JPH0868487A - 複合管の接続構造および管端処理方法 - Google Patents

複合管の接続構造および管端処理方法

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JPH0868487A
JPH0868487A JP6203295A JP20329594A JPH0868487A JP H0868487 A JPH0868487 A JP H0868487A JP 6203295 A JP6203295 A JP 6203295A JP 20329594 A JP20329594 A JP 20329594A JP H0868487 A JPH0868487 A JP H0868487A
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resin layer
pipe
fiber layer
layer
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Keiji Mihara
啓嗣 三原
Osamu Sato
佐藤　　修
Tomohiro Nakamura
知広 中村
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 複合管の接続構造を提供するものであり、複
合管の耐久性向上を目的とする。併せて本発明は、複合
管の繊維層への流体侵入を防止することができる端部処
理方法を提供する。 【構成】 外面樹脂層６と内面樹脂層３を有し、その中
間に強化繊維層５が設けられた複合管１を利用する。複
合管１の端面に溝加工７を施し、外面樹脂層６と内面樹
脂層３を加熱軟化し、両者を曲げて強化繊維層５の端面
を包含して強化繊維層５が濡れることを防止する。さら
に複合管１を他部材２と接合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化層を有する複
合管と、バルブ、ソケット、ストレーナその他の他部材
との接続構造に関するものである。また本発明は、繊維
強化層を有する複合管の管端部の処理方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】旧来高圧の流体を輸送する管には、鋼管
が普通に利用されていた。しかし鋼管は非常に重いため
施工が困難であり、また輸送する流体の性質によっては
腐食することがあるので、近年では鋼管に代わって複合
管が利用されることが多い。ここで複合管とは、樹脂を
主体とする管であって、樹脂管の周囲に補強のための繊
維層が配されたものである（特開平２−１１９８８号
他）。また多くの場合複合管の最外層には樹脂層が設け
られている。
【０００３】ところで複合管を利用して配管施工を行う
場合には、バルブやソケット等の他部材と複合管とを接
続する必要がある。しかしながら、複合管に特有の接続
構造は一般に普及しておらず、複合管は通常の管と同様
の手段によって他部材と接続されているのが現状であ
る。従来技術の複合管の接続構造は図１４の様であり、
その接続手順は概ね次の通りである。すなわち、複合管
１００の接続に際して、複合管１００は先ず現場または
工場で所定の寸法に切断される。そして必要に応じて端
部に１／３０乃至１／４５程度のテーパ加工がなされる
（図１４には図示せず）。
【０００４】またソケット１０１等の開口には予め同様
のテーパ加工がなされている（図１４には図示せず）。
そして複合管１００の樹脂素材が例えば塩化ビニル樹脂
である場合には、複合管１００の端部外周１０２に適当
な接着剤が塗布され、端部は他部材の開口に挿入されて
接着接続される。複合管１００の樹脂素材がポリエチレ
ン樹脂等のポリオレフィン系樹脂である場合には、前記
した接着剤に代わって熱融着がなされる。またこれらの
方策の他に、複合管１００の外面に管用ネジが設けら
れ、機械的嵌合手段によって複合管１００が接続される
