JPH0867945A - アパーチャーフレーム用鋼板およびその製造方法 - Google Patents
アパーチャーフレーム用鋼板およびその製造方法Info
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- JPH0867945A JPH0867945A JP22577294A JP22577294A JPH0867945A JP H0867945 A JPH0867945 A JP H0867945A JP 22577294 A JP22577294 A JP 22577294A JP 22577294 A JP22577294 A JP 22577294A JP H0867945 A JPH0867945 A JP H0867945A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カラー受像管のアパーチャグリルを張り上げ
るためのフレーム用鋼板として，従来のようにフエライ
ト系ステンレス鋼を使用しなくても，歪取焼鈍後におけ
る室温および黒化処理温度で高強度を有して良好なアパ
ーチャーグリルの張上げ張力を保持できる安価なアパー
チャーフレーム用鋼板を得る。 【構成】 Ｃ：０.０３〜０.２５％，Ｓｉ：０.８％以
下，Ｍｎ：０.０５〜１.５％，Ｐ：０.１％以下，Ｓ：
０.０２％以下，Ｍｏ：０.０１〜１.０％，Ａｌ：０.１
０％以下を含有し，場合によっては，２.０％以下のＣ
ｕ，２.０％以下のＮｉ，３.０％以下のＣｒ，１.０％
以下のＷ，０.０００３〜０.００３％のＢの一種もしく
は二種以上を含有し，場合によってはさらに，０.４％
以下のＴｉ，０.４％以下のＮｂ，０.４％以下のＶの一
種もしくは二種以上を含有し，残部が鉄および不可避的
不純物よりなるアパーチャーフレーム用鋼板。
るためのフレーム用鋼板として，従来のようにフエライ
ト系ステンレス鋼を使用しなくても，歪取焼鈍後におけ
る室温および黒化処理温度で高強度を有して良好なアパ
ーチャーグリルの張上げ張力を保持できる安価なアパー
チャーフレーム用鋼板を得る。 【構成】 Ｃ：０.０３〜０.２５％，Ｓｉ：０.８％以
下，Ｍｎ：０.０５〜１.５％，Ｐ：０.１％以下，Ｓ：
０.０２％以下，Ｍｏ：０.０１〜１.０％，Ａｌ：０.１
０％以下を含有し，場合によっては，２.０％以下のＣ
ｕ，２.０％以下のＮｉ，３.０％以下のＣｒ，１.０％
以下のＷ，０.０００３〜０.００３％のＢの一種もしく
は二種以上を含有し，場合によってはさらに，０.４％
以下のＴｉ，０.４％以下のＮｂ，０.４％以下のＶの一
種もしくは二種以上を含有し，残部が鉄および不可避的
不純物よりなるアパーチャーフレーム用鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，カラー受像管を構成す
る部材のうち，アパーチャーグリルを所定の張力下に張
り渡すためのフレーム（アパーチャーフレームと呼ぶ）
を構成する鋼板およびその製造方法に関する。
る部材のうち，アパーチャーグリルを所定の張力下に張
り渡すためのフレーム（アパーチャーフレームと呼ぶ）
を構成する鋼板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー受像管のうち，トリニトロン型の
ものは，複数個の電子銃，それらの電子ビームから色選
別を行なうためのアパーチャーグリル，および蛍光面を
備え，さらには，電子ビームが地磁気により偏向される
ことを防ぐ磁気シールド材が内部を覆っている。
ものは，複数個の電子銃，それらの電子ビームから色選
別を行なうためのアパーチャーグリル，および蛍光面を
備え，さらには，電子ビームが地磁気により偏向される
ことを防ぐ磁気シールド材が内部を覆っている。
【０００３】このうちアパーチャーグリルは，方形のフ
レームに一定の張力下に張りわたされて支持される。こ
のアパーチャーフレームは，受像管の大きさに応じて板
厚１〜６ｍｍの範囲の鋼板を用いて必要な枠形状に成形
加工されるが，小型の受像管ではプレス成形にて，また
大型の受像管では枠の四辺を構成するそれぞれの部材を
ロール成形およびプレス成形にて製作し，これらを溶接
して枠状に組立てるのが一般的である。
レームに一定の張力下に張りわたされて支持される。こ
のアパーチャーフレームは，受像管の大きさに応じて板
厚１〜６ｍｍの範囲の鋼板を用いて必要な枠形状に成形
加工されるが，小型の受像管ではプレス成形にて，また
大型の受像管では枠の四辺を構成するそれぞれの部材を
ロール成形およびプレス成形にて製作し，これらを溶接
して枠状に組立てるのが一般的である。
【０００４】このようにして製作された枠状フレームに
は，歪取焼鈍が行われたあと，アパーチャーグリルが取
付けられる。アパーチャーグリルは板厚が通常０.０８
〜０.２５ｍｍの冷延鋼板を素材として，エッチング処
理によって所定の細いスリットを規則正しく形成したも
のであり，このアパーチャーグリルをフレームに取付け
るには，フレームの上枠と下枠を内側に加圧した状態で
アパーチャーグリルの上下をフレームに溶接したあと，
フレームに加えた外部からの加圧力を除去し，フレーム
の反発力でアパーチャーグリルを張り上げる。したがっ
て，フレームには曲げ応力が付加された状態に，またア
パーチャーグリルは張力を受けた状態になる。
