JPH0867755A - 重縮合体のオリゴ縮合体比の減少方法 - Google Patents
重縮合体のオリゴ縮合体比の減少方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は重縮合体のオリゴ縮合体比を減少さ
せる方法を提供する。 【解決手段】 重縮合体を溶媒(A)に溶解し、生じる
溶液を重縮合体がわずかに溶解するか、または溶解せ
ず、そして(A)より低い密度を有し、かつ2:1〜2
0:1の成分(B)に対する成分(A)の比で使用さ
れ、その際に溶媒(B)100重量部をベースとして
0.001〜1重量部の濃厚酸(C)を有する他の溶媒
または溶媒混合物(B)と1回または数回十分に混合
し、続いて混合物を2相に分離し、高密度溶媒相を分離
し、水で洗浄し、そして重縮合体を高密度相から単離す
ることを特徴とする、重縮合体のオリゴ縮合体比の減少
方法。
せる方法を提供する。 【解決手段】 重縮合体を溶媒(A)に溶解し、生じる
溶液を重縮合体がわずかに溶解するか、または溶解せ
ず、そして(A)より低い密度を有し、かつ2:1〜2
0:1の成分(B)に対する成分(A)の比で使用さ
れ、その際に溶媒(B)100重量部をベースとして
0.001〜1重量部の濃厚酸(C)を有する他の溶媒
または溶媒混合物(B)と1回または数回十分に混合
し、続いて混合物を2相に分離し、高密度溶媒相を分離
し、水で洗浄し、そして重縮合体を高密度相から単離す
ることを特徴とする、重縮合体のオリゴ縮合体比の減少
方法。
Description
【0001】重縮合体、殊に芳香族ポリカーボネート、
芳香族コポリカーボネートまたは芳香族ポリエステルカ
ーボネートは殊に十分公知である。
芳香族コポリカーボネートまたは芳香族ポリエステルカ
ーボネートは殊に十分公知である。
【0002】重縮合体は通常かなりの不均一性(non-un
iformity)を有する公知の製造工程から得られる。ドイ
ツ国特許第4,104,573 C2号に重合体または重
縮合体の不均一性を減少させる処理方法が記載されてい
る。この方法において、重縮合体の不均一性は随時反復
分別による最終生成物の分別中での重合体または重縮合
体の向流抽出により減少される。不均一性は重縮合体中
の低分子量オリゴ縮合体(oligocondensate)の比によ
つて定義される。
iformity)を有する公知の製造工程から得られる。ドイ
ツ国特許第4,104,573 C2号に重合体または重
縮合体の不均一性を減少させる処理方法が記載されてい
る。この方法において、重縮合体の不均一性は随時反復
分別による最終生成物の分別中での重合体または重縮合
体の向流抽出により減少される。不均一性は重縮合体中
の低分子量オリゴ縮合体(oligocondensate)の比によ
つて定義される。
【0003】しかしながらドイツ国特許第4,104,5
73号による方法は工業的規模での実施には不適当であ
り、その理由は大量の生成物を製造する際にその全てを
適当でかつ可能であれば同期されたポンプを操作しなけ
ればならないか、または分離装置の大きさを増大させな
ければならず、しかしながらその場合には分離時間が不
適当に長くなるかのいずれかであるからである。
73号による方法は工業的規模での実施には不適当であ
り、その理由は大量の生成物を製造する際にその全てを
適当でかつ可能であれば同期されたポンプを操作しなけ
ればならないか、または分離装置の大きさを増大させな
ければならず、しかしながらその場合には分離時間が不
適当に長くなるかのいずれかであるからである。
【0004】米国特許第3,668,181号に主に無機
残留塩及びビスフエノール残渣を除去するポリカーボネ
ートの精製方法が記載されている。この方法はポリカー
ボネートに対する非溶媒を用いるポリカーボネート精製
法をベースとし、その際にポリカーボネートは沈殿さ
れ、そして水/メタノールまたは水/ジメトキシエタン
混合物で精製される。オリゴマー含有量の低下はこの方
法では二番目に重要なことである。
残留塩及びビスフエノール残渣を除去するポリカーボネ
ートの精製方法が記載されている。この方法はポリカー
ボネートに対する非溶媒を用いるポリカーボネート精製
法をベースとし、その際にポリカーボネートは沈殿さ
れ、そして水/メタノールまたは水/ジメトキシエタン
混合物で精製される。オリゴマー含有量の低下はこの方
法では二番目に重要なことである。
【0005】本発明の目的は上記の欠点を有さず、そし
て重縮合体の特性または組成に悪影響を及ぼさずに工業
規模での精製を可能とする重縮合体、殊に芳香族ポリカ
ーボネート、コポリカーボネートまたはポリエステルカ
ーボネートのオリゴ縮合体比を減少させる方法を提供す
ることである。
て重縮合体の特性または組成に悪影響を及ぼさずに工業
規模での精製を可能とする重縮合体、殊に芳香族ポリカ
ーボネート、コポリカーボネートまたはポリエステルカ
ーボネートのオリゴ縮合体比を減少させる方法を提供す
ることである。
【0006】本発明による目的は重縮合体を溶媒(A)
に溶解し、生じる溶液を重縮合体がわずかに溶解する
か、または溶解せず、そして(A)より低い密度を有
し、かつ溶媒(B)100重量部をベースとして0.0
01〜1重量部、好ましくは0.005〜0.5重量部の
濃厚酸(C)を有する他の溶媒または溶媒混合物(B)
と1回または数回十分に混合し、続いて混合物を2相に
分離し、高密度溶媒相を分離し、水で洗浄し、そして重
縮合体を高密度相から単離することを特徴とする、重縮
合体のオリゴ縮合体比の減少方法により達成される。溶
媒(A)及び溶媒または溶媒混合物(B)は2:1〜2
0:1、好ましくは1:1〜10:1の重量比(A):
