボード、成形木材、アルミ成形
材、プラスチック成型品等を加工材（基材）とし、加工
材の表面に表面材（外装材）、例えば、木目模様を印刷
した紙・合成樹脂フイルム等の外装シートを接着するこ
とで印刷意匠の木目等を表面とする新建材、家具用材、
家屋内装品等がある。
【０００２】
【従来の技術】この種の外装被覆商品およびその製造技
術に関し、図１０を参照して、外装ラインの加工材供給
部２Ａより表面材供給部４Ａへ加工材（基材）ａを供給
し、表面材供給部４Ａに表面材（外装材）ｂを表面材供
給装置３Ａにより供給して、表面材供給部４Ａを移送中
の加工材（基材）ａの表面に表面材（外装材）ｂを供給
する。外装ラインの終端部の表面材巻付け部（図示省
略）で、加工材ａに表面材ｂを巻きつけつつ表面材を加
工材に押圧して接着することで加工材と表面材を一体化
して外装シート被覆加工材を完成している。上記の表面
材ｂを加工材ａに向け供給する工程の途中（即ち、表面
材供給装置３Ａの一部）で、接着剤塗布装置により表面
材に接着剤を塗布している。前記接着剤塗布装置とし
て、ナイフコーター方式、ロールコーター方式等のコー
ター式塗布装置１Ａが存在する。前記コーター式塗布装
置１Ａは、塗布ヘッドが被塗布面と接触する方式であ
り、塗布剤として溶剤系接着剤を使用している。
術に関し、図１０を参照して、外装ラインの加工材供給
部２Ａより表面材供給部４Ａへ加工材（基材）ａを供給
し、表面材供給部４Ａに表面材（外装材）ｂを表面材供
給装置３Ａにより供給して、表面材供給部４Ａを移送中
の加工材（基材）ａの表面に表面材（外装材）ｂを供給
する。外装ラインの終端部の表面材巻付け部（図示省
略）で、加工材ａに表面材ｂを巻きつけつつ表面材を加
工材に押圧して接着することで加工材と表面材を一体化
して外装シート被覆加工材を完成している。上記の表面
材ｂを加工材ａに向け供給する工程の途中（即ち、表面
材供給装置３Ａの一部）で、接着剤塗布装置により表面
材に接着剤を塗布している。前記接着剤塗布装置とし
て、ナイフコーター方式、ロールコーター方式等のコー
ター式塗布装置１Ａが存在する。前記コーター式塗布装
置１Ａは、塗布ヘッドが被塗布面と接触する方式であ
り、塗布剤として溶剤系接着剤を使用している。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】溶剤系接着剤の使用に
関し、最近、新築住宅における健康破壊、例えば新建材
を原因とする化学物質過敏症の発生が問題となり、新建
材、家具木材の接着剤として溶剤系接着剤を使用を取止
めることが課題となっている。上記の課題を解決すべ
く、溶剤系接着剤に代る接着剤としてホットメルト接着
剤を使用すると、張力（テンション）を表面材（外装
材）に加えた状態で接着剤を前記公知の塗布方式で接触
塗布すると、加熱溶融状態で供給されるホットメルト接
着剤による加熱で表面材が損傷、伸長等を生じる問題点
がある。よって、本発明は、ホットメルト接着剤を使用
し且つ表面材（外装材）の損傷、伸長等の問題を解決す
ることを課題とする。
関し、最近、新築住宅における健康破壊、例えば新建材
を原因とする化学物質過敏症の発生が問題となり、新建
材、家具木材の接着剤として溶剤系接着剤を使用を取止
めることが課題となっている。上記の課題を解決すべ
く、溶剤系接着剤に代る接着剤としてホットメルト接着
剤を使用すると、張力（テンション）を表面材（外装
材）に加えた状態で接着剤を前記公知の塗布方式で接触
塗布すると、加熱溶融状態で供給されるホットメルト接
着剤による加熱で表面材が損傷、伸長等を生じる問題点
がある。よって、本発明は、ホットメルト接着剤を使用
し且つ表面材（外装材）の損傷、伸長等の問題を解決す
ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、外装ラ