は，歪取焼鈍が行われたあと，アパーチャーグリルが取
付けられる。アパーチャーグリルは板厚が通常０.０８
〜０.２５ｍｍの冷延鋼板を素材として，エッチング処
理によって所定の細いスリットを規則正しく形成したも
のであり，このアパーチャーグリルをフレームに取付け
るには，フレームの上枠と下枠を内側に加圧した状態で
アパーチャーグリルの上下をフレームに溶接したあと，
フレームに加えた外部からの加圧力を除去し，フレーム
の反発力でアパーチャーグリルを張り上げる。したがっ
て，フレームには曲げ応力が付加された状態に，またア
パーチャーグリルは張力を受けた状態になる。
【０００５】次いで，このフレームとアパーチャーグリ
ルを一体化させた状態で黒化処理が施される。黒化処理
は通常は４５０〜５００℃の温度で１０〜２０分間加熱
する処理であり，鋼板表面に黒化被膜を形成することに
より熱輻射を防止し，また２次電子の発生や錆発生も防
止する。この場合，密着性の悪い黒化皮膜であると，こ
れが剥離して酸化物が受像管内に落ち，受像管の特性を
著しく損なうことになる。このため，鋼板の表面は，密
着性の良好な酸化皮膜を生成させることが必要である。
ルを一体化させた状態で黒化処理が施される。黒化処理
は通常は４５０〜５００℃の温度で１０〜２０分間加熱
する処理であり，鋼板表面に黒化被膜を形成することに
より熱輻射を防止し，また２次電子の発生や錆発生も防
止する。この場合，密着性の悪い黒化皮膜であると，こ
れが剥離して酸化物が受像管内に落ち，受像管の特性を
著しく損なうことになる。このため，鋼板の表面は，密
着性の良好な酸化皮膜を生成させることが必要である。
【０００６】このように，アパーチャーフレーム材は曲
げ応力が付加された状態で黒化処理の熱サイクルを受け
るという特有の事情がある。この熱サイクルを受けたと
きに曲げ応力の緩和が大きいとアパーチャーグリルの張
上張力の低下が生じる。この張上張力の低下が大きいと
スピーカーの音でアパーチャーグリルが共振し，色ずれ
の原因となる。
げ応力が付加された状態で黒化処理の熱サイクルを受け
るという特有の事情がある。この熱サイクルを受けたと
きに曲げ応力の緩和が大きいとアパーチャーグリルの張
上張力の低下が生じる。この張上張力の低下が大きいと
スピーカーの音でアパーチャーグリルが共振し，色ずれ
の原因となる。
【０００７】従来より，黒化処理時にアパーチャーグリ
ルの張上張力が低下しないようなフレーム材として，フ
ェライト系ステンレス鋼が使用されてきた。
ルの張上張力が低下しないようなフレーム材として，フ
ェライト系ステンレス鋼が使用されてきた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし，アパーチャー
フレームとしてフェライト系ステンレス鋼の使用はコス
ト高となる欠点がある。また最近のアパーチャーグリル
は大型化の傾向にあり，このためアパーチャーフレーム
も大きく且つ高重量となり，軽量化を図るには高強度化
が必要となってきた。
フレームとしてフェライト系ステンレス鋼の使用はコス
ト高となる欠点がある。また最近のアパーチャーグリル
は大型化の傾向にあり，このためアパーチャーフレーム
も大きく且つ高重量となり，軽量化を図るには高強度化
が必要となってきた。
【０００９】したがって，本発明の目的とするところ
は，ステンレス鋼のように高価な材料を使用しなくて
も，黒化処理時に張上げ張力の低下が小さく且つ高強度
で成形加工性にも問題のない安価なアパーチャーフレー
ム用材料を提供するにある。
は，ステンレス鋼のように高価な材料を使用しなくて
も，黒化処理時に張上げ張力の低下が小さく且つ高強度
で成形加工性にも問題のない安価なアパーチャーフレー
ム用材料を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，重量％
で，Ｃ：０.０３〜０.２５％，Ｓｉ：０.８％以下，Ｍ
ｎ：０.０５〜１.５％，Ｐ：０.１％以下，Ｓ：０.０２
％以下，Ｍｏ：０.０１〜１.０％，Ａｌ：０.１０％以
下を含有し，場合によってはさらに，２.０％以下のＣ
ｕ，２.０％以下のＮｉ，３.０％以下のＣｒ，１.０％
以下の Ｗ，０.０００３〜０.００３％のＢの一種もし
くは二種以上を含有し，場合によってはさらに，０.４
％以下のＴｉ，０.４％以下のＮｂ，０.４％以下のＶの
一種もしくは二種以上を含有し，残部が鉄および不可避
的不純物よりなるアパーチャーフレーム用鋼板を提供す
る。
で，Ｃ：０.０３〜０.２５％，Ｓｉ：０.８％以下，Ｍ
ｎ：０.０５〜１.５％，Ｐ：０.１％以下，Ｓ：０.０２
％以下，Ｍｏ：０.０１〜１.０％，Ａｌ：０.１０％以
下を含有し，場合によってはさらに，２.０％以下のＣ
ｕ，２.０％以下のＮｉ，３.０％以下のＣｒ，１.０％
以下の Ｗ，０.０００３〜０.００３％のＢの一種もし
くは二種以上を含有し，場合によってはさらに，０.４
％以下のＴｉ，０.４％以下のＮｂ，０.４％以下のＶの
一種もしくは二種以上を含有し，残部が鉄および不可避
的不純物よりなるアパーチャーフレーム用鋼板を提供す
る。
【００１１】本発明のアパーチャーフレーム用鋼板は，
前記の成分組成を有するスラブを製造し，このスラブを
仕上温度：８２０〜９５０℃，巻取温度：４００〜６５
０℃の条件で熱間圧延し，この熱延鋼帯に圧延率：０.
