JPH07323480A - 管体の接続方法 - Google Patents

管体の接続方法

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JPH07323480A
JPH07323480A JP6118139A JP11813994A JPH07323480A JP H07323480 A JPH07323480 A JP H07323480A JP 6118139 A JP6118139 A JP 6118139A JP 11813994 A JP11813994 A JP 11813994A JP H07323480 A JPH07323480 A JP H07323480A
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JP
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peripheral surface
diameter
pipe
pipe joint
pipe body
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JP6118139A
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Toshimi Makinodan
利美 牧之段
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 管継手１の内周面１１と、管体２の端部外周
面２１とを加熱し表面を溶融させた後、両者を接続する
接続方法であって、管継手１の内周面１１の入口の径が
大きく、奥に行くに従って小さい径に段階的に２段以上
縮径され、管体２の端部外周面２１は、管継手１の内周
面に合うように拡径されている。 【効果】 管体２の先端の径が小さく、管継手の入口の
径が大きいから、寸法のバラツキがあっても管体２の先
端を管継手１の入口から挿入し易い。又、管継手１の内
径が段階的に縮径され、管体２の外径が段階的に拡径さ
れているから、管体２を管継手１の中に挿入していると
隙間がなくなり両方の面が密着する。従って、寸法にバ
ラツキがあっても面として密着し、強固に接着できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管体の接続方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、管体の接続方法は種々あるが、特
公平２−４２３４０号公報に記載あるように、管継手の
内面と、管体の端部外周面とを加熱し表面を溶融させた
後、この管継手の中に管体の端部を挿入して管継手の内
周面と管体の端部外周面とを融着接続する管体の接続方
法は多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の管体の
接続方法では管継手や管の製造条件等の差による寸法の
バラツキや、管体端部の切削等の施工時のバラツキによ
り、良好に接続できないことがある。このことを図４お
よび図５を参照しながら説明する。図４に示すように、
管継手１００の内周面１０１はほぼ平行な面か、僅かに
外広がりのテーパー（１°〜３°）状の面になってい
る。又、接続する管体２００は端部外周面２０１を管継
手に合うように削り取って、ほぼ平行な面か僅かに先細
のテーパー（１°〜３°）状の面にする。そして、この
両面を加熱し溶融した後、管継手の内部に管の端部を挿
入する。
【０００４】すると、寸法のバラツキや切削等の施工時
のバラツキ等により管体の外径や管継手の内径が所定寸
法より異なったり、テーパーの角度が異なって管継手の
内面と管の端部外面との間に隙間が生じたり、挿入でき
ないということがある。更に、挿入し難い管継手の中に
管体の端部を無理して挿入すると、図５に示すように、
ビードと称する突出部３００が生じる。その結果、内部
を通過する液体が漏れたり、流れが悪くなったりする
し、ビードが外周面から突出し外観が悪くなる。そこ
で、本発明の目的は寸法にバラツキがあったり、切削等
の施工時のバラツキがあっても、管継手の中に管体の先
端部が挿入し易く、良好に接続することができる管体の
接続方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
し、上記目的を達成するためになされたものであって、
管継手の内周面と、管体の端部外周面とを加熱し表面を
溶融させた後、この管継手の中に管体の端部を挿入して
管継手の内周面と管体の端部外周面とを融着接続する管