インを移送中の加工材に向け供給されている表面材に接
着剤を塗布するにあたり、外装ラインに向け供給中の表
面材の接着剤被塗布面の上方向に間隔をおいて上方より
表面材の移送方向と交差方向（直交方向を含む）に縦列
状態で加熱溶融状態のホットメルト接着剤ビートを吐出
させるとともに、該ホットメルト接着剤ビートに隣接し
て加圧空気流を噴出させてホッメルト接着剤の不織布状
ファイバーを形成し、表面材の接着剤被塗布面に不織布
状ファイバーの状態でホットメルト接着剤を塗布する。
本願第２発明は、外装ラインを移送中の加工材に向け接
着剤を塗布した表面材を供給し、外装ライン上で加工材
を表面材で外装することにより外装被覆商品を完成す
る、外装被覆商品製造装置において、外装ラインに向け
供給中の表面材の接着剤被塗布面の上方に間隔をおいて
ホットメルト接着剤を供給する多数の塗布ノズル孔を表
面材の移送方向と交差方向（直交方向を含む）に縦列配
置するとともに、多数の前記塗布ノズル孔と隣接させて
加圧空気孔を形成した塗布ヘッドを、外装ラインに向け
供給中の表面材の接着剤被塗布面の上方に間隔をおいて
且つ表面材の接着剤被塗布面に対向させて配設して接着
剤塗布装置を構成する。
インを移送中の加工材に向け供給されている表面材に接
着剤を塗布するにあたり、外装ラインに向け供給中の表
面材の接着剤被塗布面の上方向に間隔をおいて上方より
表面材の移送方向と交差方向（直交方向を含む）に縦列
状態で加熱溶融状態のホットメルト接着剤ビートを吐出
させるとともに、該ホットメルト接着剤ビートに隣接し
て加圧空気流を噴出させてホッメルト接着剤の不織布状
ファイバーを形成し、表面材の接着剤被塗布面に不織布
状ファイバーの状態でホットメルト接着剤を塗布する。
本願第２発明は、外装ラインを移送中の加工材に向け接
着剤を塗布した表面材を供給し、外装ライン上で加工材
を表面材で外装することにより外装被覆商品を完成す
る、外装被覆商品製造装置において、外装ラインに向け
供給中の表面材の接着剤被塗布面の上方に間隔をおいて
ホットメルト接着剤を供給する多数の塗布ノズル孔を表
面材の移送方向と交差方向（直交方向を含む）に縦列配
置するとともに、多数の前記塗布ノズル孔と隣接させて
加圧空気孔を形成した塗布ヘッドを、外装ラインに向け
供給中の表面材の接着剤被塗布面の上方に間隔をおいて
且つ表面材の接着剤被塗布面に対向させて配設して接着
剤塗布装置を構成する。
【０００５】
【発明の実施の態様】本願第１発明は、表面材に塗布す
る接着剤としてホットメルト接着剤を使用し、外装ライ
ンに向け供給中の表面材の接着剤被塗布面の上方より表
面材の移送方向と交差方向に縦列状態で加熱溶融状態の
ホットメルト接着剤ビートを吐出させるとともに、該ホ
ットメルト接着剤ビートに隣接して加圧空気流を噴出さ
せる。縦列状態で加熱溶融状態のホットメルト接着剤ビ
ートに加圧空気流を作用させることで、ホッメルト接着
剤の不織布状ファイバーを形成する。表面材の接着剤被
塗布面に不織布状ファイバー（ファイバーにより構成し
た薄いシート）の状態でホットメルト接着剤を塗布す
る。本願第２発明は、外装被覆商品製造装置において、
外装ラインに向け供給中の外装シートの接着剤被塗布面
の上方に間隔をおいて塗布ヘッドを配設し接着剤をホッ
トメルト接着剤とする接着剤塗布装置を設ける。前記塗
布ヘッドには多数の塗布ノズル孔を外装シートの移送方
向と交差方向に縦列配置するとともに、多数の前記塗布
ノズル孔と隣接させて加圧空気孔を形成する。
る接着剤としてホットメルト接着剤を使用し、外装ライ
ンに向け供給中の表面材の接着剤被塗布面の上方より表
面材の移送方向と交差方向に縦列状態で加熱溶融状態の
ホットメルト接着剤ビートを吐出させるとともに、該ホ
ットメルト接着剤ビートに隣接して加圧空気流を噴出さ
せる。縦列状態で加熱溶融状態のホットメルト接着剤ビ