３〜７.０％のスキンパス圧延を施すか，或いは該熱延
鋼帯を酸洗したうえ，冷間圧延し，最終焼鈍後に圧延
率：０.３〜７.０％のスキンパス圧延を施すことによっ
て製造し得る。
前記の成分組成を有するスラブを製造し，このスラブを
仕上温度：８２０〜９５０℃，巻取温度：４００〜６５
０℃の条件で熱間圧延し，この熱延鋼帯に圧延率：０.
３〜７.０％のスキンパス圧延を施すか，或いは該熱延
鋼帯を酸洗したうえ，冷間圧延し，最終焼鈍後に圧延
率：０.３〜７.０％のスキンパス圧延を施すことによっ
て製造し得る。
【００１２】
【作用】本発明は，成形と溶接を含むフレーム製作のあ
と，歪取焼鈍とアパーチャーグリル取付け後の黒化処理
というアパーチャーフレーム特有の熱サイクルを経る過
程で，フエライト系ステンレス鋼に代わる普通鋼であっ
ても，歪取焼鈍後に高強度が維持され且つ黒化処理時に
高温強度が維持され，アパーチャーグリルの張上張力の
低下が少ないという作用効果を奏する。
と，歪取焼鈍とアパーチャーグリル取付け後の黒化処理
というアパーチャーフレーム特有の熱サイクルを経る過
程で，フエライト系ステンレス鋼に代わる普通鋼であっ
ても，歪取焼鈍後に高強度が維持され且つ黒化処理時に
高温強度が維持され，アパーチャーグリルの張上張力の
低下が少ないという作用効果を奏する。
【００１３】この作用効果は，本発明によって規定する
鋼の成分組成並びに製造条件によってもたらされるもの
である。以下に，先ず本発明鋼の化学成分の範囲を規定
した理由とその作用を個別に概説し，ついで製造条件に
ついて説明する。
鋼の成分組成並びに製造条件によってもたらされるもの
である。以下に，先ず本発明鋼の化学成分の範囲を規定
した理由とその作用を個別に概説し，ついで製造条件に
ついて説明する。
【００１４】Ｃは鋼の強度を高めるに有効な元素であ
り，アパーチャーフレームの強度を確保するために０.
０３％以上の含有が必要である。しかし，０.２５％を
超えて含有させるとアパーチャーフレームの成形加工
性，溶接性を損なうことから，Ｃ含有量は下限を０.０
３％，上限を０.２５％とした。
り，アパーチャーフレームの強度を確保するために０.
