JPH0867924A - ＡｌまたはＡｌ合金の溶解法 - Google Patents
ＡｌまたはＡｌ合金の溶解法Info
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- JPH0867924A JPH0867924A JP20103794A JP20103794A JPH0867924A JP H0867924 A JPH0867924 A JP H0867924A JP 20103794 A JP20103794 A JP 20103794A JP 20103794 A JP20103794 A JP 20103794A JP H0867924 A JPH0867924 A JP H0867924A
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 不純物としてＳｉを含むＡｌまたはＡｌ合金
溶湯中に、Ｐｂおよび／またはＰｂ含有化合物を添加
し、Ｓｉとの間でＳｉ−Ｐｂ系複合酸化物を形成させて
これを分離する。 【効果】 ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に含まれる不純物
であるＳｉを溶解段階で効率よく除去して清浄度の高い
ＡｌまたはＡｌ合金を得ることができる。
溶湯中に、Ｐｂおよび／またはＰｂ含有化合物を添加
し、Ｓｉとの間でＳｉ−Ｐｂ系複合酸化物を形成させて
これを分離する。 【効果】 ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に含まれる不純物
であるＳｉを溶解段階で効率よく除去して清浄度の高い
ＡｌまたはＡｌ合金を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＡｌまたはＡｌ合金の溶
解法に関し、特にＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に含まれる
不純物であるＳｉを溶解段階で効率よく除去して清浄度
の高いＡｌまたはＡｌ合金を得る方法に関するものであ
る。
解法に関し、特にＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に含まれる
不純物であるＳｉを溶解段階で効率よく除去して清浄度
の高いＡｌまたはＡｌ合金を得る方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＡｌまたはＡｌ合金は、軽量性、加工
性、表面美麗性等の特徴を有することから種々の用途に
利用されている。しかし、不純物元素の混入によって共
晶化合物が粗大化する等の不都合が生じ、強度、靭性、
表面処理性等に悪影響を与えるという問題がある。近
年、省資源・省エネルギーの観点から、ＡｌまたはＡｌ
合金製品のリサイクルが必要とされているが、不純物元
素を極力低減しなければリサイクルによって得られるＡ
ｌまたはＡｌ合金が使用に耐えないものとなってしま
う。
性、表面美麗性等の特徴を有することから種々の用途に
利用されている。しかし、不純物元素の混入によって共
晶化合物が粗大化する等の不都合が生じ、強度、靭性、
表面処理性等に悪影響を与えるという問題がある。近
年、省資源・省エネルギーの観点から、ＡｌまたはＡｌ
合金製品のリサイクルが必要とされているが、不純物元
素を極力低減しなければリサイクルによって得られるＡ
ｌまたはＡｌ合金が使用に耐えないものとなってしま
う。
【０００３】この様なところから、ＡｌまたはＡｌ合金
からの不純物元素の除去法については様々の研究が行な
われており、その一部は実用化されている。種々の不純
物元素のうちＳｉに注目すると、例えば特公平１−２７
９７１２号公報には、状態図から見てＡｌまたはＡｌ合
金溶湯が凝固する際にＡｌ純度の高い部分が先に凝固す
るという原理を利用し、溶湯中のＳｉを凝固末期の未凝
固溶湯中に濃縮して除去する方法（偏析法）が提案され
ているが、この方法は大量処理に不向きであって生産性
が低く、しかも多量のＡｌロスが避けられないという問
題があり、工業的規模での実用性を欠く。また特公昭６
２−１０３１５号公報には、電気分解法によってＳｉを
除去する方法も提案されているが、この方法は処理コス
トが非常に高くやはり工業的規模での実用性を欠く。
からの不純物元素の除去法については様々の研究が行な
われており、その一部は実用化されている。種々の不純
物元素のうちＳｉに注目すると、例えば特公平１−２７