ートに加圧空気流を作用させることで、ホッメルト接着
剤の不織布状ファイバーを形成する。表面材の接着剤被
塗布面に不織布状ファイバー（ファイバーにより構成し
た薄いシート）の状態でホットメルト接着剤を塗布す
る。本願第２発明は、外装被覆商品製造装置において、
外装ラインに向け供給中の外装シートの接着剤被塗布面
の上方に間隔をおいて塗布ヘッドを配設し接着剤をホッ
トメルト接着剤とする接着剤塗布装置を設ける。前記塗
布ヘッドには多数の塗布ノズル孔を外装シートの移送方
向と交差方向に縦列配置するとともに、多数の前記塗布
ノズル孔と隣接させて加圧空気孔を形成する。
【０００６】
【実施例】以下図面に示す実施例にもとづいて本願発明
を詳細に説明する。実施例は、外装被覆商品として、加
工材（成型木材）ａを木目調化粧印刷の表面材（外装シ
ート）ｂでコーティングしてなる外装成型木材を適用す
るが、パーチクルボード、成形木材、アルミ成形材、プ
ラスチック成型品等を加工材とし、加工材の表面に表面
材［意匠（例えば、木目模様）を印刷した外装シート
（紙、合成樹脂フイルム等）、突板（檜材の薄板）の外
装用自然材］を接着することでの木目、適宜の印刷意匠
等を表面とする新建材、家具用材、家屋内装品等の外装
被覆商品に広く本願発明を適用できるものである。
を詳細に説明する。実施例は、外装被覆商品として、加
工材（成型木材）ａを木目調化粧印刷の表面材（外装シ
ート）ｂでコーティングしてなる外装成型木材を適用す
るが、パーチクルボード、成形木材、アルミ成形材、プ
ラスチック成型品等を加工材とし、加工材の表面に表面
材［意匠（例えば、木目模様）を印刷した外装シート
（紙、合成樹脂フイルム等）、突板（檜材の薄板）の外
装用自然材］を接着することでの木目、適宜の印刷意匠
等を表面とする新建材、家具用材、家屋内装品等の外装
被覆商品に広く本願発明を適用できるものである。
【０００７】図１は、外装成型木材の外装ラインの大要
を示し、加工材（成型木材）ａの供給部２と、表面材ｂ
の供給部４と、加工材（成型木材）ａに表面材ｂを巻付
ける表面材巻付け部５とで構成する。加工材（成型木
材）ａの供給部２は、受けローラ２１と押えローラ２２
との間を、加工材ａを移動させることで、受けローラ２
１の回転駆動により、加工材ａを矢印方向に移動させ、
表面材ｂの供給部４へ加工材ａを送り込むべく構成す
る。
を示し、加工材（成型木材）ａの供給部２と、表面材ｂ
の供給部４と、加工材（成型木材）ａに表面材ｂを巻付
ける表面材巻付け部５とで構成する。加工材（成型木
材）ａの供給部２は、受けローラ２１と押えローラ２２
との間を、加工材ａを移動させることで、受けローラ２
１の回転駆動により、加工材ａを矢印方向に移動させ、
表面材ｂの供給部４へ加工材ａを送り込むべく構成す
る。
【０００８】表面材ｂの供給部４は、表面材供給部３に
より供給された表面材ｂを、加工材（成型木材）ａの供
給部２より供給された加工材（成型木材）ａの上面に供
給する。表面材巻付け部５は、押えローラ２２の方向を
変えることで加工材（成型木材）ａの全周面に表面材ｂ
を巻付け、加工材（成型木材）ａの全周面を表面材ｂで
コーチィングすべく構成するが、公知技術につき具体的
構造は省略する。
より供給された表面材ｂを、加工材（成型木材）ａの供
給部２より供給された加工材（成型木材）ａの上面に供
給する。表面材巻付け部５は、押えローラ２２の方向を
変えることで加工材（成型木材）ａの全周面に表面材ｂ
を巻付け、加工材（成型木材）ａの全周面を表面材ｂで
コーチィングすべく構成するが、公知技術につき具体的
構造は省略する。
【０００９】表面材供給装置３は、シートロール３１、
テンションローラ３２、押圧ローラ３３で構成し、一対
のテンションローラ３２、３２間に、接着剤塗布部ｅを
形成する。
テンションローラ３２、押圧ローラ３３で構成し、一対
のテンションローラ３２、３２間に、接着剤塗布部ｅを