０３％以上の含有が必要である。しかし，０.２５％を
超えて含有させるとアパーチャーフレームの成形加工
性，溶接性を損なうことから，Ｃ含有量は下限を０.０
３％，上限を０.２５％とした。
【００１５】Ｓｉは鋼の溶製時の脱酸剤として有効であ
り，また鋼の強度を高めるのにも有効に作用するが，Ｓ
ｉは鋼板の表面肌が劣化させるとともに，黒化処理され
たアパーチャーフレームの黒化膜の剥離が生じ易くさせ
る。このため，０.８％以下にすることが必要で，望ま
しくは０.３％以下である。
り，また鋼の強度を高めるのにも有効に作用するが，Ｓ
ｉは鋼板の表面肌が劣化させるとともに，黒化処理され
たアパーチャーフレームの黒化膜の剥離が生じ易くさせ
る。このため，０.８％以下にすることが必要で，望ま
しくは０.３％以下である。
【００１６】Ｍｎは鋼の強度を高めるに有効な元素であ
り，また脱酸剤として必要な元素である。さらに，不純
物であるＳをＭｎＳとして固定し，熱間脆性を防止する
作用がある。このためには０.０５％以上の含有が必要
であるが，１.５％を超えて含有させると，成形加工性
と溶接性を損なう。このため，下限の含有量を０.０５
％，上限の含有量を１.５％とした。
り，また脱酸剤として必要な元素である。さらに，不純
物であるＳをＭｎＳとして固定し，熱間脆性を防止する
作用がある。このためには０.０５％以上の含有が必要
であるが，１.５％を超えて含有させると，成形加工性
と溶接性を損なう。このため，下限の含有量を０.０５
％，上限の含有量を１.５％とした。
【００１７】Ｐは鋼の強度を向上させる元素であるが，
偏析しやすい元素であるため多量の含有は鋼板内の強度
変動が大きくなると共に，成形加工性，溶接性を損な
う。このため，０.１０％以下とすることが必要であ
り，望ましくは０.０４％以下である。
偏析しやすい元素であるため多量の含有は鋼板内の強度
変動が大きくなると共に，成形加工性，溶接性を損な
う。このため，０.１０％以下とすることが必要であ
り，望ましくは０.０４％以下である。
【００１８】Ｓは含有量が多いとＭｎＳ等の介在物が多
くなり，成形加工性を損ねる。このため，極力少ない方
が望ましいが０.０２％までは許容できることから０.０
２％以下とした。
くなり，成形加工性を損ねる。このため，極力少ない方
が望ましいが０.０２％までは許容できることから０.０
２％以下とした。
【００１９】Ｍｏは鋼中に固溶し，そして微細なＭｏＣ
等の析出物により室温強度および高温強度を高める。と
くにアパーチャーフレームに成形・溶接後に行なう歪取
焼鈍温度に加熱されたときに，この温度範囲で微細なＭ
ｏＣ等の析出によって，焼鈍後の方がフレーム強度を向
上させることができる。また黒化処理温度での高温強度
も高くすることができ，このためアパーチャーグリルの
張上張力の向上に寄与する。そのためには０.０１％以
上の含有を必要とするが，１.０％を超えたＭｏ量の含
有は成形加工性，溶接性を損ねる。また，高価な元素で
あることからコスト高となる。このため，Ｍｏの含有量
は０.０１〜１.０％の範囲とする。
等の析出物により室温強度および高温強度を高める。と
くにアパーチャーフレームに成形・溶接後に行なう歪取
焼鈍温度に加熱されたときに，この温度範囲で微細なＭ
ｏＣ等の析出によって，焼鈍後の方がフレーム強度を向
上させることができる。また黒化処理温度での高温強度
も高くすることができ，このためアパーチャーグリルの
張上張力の向上に寄与する。そのためには０.０１％以
上の含有を必要とするが，１.０％を超えたＭｏ量の含
有は成形加工性，溶接性を損ねる。また，高価な元素で
あることからコスト高となる。このため，Ｍｏの含有量
は０.０１〜１.０％の範囲とする。
【００２０】Ａｌは脱酸剤としては有効な元素であり，
不純物であるＮをＡｌＮとして固定する作用があるが，
多量の含有は鋼板に表面欠陥が生じ易く，黒化膜が剥離
し易くなる。このため，０.１０％以下とした。
不純物であるＮをＡｌＮとして固定する作用があるが，
多量の含有は鋼板に表面欠陥が生じ易く，黒化膜が剥離
し易くなる。このため，０.１０％以下とした。
【００２１】Ｃｕは鋼中に固溶しそして微細な析出物を
析出して室温および高温の強度を高め，アパーチャーグ
リルの張上張力の向上に寄与するが，２.０％を超えた
含有は成形加工性および溶接性を損ねる。このため，
２.０％以下とした。
析出して室温および高温の強度を高め，アパーチャーグ
リルの張上張力の向上に寄与するが，２.０％を超えた
含有は成形加工性および溶接性を損ねる。このため，
２.０％以下とした。
【００２２】ＮｉはＣｕによる熱間脆性の防止に有効な
元素であり，この効果を得るためにはＣｕとほぼ同量の
含有が適当である。また，高温強度を高め，張上張力の
向上に寄与するが，多量の含有は成形加工性，溶接性を
損ねる。さらに，高価な元素であることからコスト高と
なる。このため，２.０％以下とした。
元素であり，この効果を得るためにはＣｕとほぼ同量の
含有が適当である。また，高温強度を高め，張上張力の
向上に寄与するが，多量の含有は成形加工性，溶接性を
損ねる。さらに，高価な元素であることからコスト高と
なる。このため，２.０％以下とした。
【００２３】Ｃｒは高温強度を高め，アパーチャーグリ
ルの張上張力の向上に寄与するが，多量の含有は成形加
工性，溶接性を損ねる。このため，３.０％以下とし
た。
ルの張上張力の向上に寄与するが，多量の含有は成形加
工性，溶接性を損ねる。このため，３.０％以下とし
た。
【００２４】Ｗは鋼中に固溶しそして微細なＷＣ等の析
出物を析出して室温および高温の強度を高め，アパーチ
ャーグリルの張上張力の向上に寄与する。１.０％を超
えたＷの含有は成形加工性，溶接性を損ねる。また，高
価な元素であることからコスト高となる。このため，上
限を１.０％とした。
出物を析出して室温および高温の強度を高め，アパーチ