(B)で用いる。
に溶解し、生じる溶液を重縮合体がわずかに溶解する
か、または溶解せず、そして(A)より低い密度を有
し、かつ溶媒(B)100重量部をベースとして0.0
01〜1重量部、好ましくは0.005〜0.5重量部の
濃厚酸(C)を有する他の溶媒または溶媒混合物(B)
と1回または数回十分に混合し、続いて混合物を2相に
分離し、高密度溶媒相を分離し、水で洗浄し、そして重
縮合体を高密度相から単離することを特徴とする、重縮
合体のオリゴ縮合体比の減少方法により達成される。溶
媒(A)及び溶媒または溶媒混合物(B)は2:1〜2
0:1、好ましくは1:1〜10:1の重量比(A):
(B)で用いる。
【0007】本発明による方法に用いる適当で好ましい
芳香族ポリカーボネートまたは芳香族コポリカーボネー
トはビスフエノール例えばハイドロキノン、レゾルシノ
ール、ジヒドロキシジフエニル、ビス−(ヒドロキシフ
エニル)アルカン、ビス−(ヒドロキシフエニル)シク
ロ−アルカン、ビス−(ヒドロキシフエニル)スルフイ
ド、ビス−(ヒドロキシフエニル)エーテル、ビス−
(ヒドロキシフエニル)ケトン、ビス−(ヒドロキシフ
エニル)スルホン、ビス−(ヒドロキシフエニル)スル
ホキシド、α,α′−ビス−(ヒドロキシフエニル)ジ
イソプロピルベンゼン及び核中でアルキル化またはハロ
ゲン化されるその化合物をベースとするものである。
芳香族ポリカーボネートまたは芳香族コポリカーボネー
トはビスフエノール例えばハイドロキノン、レゾルシノ
ール、ジヒドロキシジフエニル、ビス−(ヒドロキシフ
エニル)アルカン、ビス−(ヒドロキシフエニル)シク
ロ−アルカン、ビス−(ヒドロキシフエニル)スルフイ
ド、ビス−(ヒドロキシフエニル)エーテル、ビス−
(ヒドロキシフエニル)ケトン、ビス−(ヒドロキシフ
エニル)スルホン、ビス−(ヒドロキシフエニル)スル
ホキシド、α,α′−ビス−(ヒドロキシフエニル)ジ
イソプロピルベンゼン及び核中でアルキル化またはハロ
ゲン化されるその化合物をベースとするものである。
【0008】好適なビスフエノールは例えば次のもので
ある:4,4−ジヒドロキシジフエニル、2,2−ビス−
(4−ヒドロキシフエニル)プロパン、2,4−ビス−
(4−ヒドロキシフエニル)−2−メチルブタン、1,
1−ビス−(4−ヒドロキシフエニル)−p−ジイソプ
ロピルベンゼン、2,2−ビス−(3−メチル−4−ヒ
ドロキシフエニル)プロパン、2,2−ビス−(3−ク
ロロ−4−ヒドロキシフエニル)プロパン、ビス−
(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフエニル)メタ
ン、2,2−ビス−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシ
フエニル)プロパン、ビス−(3,5−ジメチル−4−
ヒドロキシフエニル)スルホン、2,4−ビス−(3,5
−ジメチル−4−ヒドロキシフエニル)−2−メチルブ
タン、1,1−ビス−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキ
シフエニル)−p−ジイソプロピルベンゼン、2,2−
ビス−(3,5−ジクロロ−4−ヒドロキシ−フエニ
ル)プロパン、2,2−ビス−(3,5−ジブロモ−4−
ヒドロキシフエニル)プロパン及び1,1−ビス−(4
−ヒドロキシ−フエニル)−3,3,5−トリメチルシク
ロヘキサン。
ある:4,4−ジヒドロキシジフエニル、2,2−ビス−
(4−ヒドロキシフエニル)プロパン、2,4−ビス−
(4−ヒドロキシフエニル)−2−メチルブタン、1,
1−ビス−(4−ヒドロキシフエニル)−p−ジイソプ
ロピルベンゼン、2,2−ビス−(3−メチル−4−ヒ
ドロキシフエニル)プロパン、2,2−ビス−(3−ク
ロロ−4−ヒドロキシフエニル)プロパン、ビス−
(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフエニル)メタ
ン、2,2−ビス−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシ
フエニル)プロパン、ビス−(3,5−ジメチル−4−
ヒドロキシフエニル)スルホン、2,4−ビス−(3,5
−ジメチル−4−ヒドロキシフエニル)−2−メチルブ
タン、1,1−ビス−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキ
シフエニル)−p−ジイソプロピルベンゼン、2,2−
ビス−(3,5−ジクロロ−4−ヒドロキシ−フエニ
ル)プロパン、2,2−ビス−(3,5−ジブロモ−4−
ヒドロキシフエニル)プロパン及び1,1−ビス−(4
−ヒドロキシ−フエニル)−3,3,5−トリメチルシク
ロヘキサン。
【0009】殊に好適なビスフエノールは例えば次のも
のである:2,2−ビス−(4−ヒドロキシフエニル)
プロパン、2,2−ビス−(3,5−ジメチル−4−ヒド
ロキシフエニル)プロパン、2,2−ビス−((3,5−
ジクロロ−4−ヒドロキシフエニル)プロパン、2,2
−ビス−(3,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフエニ
ル)プロパン、1,1−ビス−(4−ヒドロキシフエニ
ル)シクロヘキサン及び1,1−ビス−(4−ヒドロキ
シフエニル)−3,3,5−トリメチルシクロ−ヘキサ
ン。
のである:2,2−ビス−(4−ヒドロキシフエニル)
プロパン、2,2−ビス−(3,5−ジメチル−4−ヒド
ロキシフエニル)プロパン、2,2−ビス−((3,5−
ジクロロ−4−ヒドロキシフエニル)プロパン、2,2