形成する。
【００１０】図２および図３を参照して、接着剤塗布部
ｅに接着剤を供給して、表面材ｂに接着剤を塗布するた
めの接着剤塗布装置１を説明する。接着剤塗布装置１
は、接着剤としてホッメルト接着剤を使用し、表面材の
上方に間隔をおいて表面材の移送方向と直交方向に開口
する塗布ノズル孔１１Ａを表面材の巾方向に縦列配置し
て、縦列塗布ノズル孔群１１を形成するとともに、該縦
列塗布ノズル孔群１１の前後に加圧空気孔１２を形成し
た塗布ヘッド１０を設け、該塗布ヘッド１０を表面材ｂ
との間に間隔Ｌをおいて、表面材ｂ（塗布剤塗布部ｅ）
の上方に装備する。
ｅに接着剤を供給して、表面材ｂに接着剤を塗布するた
めの接着剤塗布装置１を説明する。接着剤塗布装置１
は、接着剤としてホッメルト接着剤を使用し、表面材の
上方に間隔をおいて表面材の移送方向と直交方向に開口
する塗布ノズル孔１１Ａを表面材の巾方向に縦列配置し
て、縦列塗布ノズル孔群１１を形成するとともに、該縦
列塗布ノズル孔群１１の前後に加圧空気孔１２を形成し
た塗布ヘッド１０を設け、該塗布ヘッド１０を表面材ｂ
との間に間隔Ｌをおいて、表面材ｂ（塗布剤塗布部ｅ）
の上方に装備する。
【００１１】上記の縦列塗布ノズル孔群１１は、平面視
一直線に限定されるものではなく、図４のａに示すごと
く千鳥状の２列配置、図４のｂに示すごとく３列配置と
してもよいものである。また、加圧空気孔１２は、縦列
塗布ノズル孔群１１の表面材ｂの移送方向に前方側と後
方側の両方（図５のａ）、前方側（図５のｂ）、後方側
（図５のｃ）のいずれでもよいが、前方と後方の両方
（図５のａ）とすると、縦列塗布ノズル孔群１１より流
下する溶融ホットメルトビートの前方側と後方側の両方
に加圧空気が作用し、サンドイッチ状となって表面材ｂ
に誘導することでホットメルト接着剤の飛散を防ぐこと
ができて、ホットメルト接着剤の有効利用率を高めるこ
とができて好都合である。
一直線に限定されるものではなく、図４のａに示すごと
く千鳥状の２列配置、図４のｂに示すごとく３列配置と
してもよいものである。また、加圧空気孔１２は、縦列
塗布ノズル孔群１１の表面材ｂの移送方向に前方側と後
方側の両方（図５のａ）、前方側（図５のｂ）、後方側
（図５のｃ）のいずれでもよいが、前方と後方の両方
（図５のａ）とすると、縦列塗布ノズル孔群１１より流
下する溶融ホットメルトビートの前方側と後方側の両方
に加圧空気が作用し、サンドイッチ状となって表面材ｂ
に誘導することでホットメルト接着剤の飛散を防ぐこと
ができて、ホットメルト接着剤の有効利用率を高めるこ
とができて好都合である。
【００１２】図４の実施例においては、接着剤塗布装置
１は、その塗布ヘッド１０を、表面材ｂの移送方向と直
交方向に配置したが、図５に示すごとく交差方向に配置
しても本願発明の目的を達成できるものである。更に図
６に示すごとく、塗布ヘッド１０の配置角度を任意に設
定すると、表面材ｂの巾の変化に対応して有効塗布巾Ｗ
を選択できて好都合である。例えば、図６を参照して、
塗布ヘッド１０を支軸１３を中心として水平方向に回動
自在とすることで塗布巾をＷ１、Ｗ２その他任意の値に
変更自在とする。
１は、その塗布ヘッド１０を、表面材ｂの移送方向と直
交方向に配置したが、図５に示すごとく交差方向に配置
しても本願発明の目的を達成できるものである。更に図
６に示すごとく、塗布ヘッド１０の配置角度を任意に設
定すると、表面材ｂの巾の変化に対応して有効塗布巾Ｗ
を選択できて好都合である。例えば、図６を参照して、
塗布ヘッド１０を支軸１３を中心として水平方向に回動
自在とすることで塗布巾をＷ１、Ｗ２その他任意の値に
変更自在とする。
【００１３】つぎに、本願発明により、表面材供給装置
３により表面材供給部４の押圧ローラ３４に向け供給さ
れる表面材ｂの接着剤被塗布面（表面材内面側）に接着