ャーグリルの張上張力の向上に寄与する。１.０％を超
えたＷの含有は成形加工性，溶接性を損ねる。また，高
価な元素であることからコスト高となる。このため，上
限を１.０％とした。
【００２５】Ｂは結晶粒界を強化し，圧延性を向上させ
るとともに不純物であるＮをＢＮとして固定する作用が
ある。また，結晶粒の微細化により，高温強度を高める
効果があり，アパーチャーグリルの張上張力の向上に寄
与する。このような効果を得るためには０.０００３％
以上の含有が必要であるが，０.００３％を超えると効
果が飽和する。このため，０.０００３〜０.００３％と
した。
るとともに不純物であるＮをＢＮとして固定する作用が
ある。また，結晶粒の微細化により，高温強度を高める
効果があり，アパーチャーグリルの張上張力の向上に寄
与する。このような効果を得るためには０.０００３％
以上の含有が必要であるが，０.００３％を超えると効
果が飽和する。このため，０.０００３〜０.００３％と
した。
【００２６】Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖは，ＴｉＣ，ＮｂＣ，ＶＣ
等の析出物を生成しまた結晶粒の微細化作用により，室
温および高温の強度を高め，アパーチャーグリルの張上
張力の向上に寄与するが，いずれの元素も０.４％を超
えた含有は成形加工性，溶接性を損ねるので０.４％以
下とした。望ましくは０.２％以下である。
等の析出物を生成しまた結晶粒の微細化作用により，室
温および高温の強度を高め，アパーチャーグリルの張上
張力の向上に寄与するが，いずれの元素も０.４％を超
えた含有は成形加工性，溶接性を損ねるので０.４％以
下とした。望ましくは０.２％以下である。
【００２７】本発明のアパーチャーフレーム用鋼板は，
上記の成分を既述の範囲で含有する鋼のスラブを製造
し，このスラブを熱間圧延後，スキンパス圧延を施すこ
とによって熱延鋼板として有利に製造できる。そのさい
スキンパス圧延の前もしくは後に酸洗を施す。
上記の成分を既述の範囲で含有する鋼のスラブを製造
し，このスラブを熱間圧延後，スキンパス圧延を施すこ
とによって熱延鋼板として有利に製造できる。そのさい
スキンパス圧延の前もしくは後に酸洗を施す。
【００２８】さらには，熱間圧延後酸洗し，冷間圧延を
行ったうえ焼鈍し，そしてスキンパス圧延を施すことに
よって冷延鋼板として製造できる。
行ったうえ焼鈍し，そしてスキンパス圧延を施すことに
よって冷延鋼板として製造できる。
【００２９】いずれの場合でも，熱間圧延では結晶粒の
細粒化を図るために熱延仕上温度はＡｒ3 変態点直上を
基本とする。本発明鋼では仕上温度は８２０〜９５０℃
である。仕上温度が８２０℃未満ではα相域の熱間圧延
となり，また９５０℃を超えると高温のγ相域の熱間圧
延となり，どちらも結晶粒が粗大化する。
細粒化を図るために熱延仕上温度はＡｒ3 変態点直上を
基本とする。本発明鋼では仕上温度は８２０〜９５０℃
である。仕上温度が８２０℃未満ではα相域の熱間圧延
となり，また９５０℃を超えると高温のγ相域の熱間圧
延となり，どちらも結晶粒が粗大化する。
【００３０】また巻取温度は４００℃未満では板形状が
悪くなり，６５０℃を超えると高強度材が得難く，また
酸洗性が劣るようになる。したがって熱間圧延での巻取
温度は４００℃〜６５０℃とする必要がある。
悪くなり，６５０℃を超えると高強度材が得難く，また
酸洗性が劣るようになる。したがって熱間圧延での巻取
温度は４００℃〜６５０℃とする必要がある。
【００３１】熱延鋼板に適量のスキンパス圧延を施す
と，この熱延鋼板から成形加工や溶接によって組み立て
られたアパーチャーフレームを歪取焼鈍したさいに，室
温強度並びに黒化処理温度での高温強度を高めることが
できる。
と，この熱延鋼板から成形加工や溶接によって組み立て
られたアパーチャーフレームを歪取焼鈍したさいに，室
温強度並びに黒化処理温度での高温強度を高めることが
できる。
【００３２】冷延鋼板とする場合の，冷間圧延では冷延
率が４０％未満では次工程の焼鈍後の結晶粒が粗大とな
るので冷延率は４０％以上が望ましい。この冷間圧延の
あと焼鈍を施すが，この焼鈍温度は再結晶が終了する６
５０℃以上とすることが必要である。未再結晶粒を含む
鋼板であるとアパーチャーフレームに成形加工するさい
に精密な形状の確保が困難となる。しかし，焼鈍温度が
８５０℃を超えると結晶粒が粗大化するので, 焼鈍温度
は６５０〜８５０℃とする。
率が４０％未満では次工程の焼鈍後の結晶粒が粗大とな
るので冷延率は４０％以上が望ましい。この冷間圧延の
あと焼鈍を施すが，この焼鈍温度は再結晶が終了する６
５０℃以上とすることが必要である。未再結晶粒を含む
鋼板であるとアパーチャーフレームに成形加工するさい
に精密な形状の確保が困難となる。しかし，焼鈍温度が
８５０℃を超えると結晶粒が粗大化するので, 焼鈍温度
は６５０〜８５０℃とする。
【００３３】冷延鋼板に適量のスキンパス圧延を施す
と，熱延鋼板の場合と同様に, 成形加工や溶接によって
組み立てられたアパーチャーフレームを歪取焼鈍したさ
いに，室温強度並びに黒化処理温度での高温強度を高め
ることができる。
と，熱延鋼板の場合と同様に, 成形加工や溶接によって
組み立てられたアパーチャーフレームを歪取焼鈍したさ
いに，室温強度並びに黒化処理温度での高温強度を高め
ることができる。
【００３４】このようなスキンパス圧延の作用効果は転
位の導入によってもたらされるものと考えられる。すな
わち, スキンパス圧延による転位の導入によって歪取焼
鈍時にＭｏＣ，ＷＣ，Ｃｕ等の析出物の析出が促進さ
れ, そしてこれら微細な析出物により転位の移動が阻止
される作用がプラスされる結果, 歪取焼鈍後の室温強度
並びに黒化処理温度での強度の向上に寄与するものと考
えられる。このような効果を得るためにはスキンパス圧
延での圧延率は０.３％以上が必要である。しかし，７.