−ビス−(3,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフエニ
ル)プロパン、1,1−ビス−(4−ヒドロキシフエニ
ル)シクロヘキサン及び1,1−ビス−(4−ヒドロキ
シフエニル)−3,3,5−トリメチルシクロ−ヘキサ
ン。
【0010】これらの及び他の適当なビスフエノールは
例えば米国特許第3,028,365号、同第2,999,
835号、同第3,148,172号、同第2,991,2
73号、同第3,271,367号及び同第2,999,8
46号、ドイツ国特許第1,570,703号、同第2,
063,050号、同第2,036,052号、同第2,2
11,956号、フランス国特許第1,561,518
号、「H.シユネル(Schnell)、ポリカーボネートの
化学及び物質(Chemistry and Physics of Polycarbona
tes)、インターサイエンス出版(Interscience Publis
hers)、ニユーヨーク1964」、特許出願第62,0
39/1986号、同第62,040/1986号及び
同第105,550/1986に記載される。
例えば米国特許第3,028,365号、同第2,999,
835号、同第3,148,172号、同第2,991,2
73号、同第3,271,367号及び同第2,999,8
46号、ドイツ国特許第1,570,703号、同第2,
063,050号、同第2,036,052号、同第2,2
11,956号、フランス国特許第1,561,518
号、「H.シユネル(Schnell)、ポリカーボネートの
化学及び物質(Chemistry and Physics of Polycarbona
tes)、インターサイエンス出版(Interscience Publis
hers)、ニユーヨーク1964」、特許出願第62,0
39/1986号、同第62,040/1986号及び
同第105,550/1986に記載される。
【0011】また上記ビスフエノールのいずれの混合物
もポリカーボネートまたはコポリカーボネートの製造に
使用し得る。
もポリカーボネートまたはコポリカーボネートの製造に
使用し得る。
【0012】また少量、好ましくは用いるビスフエノー
ルのモル数をベースとして0.05乃至2.0モル%間の
3官能性またはそれ以上の化合物、殊に3個またはそれ
以上のフエノール性ヒドロキシル基を有するものをポリ
カーボネート及び/またはコポリカーボネートの製造に
使用し得る。使用し得る3個またはそれ以上のフエノー
ル性ヒドロキシル基を有する化合物のあるものには例え
ば次のものがある:クロログリシノール、4,6−ジメ
チル−2,4,6−トリ−(4−ヒドロキシフエニル)−
ヘプト−2−エン、4,6−ジメチル−2,4,6−トリ
−(4−ヒドロキシフエニル)−ヘプタン、1,3,5−
トリ−(4−ヒドロキシフエニル)ベンゼン、1,1,1
−トリ−(4−ヒドロキシフエニル)エタン、トリ−
(4−ヒドロキシフエニル)フエニルメタン、2,2−
ビス−[4,4−ビス−(4−ヒドロキシフエニル)シ
クロヘキシル]プロパン、2,4−ビス−(4−ヒドロ
キシフエニル)イソプロピル)フエノール、2,6−ビ
ス−(2−ヒドロキシ−5′−メチルベンジル)−4−
メチルフエノール、2−(4−ヒドロキシフエニル)−
2−(2,4−ジヒドロキシフエニル)プロパン、ヘキ
サ−[4−(4−ヒドロキシ−フエニルイソプロピル)
−フエニル]オルトテレフタル酸エステル、テトラ−
(4−ヒドロキシフエニル)メタン、テトラ−[4−
(4−ヒドロキシフエニルイソプロピル)−フエノキ
シ]メタン及び1,4−ビス−[(4′,4″−ジヒドロ
キシトリフエニル)−メチル]ベンゼン。
ルのモル数をベースとして0.05乃至2.0モル%間の
3官能性またはそれ以上の化合物、殊に3個またはそれ
以上のフエノール性ヒドロキシル基を有するものをポリ
カーボネート及び/またはコポリカーボネートの製造に
使用し得る。使用し得る3個またはそれ以上のフエノー
ル性ヒドロキシル基を有する化合物のあるものには例え
ば次のものがある:クロログリシノール、4,6−ジメ
チル−2,4,6−トリ−(4−ヒドロキシフエニル)−
ヘプト−2−エン、4,6−ジメチル−2,4,6−トリ
−(4−ヒドロキシフエニル)−ヘプタン、1,3,5−
トリ−(4−ヒドロキシフエニル)ベンゼン、1,1,1
−トリ−(4−ヒドロキシフエニル)エタン、トリ−
(4−ヒドロキシフエニル)フエニルメタン、2,2−
ビス−[4,4−ビス−(4−ヒドロキシフエニル)シ
クロヘキシル]プロパン、2,4−ビス−(4−ヒドロ
キシフエニル)イソプロピル)フエノール、2,6−ビ
ス−(2−ヒドロキシ−5′−メチルベンジル)−4−
メチルフエノール、2−(4−ヒドロキシフエニル)−
2−(2,4−ジヒドロキシフエニル)プロパン、ヘキ
サ−[4−(4−ヒドロキシ−フエニルイソプロピル)
−フエニル]オルトテレフタル酸エステル、テトラ−
(4−ヒドロキシフエニル)メタン、テトラ−[4−
(4−ヒドロキシフエニルイソプロピル)−フエノキ
シ]メタン及び1,4−ビス−[(4′,4″−ジヒドロ
キシトリフエニル)−メチル]ベンゼン。
【0013】他の可能な分枝鎖剤には2,4−ジヒドロ
キシ安息香酸、トリメシン酸、塩化シアヌル及び3,3
−ビス−(3−メチル−4−ヒドロキシフエニル)−2
−オキソ−2,3−ジヒドロインドールがある。
キシ安息香酸、トリメシン酸、塩化シアヌル及び3,3
−ビス−(3−メチル−4−ヒドロキシフエニル)−2
−オキソ−2,3−ジヒドロインドールがある。
【0014】用いるビスフエノールをベースとして0.