剤塗布装置１により接着剤を塗布するものであるが、接
着剤塗布装置１は、塗布ヘッド１０の縦列塗布ノズル孔
群１１にホットメルト接着剤を供給し、縦列塗布ノズル
孔群１１の下端開口より、加熱溶融状態のホットメルト
接着剤ビートを表面材ｂの移送方向と交差方向に縦列状
態で吐出させるとともに、加圧空気孔１２に加圧空気を
供給し加圧空気孔１２の下端開口より加圧空気を吐出す
る。
３により表面材供給部４の押圧ローラ３４に向け供給さ
れる表面材ｂの接着剤被塗布面（表面材内面側）に接着
剤塗布装置１により接着剤を塗布するものであるが、接
着剤塗布装置１は、塗布ヘッド１０の縦列塗布ノズル孔
群１１にホットメルト接着剤を供給し、縦列塗布ノズル
孔群１１の下端開口より、加熱溶融状態のホットメルト
接着剤ビートを表面材ｂの移送方向と交差方向に縦列状
態で吐出させるとともに、加圧空気孔１２に加圧空気を
供給し加圧空気孔１２の下端開口より加圧空気を吐出す
る。
【００１４】図８および図９を参照して、縦列状態のホ
ットメルト接着剤ビートｈに、加圧空気孔１２よりのカ
ーテン状の加圧空気流ｋを作用させることで、ホットメ
ルト接着剤の不織布状ファイバーｆを形成する。ホット
メルト接着剤の不織布状ファイバーｆが、表面材ｂの接
着剤被塗布面（表面材内面側）に落下して塗布されるこ
とにより、表面材ｂの接着剤被塗布面（表面材内面側）
にホットメルト接着剤の不織布状ファイバーシートＦが
形成される。ホットメルト接着剤は、不織布状ファイバ
ーシートＦの薄いシート状で塗布されることで、凹凸の
接着剤層が形成されることがなくて、外装被覆商品の表
面に凹凸が生じることがない。
ットメルト接着剤ビートｈに、加圧空気孔１２よりのカ
ーテン状の加圧空気流ｋを作用させることで、ホットメ
ルト接着剤の不織布状ファイバーｆを形成する。ホット
メルト接着剤の不織布状ファイバーｆが、表面材ｂの接
着剤被塗布面（表面材内面側）に落下して塗布されるこ
とにより、表面材ｂの接着剤被塗布面（表面材内面側）
にホットメルト接着剤の不織布状ファイバーシートＦが
形成される。ホットメルト接着剤は、不織布状ファイバ
ーシートＦの薄いシート状で塗布されることで、凹凸の
接着剤層が形成されることがなくて、外装被覆商品の表
面に凹凸が生じることがない。
【００１５】なお、ヒーター３４、熱風供給器３５、３
６を設けて、表面材ｂの接着剤被塗布面（表面材内面
側）、加工材ａの表面を加熱して、接着剤被塗布面（表
面材内面側）に塗布された接着剤を溶融状態に維持する
とともに、加工材ａおよび表面材ｂを適温に加熱して、
ホットメルト接着剤による接着作用を確実にする。
６を設けて、表面材ｂの接着剤被塗布面（表面材内面
側）、加工材ａの表面を加熱して、接着剤被塗布面（表
面材内面側）に塗布された接着剤を溶融状態に維持する
とともに、加工材ａおよび表面材ｂを適温に加熱して、
ホットメルト接着剤による接着作用を確実にする。
【００１６】
【発明の効果】本願発明は、接着剤としてホットメルト
接着剤を使用するとともに、表面材の移送方向と交差方
向に縦列配置された多数の塗布ノズル孔より、縦列状態
で加熱溶融状態のホットメルト接着剤ビートを吐出させ
るとともに、該ホットメルト接着剤ビートに隣接して加
圧空気流を作用させることで、ホットメルト接着剤の不
織布状ファイバーを形成し、表面材の接着剤被塗布面に
ホットメルト接着剤の不織布状ファイバーを付着させる
ことで表面材の接着剤被塗布面を形成するものであるか
ら、溶剤系接着剤の使用による新建材等による化学物質
過敏症の発生問題を解決することができる。更に、不織
布状ファイバーの接着剤塗布面を形成するものであるか
ら、ホットメルト接着剤の螺旋スプレーの螺旋層のごと
き凹凸の接着剤層が形成されることがなくて、外装被覆
商品の表面に凹凸が生じることがなく、外装被覆商品の
製品価値を高める効果を有する。