９７１２号公報には、状態図から見てＡｌまたはＡｌ合
金溶湯が凝固する際にＡｌ純度の高い部分が先に凝固す
るという原理を利用し、溶湯中のＳｉを凝固末期の未凝
固溶湯中に濃縮して除去する方法（偏析法）が提案され
ているが、この方法は大量処理に不向きであって生産性
が低く、しかも多量のＡｌロスが避けられないという問
題があり、工業的規模での実用性を欠く。また特公昭６
２−１０３１５号公報には、電気分解法によってＳｉを
除去する方法も提案されているが、この方法は処理コス
トが非常に高くやはり工業的規模での実用性を欠く。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
事情に着目してなされたものであって、その目的は、Ａ
ｌまたはＡｌ合金溶湯中から不純物元素であるＳｉを低
コストで効率よく除去することのできる方法を確立し、
高純度なＡｌまたはＡｌ合金を得ることのできる方法を
提供しようとするものである。
事情に着目してなされたものであって、その目的は、Ａ
ｌまたはＡｌ合金溶湯中から不純物元素であるＳｉを低
コストで効率よく除去することのできる方法を確立し、
高純度なＡｌまたはＡｌ合金を得ることのできる方法を
提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成すること
のできた本発明に係るＡｌまたはＡｌ合金の溶解法の構
成は、不純物としてＳｉを含むＡｌまたはＡｌ合金溶湯
中に、Ｐｂおよび／またはＰｂ含有化合物を添加し、Ｓ
ｉとの間でＳｉ−Ｐｂ系複合酸化物を形成させてこれを
分離する工程を含むところに要旨を有する。尚この方法
を実施するに当たっては、該複合酸化物の形成されたＡ
ｌまたはＡｌ合金溶湯中に、不活性ガスを吹込んで溶湯
中の該複合酸化物の浮上分離を促進する方法、あるいは
該複合酸化物を耐火性フィルターを介して除去する方法
等が好ましい方法として採用される。
のできた本発明に係るＡｌまたはＡｌ合金の溶解法の構
成は、不純物としてＳｉを含むＡｌまたはＡｌ合金溶湯
中に、Ｐｂおよび／またはＰｂ含有化合物を添加し、Ｓ
ｉとの間でＳｉ−Ｐｂ系複合酸化物を形成させてこれを
分離する工程を含むところに要旨を有する。尚この方法
を実施するに当たっては、該複合酸化物の形成されたＡ
ｌまたはＡｌ合金溶湯中に、不活性ガスを吹込んで溶湯
中の該複合酸化物の浮上分離を促進する方法、あるいは
該複合酸化物を耐火性フィルターを介して除去する方法
等が好ましい方法として採用される。
【０００６】
【作用】ＡｌまたはＡｌ合金は極めて酸化し易く、かつ
その酸化傾向はＳｉより大きい。従って、ＡｌまたはＡ
ｌ合金溶湯からＳｉを酸化物として除去することは不可
能であることが知られている。しかし、本発明者らが鋭
意検討した結果、ＳｉとＰｂとの複合酸化物は、Ａｌま
たはＡｌ合金溶湯中に固形の晶出物もしくは半溶融状態
で存在し、ろ過によって比較的簡単に分離除去し得るこ
とを見出し本発明に到達した。これは、Ｓｉ−Ｐｂ−Ｏ
系複合酸化物が、Ａｌの酸化物であるＡｌ 2 Ｏ3 よりも
生成自由エネルギーが低いためであると考えられる。こ
のことから本発明では、不純物としてＳｉを含むＡｌま
たはＡｌ合金溶湯中にＰｂと酸素源を存在させ、Ｓｉと
の複合酸化物を形成させてこれを除去することとしたの
である。
その酸化傾向はＳｉより大きい。従って、ＡｌまたはＡ
ｌ合金溶湯からＳｉを酸化物として除去することは不可
能であることが知られている。しかし、本発明者らが鋭
意検討した結果、ＳｉとＰｂとの複合酸化物は、Ａｌま
たはＡｌ合金溶湯中に固形の晶出物もしくは半溶融状態
で存在し、ろ過によって比較的簡単に分離除去し得るこ
とを見出し本発明に到達した。これは、Ｓｉ−Ｐｂ−Ｏ
系複合酸化物が、Ａｌの酸化物であるＡｌ 2 Ｏ3 よりも
生成自由エネルギーが低いためであると考えられる。こ
のことから本発明では、不純物としてＳｉを含むＡｌま
たはＡｌ合金溶湯中にＰｂと酸素源を存在させ、Ｓｉと
の複合酸化物を形成させてこれを除去することとしたの
である。
【０００７】本発明では、ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中
に、Ｐｂおよび／またはＰｂ含有化合物を添加するが、
用いることのできるＰｂ含有化合物としてはＰｂを含む
ものであればよく、例えばＰｂＯ2 、ＭｇＰｂＯ3 、Ｃ
ａＰｂＯ3 、ＦｅＰｂＯ3 、ＭｎＰｂＯ3 、ＺｎＰｂＯ
3 等が挙げられる。尚Ｐｂを金属元素として添加する場