体の接続方法において、管継手の内周面は入口の径が大
きく、奥に行くに従って小さい径に段階的に２段階以上
縮径され、管体の端部外周面は、前記管継手の内周面に
合うように、先端の径が小さく、根元に行くに従って大
きい径に段階的に２段階以上拡径されているものであ
る。
【０００６】本発明に使用する管体や管継手の材質は熱
可塑性樹脂であればいかなるものでもよいが、管体と管
継手とは同じ材質が好ましい。好ましい材質を示すと、
ポリエチレンやポリプロピレンやポリブテン等のオレフ
ィン系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカー
ボネート、ポリフェニレンサルファイド等があるが、エ
チレン系樹脂が最も好ましい。本発明に使用する管継手
の内周面は入口の径が大きく、奥に行くに従って小さい
径に段階的に縮径されているが、この段階的に縮径する
境は大きい径から小さい径に段状に縮径されていてもよ
いし、テーパー状に縮径されていてもよい。又、管体の
端部外周面は先端の径が小さく根元に行くに従って大き
い径に段階的に拡径されているが、この段階的に拡径す
る境は、前記管継手の内周面に合うように、小さい径か
ら大きい径に段状に拡径されてもよいし、テーパー状に
拡径されてもよい。
【０００７】
【作用】本発明管体の接続方法は次のようにして接続す
る。即ち、本発明に使用する管継手の内周面は入口の径
が大きく、奥に行くに従って小さい径に段階的に２段以
上縮径されているから、接続する管体の端部外周面を治
具で切削してこの管継手の内周面に合うように先端の径
が小さく根元に行くに従って大きい径に段階的に２段階
以上の面を有する外周面とする。次に、管継手の内周面
と管の先端の外周面とを加熱して表面を溶融させ、直ち
に、管体の先端部を管継手の中に挿入する。すると、管
体の先端部の外周面と管継手の内周面とが溶着し、しば
らく放置すると、冷却して、強固に接続できる。
【０００８】このようにして管体を接続するのである
が、寸法のバラツキや管体の先端部を切削する等の施工
時のバラツキ等があっても管体の先端の径が小さく管継
手の入口の径が大きいから、管体の先端部を管継手の中
に挿入し易く、しかも、管継手は奥にゆくに従って小さ
い径に段階的に２段以上縮径され、管体の外周面は根元
に行くに従って大きい径に段階的に２段階以上拡径され
ているから、管体を奥に挿入するに従って、管継手の内
周面と管体の外周面との隙間が小さくなり、遂に、両者
が密着する。このように、２段階以上段階的に縮径され
たり拡径されたりしているから、バラツキがあってもこ
のいずれかの段に密着し、良好に接続できる。しかも、
この接続面はほぼ平行な面で接続するから強固に接続で
きる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。図１〜図
２は本発明管体の接続方法の一実施例を示すもので、図
１の（イ）は管継手の先端部の断面を示す説明図、
（ロ）は管体の先端部の断面を示す説明図、図２はヒー
ターの断面を示す説明図である。図３は本発明の他の実
施例を示すもので、（イ）は管継手の先端部の断面を示
す説明図、（ロ）は管体の先端部の断面を示す説明図で
ある。
【００１０】図１〜図２において、１はポリエチレン製
管継手であり、この管継手１の内周面１１は入口の径が
大きく、奥の径が小さくなっている、即ち、この内周面
は奥に行くに従って２段に縮径されている。この径が大
きい部分と小さい部分との境は段状になっている。２は
ポリエチレン製管体であり、この管体２の端部外周面２
１は、管継手１の内周面１１に合うように、先端の径が
小さく根元の方が大きくなっている。即ち、この外周面
２１は根元に行くに従って２段に拡径されている。この
径の小さい部分と大きい部分との堺は段状になってい
る。
【００１１】３は管継手１と管体２とを接続するときに
使用するヒーターであり、このヒーター３は一端に管継
手１の内径より若干小さい凸部３１が設けられ、他端に
管体２の外径より若干大きい凹部３２が設けられてい
る。そして、凸部３１の外周面近傍と凹部３２の内周面
近傍とにそれぞれニクロム線からなる加熱体４、５がそ
れぞれ設けられている。
【００１２】次に、この管継手１と、管体２との接続方
法を説明する。先ず、管体２の先端部外周面を切削し
て、図１の（ロ）にあるように、先端の径を小さく、根
元の方を大きい面とする。次に、ヒーター３の凸部３１
を管継手１の中に挿入し、凹部３２の中に管体２の先端
部を挿入し、加熱体４、５に電流を流して加熱する。す
ると、管継手１の内周面と管体２の外周面の表面が溶融