接着剤を使用するとともに、表面材の移送方向と交差方
向に縦列配置された多数の塗布ノズル孔より、縦列状態
で加熱溶融状態のホットメルト接着剤ビートを吐出させ
るとともに、該ホットメルト接着剤ビートに隣接して加
圧空気流を作用させることで、ホットメルト接着剤の不
織布状ファイバーを形成し、表面材の接着剤被塗布面に
ホットメルト接着剤の不織布状ファイバーを付着させる
ことで表面材の接着剤被塗布面を形成するものであるか
ら、溶剤系接着剤の使用による新建材等による化学物質
過敏症の発生問題を解決することができる。更に、不織
布状ファイバーの接着剤塗布面を形成するものであるか
ら、ホットメルト接着剤の螺旋スプレーの螺旋層のごと
き凹凸の接着剤層が形成されることがなくて、外装被覆
商品の表面に凹凸が生じることがなく、外装被覆商品の
製品価値を高める効果を有する。
【図１】本願発明の実施例を示す外装被覆商品の製造装
置の大要を示す正面図
置の大要を示す正面図
【図２】接着剤塗布装置の縦断面図
【図３】同じく底面図
【図４】縦列塗布ノズル孔群の他の実施例を示す説明図
【図５】縦列塗布ノズル孔群および加圧空気孔の種々の
実施例を示す説明図
実施例を示す説明図
【図６】表面材の移送方向と交差方向に配置した接着剤
塗布装置を示す平面図
塗布装置を示す平面図
【図７】塗布巾を変更自在とする接着剤塗布装置を示す
平面図
平面図
【図８】ホッメルト接着剤の不織布状ファイバーの形成
を示す説明図
を示す説明図
【図９】表面材ｂの接着剤被塗布面（表面材内面側）へ
の塗布状態を示す、ホットメルト接着剤の不織布状ファ
イバーシートの説明図
の塗布状態を示す、ホットメルト接着剤の不織布状ファ
イバーシートの説明図
【図１０】公知の外装被覆商品の製造装置の大要を示す
正面図
正面図
１ 接着剤塗布装置 １０ 塗布ヘッド １１Ａ 塗布ノズル孔 １１ 縦列塗布ノズル孔群 １２ 加圧空気孔 ａ 加工材 ｂ 表面材 ｆ ホットメルト接着剤の不織布状ファイバー Ｆ ホットメルト接着剤の不織布状ファイバーシー
ト ｈ ホットメルト接着剤ビート ｋ 加圧空気流
ト ｈ ホットメルト接着剤ビート ｋ 加圧空気流
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｐ Ｂ３２Ｂ 31/00 Ｂ３２Ｂ 31/00
Claims (2)
- 【請求項１】外装ラインを移送中の加工材に向け表面材
を供給し、製造ラインの終端部で加工材に表面材を巻き
つつ表面材を加工材に押圧して接着することで加工材と
表面材を一体化して外装シート被覆商品を完成する外装
被覆商品の製造方法において、 外装ラインを移送中の加工材に向け供給されている表面
材に接着剤を塗布するにあたり、 接着剤としてホットメルト接着剤を使用するとともに、 外装ラインに向け供給中の表面材の接着剤被塗布面の上
方向に間隔をおいて上方より表面材の移送方向と交差方
向に縦列状態で加熱溶融状態のホットメルト接着剤ビー
トを吐出させるとともに、該ホットメルト接着剤ビート
に隣接して加圧空気流を噴出させ、 縦列状態のホットメルト接着剤ビートに加圧空気流を作
用させることで、ホットメルト接着剤の不織布状ファイ
バーを形成し、表面材の接着剤被塗布面に不織布状シー
トの状態でホットメルト接着剤を塗布することを特徴と
する、外装被覆商品の製造方法。 - 【請求項２】外装ラインを移送中の加工材に向け接着剤
を塗布した表面材を供給し、外装ライン上で加工材を表
面材で外装することにより外装被覆商品を完成する、外
装被覆商品製造装置において、 外装ラインに向け供給中の表面材の接着剤被塗布面の上
方に間隔をおいてホットメルト接着剤を供給する多数の
塗布ノズル孔を表面材の移送方向と交差方向に縦列配置
するとともに、多数の前記塗布ノズル孔と隣接させて加
圧空気孔を形成した塗布ヘッドを、外装ラインに向け供