合は、処理系に酸素源を供給することが必要であり、そ
の手段として最も簡単なのは、溶解を大気雰囲気中で行
なうことにより大気から酸素を供給する方法であるが、
勿論この方法に限られるものではなく、例えば酸素含有
ガスを溶湯内へ吹き込んで溶湯の攪拌と酸素源の供給を
同時に行うことも有効である。しかし、酸素含有ガスを
溶湯内へ吹き込む方法を採用すると、ＡｌまたはＡｌ合
金の酸化ロスが増大する傾向があるので、好ましくは大
気溶解とＰｂ酸化物の併用を採用するのが好ましい。
に、Ｐｂおよび／またはＰｂ含有化合物を添加するが、
用いることのできるＰｂ含有化合物としてはＰｂを含む
ものであればよく、例えばＰｂＯ2 、ＭｇＰｂＯ3 、Ｃ
ａＰｂＯ3 、ＦｅＰｂＯ3 、ＭｎＰｂＯ3 、ＺｎＰｂＯ
3 等が挙げられる。尚Ｐｂを金属元素として添加する場
合は、処理系に酸素源を供給することが必要であり、そ
の手段として最も簡単なのは、溶解を大気雰囲気中で行
なうことにより大気から酸素を供給する方法であるが、
勿論この方法に限られるものではなく、例えば酸素含有
ガスを溶湯内へ吹き込んで溶湯の攪拌と酸素源の供給を
同時に行うことも有効である。しかし、酸素含有ガスを
溶湯内へ吹き込む方法を採用すると、ＡｌまたはＡｌ合
金の酸化ロスが増大する傾向があるので、好ましくは大
気溶解とＰｂ酸化物の併用を採用するのが好ましい。
【０００８】Ｐｂおよび／またはＰｂ含有化合物の添加
量は、溶湯中に混入している不純物Ｓｉの量に応じて増
減させる必要がある。これら化合物中のＰｂ総量の下限
値は、Ｓｉ−Ｐｂ系複合酸化物を形成し得る化学量論的
当量であり、当量より少ないと、不純物Ｓｉの全てを複
合酸化物として除去できなくなる。例えば、ＰｂＯ2の
みを添加して、（ＰｂＯ）（ＳｉＯ2 ）3 を形成させる
場合、Ｓｉの１モルに対しＰｂは１／３モル（化学量論
的当量）必要であり、重量比としてはＳｉ：Ｐｂ＝２
８．１：６９（１／３モル：ＰｂＯ2 としては７９．
６）となる。従ってＳｉが１重量％含まれる溶湯には、
ＰｂＯ2 を２．８６重量％以上添加すればよいことにな
る。ただし、複合酸化物形成のための反応の場が少ない
ことを考慮すれば、当量の１．５倍以上のＳｉを存在さ
せることが好ましい。
量は、溶湯中に混入している不純物Ｓｉの量に応じて増
減させる必要がある。これら化合物中のＰｂ総量の下限
値は、Ｓｉ−Ｐｂ系複合酸化物を形成し得る化学量論的
当量であり、当量より少ないと、不純物Ｓｉの全てを複
合酸化物として除去できなくなる。例えば、ＰｂＯ2の
みを添加して、（ＰｂＯ）（ＳｉＯ2 ）3 を形成させる
場合、Ｓｉの１モルに対しＰｂは１／３モル（化学量論
的当量）必要であり、重量比としてはＳｉ：Ｐｂ＝２
８．１：６９（１／３モル：ＰｂＯ2 としては７９．
６）となる。従ってＳｉが１重量％含まれる溶湯には、
ＰｂＯ2 を２．８６重量％以上添加すればよいことにな
る。ただし、複合酸化物形成のための反応の場が少ない
ことを考慮すれば、当量の１．５倍以上のＳｉを存在さ
せることが好ましい。
【０００９】一方、Ｐｂは溶湯中のＳｉ量より過度に多
く存在させると、却って溶湯汚染の原因となり、得られ
るＡｌまたはＡｌ合金の性能低下につながりかねない。
従って、Ｐｂの上限値は、複合酸化物を形成し得る化学
量論的当量の３倍程度とすることが好ましい。より好ま
しくは当量の２倍以下である。また、必要に応じて酸素
源として空気吹込みを行なうことも可能であるが、この
場合は、余剰酸素によるＡｌ2 Ｏ3 の生成によってＡｌ
ロスが増大しない様に吹込み量を調整することが望まれ
る。
く存在させると、却って溶湯汚染の原因となり、得られ
るＡｌまたはＡｌ合金の性能低下につながりかねない。
従って、Ｐｂの上限値は、複合酸化物を形成し得る化学
量論的当量の３倍程度とすることが好ましい。より好ま
しくは当量の２倍以下である。また、必要に応じて酸素
源として空気吹込みを行なうことも可能であるが、この
場合は、余剰酸素によるＡｌ2 Ｏ3 の生成によってＡｌ
ロスが増大しない様に吹込み量を調整することが望まれ
る。
【００１０】本発明では、ＳｉとＰｂの複合酸化物が生
成したＡｌまたはＡｌ合金溶湯中から、これらの複合酸
化物を分離することによって、不純物Ｓｉの除去が達成
できる。複合酸化物の除去方法は特に限定されないが、
一般的な方法としては、「溶湯鎮静」として溶湯を静置
し複合酸化物を浮上・もしくは沈降させてから除滓する
方法、或は溶湯を耐火性多孔質フィルターに通して複合
酸化物を濾別する方法等が例示される。また、生成する