０％を超えるとアパーチャーフレームへの成形加工性が
劣化するようになる。このためスキンパス圧延率は０.
３〜７.０％に限定される。
位の導入によってもたらされるものと考えられる。すな
わち, スキンパス圧延による転位の導入によって歪取焼
鈍時にＭｏＣ，ＷＣ，Ｃｕ等の析出物の析出が促進さ
れ, そしてこれら微細な析出物により転位の移動が阻止
される作用がプラスされる結果, 歪取焼鈍後の室温強度
並びに黒化処理温度での強度の向上に寄与するものと考
えられる。このような効果を得るためにはスキンパス圧
延での圧延率は０.３％以上が必要である。しかし，７.
０％を超えるとアパーチャーフレームへの成形加工性が
劣化するようになる。このためスキンパス圧延率は０.
３〜７.０％に限定される。
【００３５】
【実施例】表１に示した化学成分値の鋼スラブを, 表２
に示した熱間圧延条件で熱延して板厚６.０ｍｍの鋼板
とし，表２の条件でスキンパス圧延後，酸洗して熱延鋼
板を得た。また或るもの（No.６と７）については，表
２に示す条件で熱間圧延，冷間圧延，連続焼鈍およびス
キンパス圧延を経て冷延鋼板を得た。
に示した熱間圧延条件で熱延して板厚６.０ｍｍの鋼板
とし，表２の条件でスキンパス圧延後，酸洗して熱延鋼
板を得た。また或るもの（No.６と７）については，表
２に示す条件で熱間圧延，冷間圧延，連続焼鈍およびス
キンパス圧延を経て冷延鋼板を得た。
【００３６】各鋼板から圧延方向に引張試験片を採取
し，室温の引張試験を実施した。室温の引張試験はJIS
Z 2201の５号引張試験片を用いてJIS Z 2241に準じた。
また，供試材に５５０℃×３０分の歪取焼鈍を施し，こ
の歪取焼鈍後の試験片について室温と, そして黒化処理
温度に対応する４５０℃での高温での引張試験を実施し
た。４５０℃での引張試験はJIS G 0567に準じた。これ
らの試験結果を表２に併記した。
し，室温の引張試験を実施した。室温の引張試験はJIS
Z 2201の５号引張試験片を用いてJIS Z 2241に準じた。
また，供試材に５５０℃×３０分の歪取焼鈍を施し，こ
の歪取焼鈍後の試験片について室温と, そして黒化処理
温度に対応する４５０℃での高温での引張試験を実施し
た。４５０℃での引張試験はJIS G 0567に準じた。これ
らの試験結果を表２に併記した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】表２の結果から，次の事項が明らかであ
る。
る。
【００４０】本発明例のＮo.１〜Ｎo.１０に係わる鋼板
は，いずれも良好な伸びを有して成形加工性に優れてい
るうえ，歪取焼鈍後では降伏応力が高くなっており，黒
化処理温度に加熱されても良好な高温強度を維持してい
る。したがって，本発明鋼板はアパーチャーフレームに
要求される諸性質を具備していることがわかる。
は，いずれも良好な伸びを有して成形加工性に優れてい
るうえ，歪取焼鈍後では降伏応力が高くなっており，黒
化処理温度に加熱されても良好な高温強度を維持してい
る。したがって，本発明鋼板はアパーチャーフレームに
要求される諸性質を具備していることがわかる。
【００４１】これに対して，比較例Ｎo.１１とＮo.１２
の鋼板はＭｏを含有せず，またＷ，ＣｕまたはＴｉ，Ｎ
ｂ，Ｖ等を含有していないことから，歪取焼鈍後の室温
および４５０℃での強度が低く，とくにＮo.１１はＣの
含有量が０.０３％未満であるため室温強度も低い。
の鋼板はＭｏを含有せず，またＷ，ＣｕまたはＴｉ，Ｎ
ｂ，Ｖ等を含有していないことから，歪取焼鈍後の室温
および４５０℃での強度が低く，とくにＮo.１１はＣの
含有量が０.０３％未満であるため室温強度も低い。
【００４２】比較例Ｎo.１３とＮo.１４のフェライト系