場合もある。
【０００５】しかしながら従来技術の複合管１００の接
続構造では、上記したいずれの方策を採用する場合であ
っても、複合管１００の管端面１０３は、何らの加工も
なされない。すなわち従来技術では、複合管１００の管
端は、いわゆる「切りっぱなし」と称される状態であ
り、管端面１０３からは、補強用の繊維層１０５が露出
していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の複合管の接
続構造は、簡単な構成であって施工が容易であるもの
の、耐久性が劣る問題があった。すなわち従来技術の複
合管の接続構造では、複合管１００の管端面１０３から
繊維層１０５が露出していたので、複合管１００を流れ
る流体が直接繊維層１０５の露出面を濡らす。そして流
体は、繊維層１０５の中に侵入してしまう。そのため配
管を長期にわたって使用する間に、繊維層１０５と繊維
層１０５の内外にある樹脂層に層間剥離が発生し、複合
管１００が破損することがあった。
【０００７】本発明は従来技術の上記した問題点に注目
し、耐久性に優れた複合管の接続構造を提供することを
目的とする。また併せて本発明は、複合管の繊維層１０
５内への流体侵入を防止することができる複合管の端部
処理方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そして上記した目的を達
成するための本発明は、外面および内面に熱可塑性樹脂
層を有し中間部に繊維層を備えた複合管を開口を有する
他部材と接続する複合管の接続構造において、複合管の
端部では端面に溝加工が施され、複合管の外面および内
面に有る熱可塑性樹脂層の内少なくとも一方は前記溝加
工によって形成された溝を閉止する様に曲げられていて
当該熱可塑性樹脂層によって複合管中間部の繊維層が包
み込まれ、複合管の外面および内面に有る熱可塑性樹脂
層の内少なくとも一方が他部材に設けられた開口の内面
あるいは外面の少なくともいずれかに密接されているこ
とを特徴とする複合管の接続構造である。
【０００９】また上記した接続構造を達成するために望
ましい複合管の管端処理方法は、外面および内面に熱可
塑性樹脂層を有し中間部に繊維層を備えた複合管の管端
処理方法において、複合管の端面に溝加工を施し、外面
および内面に有る熱可塑性樹脂層の内少なくとも一方を
加熱軟化し、該熱可塑性樹脂層を曲げて繊維層の端面を
包含すると共に該熱可塑性樹脂層を他方の熱可塑性樹脂
層と溶着することを特徴とする複合管の管端処理方法で
ある。
【００１０】さらに上記した目的を達成するためのもう
一つの発明は、外面および内面に樹脂層を有し中間部に
繊維層を備えた複合管を開口を有する他部材と接続する
複合管の接続構造において、複合管の先端部では、外面
の樹脂層及び中間部の繊維層が除去され、一方、他部材
は開口内に段が設けられていて開口端寄りの大径部と内
側の小径部に分かれ、複合管の先端部の外面は他部材の
小径部の内面に接着あるいは融着され、複合管の先端部
近傍の外面は他部材の大径部の内面に接着あるいは融着
されていることを特徴とする複合管の接続構造である。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明では、複合管の端面に溝加
工が施され、さらに複合管の内外の熱可塑性樹脂層の内
少なくとも一方が溝を閉止する様に曲げられている。そ
の結果曲げられた熱可塑性樹脂層によって複合管中央部
の繊維層が包み込まれ、繊維層は外部に露出しない状態
となる。本発明の複合管の接続構造は、この状態で複合
管の外面あるいは内面に有る熱可塑性樹脂層が、他部材
に設けられた開口の内面あるいは外面の少なくともいず
れかに密接されているので、繊維層が管を流れる流体と
接することはない。
【００１２】請求項２記載の複合管の管端処理方法で
は、最初に複合管の端面に溝加工が施される。ここで複
合管の中間部には、繊維層が存在するので、上記溝加工