給中の表面材の接着剤被塗布面の上方に間隔をおいて且
つ表面材の接着剤被塗布面に対向させて配設して接着剤
塗布装置を構成し、 縦列状態のホットメルト接着剤ビートに加圧空気流を作
用させてホットメルト接着剤の不織布状ファイバーを形
成しホットメルト接着剤の不織布状ファイバーシートを
表面材の接着剤被塗布面に塗布することを特徴とする、
外装被覆商品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9233364A JPH1157573A (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 外装被覆商品の製造方法および外装被覆商品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9233364A JPH1157573A (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 外装被覆商品の製造方法および外装被覆商品の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157573A true JPH1157573A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16953992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9233364A Pending JPH1157573A (ja) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | 外装被覆商品の製造方法および外装被覆商品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157573A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126596A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-08 | Nordson Kk | シート状等の被塗物に液体を塗布する装置及び方法 |
| WO2003103845A1 (ja) * | 2002-06-05 | 2003-12-18 | 住友精密工業株式会社 | ノズル装置及びこれを備えた基板処理装置 |
| CN112478477A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-12 | 熊小玲 | 一种无纺布生产用投料设备 |
-
1997
- 1997-08-13 JP JP9233364A patent/JPH1157573A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126596A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-08 | Nordson Kk | シート状等の被塗物に液体を塗布する装置及び方法 |
| WO2003103845A1 (ja) * | 2002-06-05 | 2003-12-18 | 住友精密工業株式会社 | ノズル装置及びこれを備えた基板処理装置 |
| CN112478477A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-12 | 熊小玲 | 一种无纺布生产用投料设备 |
| CN112478477B (zh) * | 2020-12-10 | 2022-12-16 | 徐州兴豪纺织新材料有限公司 | 一种无纺布生产用投料设备 |
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