ステンレス鋼板は高温強度は比較的高いが十分でなく，
室温の強度が低く，本発明の鋼板よりも歪取焼鈍後に要
求されるアパーチャーフレーム特性はむしろ劣ってい
る。
ステンレス鋼板は高温強度は比較的高いが十分でなく，
室温の強度が低く，本発明の鋼板よりも歪取焼鈍後に要
求されるアパーチャーフレーム特性はむしろ劣ってい
る。
【００４３】
【発明の効果】以上に説明した如く，本発明によれば，
フエライト系ステンレス鋼のように多量のＣrを含有し
なくても，成型加工性に優れ，歪取焼鈍後の室温および
高温の強度が高く，アパーチャーグリルの張上張力低下
が小さい安価なアパーチャーフレーム用鋼板が得られ
た。この鋼板は今後ますます大型化，高精彩化の方向に
あるカラーテレビ用ブラウン管に対応したアパーチャー
フレーム用としても十分対応できる。
フエライト系ステンレス鋼のように多量のＣrを含有し
なくても，成型加工性に優れ，歪取焼鈍後の室温および
高温の強度が高く，アパーチャーグリルの張上張力低下
が小さい安価なアパーチャーフレーム用鋼板が得られ
た。この鋼板は今後ますます大型化，高精彩化の方向に
あるカラーテレビ用ブラウン管に対応したアパーチャー
フレーム用としても十分対応できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/54 Ｈ０１Ｊ 29/02 // Ｈ０１Ｊ 29/07 Ｚ (72)発明者 田中 照夫 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社鉄鋼研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 重量％で，Ｃ：０.０３〜０.２５％，Ｓ
ｉ：０.８％以下，Ｍｎ：０.０５〜１.５％，Ｐ：０.１
％以下，Ｓ：０.０２％以下，Ｍｏ：０.０１〜１.０
％，Ａｌ：０.１０％以下，残部が鉄および不可避的不
純物よりなるアパーチャーフレーム用鋼板。 - 【請求項２】 重量％で，Ｃ：０.０３〜０.２５％，Ｓ
ｉ：０.８％以下，Ｍｎ：０.０５〜１.５％，Ｐ：０.１
％以下，Ｓ：０.０２％以下，Ｍｏ：０.０１〜１.０
％，Ａｌ：０.１０％以下，および２.０％以下のＣｕ，
２.０％以下のＮｉ，３.０％以下のＣｒ，１.０％以下
のＷ，０.０００３〜０.００３％のＢの一種もしくは二
種以上，残部が鉄および不可避的不純物よりなるアパー
チャーフレーム用鋼板。 - 【請求項３】 重量％で，Ｃ：０.０３〜０.２５％，Ｓ
ｉ：０.８％以下，Ｍｎ：０.０５〜１.５％，Ｐ：０.１
％以下，Ｓ：０.０２％以下，Ｍｏ：０.０１〜１.０
％，Ａｌ：０.１０％以下，および０.４％以下のＴｉ，
０.４％以下のＮｂ，０.４％以下のＶの一種もしくは二
種以上，残部が鉄および不可避的不純物よりなるアパー
チャーフレーム用鋼板。 - 【請求項４】 重量％で，Ｃ：０.０３〜０.２５％，Ｓ
ｉ：０.８％以下，Ｍｎ：０.０５〜１.５％，Ｐ：０.１
％以下，Ｓ：０.０２％以下，Ｍｏ：０.０１〜１.０
％，Ａｌ：０.１０％以下，２.０％以下のＣｕ，２.０
％以下のＮｉ，３.０％以下のＣｒ，１.０％以下のＷ，
０.０００３〜０.００３％のＢの一種もしくは二種以
上，および０.４％以下のＴｉ，０.４％以下のＮｂ，
０.４％以下のＶの一種もしくは二種以上，残部が鉄お
よび不可避的不純物よりなるアパーチャーフレーム用鋼
板。 - 【請求項５】 重量％で，Ｃ：０.０３〜０.２５％，Ｓ
ｉ：０.８％以下，Ｍｎ：０.０５〜１.５％，Ｐ：０.１
％以下，Ｓ：０.０２％以下，Ｍｏ：０.０１〜１.０
％，Ａｌ：０.１０％以下，を含有し，場合によっては
さらに，２.０％以下のＣｕ，２.０％以下のＮｉ，３.
０％以下のＣｒ，１.０％以下のＷ，０.０００３〜０.