によって繊維層の端面は複合管の端面からやや内側に入
る。そして次に内外面の熱可塑性樹脂層の内少なくとも
いずれかを加熱軟化する。さらに該熱可塑性樹脂層を曲
げて他方の熱可塑性樹脂層と溶着するが、先に行われた
溝加工によって先端部の繊維層の一部、或いは全部は除
かれているため、内外層の熱可塑性樹脂層同士は、直接
的に接触する。また前述の様に繊維層の端面は複合管の
端面からやや内側にあるので、当該繊維層の端面は曲げ
られた熱可塑性樹脂層によって包含される。従って繊維
層は、複合管の端面から露出しない。
【００１３】請求項３記載の複合管の接続構造による
と、複合管の先端部では、外面の樹脂層及び中間部の繊
維層が除去されている。従って繊維層の露出面は、当該
除去部分と非除去部分の間に現れる。そして本発明の複
合管の接続構造では、他部材は開口内に段が設けられて
いて大径部と小径部に別れ、複合管の先端部の外面は他
部材の小径部の内面に接着あるいは融着され、複合管の
先端部近傍の外面は他部材の大径部の内面に接着あるい
は融着されている。従って繊維層の露出面が複合管の内
側と通じる部分は、複合管の先端部の外面と他部材の小
径部の内面との接続によって完全に封鎖される。また繊
維層の露出面が複合管の外側と通じる部分は、複合管の
先端部近傍の外面と他部材の大径部の内面との接続によ
って封鎖される。従って繊維層の露出面は複合管内外と
の連通を完全に絶たれ、繊維層に複合管を流れる流体
や、外部の雨水等が接触することはない。
【００１４】
【実施例】以下さらに本発明の具体的実施例について説
明する。図１は、本発明の複合管の接続構造を適用する
複合管の断面図である。図２は、複合管の端面に溝加工
を施す際の複合管の断面図である。図３、図４は複合管
の端部を加熱する際の複合管の断面図である。図５は、
内外面の熱可塑性樹脂層同士を溶着する際の複合管の断
面図である。図６は、本発明の具体的実施例における複
合管の接続構造を示す断面図である。図７は、複合管端
面の溝加工の変形実施例を示す複合管の断面図である。
図８は、内外面の熱可塑性樹脂層同士を溶着する際の変
形実施例を示す複合管の断面図である。図９および図１
０は、本発明の具体的実施例における複合管の接続構造
を示す断面図である。
【００１５】本発明を適用可能な複合管１は、例えば図
１の様であり、内側にポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、ポリフェニレンサルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポ
リフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）等の熱可塑性樹脂
の内面樹脂層３を持つ。そしてこの内面樹脂層３の外側
には、強化繊維層５が配されている。強化繊維層５を構
成する素材にはなんらの限定もなく、代表的なものとし
てガラス繊維やカーボン繊維があげられる。
【００１６】また繊維の形態は、マット状のもの、クロ
ス状のもの、ウィスカー、或いは長繊維が並んで配置さ
れたもの等が利用される。繊維の配向は、前記した内面
層３の周囲を螺旋状に取り巻くものや、長手方向に並べ
られたもの等が知られている。そして複合管１では、強
化繊維層５の外周に外面樹脂層６が設けられている。外
面樹脂層６の素材は、前述の内面樹脂層３と同様の熱可
塑性樹脂である。本実施例では、説明を容易にするため
に、内面樹脂層３、強化繊維層５および外面樹脂層６か
ら成る三層構造のものを例示して説明することとする
が、複合管の構成は、もっと複雑なものであってもよ
く、例えば強化繊維層５が複数設けられていたり、強化
繊維層５同士の間に他の樹脂層や発泡層が存在してもか
まわない。
【００１７】本実施例の複合管の接続構造および管端処
理方法を、配管施工手順に従って説明すると次の通りで
ある。まず最初に複合管１を接続するにあたって、複合