複合酸化物は溶湯中に浮遊しているものも多いため、窒
素、アルゴン、Ｈｅ、ネオン等の不活性ガスを微細な気
泡状に溶湯中に吹込み、気泡の浮上と共に該複合酸化物
を浮上させて除滓する等も好ましい方法の１つであり、
この方法を採用すれば同時に脱水素も進められるという
利点を享受できる。
成したＡｌまたはＡｌ合金溶湯中から、これらの複合酸
化物を分離することによって、不純物Ｓｉの除去が達成
できる。複合酸化物の除去方法は特に限定されないが、
一般的な方法としては、「溶湯鎮静」として溶湯を静置
し複合酸化物を浮上・もしくは沈降させてから除滓する
方法、或は溶湯を耐火性多孔質フィルターに通して複合
酸化物を濾別する方法等が例示される。また、生成する
複合酸化物は溶湯中に浮遊しているものも多いため、窒
素、アルゴン、Ｈｅ、ネオン等の不活性ガスを微細な気
泡状に溶湯中に吹込み、気泡の浮上と共に該複合酸化物
を浮上させて除滓する等も好ましい方法の１つであり、
この方法を採用すれば同時に脱水素も進められるという
利点を享受できる。
【００１１】本発明におけるＡｌまたはＡｌ合金の溶解
温度としては、通常の７００〜９００℃でよく、複合酸
化物を形成させて該複合酸化物を除去した後は、公知の
方法で精錬を行うことによって、高純度なＡｌまたはＡ
ｌ合金を製造することができる。
温度としては、通常の７００〜９００℃でよく、複合酸
化物を形成させて該複合酸化物を除去した後は、公知の
方法で精錬を行うことによって、高純度なＡｌまたはＡ
ｌ合金を製造することができる。
【００１２】
【実施例】以下実施例によって本発明をさらに詳述する
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。
【００１３】実施例１ 原料として、Ｓｉ：１．０重量％を含むＪＩＳの１１０
０の純Ａｌ系スクラップを使用し、溶解温度：７２０
℃、溶解炉：１０トンの反射型溶解炉（重油焚き）で大
気溶解する方法を採用し、このとき、ＰｂまたはＰｂ含
有化合物を所定量添加（Ｎ2 ガスによって吹き込み）し
た後、生成するＳｉ−Ｐｂ系複合酸化物を浮上分離によ
って除去した後、溶湯をサンプリングして元素分析を行
なった。溶湯は引き続いて精錬（ＫＣｌ系フラックス：
溶湯量に対し０．１重量％をＮ2 ガス：流量０．６ｍ3
／ｈ、３０分で吹き込み）を行なった後、半連続鋳造を
行ない、直径３００ｍｍのビレット（４本取り）を製造
した。上記処理段階でサンプリングした溶湯の元素分析
を行ない、Ｓｉ残留濃度が２００ｐｐｍ以下、Ｐｂ残留
濃度が２０ｐｐｍ以下のものを合格とした。結果を表１
に示す。
０の純Ａｌ系スクラップを使用し、溶解温度：７２０
℃、溶解炉：１０トンの反射型溶解炉（重油焚き）で大
気溶解する方法を採用し、このとき、ＰｂまたはＰｂ含
有化合物を所定量添加（Ｎ2 ガスによって吹き込み）し
た後、生成するＳｉ−Ｐｂ系複合酸化物を浮上分離によ
って除去した後、溶湯をサンプリングして元素分析を行
なった。溶湯は引き続いて精錬（ＫＣｌ系フラックス：
溶湯量に対し０．１重量％をＮ2 ガス：流量０．６ｍ3
／ｈ、３０分で吹き込み）を行なった後、半連続鋳造を
行ない、直径３００ｍｍのビレット（４本取り）を製造
した。上記処理段階でサンプリングした溶湯の元素分析
を行ない、Ｓｉ残留濃度が２００ｐｐｍ以下、Ｐｂ残留
濃度が２０ｐｐｍ以下のものを合格とした。結果を表１
に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】実施例２ 原料として、Ｓｉ：３．０重量％を含むＪＩＳ−４００
０のＡｌ合金系スクラップを使用し、溶解温度：７２０
℃、溶解炉：１０トンの反射型溶解炉（重油焚き）で大
気溶解する方法を採用し、このとき、ＰｂまたはＰｂ含
有化合物を所定量添加（Ｎ2 ガスによって吹き込み）し
た後、生成するＳｉ−Ｐｂ系複合酸化物をフィルター濾
過によって除去した後、溶湯をサンプリングして元素分
析を行なった。溶湯は引き続いて精錬（Ａｒガスを流量
０．６ｍ3 ／ｈで３０分で吹き込み）を行なった後、半
連続鋳造を行ない、直径３００ｍｍのビレット（４本取
り）を製造した。上記処理段階でサンプリングした溶湯
の元素分析を行ない、Ｓｉ残留濃度が２００ｐｐｍ以
下、Ｐｂ残留濃度が２０ｐｐｍ以下のものを合格とし
た。結果を表２に示す。
０のＡｌ合金系スクラップを使用し、溶解温度：７２０
℃、溶解炉：１０トンの反射型溶解炉（重油焚き）で大
気溶解する方法を採用し、このとき、ＰｂまたはＰｂ含
