JPS6148038B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6148038B2 JPS6148038B2 JP56056471A JP5647181A JPS6148038B2 JP S6148038 B2 JPS6148038 B2 JP S6148038B2 JP 56056471 A JP56056471 A JP 56056471A JP 5647181 A JP5647181 A JP 5647181A JP S6148038 B2 JPS6148038 B2 JP S6148038B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saddle
- plastic
- hole
- main pipe
- branch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク製本管にプラスチツク製
分岐サドルを加熱圧着によつて取付ける方法に関
するものである。
分岐サドルを加熱圧着によつて取付ける方法に関
するものである。
プラスチツク製本管にプラスチツク製分岐サド
ルを取付ける場合、本管、サドルが塩化ビニルで
あれば接着剤による取付けが可能であるが、ポリ
オレフイン系プラスチツクのときは、接着剤によ
る取付けは、現時点では至難である。
ルを取付ける場合、本管、サドルが塩化ビニルで
あれば接着剤による取付けが可能であるが、ポリ
オレフイン系プラスチツクのときは、接着剤によ
る取付けは、現時点では至難である。
而して、ポリオレフイン系プラスチツク本管へ
のポリオレフイン系プラスチツク分岐サドルの取
付けには、加熱圧着法の使用が注目される。而る
に、サドルと本管との接合面は円弧面であり、こ
の円弧長さが長くなるときは、その接合面全体に
充分な圧力を作用させることが困難となるので、
接触面の円弧長さをかなり短くすることが必要で
ある。このようにすれば、サドルと本管との間の
接合面に、大きな面圧を作用させることが可能で
あり、その接合面の加熱圧着強度を大きくできる
が、本発明者の経験によれば、上記高面圧のため
に、第１図に示すように、本管外面の孔口１′と
サドルの孔口２′との間に溶融プラスチツク３′が
バリ状に出現して、分岐孔の縮小化が避けられな
い。かゝる分岐孔の縮小化は通水づまりの原因と
なり、問題がある。
のポリオレフイン系プラスチツク分岐サドルの取
付けには、加熱圧着法の使用が注目される。而る
に、サドルと本管との接合面は円弧面であり、こ
の円弧長さが長くなるときは、その接合面全体に
充分な圧力を作用させることが困難となるので、
接触面の円弧長さをかなり短くすることが必要で
ある。このようにすれば、サドルと本管との間の
接合面に、大きな面圧を作用させることが可能で
あり、その接合面の加熱圧着強度を大きくできる
が、本発明者の経験によれば、上記高面圧のため
に、第１図に示すように、本管外面の孔口１′と
サドルの孔口２′との間に溶融プラスチツク３′が
バリ状に出現して、分岐孔の縮小化が避けられな
い。かゝる分岐孔の縮小化は通水づまりの原因と
なり、問題がある。
本発明に係るプラスチツク製本管へのプラスチ
ツク製分岐サドルの取付方法は、上記の不利な
く、その取付けを加熱圧着法により行い得る方法
であり、分岐管を有するプラスチツク製サドルを
プラスチツク本管の外面に加熱圧着する方法にお
いて、本管外面の分岐用孔口又はこの孔口に合わ
されるサドル孔口の少なくとも一方に切欠を設
け、上記加熱圧着時に上記孔口に向つて流動する
溶融プラスチツクを上記切欠部に溜めることを特
徴とする方法である。
ツク製分岐サドルの取付方法は、上記の不利な
く、その取付けを加熱圧着法により行い得る方法
であり、分岐管を有するプラスチツク製サドルを
プラスチツク本管の外面に加熱圧着する方法にお
いて、本管外面の分岐用孔口又はこの孔口に合わ
されるサドル孔口の少なくとも一方に切欠を設
け、上記加熱圧着時に上記孔口に向つて流動する
溶融プラスチツクを上記切欠部に溜めることを特
徴とする方法である。
以下、図面により本発明を説明する。
第２図において、１はプラスチツク製本管であ
る。１１は本管１に穿孔した分岐用孔である。
る。１１は本管１に穿孔した分岐用孔である。
２は分岐管２１を有するプラスチツク製サドル
である。サドル２の巾は円弧角θのもとで30〜
120゜である。
である。サドル２の巾は円弧角θのもとで30〜
120゜である。
３は本管外面の孔口１３に設けた切欠部、４は
サドル２の孔口２４に設けた切欠部であり、これ
ら切欠部３，４はサドル２の裏面を示す第３図か
らも明らかなように孔口を取囲むリング状であ
る。
サドル２の孔口２４に設けた切欠部であり、これ
ら切欠部３，４はサドル２の裏面を示す第３図か
らも明らかなように孔口を取囲むリング状であ
る。
本発明を実施するには、サドル２と本管１との
接合面をそれぞれ適当な加熱治具により加熱して
溶融状態になし、而るのち、本管１にサドル２を
圧接する。この圧接により、接合面の溶融プラス
チツクがサドル外周と内周とに向つて流動する
が、内周に向う溶融プラスチツクは孔口の切欠部
３，４に溜まるので、孔口にバリ状で出現するよ
うなことはない。
接合面をそれぞれ適当な加熱治具により加熱して
溶融状態になし、而るのち、本管１にサドル２を
圧接する。この圧接により、接合面の溶融プラス
チツクがサドル外周と内周とに向つて流動する
が、内周に向う溶融プラスチツクは孔口の切欠部
３，４に溜まるので、孔口にバリ状で出現するよ
うなことはない。
上記において、本管１並びにサドル２の孔口の
切欠部３並びに４は、何れか一方のみとしてもよ