管１を必要な長さに寸法切りする。従ってこの時の複合
管１の端面は、図１の様に外周面に対して垂直である。
つぎに複合管１の端面に溝加工を施す。端面に設ける
溝７の形状は、Ｖ字状であることが望ましい。該溝７を
形成することによって、図３の様に端面の強化繊維層５
が除去され、複合管１の端部には先端が鋭角となった内
面樹脂層３と外面樹脂層６が現れる。そして強化樹脂層
５の端部は、複合管１の端面からやや奥まった位置に存
在することとなる。また強化樹脂層５自身にも、Ｖ字状
の溝が形成される。
【００１８】ここで複合管１の端面に溝７を設ける方策
について述べると、当該溝加工は、バイト等の切削手段
によって行うことが望ましい。より具体的には、図２に
示すようにな溝彫り装置１０の採用が推奨される。溝彫
り装置１０の構成は、スライド部１１と、回転軸１２お
よび切削歯１３によって構成される。スライド部１１
は、複合管１の内径よりもやや小さい筒状であり、外周
面にボール１５が回転可能に装着されている。またスラ
イド部１１の中心に設けられた孔１７には、回転軸１２
が挿入されている。回転軸１２は、玉軸受１８を介して
スライド部１１に挿入されているため、回転軸１２は、
スライド部１１に対して回転可能であるが、軸方向には
一体的に移動する。
【００１９】切削歯１３は、フライス状のものであり、
断面形状が三角形の切削刃物２０が円盤状の基盤２２の
一方の面に円を描いて多数設けられたものである。切削
刃物２０が構成する円の直径は、加工しようとする複合
管１の内径と外径の平均に等しい。切削歯１３は、回転
軸１２に一体的に取り付けられている。
【００２０】溝彫り装置１０を利用して複合管１の端面
に溝７を設ける場合は、溝彫り装置１０のスライド部１
１を複合管１の管内に挿入し、切削刃物２０を複合管１
の端面に当接しつつ切削歯１３を回転する。すると複合
管１の端面に露出した補強繊維層５が削り取られ、複合
管１の端面に断面形状がＶ字形の溝７が形成される。ス
ライド部１１は、外周面にボールが設けられているた
め、切削に伴ってスライド部は複合管１の中を軸方向に
移動し、切削歯１３に送りが与えられる。
【００２１】尚、複合管１の端面に溝７を設ける方法
は、先述の他に、後記する円盤状ヒータ２３を端面に非
常に強く押しつけ、次に複合管１の端面を加熱すること
によっても可能である。
【００２２】切削等の方法によって、複合管１の端面の
溝加工が完了すると、次に溝加工した端面を加熱する。
端面の加熱は、図３に示すような円盤状ヒータ２３を複
合管１の端面に押し当てることにより行う。円盤状ヒー
タ２３は、円盤状の発熱基体２５に、前述の溝７に合致
する環状突起２６を設けたものである。発熱基体２５の
内部には、図示しない電熱ヒータが内蔵されている。発
熱基体２５および環状突起２６の材質は熱伝導に優れた
ものが望ましく、アルミニウムや銅合金が推奨される
が、勿論ステンレススチールや、鋼であってもよい。発
熱基体２５および環状突起２６には、複合管１の樹脂が
付着しないように、ポリ四フッカエチレン等の離型性に
優れた樹脂で被覆されていることが望ましい。
【００２３】端面の加熱は内面樹脂層３と外面樹脂層６
が熱融着可能な程度まで行う。加熱の程度は、円盤状ヒ
ータ２３の温度や、円盤状ヒータ２３を複合管１に押し
当てる時間を適宜調節することにより行う。円盤状ヒー
タ２３の温度等の具体的な値は、内面樹脂層３等を構成
する樹脂の素材や、外気温度等によって任意に選択すべ
きであるが、本発明者らの実験によると、ポリ塩化ビニ
ル樹脂で内面樹脂層３を構成した場合、円盤状ヒータ２
３の温度を２６０°Ｃ程度に維持し、円盤状ヒータ２３
を複合管１に約１５秒押し当てた場合に、良好な結果を
得ることができた。
【００２４】そして内面樹脂層３と外面樹脂層６を十分
に加熱した後、内面樹脂層３と外面樹脂層６の双方を曲
げて両者を接触させ、融着させる。内面樹脂層３と外面
樹脂層６の曲げ作業と融着作業は、図５に示すような専