有化合物を所定量添加（Ｎ2 ガスによって吹き込み）し
た後、生成するＳｉ−Ｐｂ系複合酸化物をフィルター濾
過によって除去した後、溶湯をサンプリングして元素分
析を行なった。溶湯は引き続いて精錬（Ａｒガスを流量
０．６ｍ3 ／ｈで３０分で吹き込み）を行なった後、半
連続鋳造を行ない、直径３００ｍｍのビレット（４本取
り）を製造した。上記処理段階でサンプリングした溶湯
の元素分析を行ない、Ｓｉ残留濃度が２００ｐｐｍ以
下、Ｐｂ残留濃度が２０ｐｐｍ以下のものを合格とし
た。結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】表１，２からも明らかである様に、Ａｌま
たはＡｌ合金溶湯中に適量のＰｂまたはＰｂ含有化合物
を添加して処理すると、該溶湯中に不純物元素として含
まれるＳｉが効率よく除去され、清浄度の高いＡｌまた
はＡｌ合金を得ることができる。
たはＡｌ合金溶湯中に適量のＰｂまたはＰｂ含有化合物
を添加して処理すると、該溶湯中に不純物元素として含
まれるＳｉが効率よく除去され、清浄度の高いＡｌまた
はＡｌ合金を得ることができる。
【００１８】尚、図１は、ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に
含まれるＳｉ量に対する添加Ｐｂ量とＳｉ−Ｐｂ系複合
酸化物生成量の関係を整理して示したグラフであり、こ
のグラフからも明らかである様に、Ｓｉ量に対して当モ
ル量よりもやや多め（約１．２倍モル）のＰｂを添加す
ることによって、Ｓｉを効率よく除去し得ること、ま
た、それ以上にＰｂ添加量を多くしてもそれ以上にＳｉ
−Ｐｂ系複合酸化物の増大は見られず、余剰のＰｂは当
該溶湯に不純物として混入することになるため、それ以
上の添加は余り好ましくないことが分かる。
含まれるＳｉ量に対する添加Ｐｂ量とＳｉ−Ｐｂ系複合
酸化物生成量の関係を整理して示したグラフであり、こ
のグラフからも明らかである様に、Ｓｉ量に対して当モ
ル量よりもやや多め（約１．２倍モル）のＰｂを添加す
ることによって、Ｓｉを効率よく除去し得ること、ま
た、それ以上にＰｂ添加量を多くしてもそれ以上にＳｉ
−Ｐｂ系複合酸化物の増大は見られず、余剰のＰｂは当
該溶湯に不純物として混入することになるため、それ以
上の添加は余り好ましくないことが分かる。
【００１９】また図２は、ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に
含まれるＳｉ量に対する添加Ｐｂ量と、該溶湯中のＰｂ
残留量の関係を整理して示したグラフであり、このグラ
フからも明らかである様に、Ｐｂ添加量がＳｉ量に対し
て当モル量を超えると、溶湯中のＰｂ残留濃度は急激に
増大する傾向が見られ、その添加量がＳｉ量に対して
２．０モル量を超えると、残存Ｐｂによる製品欠陥が顕
著に現われる傾向が認められるので、Ｐｂ添加量は不純
物元素として含まれるＳｉ量に対し約２．０倍モル程度
以下に抑えるべきであることが分かる。
含まれるＳｉ量に対する添加Ｐｂ量と、該溶湯中のＰｂ
残留量の関係を整理して示したグラフであり、このグラ
フからも明らかである様に、Ｐｂ添加量がＳｉ量に対し
て当モル量を超えると、溶湯中のＰｂ残留濃度は急激に
増大する傾向が見られ、その添加量がＳｉ量に対して
２．０モル量を超えると、残存Ｐｂによる製品欠陥が顕
著に現われる傾向が認められるので、Ｐｂ添加量は不純
物元素として含まれるＳｉ量に対し約２．０倍モル程度
以下に抑えるべきであることが分かる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、Ａ
ｌまたはＡｌ合金中に不純物元素として含まれるＳｉを
低コストで且つ効率よく除去することができ、高純度な
ＡｌまたはＡｌ合金を溶製することができた。
ｌまたはＡｌ合金中に不純物元素として含まれるＳｉを
低コストで且つ効率よく除去することができ、高純度な
ＡｌまたはＡｌ合金を溶製することができた。
【図１】ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に含まれるＳｉ量に
対する添加Ｐｂ量とＳｉ−Ｐｂ系複合酸化物生成量の関
係を整理して示したグラフである。
対する添加Ｐｂ量とＳｉ−Ｐｂ系複合酸化物生成量の関
係を整理して示したグラフである。
【図２】ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に含まれるＳｉ量に
対する添加Ｐｂ量と、該溶湯中のＰｂ残留量の関係を整