05〜2モル%の随時使用されてもよい分枝鎖剤をビス
フエノール自身及び通常の分子量調節剤と共に水性アル
カリ相中で反応器に充填するか、またはこれらのものは
ホスゲン化の前に溶解して有機溶媒中に加え得るかのい
ずれかである。
05〜2モル%の随時使用されてもよい分枝鎖剤をビス
フエノール自身及び通常の分子量調節剤と共に水性アル
カリ相中で反応器に充填するか、またはこれらのものは
ホスゲン化の前に溶解して有機溶媒中に加え得るかのい
ずれかである。
【0015】用いる分子量調節剤はドイツ国特許第3,
919,553号に記載されるものまたは他の通常の分
子量調節剤であり得る。また分子量調節剤の混合物も使
用し得る。
919,553号に記載されるものまたは他の通常の分
子量調節剤であり得る。また分子量調節剤の混合物も使
用し得る。
【0016】また好ましくは、本発明による方法におい
て少なくとも1個の芳香族ジオール、少なくとも1個の
芳香族ジカルボン酸及び随時炭酸からなる芳香族ポリエ
ステルカーボネートを用いる。この目的に適するビスフ
エノールは例えば上で既に挙げられたものである。適当
な芳香族ジカルボン酸には例えばオルトフタル酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸、t−ブチルイソフタル酸、
3,3′−ジフエニルジカルボン酸、4,4′−ジフエニ
ルジカルボン酸、4,4′−ベンゾフエノンジカルボン
酸、3,4′−ベンゾフエノンジカルボン酸、4,4′−
ジフエニルエーテルジカルボン酸、4,4′−ジフエニ
ルスルホンジカルボン酸、2,2−ビス−(4−カルボ
キシフエニル)プロパン及びトリメチル−3−フエニル
インダン−4,5′−ジカルボン酸がある。
て少なくとも1個の芳香族ジオール、少なくとも1個の
芳香族ジカルボン酸及び随時炭酸からなる芳香族ポリエ
ステルカーボネートを用いる。この目的に適するビスフ
エノールは例えば上で既に挙げられたものである。適当
な芳香族ジカルボン酸には例えばオルトフタル酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸、t−ブチルイソフタル酸、
3,3′−ジフエニルジカルボン酸、4,4′−ジフエニ
ルジカルボン酸、4,4′−ベンゾフエノンジカルボン
酸、3,4′−ベンゾフエノンジカルボン酸、4,4′−
ジフエニルエーテルジカルボン酸、4,4′−ジフエニ
ルスルホンジカルボン酸、2,2−ビス−(4−カルボ
キシフエニル)プロパン及びトリメチル−3−フエニル
インダン−4,5′−ジカルボン酸がある。
【0017】芳香族ポリカーボネート、芳香族コポリカ
ーボネートまたは芳香族ポリエステルカーボネートはポ
リカーボネート、コポリカーボネート及びポリエステル
カーボネートの製造に対する文献から公知である種類の
方法により、例えば均一溶液、溶融エステル転移法及び
2相界面法における方法により製造し得る。
ーボネートまたは芳香族ポリエステルカーボネートはポ
リカーボネート、コポリカーボネート及びポリエステル
カーボネートの製造に対する文献から公知である種類の
方法により、例えば均一溶液、溶融エステル転移法及び
2相界面法における方法により製造し得る。
【0018】本発明による方法を行うために、これら
(A)に対する通常の溶媒中に溶解され、そしてまだ合
成により生じたオリゴ縮合体を含有する重縮合体を撹拌
されたフラスコまたは工業的規模では撹拌された容器に
入れ、溶媒または溶媒混合物(B)及び溶媒(B)10
0重量部をベースとして0.001〜1重量部の濃厚酸
(C)をこのものに加え、そして激しく撹拌する。撹拌
した後、混合相を分離し、そして個々に処理する。また
相分離器を撹拌された容器の代りにか、または撹拌され
た容器中での撹拌後に使用し得る。両者の場合におい
て、相分離器は追加の抽出反応器としてか、または相分
離のための両方に用いる。この場合にオリゴ縮合体が重
縮合体から分離される。
(A)に対する通常の溶媒中に溶解され、そしてまだ合
成により生じたオリゴ縮合体を含有する重縮合体を撹拌
されたフラスコまたは工業的規模では撹拌された容器に
入れ、溶媒または溶媒混合物(B)及び溶媒(B)10
0重量部をベースとして0.001〜1重量部の濃厚酸
(C)をこのものに加え、そして激しく撹拌する。撹拌
した後、混合相を分離し、そして個々に処理する。また
相分離器を撹拌された容器の代りにか、または撹拌され
た容器中での撹拌後に使用し得る。両者の場合におい
て、相分離器は追加の抽出反応器としてか、または相分
離のための両方に用いる。この場合にオリゴ縮合体が重
縮合体から分離される。
【0019】本発明が意味する範囲内の適当な溶媒
(A)には例えばハロゲン化された炭化水素例えばジク
ロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、テトラクロロ
エタン、クロロベンゼン及びテトラヒドロフランもしく
はトルエンまたは上記溶媒の混合物がある。
(A)には例えばハロゲン化された炭化水素例えばジク
ロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、テトラクロロ
エタン、クロロベンゼン及びテトラヒドロフランもしく
はトルエンまたは上記溶媒の混合物がある。
【0020】本発明が意味する範囲内の適当な溶媒
(B)には例えばエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ジエチレングリコールメチルエーテルまたはジ
エチレングリコールエチルエーテル及びその混合物があ
る。
(B)には例えばエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ジエチレングリコールメチルエーテルまたはジ
エチレングリコールエチルエーテル及びその混合物があ
る。
【0021】好適な溶媒(A)はジクロロメタンまたは
クロロベンゼンであり、殊に好適な溶媒(B)はジエチ
レングリコールまたはジエチレングリコールエチルエー
テルである。
クロロベンゼンであり、殊に好適な溶媒(B)はジエチ
レングリコールまたはジエチレングリコールエチルエー
テルである。
【0022】適当な濃厚酸(C)はギ酸、酢酸、クエン
酸、塩酸、硫酸、亜硫酸、リン酸または亜リン酸であ
る。塩酸、リン酸または硫酸を好適に用いる。また上記
の酸の混合物も使用し得る。
酸、塩酸、硫酸、亜硫酸、リン酸または亜リン酸であ
る。塩酸、リン酸または硫酸を好適に用いる。また上記
の酸の混合物も使用し得る。
【0023】溶媒相は2つの方法で処理し得る: 1.高密度相の溶媒を蒸留し、沈殿した重縮合体を濾過
し、水で洗浄し、そして真空下で乾燥する。
し、水で洗浄し、そして真空下で乾燥する。
【0024】2.水溶性の非溶媒の場合、非溶媒を水で
抽出し、そして重縮合体を専門家に公知である常法によ
り残つた溶媒を除去することにより単離する。
抽出し、そして重縮合体を専門家に公知である常法によ