用の治具２７を利用することが望ましい。治具２７は、
円盤状をした部材であり、一方の面に断面がＶ字状の溝
２８が環状に設けられている。治具２７についても複合
管１の樹脂が付着しないように、ポリ四フッカエチレン
等の離型性に優れた樹脂で被覆されていることが望まし
い。治具２７を使用する場合は、治具２７の溝２８を複
合管１の端面に合致させ、ゆっくり端面を押圧する。
【００２５】すると複合管１の端部、すなわち鋭角とな
った内面樹脂層３と外面樹脂層６の端部が、治具２７の
溝２８と当接し、内面樹脂層３と外面樹脂層６の先端
は、溝２８側面のＶ形状に案内されて、次第に先端同士
が近づく。すなわち複合管１の端面のＶ溝７は次第に閉
止し、遂には内面樹脂層３と外面樹脂層６が合致して融
合する。また補強繊維層５の端面は、複合管１の端面か
らやや奥まった位置に存在するので、内面樹脂層３と外
面樹脂層６が融着した状態では、補強繊維層５の端面
は、完全に内面樹脂層３および外面樹脂層６の内部に包
み込まれる。
【００２６】以上の様に端部処理した複合管１の外周面
に接着材を塗布し、複合管１をバルブ等の他部材２の開
口３１に挿入し、接着剤を介して複合管１の外周面と他
部材２の内周面を密接させる。このようにして接続され
た複合管１と他部材２の構造は、図６の様に複合管１の
端部は端面に溝加工が施されており、複合管１の内面樹
脂層３と外面樹脂層６は、この溝７が閉止する様に互い
に曲げられている。そのため内面樹脂層３と外面樹脂層
６によって補強繊維層５の端部は包み込まれている。そ
してこの状態の複合管１の外周面が他部材２の内面に接
着されている。尚図６において番号２９を付した部材は
樹脂製環状部材であり、複合管１と他部材２の間で、流
路の変化を少なくして圧力損失を減少する目的で挿入さ
れたものである。
【００２７】従って複合管１は、実質上強固に他部材２
に接続されている。加えて補強繊維層５の端面は全て内
面樹脂層３と外面樹脂層６によって覆われており、どの
部分も外部に露出するところはない。
【００２８】以上の実施例では、複合管１の端面に形成
する溝は、断面形状がＶ形のものを例示したが、勿論他
の断面形状であっても良い。ただし内面樹脂層３と外面
樹脂層６の折り曲げ容易である点と、仕上がり形状の美
しさから、溝の断面形状は中心に向かうに従って漸次深
くなるものが望ましい。この様な条件を満足する断面形
状には、前述のＶ形の他、図７に示すような円弧状の溝
９がある。また先の実施例では、内面樹脂層３と外面樹
脂層６の双方を折り曲げて、内面樹脂層３と外面樹脂層
６の中間部分で両者を合致させた構成を図示したが、図
８に示すような一方の壁面が直線状の溝を有する治具を
利用することにより、一方の樹脂層だけを折り曲げて他
方に溶着することもできる。
【００２９】また複合管１と他部材２との接続手段は、
本実施例では接着剤によるものを例示したが、従来技術
で説明したような他の公知の方法を応用することもでき
る。例えば図９のように複合管１の外面樹脂層６がポリ
オレフィン系樹脂である場合には、熱融着によって接続
することが望ましく、その際には他部材２の内部に電熱
線６５を埋設し、この電熱線６５の発熱によって他部材
２の内面を溶融し、複合管１と他部材２を接続しても良
い。
【００３０】勿論図１０に示すように複合管１の外周面
にネジ加工を施し、該ネジを介して複合管１と他部材２
を接続することも可能である。
【００３１】先の実施例では治具２７は、単なる金属部
材で作られたものとして説明したが、治具２７に電熱線
を内蔵する等により、治具２７に保温機能を付加するこ
とが望ましい場合もある。すなわち複合管１を構成する
樹脂の種類によっては、急冷することによって内部応力
が残留するものもあるので、この種の樹脂を採用する場
合には、治具２７を４０°Ｃから８０°Ｃ程度に維持し
ておくことが望ましい。
【００３２】つぎに上記した発明と同様の目的を達成す
るもう一つの発明について図１１乃至図１３を参照しつ