理して示したグラフである。
対する添加Ｐｂ量と、該溶湯中のＰｂ残留量の関係を整
理して示したグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】 不純物としてＳｉを含むＡｌまたはＡｌ
合金溶湯中に、Ｐｂおよび／またはＰｂ含有化合物を添
加し、Ｓｉとの間でＳｉ−Ｐｂ系複合酸化物を形成させ
てこれを分離する工程を含むことを特徴とするＡｌまた
はＡｌ合金の溶解法。 - 【請求項２】 Ｓｉ−Ｐｂ系複合酸化物が形成されたＡ
ｌまたはＡｌ合金溶湯中に不活性ガスを吹込み、溶湯中
の該複合酸化物の浮上分離を促進する請求項１に記載の
溶解法。 - 【請求項３】 Ｓｉ−Ｐｂ系複合酸化物が形成されたＡ
ｌまたはＡｌ合金溶湯中の該複合酸化物を、耐火性フィ
ルターを用いて分離除去する請求項１または２に記載の
溶解法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20103794A JP3379232B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | ＡｌまたはＡｌ合金の溶解法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20103794A JP3379232B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | ＡｌまたはＡｌ合金の溶解法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867924A true JPH0867924A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3379232B2 JP3379232B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=16434389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20103794A Expired - Fee Related JP3379232B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | ＡｌまたはＡｌ合金の溶解法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379232B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6171362B1 (en) | 1998-12-25 | 2001-01-09 | Kobe Steel, Ltd | Method for refining molten aluminum alloy and flux for refining molten aluminum alloy |
| KR100707126B1 (ko) * | 1999-09-30 | 2007-04-16 | 노무라 마이크로 싸이언스 가부시키가이샤 | 표면 부착 오염 물질의 제거방법 및 이에 사용되는 장치 |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP20103794A patent/JP3379232B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6171362B1 (en) | 1998-12-25 | 2001-01-09 | Kobe Steel, Ltd | Method for refining molten aluminum alloy and flux for refining molten aluminum alloy |
| KR100707126B1 (ko) * | 1999-09-30 | 2007-04-16 | 노무라 마이크로 싸이언스 가부시키가이샤 | 표면 부착 오염 물질의 제거방법 및 이에 사용되는 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3379232B2 (ja) | 2003-02-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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