り残つた溶媒を除去することにより単離する。
【0025】分離効率を高めるため、本発明による方法
は数工程でも行い得る。
は数工程でも行い得る。
【0026】精製された重縮合体は粉末としてか、また
は追加の溶融により、例えば押出機及び造粒により粒状
で得ることができる。また両タイプの処理はオリゴ縮合
体を含む相にも適しており、その場合は勿論押出し及び
造粒は必要としない。
は追加の溶融により、例えば押出機及び造粒により粒状
で得ることができる。また両タイプの処理はオリゴ縮合
体を含む相にも適しており、その場合は勿論押出し及び
造粒は必要としない。
【0027】出発生成物をベースとする分子量(重量平
均及び数平均)が増大し、そして不均一性が低下するこ
とが本発明による方法の特徴である。
均及び数平均)が増大し、そして不均一性が低下するこ
とが本発明による方法の特徴である。
【0028】また本発明は本発明の方法により得られる
14,000〜30,000、好ましくは15,000〜
20,000の分子量(重量平均)Mwを有する重縮合
体を提供する。該重縮合体は5000以下の分子量(重
量平均)Mwを有するオリゴ縮合体の比が5重量%より
少、好ましくは3重量%より少、殊に好ましくは1重量
%より少なく、そしてその不均一性が≦0.8であるこ
とに特徴がある。更に処理するために芳香族ポリカーボ
ネートまたはポリエステルカーボネートに公知である添
加剤例えば安定剤、離型剤、静電防止剤、耐燃剤及び/
または濃厚着色剤を通常の量で本発明による精製重縮合
体に加え得る。更に重縮合体は随時上記の添加剤を用い
てその成分を公知の方法で混合し、そしてこれらを例え
ば200〜360℃で通常の混合装置例えば密閉式(in
ternal)ニーダ、押出機またはツイン−スクリユーニー
ダー中で溶融配合するか、または溶融押出しすることに
より処理し得る。
14,000〜30,000、好ましくは15,000〜
20,000の分子量(重量平均)Mwを有する重縮合
体を提供する。該重縮合体は5000以下の分子量(重
量平均)Mwを有するオリゴ縮合体の比が5重量%より
少、好ましくは3重量%より少、殊に好ましくは1重量
%より少なく、そしてその不均一性が≦0.8であるこ
とに特徴がある。更に処理するために芳香族ポリカーボ
ネートまたはポリエステルカーボネートに公知である添
加剤例えば安定剤、離型剤、静電防止剤、耐燃剤及び/
または濃厚着色剤を通常の量で本発明による精製重縮合
体に加え得る。更に重縮合体は随時上記の添加剤を用い
てその成分を公知の方法で混合し、そしてこれらを例え
ば200〜360℃で通常の混合装置例えば密閉式(in
ternal)ニーダ、押出機またはツイン−スクリユーニー
ダー中で溶融配合するか、または溶融押出しすることに
より処理し得る。
【0029】本発明による精製重縮合体はいずれかの種
類の成形体の製造に使用し得る。殊に、成形体は射出成
形により製造し得る。製造し得る成形体の例には例えば
家庭用の全ての種類の家庭用品、ビルまたは園芸分野用
のシート、医療分野の装置例えば注射器または透析器、
及び光学用または光学データ貯蔵用のレンズがある。
類の成形体の製造に使用し得る。殊に、成形体は射出成
形により製造し得る。製造し得る成形体の例には例えば
家庭用の全ての種類の家庭用品、ビルまたは園芸分野用
のシート、医療分野の装置例えば注射器または透析器、
及び光学用または光学データ貯蔵用のレンズがある。
【0030】
【実施例】実施例1 ポリカーボネート[1.196の相対溶液粘度ηrel(塩
化メチレン中にて25℃で5g/lの濃度で測定)を有
する重量平均分子量(Mw)17,625、数平均分子
量9,247、不均一性U=Mw/Mn−1=0.91]
5kgを室温でジクロロメタン73.5lに溶解した。
ジエチレングリコール24kg及び濃厚リン酸(85
%)6mlの混合物を一定で撹拌しながら溶液に徐々に
加えた。全ての成分を加えた後、混合物を更に10分間
撹拌した。次に相を分離した。
化メチレン中にて25℃で5g/lの濃度で測定)を有
する重量平均分子量(Mw)17,625、数平均分子
量9,247、不均一性U=Mw/Mn−1=0.91]
5kgを室温でジクロロメタン73.5lに溶解した。
ジエチレングリコール24kg及び濃厚リン酸(85
%)6mlの混合物を一定で撹拌しながら溶液に徐々に
加えた。全ての成分を加えた後、混合物を更に10分間
撹拌した。次に相を分離した。
【0031】下の相を分離し、ジクロロメタン63lで
希釈し、そして再びジエチレングリコール24kg及び
濃厚リン酸(85%)の混合物と共に10分間撹拌し
た。更に下の相の分離及びジクロロメタンでの希釈後、
生じた精製ポリカーボネートの溶液を分離中にて脱塩水
で10回洗浄し、そして有機相を乾固するまで濃縮し
た。この方法で得られたポリカーボネートは次の分子量
特性を有していた:重量平均分子量Mw21,144、
数平均分子量Mn=14,237、不均一性=0.49。
ポリカーボネートは1.205の相対溶液粘度(塩化メ
チレン中にて25℃で5g/l溶液として測定)を有し
ていた。
希釈し、そして再びジエチレングリコール24kg及び
濃厚リン酸(85%)の混合物と共に10分間撹拌し
た。更に下の相の分離及びジクロロメタンでの希釈後、
生じた精製ポリカーボネートの溶液を分離中にて脱塩水
で10回洗浄し、そして有機相を乾固するまで濃縮し
た。この方法で得られたポリカーボネートは次の分子量
特性を有していた:重量平均分子量Mw21,144、
数平均分子量Mn=14,237、不均一性=0.49。
ポリカーボネートは1.205の相対溶液粘度(塩化メ
チレン中にて25℃で5g/l溶液として測定)を有し
ていた。
【0032】上記の処理前の<5000の分子量を有す
るオリゴ縮合体含有量はHPLCにより測定し、そして
8重量%であることが見い出された。
るオリゴ縮合体含有量はHPLCにより測定し、そして
8重量%であることが見い出された。
【0033】分子量Mw<5000を有するオリゴ縮合
体含存量は上記の処理後に1重量%より少なかつた。
体含存量は上記の処理後に1重量%より少なかつた。
【0034】重量平均分子量はポリカーボネート較正で
ゲル浸透クロマトグラフイーにより測定した。
ゲル浸透クロマトグラフイーにより測定した。
【0035】数平均分子量は同様にポリカーボネート較
正でゲル浸透クロマトグラフイーにより測定した。
正でゲル浸透クロマトグラフイーにより測定した。
【0036】実施例2 下記の特性を有するポリカーボネート81.1gをジク
ロロメタン320mlに溶解し、そしてジエチレングリ
コール40ml中の濃厚リン酸(85%)1mlを撹拌
しながら加えた。更に、ジクロロメタン890mlを撹
拌しながらジエチレングリコール310mlと混合し
た。抽出の目的のために、第2の溶媒混合物をバツフル
付き(baffled)フラスコ中のポリカーボネート溶液に
滴下しながら加え、そして10分間撹拌した。30分間
静置した後、下部相を分離し、そして再び撹拌しながら