つ説明する。図１１は、複合管の先端部の斜視図であ
る。図１２は、本発明の具体的実施例における複合管の
接続構造を示す分解断面図である。図１３は、本発明の
具体的実施例における複合管の接続構造を示す断面図で
ある。
【００３３】本実施例の接続構造では、複合管７０の先
端部は剥離処理がなされ、他部材７１は段７２、７３を
有するものが利用される。すなわち本実施例の接続構造
では、複合管７０の先端部は、外面樹脂層６と補強繊維
層５が除去され、図１１の様に内面樹脂層３が露出され
ている。複合管７０の先端部と剥離処理が成されていな
い部位との間は、段７４となっている。従って補強繊維
層５は、この段７４の部位に露出している。
【００３４】一方他部材７１は図１２の様に開口内に二
つの段７２、７３が設けられており、開口の内部は３つ
の内径部分に分かれている。すなわち開口端に最も近い
部位は、最も内径が大きい大径部７５が形成されてい
る。大径部７５の内径は、複合管７０の外形に等しい。
大径部７５から段７２を介して続く部位７６は、その内
径が大径部７５よりも小さい。当該部分は小径部７６と
して機能する。小径部７６の外形は、前記した複合管７
０の先端部の外径、すなわち露出した内面樹脂層３の外
径に等しい。小径部７６の更に奥は、小径部７６よりも
内径が小さく、当該部分は流体が通過する流路７８とし
て機能する。流路７８の内径は、複合管７０の内径に等
しい。
【００３５】本実施例の複合管の接続構造では、複合管
７０の先端部および、先端部と近接する部位が、他部材
７１の開口内に挿入されている。そして複合管７０の先
端部は、他部材７１の小径部７６と接し、複合管７０の
外径部は他部材７１の大径部７５と接している。また複
合管７０の先端部と他部材７１の小径部７６の間には接
着剤８０が介在され、両者の間は該接着剤８０によって
密接されている。同じく複合管７０の外径部と他部材７
１の大径部７５の間にも、接着剤８１が塗布されてお
り、両者の間もしっかりと密接されている。
【００３６】従って本実施例の複合管の接続構造では、
複合管７０は、他部材７１に接続され、両者の間には連
続した流路が構成されている。そしてここで特記するべ
き事項は、本実施例の接続構造では、複合管７０の先端
部と他部材７１の小径部７６が密接され、さらに複合管
７０の外径部と他部材７１の大径部７５の間も密接され
ているので、他部材７１の段部７２に相当する部位は、
流路からも外部からも完全に隔離されている。ここで本
実施例では、複合管７０の補強繊維層５は、他部材７１
の段部７２に相当する部位に露出している。従って補強
繊維層５の露出部位は、流路からも外部からも完全に隔
離され、外部に連通することは無い。そのため補強繊維
層５は、流路を流れる流体が接することはなく、外部の
雨水等に触れることもない。また本実施例の接続構造に
よると、複合管７０の先端部においても複合管７０の外
径部においても十分な接着面積を確保することができる
ので、補強繊維層５の完全な隔離が可能である。
【００３７】本実施例は、複合管７０の先端部等と、他
部材７１の小径部７６等とを密接する手段として、接着
剤による方策を説明したが、勿論先の発明で述べた様な
熱融着手段も有効である。
【００３８】
【発明の効果】請求項１記載の複合管の接続構造では、
熱可塑性樹脂層によって複合管中央部の繊維層が包み込
まれ、繊維層は外部に露出しない状態となる。そのため
本発明の複合管の接続構造によると、繊維層が管を流れ
る流体と接することはなく、層間剥離が発生しにくい効
果があり、耐久性が優れる効果がある。
【００３９】また請求項２記載の複合管の管端処理方法
では、繊維層の端面は曲げられた熱可塑性樹脂層によっ
て包含されることとなるので、繊維層は、複合管の端面
から露出しない。そのため公知の方法を併用して他部材
と接続したとき、繊維層は流路や外部と連通することが
ない。そのため請求項２記載の複合管の管端処理方法を