するから、直ちに、ヒーター３から管継手１と管体２と
を取り出し、管体２の先端部を管継手１の中に挿入す
る。
【００１３】すると、管体２の先端は径が小さく、管継
手１の外周面は大きくなっているから、簡単に挿入でき
る。次第に奥に挿入すると、管体２の径が段階的に大き
く、管継手の外周面が段階的に小さくなるから、このい
ずれかに密着する。しばらく放置していると、表面が固
化し、強固に一体になって接続する。このように、段階
的に縮径されたり拡径されたりしているから、どこかに
密着し、隙間が生じたり挿入できないということがな
い。又、段階的になっているから、ほぼ平行な面が接着
し、接着強度が大きい。
【００１４】次に、図３に示す実施例について説明す
る。図３に示す実施例を図１および図２に示す実施例と
比較すると、管継手１ａの内周面１１ａと管体２ａの段
部外周面２１ａの形状が異なる。即ち、管継手１ａの内
周面１１ａは入口の径が大きくその奥の径が小さくなっ
ていることは同じがあるが、この境がテーパー状になっ
ていること、又、管体２ａの先端部外周面２１ａは先端
の径が小さくその根元部が大きくなっていることは図１
および図２と同じであるが、その境がテーパー状になっ
ていることが異なる。その他は図１および図２に示す実
施例と同じであるから、説明を省略する。
【００１５】
【発明の効果】本発明管体の接続方法は管体の先端は径
が小さく、管継手の入口の径は大きいから寸法のバラツ
キがあっても管体の先端を管継手の入口から挿入し易
い。又、管継手の内径は奥に行くに従って小さい径に段
階的に２段以上縮径されているし、管体の外径は根元に
行くに従って大きな径に段階的に２段以上拡径されてい
るから、管体を管継手の中に挿入するに従って管体の先
端部外周面と管継手の内周面との隙間が小さくなり、遂
に、管継手の内周面と管体の外周面とが密着する。この
ように２段階以上に段階的に縮径されたり拡径されてい
るから管体や管継手に寸法のバラツキがあっても、良好
に接続できる。又、ほぼ平行な面が接着するから強固に
接続できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明管体の接続方法の一実施例を示すもの
で、（イ）は管継手の先端部の断面を示す説明図、
（ロ）は管体の先端部の断面を示す説明図である。
【図２】ヒーターの断面を示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すもので、（イ）は管
継手の先端部の断面を示す説明図、（ロ）は管体の先端
部の断面を示す説明図である。
【図４】従来の管体の接続方法に使用する管継手と管体
との断面を示す説明図である。
【図５】従来の管体の接続方法で接続した接続部の断面
を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 管継手 １１ 内周面 ２ 管体 ２１ 外周面 ３ ヒーター ４、５ 加熱体（ニクロム線）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管継手の内周面と、管体の端部外周面と
    を加熱し表面を溶融させた後、この管継手の中に管体の
    端部を挿入して管継手の内周面と管体の端部外周面とを
    融着接続する管体の接続方法において、管継手の内周面
    は入口の径が大きく、奥に行くに従って小さい径に段階
    的に２段階以上縮径され、管体の端部外周面は、前記管
    継手の内周面に合うように、先端の径が小さく、根元に
    行くに従って大きい径に段階的に２段階以上拡径されて
    いることを特徴とする管体の接続方法。
JP6118139A 1994-05-31 1994-05-31 管体の接続方法 Pending JPH07323480A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100416472B1 (ko) * 1995-12-22 2004-08-30 유겐가이샤 이에프 테크노 플라스틱판재의접합방법및그의연결부재
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WO2020109766A1 (en) * 2018-11-26 2020-06-04 Lentus Composites Limited Attachment of an end fitting to a composite material tube

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