ジクロロメタン890ml、ジエチレングリコール31
0ml及び濃厚リン酸1mlの混合物と混合した。相分
離後に沈降した下部相を分離し、このものに2倍容量の
ジクロロメタンを加え、続いて混合物を十分に脱塩した
水で6回抽出した。残つた溶液を最初にロータリーエバ
ポレータ中で濃縮し、続いて真空乾燥器中にて120℃
で一夜乾固するまで濃縮した。
ロロメタン320mlに溶解し、そしてジエチレングリ
コール40ml中の濃厚リン酸(85%)1mlを撹拌
しながら加えた。更に、ジクロロメタン890mlを撹
拌しながらジエチレングリコール310mlと混合し
た。抽出の目的のために、第2の溶媒混合物をバツフル
付き(baffled)フラスコ中のポリカーボネート溶液に
滴下しながら加え、そして10分間撹拌した。30分間
静置した後、下部相を分離し、そして再び撹拌しながら
ジクロロメタン890ml、ジエチレングリコール31
0ml及び濃厚リン酸1mlの混合物と混合した。相分
離後に沈降した下部相を分離し、このものに2倍容量の
ジクロロメタンを加え、続いて混合物を十分に脱塩した
水で6回抽出した。残つた溶液を最初にロータリーエバ
ポレータ中で濃縮し、続いて真空乾燥器中にて120℃
で一夜乾固するまで濃縮した。
【0037】分離前のゲル浸透クロマトグラフイーの分
析により重量平均分子量18,106、数平均分子量9,
282及び不均一性0.95が示された。相対溶液粘度
ηrel(塩化メチレン中の25℃での5g/l溶液とし
て測定)は1.201であつた。精製後、ゲル浸透クロ
マトグラフイーにより測定した重量平均分子量は23,
382であり、数平均分子量は17,160であり、そ
して不均一性は0.36であつた。相対溶液粘度は1.2
62に上昇した。
析により重量平均分子量18,106、数平均分子量9,
282及び不均一性0.95が示された。相対溶液粘度
ηrel(塩化メチレン中の25℃での5g/l溶液とし
て測定)は1.201であつた。精製後、ゲル浸透クロ
マトグラフイーにより測定した重量平均分子量は23,
382であり、数平均分子量は17,160であり、そ
して不均一性は0.36であつた。相対溶液粘度は1.2
62に上昇した。
【0038】比較例 各々の場合にリン酸の添加は行わないこと以外は実施例
1に記載と同様の試験を繰り返して行つた。この場合に
得られたポリカーボネートは出発物質の1.196の相
対粘度と比較して1.175の相対粘度ηrel(共に25
℃で5g/l塩化メチレン溶液として測定)を有してい
た。酸成分を省略した場合、分子量の顕著な減少が見ら
れた。
1に記載と同様の試験を繰り返して行つた。この場合に
得られたポリカーボネートは出発物質の1.196の相
対粘度と比較して1.175の相対粘度ηrel(共に25
℃で5g/l塩化メチレン溶液として測定)を有してい
た。酸成分を省略した場合、分子量の顕著な減少が見ら
れた。
【0039】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。
りである。
【0040】1.重縮合体を溶媒(A)に溶解し、生じ
る溶液を重縮合体がわずかに溶解するか、または溶解せ
ず、そして(A)より低い密度を有し、かつ2:1〜2
0:1の成分(B)に対する成分(A)の比で使用さ
れ、その際に溶媒(B)100重量部をベースとして
0.001〜1重量部の濃厚酸(C)を有する他の溶媒
または溶媒混合物(B)と1回または数回十分に混合
し、続いて混合物を2相に分離し、高密度溶媒相を分離
し、水で洗浄し、そして重縮合体を高密度相から単離す
ることを特徴とする、重縮合体のオリゴ縮合体比の減少
方法。
る溶液を重縮合体がわずかに溶解するか、または溶解せ
ず、そして(A)より低い密度を有し、かつ2:1〜2
0:1の成分(B)に対する成分(A)の比で使用さ
れ、その際に溶媒(B)100重量部をベースとして
0.001〜1重量部の濃厚酸(C)を有する他の溶媒
または溶媒混合物(B)と1回または数回十分に混合
し、続いて混合物を2相に分離し、高密度溶媒相を分離
し、水で洗浄し、そして重縮合体を高密度相から単離す
ることを特徴とする、重縮合体のオリゴ縮合体比の減少
方法。
【0041】2.重縮合体が芳香族ポリカーボネート、
コポリカーボネートまたはポリエステルカーボネートで
あることを特徴とする、上記1に記載の方法。
コポリカーボネートまたはポリエステルカーボネートで
あることを特徴とする、上記1に記載の方法。
【0042】3.溶媒(A)としてジクロロメタン、ク
ロロホルム、四塩化炭素、テトラクロロエタン、クロロ
ベンゼン、テトラヒドロフランもしくはトルエンまたは
上記溶媒の混合物を使用することを特徴とする、上記1
〜2に記載の方法。
ロロホルム、四塩化炭素、テトラクロロエタン、クロロ
ベンゼン、テトラヒドロフランもしくはトルエンまたは
上記溶媒の混合物を使用することを特徴とする、上記1
〜2に記載の方法。
【0043】4.溶媒(B)としてエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールメチ
ルエーテルもしくはジエチレングリコールエチルエーテ
ルまたは上記溶媒の混合物を使用することを特徴とす
る、上記1〜3のいずれかに記載の方法。
ル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールメチ
ルエーテルもしくはジエチレングリコールエチルエーテ
ルまたは上記溶媒の混合物を使用することを特徴とす
る、上記1〜3のいずれかに記載の方法。
【0044】5.濃厚酸(C)としてギ酸、酢酸、クエ
ン酸、塩酸、硫酸、亜硫酸、リン酸または亜リン酸を使
用することを特徴とする、上記1〜4のいずれかに記載
の方法。
ン酸、塩酸、硫酸、亜硫酸、リン酸または亜リン酸を使
用することを特徴とする、上記1〜4のいずれかに記載
の方法。
【0045】6.溶媒(B)100重量部をベースとし
て0.005〜0.1重量部の濃厚酸(C)を使用し、そ
して成分(B)に対する(A)の重量比が4:1〜1
0:1であることを特徴とする、上記1〜5のいずれか
に記載の方法。
て0.005〜0.1重量部の濃厚酸(C)を使用し、そ
して成分(B)に対する(A)の重量比が4:1〜1
0:1であることを特徴とする、上記1〜5のいずれか
に記載の方法。
【0046】7.溶媒(A)としてジクロロメタンもし
くはクロロベンゼンまたはその混合物を使用し、そして
溶媒(B)としてジエチレングリコールもしくはジエチ
レングリコールエチルエーテルまたはその混合物を使用
することを特徴とする、上記1〜6のいずれかに記載の
方法。
くはクロロベンゼンまたはその混合物を使用し、そして
溶媒(B)としてジエチレングリコールもしくはジエチ
レングリコールエチルエーテルまたはその混合物を使用
することを特徴とする、上記1〜6のいずれかに記載の
方法。
【0047】8.分子量(重量平均)Mw<500を有
するオリゴ縮合体の比が5重量%より少ないことを特徴