００３％のＢの一種もしくは二種以上および／または
０.４％以下のＴｉ，０.４％以下のＮｂ，０.４％以下
のＶの一種もしくは二種以上を含有し，残部が鉄および
不可避的不純物よりなる鋼のスラブを製造し， このスラブを仕上温度：８２０〜９５０℃，巻取温度：
４００〜６５０℃の条件で熱間圧延し， この熱延鋼帯に圧延率：０.３〜７.０％のスキンパス圧
延を施すことからなるアパーチャーフレーム用鋼板の製
造方法。 - 【請求項６】 重量％で，Ｃ：０.０３〜０.２５％，Ｓ
ｉ：０.８％以下，Ｍｎ：０.０５〜１.５％，Ｐ：０.１
％以下，Ｓ：０.０２％以下，Ｍｏ：０.０１〜１.０
％，Ａｌ：０.１０％以下，を含有し，場合によっては
さらに，２.０％以下のＣｕ，２.０％以下のＮｉ，３.
０％以下のＣｒ，１.０％以下のＷ，０.０００３〜０.
００３％のＢの一種もしくは二種以上および／または
０.４％以下のＴｉ，０.４％以下のＮｂ，０.４％以下
のＶの一種もしくは二種以上を含有し，残部が鉄および
不可避的不純物よりなる鋼のスラブを製造し， このスラブを仕上温度：８２０〜９５０℃，巻取温度：
４００〜６５０℃の条件で熱間圧延し， 得られた熱延鋼帯を酸洗したうえ，冷間圧延し，最終焼
鈍後に圧延率：０.３〜７.０％のスキンパス圧延を施す
ことからなるアパーチャーフレーム用鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22577294A JP3548606B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | アパーチャーフレーム用鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22577294A JP3548606B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | アパーチャーフレーム用鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867945A true JPH0867945A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3548606B2 JP3548606B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=16834559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22577294A Expired - Fee Related JP3548606B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | アパーチャーフレーム用鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3548606B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047718A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-23 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau pour grille d'ouverture pour tube image couleur, son procede de production, grille d'ouverture et tube image |
| EP0964073A1 (en) * | 1996-12-05 | 1999-12-15 | Nisshin Steel Co., Ltd. | A steel sheet for use as an electrode-supporting frame member of a color picture tube and manufacturing method thereof |
| WO2000012772A1 (fr) * | 1998-09-01 | 2000-03-09 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau de grille d'ouverture pour tube-image couleur, son procede de fabrication, grille d'ouverture et tube image |
| WO2001064968A1 (en) * | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Color crt mask frame, steel plate for use therein, process for producing the steel plate, and color crt having the frame |
| KR20020042099A (ko) * | 2000-11-30 | 2002-06-05 | 이구택 | 자기적 특성이 우수한 브라운관 마스크 프레임용냉연강판의 제조방법 |
| WO2002055752A1 (fr) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau pour la grille d'ouverture d'un tube cathodique en couleurs, procede de production de ce dernier, grille d'ouverture et tube cathodique |
| US6544356B2 (en) | 1996-12-05 | 2003-04-08 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Steel sheet for use as an electrode-supporting frame member of a color picture tube and manufacturing method thereof |
| KR100435451B1 (ko) * | 1999-09-22 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 자성 및 흑화막 밀착성이 우수한 브라운관 마스크 프레임용 냉연강판의 제조방법 |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP22577294A patent/JP3548606B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0964073A1 (en) * | 1996-12-05 | 1999-12-15 | Nisshin Steel Co., Ltd. | A steel sheet for use as an electrode-supporting frame member of a color picture tube and manufacturing method thereof |
| US6544356B2 (en) | 1996-12-05 | 2003-04-08 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Steel sheet for use as an electrode-supporting frame member of a color picture tube and manufacturing method thereof |
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| KR100706592B1 (ko) * | 1998-09-01 | 2007-04-11 | 도요 고한 가부시키가이샤 | 컬러수상관용 애퍼처그릴용 소재, 그 제조방법,애퍼처그릴 및 수상관 |
| EP1122327A4 (en) * | 1998-09-01 | 2004-08-11 | Toyo Kohan Co Ltd | MATERIAL FOR OPENING GRILL FOR COLORED PIPES, MANUFACTURING PROCESS AND OPENING GRILL AND COLOR TUBE |
| CN1098367C (zh) * | 1998-09-01 | 2003-01-08 | 东洋钢钣株式会社 | 用于彩色显象管的荫栅材料，其生产方法及荫栅和显象管 |
| US6583545B1 (en) * | 1998-09-01 | 2003-06-24 | Toyo Kohan., Ltd. | Aperture grill material for color picture tube, production method thereof, aperture grill and picture tube |
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| WO2001064968A1 (en) * | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Color crt mask frame, steel plate for use therein, process for producing the steel plate, and color crt having the frame |
| US6699334B2 (en) | 2000-03-02 | 2004-03-02 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Steel sheet used for color CRT mask frame and a manufacturing method for the steel sheet |
| US6806631B2 (en) | 2000-03-02 | 2004-10-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Color CRT mask frame, a steel sheet used therefor and a manufacturing method for the steel sheet, and a color CRT equipped with the frame |
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