施した複合管は、寿命が長い効果がある。
【００４０】請求項３記載の複合管の接続構造では、繊
維層の露出面の前後の部位が、それぞれ他部材の大径部
と小径部に密接されている。そのため本発明の構造で
は、繊維層の露出部位は、内外との連通を完全に絶た
れ、繊維層に複合管を流れる流体や、外部の雨水等が接
触することはない。従って請求項３記載の複合管の接続
構造では、複合管に経時的な層間剥離が発生しにくい効
果があり、耐久性が優れる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合管の接続構造を適用する複合管の
断面図である。
【図２】複合管の端面に溝加工を施す際の複合管の断面
図である。
【図３】複合管の端部を加熱する際の複合管の断面図で
ある。
【図４】複合管の端部を加熱する際の複合管の断面図で
ある。
【図５】内外面の熱可塑性樹脂層同士を溶着する際の複
合管の断面図である。
【図６】本発明の具体的実施例における複合管の接続構
造を示す断面図である。
【図７】複合管端面の溝加工の変形実施例を示す複合管
の断面図である。
【図８】内外面の熱可塑性樹脂層同士を溶着する際の変
形実施例を示す複合管の断面図である。
【図９】本発明の具体的実施例における複合管の接続構
造を示す断面図である。
【図１０】本発明の具体的実施例における複合管の接続
構造を示す断面図である。
【図１１】複合管の先端部の斜視図である。
【図１２】本発明の具体的実施例における複合管の接続
構造を示す分解断面図である。
【図１３】本発明の具体的実施例における複合管の接続
構造を示す断面図である。
【図１４】従来技術の複合管の接続構造を示す断面図で
ある。
【符号の説明】
１，７０ 複合管 ２，７１ 他部材 ３ 内面樹脂層 ５ 強化繊維層 ６ 外面樹脂層 ７，９ 溝 １０ 溝彫り装置 ２３ 円盤状ヒータ ２５ 発熱基体 ２６ 環状突起 ２７ 治具 ７５ 大径部 ７６ 小径部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外面および内面に熱可塑性樹脂層を有し
    中間部に繊維層を備えた複合管を開口を有する他部材と
    接続する複合管の接続構造において、複合管の端部では
    端面に溝加工が施され、複合管の外面および内面に有る
    熱可塑性樹脂層の内少なくとも一方は前記溝加工によっ
    て形成された溝を閉止する様に曲げられていて当該熱可
    塑性樹脂層によって複合管中間部の繊維層が包み込ま
    れ、複合管の外面および内面に有る熱可塑性樹脂層の内
    少なくとも一方が他部材に設けられた開口の内面あるい
    は外面の少なくともいずれかに密接されていることを特
    徴とする複合管の接続構造。
  2. 【請求項２】 外面および内面に熱可塑性樹脂層を有し
    中間部に繊維層を備えた複合管の管端処理方法におい
    て、複合管の端面に溝加工を施し、外面および内面に有
    る熱可塑性樹脂層の内少なくとも一方を加熱軟化し、該
    熱可塑性樹脂層を曲げて繊維層の端面を包含すると共に
    該熱可塑性樹脂層を他方の熱可塑性樹脂層と溶着するこ
    とを特徴とする複合管の管端処理方法。
  3. 【請求項３】 外面および内面に樹脂層を有し中間部に
    繊維層を備えた複合管を開口を有する他部材と接続する
    複合管の接続構造において、複合管の先端部では、外面
    の樹脂層及び中間部の繊維層が除去され、一方、他部材
    は開口内に段が設けられていて開口端寄りの大径部と内
    側の小径部に分かれ、複合管の先端部の外面は他部材の
    小径部の内面に接着あるいは融着され、複合管の先端部
    近傍の外面は他部材の大径部の内面に接着あるいは融着
    されていることを特徴とする複合管の接続構造。
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