とする、上記1〜7のいずれかに記載の方法により得ら
れる、0.8以下の平均一性を有し、14000〜30
000の分子量(重量平均)Mwを有する重縮合体。
するオリゴ縮合体の比が5重量%より少ないことを特徴
とする、上記1〜7のいずれかに記載の方法により得ら
れる、0.8以下の平均一性を有し、14000〜30
000の分子量(重量平均)Mwを有する重縮合体。
【0048】9.分子量(重量平均)Mw<500を有
するオリゴ縮合体の比が3重量%より少ないことを特徴
とする、上記8に記載の重縮合体。
するオリゴ縮合体の比が3重量%より少ないことを特徴
とする、上記8に記載の重縮合体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラルフ・パクル ドイツ50259プルハイム・マルテインシユ トラーセ24 (72)発明者 ビルフリート・ヘーゼ ドイツ51519オーデンタール・オゼナウア ーシユトラーセ32
Claims (5)
- 【請求項1】 重縮合体を溶媒(A)に溶解し、生じる
溶液を重縮合体がわずかに溶解するか、または溶解せ
ず、そして(A)より低い密度を有し、かつ2:1〜2
0:1の成分(B)に対する成分(A)の比で使用さ
れ、その際に溶媒(B)100重量部をベースとして
0.001〜1重量部の濃厚酸(C)を有する他の溶媒
または溶媒混合物(B)と1回または数回十分に混合
し、続いて混合物を2相に分離し、高密度溶媒相を分離
し、水で洗浄し、そして重縮合体を高密度相から単離す
ることを特徴とする、重縮合体のオリゴ縮合体比の減少
方法。 - 【請求項2】 重縮合体が芳香族ポリカーボネート、コ
ポリカーボネートまたはポリエステルカーボネートであ
ることを特徴とする、請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 溶媒(B)としてエチレングリコール、
ジエチレングリコール、ジエチレングリコールメチルエ
ーテルもしくはジエチレングリコールエチルエーテルま
たは上記溶媒の混合物を使用することを特徴とする、請
求項1〜2に記載の方法。 - 【請求項4】 溶媒(A)としてジクロロメタンもしく
はクロロベンゼンまたはその混合物を使用し、そして溶
媒(B)としてジエチレングリコールもしくはジエチレ
ングリコールエチルエーテルまたはその混合物を使用す
ることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の
方法。 - 【請求項5】 分子量(重量平均)Mw<500を有す
るオリゴ縮合体の比が5重量%より少ないことを特徴と
する、請求項1〜4のいずれかに記載の方法により得ら
れる、0.8以下の不平均一性を有し、14000〜3
0000の分子量(重量平均)Mwを有する重縮合体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4429463.8 | 1994-08-19 | ||
| DE19944429463 DE4429463A1 (de) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | Verfahren zur Reduzierung des Oligokondensatanteils von Polykondensaten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867755A true JPH0867755A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=6526099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22864495A Pending JPH0867755A (ja) | 1994-08-19 | 1995-08-15 | 重縮合体のオリゴ縮合体比の減少方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0702050A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0867755A (ja) |
| DE (1) | DE4429463A1 (ja) |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE532543A (ja) | 1953-10-16 | |||
| DE1007996B (de) | 1955-03-26 | 1957-05-09 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Kunststoffe |
| US2991273A (en) | 1956-07-07 | 1961-07-04 | Bayer Ag | Process for manufacture of vacuum moulded parts of high molecular weight thermoplastic polycarbonates |
| US3148172A (en) | 1956-07-19 | 1964-09-08 | Gen Electric | Polycarbonates of dihydroxyaryl ethers |
| US2999846A (en) | 1956-11-30 | 1961-09-12 | Schnell Hermann | High molecular weight thermoplastic aromatic sulfoxy polycarbonates |
| US2999835A (en) | 1959-01-02 | 1961-09-12 | Gen Electric | Resinous mixture comprising organo-polysiloxane and polymer of a carbonate of a dihydric phenol, and products containing same |
| GB1122003A (en) | 1964-10-07 | 1968-07-31 | Gen Electric | Improvements in aromatic polycarbonates |
| NL152889B (nl) | 1967-03-10 | 1977-04-15 | Gen Electric | Werkwijze ter bereiding van een lineair polycarbonaatcopolymeer, alsmede orienteerbare textielvezel van dit copolymeer. |
| DE2036052A1 (en) | 1970-07-21 | 1972-01-27 | Milchwirtschafthche Forschungs und Untersuchungs Gesellschaft mbH, 2100 Hamburg | Working up of additives in fat and protein - contng foodstuffs |