い。サドル２の孔口にのみ切欠部４を設ける場
合、第４図に示すように、本管１の孔１１の径を
切欠部４の口径にほゞ等しくすることが望まし
い。
切欠部３並びに４は、何れか一方のみとしてもよ
い。サドル２の孔口にのみ切欠部４を設ける場
合、第４図に示すように、本管１の孔１１の径を
切欠部４の口径にほゞ等しくすることが望まし
い。
更に、第５図Ａ並びに第５図Ｂに示すように、
サドル裏面に孔口を囲む数本のリング溝５１，５
２……を設けることもでき、この場合は、上記溶
融状態の流動プラスチツクを、その流動途中にお
いても、リング溝５１，５２……で吸収できるの
で、上記切欠部４の寸法を小さくできる。
サドル裏面に孔口を囲む数本のリング溝５１，５
２……を設けることもでき、この場合は、上記溶
融状態の流動プラスチツクを、その流動途中にお
いても、リング溝５１，５２……で吸収できるの
で、上記切欠部４の寸法を小さくできる。
上述した通り、本発明によれば、プラスチツク
製本管にプラスチツク製サドルを加熱圧着する場
合、その接合面で樹脂の流動が生じるような高い
加圧力を用いても、孔口の縮小化なく、その接合
を良好に行うことができる。従つて、接着剤の使
用が困難であるポリオレフイン系プラスチツク本
管へのポリオレフイン系プラスチツクサドルの加
熱圧着を本発明によれば、良好に行い得る。
製本管にプラスチツク製サドルを加熱圧着する場
合、その接合面で樹脂の流動が生じるような高い
加圧力を用いても、孔口の縮小化なく、その接合
を良好に行うことができる。従つて、接着剤の使
用が困難であるポリオレフイン系プラスチツク本
管へのポリオレフイン系プラスチツクサドルの加
熱圧着を本発明によれば、良好に行い得る。
第１図はプラスチツク製本管へのプラスチツク
製分岐サドルの従来の取付方法を示すための説明
図、第２図は本発明を示すための説明図、第３図
は本発明において使用するサドルを示す裏面説明
図、第４図は本発明の別実施例を示す説明図、第
５図Ａ並びに第５図Ｂは本発明において使用する
サドルの別例を示す断面説明図、並びに裏面説明
図である。 図において、１は本管、２はサドル、１３は本
管外面の孔口、２４はサドルの孔口、３並びに４
は切欠部である。
製分岐サドルの従来の取付方法を示すための説明
図、第２図は本発明を示すための説明図、第３図
は本発明において使用するサドルを示す裏面説明
図、第４図は本発明の別実施例を示す説明図、第
５図Ａ並びに第５図Ｂは本発明において使用する
サドルの別例を示す断面説明図、並びに裏面説明
図である。 図において、１は本管、２はサドル、１３は本
管外面の孔口、２４はサドルの孔口、３並びに４
は切欠部である。
Claims (1)
- １ 分岐管を有するプラスチツク製サドルをプラ
スチツク本管の外面に加熱圧着する方法におい
て、本管外面の分岐用孔口又はこの孔口に合わさ
れるサドル孔口の少なくとも一方に切欠を設け、
上記加熱圧着時に上記孔口に向つて流動する溶融
プラスチツクを上記切欠部に溜めることを特徴と
するプラスチツク製本管へのプラスチツク製分岐
サドルの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56056471A JPS57171192A (en) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | Mounting of plastic branch saddle to plastic main pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56056471A JPS57171192A (en) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | Mounting of plastic branch saddle to plastic main pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57171192A JPS57171192A (en) | 1982-10-21 |
| JPS6148038B2 true JPS6148038B2 (ja) | 1986-10-22 |
Family
ID=13028014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56056471A Granted JPS57171192A (en) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | Mounting of plastic branch saddle to plastic main pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57171192A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555297Y2 (ja) * | 1974-12-18 | 1980-02-07 | ||
| JPS592392Y2 (ja) * | 1975-04-09 | 1984-01-23 | 積水化学工業株式会社 | カンツギテ |
-
1981
- 1981-04-14 JP JP56056471A patent/JPS57171192A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57171192A (en) | 1982-10-21 |
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