| US3629202A (en) * | 1969-09-12 | 1971-12-21 | Eastman Kodak Co | Treating polyesters with organic acids for improved stability |
| US3668181A (en) | 1970-03-06 | 1972-06-06 | Allied Chem | Purification of polycarbonate resins |
| DE2063050C3 (de) | 1970-12-22 | 1983-12-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verseifungsbeständige Polycarbonate, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| DE2211956A1 (de) | 1972-03-11 | 1973-10-25 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung verseifungsstabiler blockcopolycarbonate |
| US4395534A (en) * | 1981-11-17 | 1983-07-26 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for producing aromatic polyester carbonate resin |
| JPS6162040A (ja) | 1984-09-04 | 1986-03-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真用感光体 |
| JPS6162039A (ja) | 1984-09-04 | 1986-03-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真用感光体 |
| JPS61105550A (ja) | 1984-10-29 | 1986-05-23 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真用感光体 |
| US4686277A (en) * | 1985-12-23 | 1987-08-11 | General Electric Company | Process for separating and polymerizing cyclic oligomeric polycarbonate |
| DE3641692A1 (de) * | 1986-12-06 | 1988-06-09 | Boehringer Ingelheim Kg | Katalysatorfreie resorbierbare homopolymere und copolymere |
| US4902735A (en) * | 1987-06-03 | 1990-02-20 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | High impact resistant polycarbonate and process for producing said polycarbonate |
| DE3844633A1 (de) | 1988-08-12 | 1990-04-19 | Bayer Ag | Dihydroxydiphenylcycloalkane, ihre herstellung und ihre verwendung zur herstellung von hochmolekularen polycarbonaten |
| US4927910A (en) * | 1989-02-22 | 1990-05-22 | General Electric Company | Preparation of linear polycarbonates from cyclic oligomer compositions using aryl tetrahydropyranyl ether catalyst |
| DE3919553A1 (de) | 1989-06-15 | 1990-12-20 | Bayer Ag | Polycarbonate mit vinylaromatischen endgruppen |
| DE4202740C2 (de) * | 1992-01-31 | 1996-02-22 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Ethern von Diphenolen |
| DE4104573A1 (de) * | 1991-02-14 | 1992-08-20 | Pluss Stauffer Ag | Verfahren und vorrichtung zur technischen fraktionierung von polymeren |
| JPH04323204A (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-12 | Kansai Paint Co Ltd | リビング重合体の製造方法 |
| US5185475A (en) * | 1992-06-01 | 1993-02-09 | General Electric Company | Process for preparing paracumylphenol |
| EP0572889A1 (en) * | 1992-06-03 | 1993-12-08 | Bayer Corporation | Polycondensate composition stabilised against ionising-radiation induced degradation |
-
1994
- 1994-08-19 DE DE19944429463 patent/DE4429463A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-08-08 EP EP95112440A patent/EP0702050A1/de not_active Withdrawn
- 1995-08-15 JP JP22864495A patent/JPH0867755A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0702050A1 (de) | 1996-03-20 |
| DE4429463A1 (de) | 1996-02-22 |
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