JPH0868519A - バーナー式灰溶融炉 - Google Patents
バーナー式灰溶融炉Info
- Publication number
- JPH0868519A JPH0868519A JP6205848A JP20584894A JPH0868519A JP H0868519 A JPH0868519 A JP H0868519A JP 6205848 A JP6205848 A JP 6205848A JP 20584894 A JP20584894 A JP 20584894A JP H0868519 A JPH0868519 A JP H0868519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- heat storage
- air
- burner
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガスから効率よく熱回収して燃料消費量を
節減し、熱効率を向上すす。 【構成】 バーナー式灰溶融炉において、予熱制御装置
17により、排ガス管13および空気供給管15に介在させた
第１〜第４排ガス制御弁14Ａ〜14Ｂおよび第１〜第４空
気制御弁16Ａ〜16Ｂを操作して、一対の蓄熱体に一定時
間毎に交互に排ガスと燃焼空気とを供給し、排ガスによ
り加熱された蓄熱媒体により燃焼空気を予熱し溶融バー
ナー５に供給するように構成した。
節減し、熱効率を向上すす。 【構成】 バーナー式灰溶融炉において、予熱制御装置
17により、排ガス管13および空気供給管15に介在させた
第１〜第４排ガス制御弁14Ａ〜14Ｂおよび第１〜第４空
気制御弁16Ａ〜16Ｂを操作して、一対の蓄熱体に一定時
間毎に交互に排ガスと燃焼空気とを供給し、排ガスによ
り加熱された蓄熱媒体により燃焼空気を予熱し溶融バー
ナー５に供給するように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみや産業廃棄物
を焼却する焼却炉から排出される灰を加熱溶融して無害
化、減容化を図るバーナー式灰溶融炉に関する。
を焼却する焼却炉から排出される灰を加熱溶融して無害
化、減容化を図るバーナー式灰溶融炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、焼却炉から排出される焼却灰を加
熱溶融してスラグを生成し、無害化および減容化をはか
る灰溶融炉は、灰の加熱原として、バーナー式や抵抗
式、アーク式、プラズマ式などが知られている。これら
灰溶融炉では、灰を高温に加熱するためエネルギーの消
費量が大きく、運転コストが高いという問題があった。
熱溶融してスラグを生成し、無害化および減容化をはか
る灰溶融炉は、灰の加熱原として、バーナー式や抵抗
式、アーク式、プラズマ式などが知られている。これら
灰溶融炉では、灰を高温に加熱するためエネルギーの消
費量が大きく、運転コストが高いという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、バーナー式灰溶
融炉の場合、１０５０〜１１００℃の排ガスは、有害物
質（ＨＣｌ，ＳＯ3 ）や溶融灰を多く含むために通常の
熱交換器では腐食が発生する。そのため冷却塔により４
００℃まで冷却した後、エアヒーターに導入して熱回収
し、その後バグフィルターを介して排出し、エアヒータ
ーで加熱された燃焼空気は溶融バーナーに供給されてい
るが、４００℃以下の加熱しか期待できず、高温の排ガ
スの有効利用ができないもので、極めて熱効率が悪いも
のであった。
融炉の場合、１０５０〜１１００℃の排ガスは、有害物
質（ＨＣｌ，ＳＯ3 ）や溶融灰を多く含むために通常の
熱交換器では腐食が発生する。そのため冷却塔により４
００℃まで冷却した後、エアヒーターに導入して熱回収
し、その後バグフィルターを介して排出し、エアヒータ
ーで加熱された燃焼空気は溶融バーナーに供給されてい
るが、４００℃以下の加熱しか期待できず、高温の排ガ
スの有効利用ができないもので、極めて熱効率が悪いも
のであった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して高温の排
ガスから有効に熱回収して、バーナーの燃料消費量を大
幅に節減でき、運転コストを抑制できるバーナー式灰溶
融炉を提供することを目的とする。
ガスから有効に熱回収して、バーナーの燃料消費量を大
幅に節減でき、運転コストを抑制できるバーナー式灰溶
融炉を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、炉内に投入された焼却灰を溶融バーナー
により加熱溶融するバーナー式灰溶融炉において、少な
くとも一対の蓄熱体と、炉本体から排出される排ガスを
前記蓄熱体にそれぞれ導入通過させる排ガス管と、これ
ら排ガス管に介在された排ガス制御弁と、燃焼空気を前
記蓄熱体を介して溶融バーナーに供給する空気供給管
と、これら空気供給管に介在された空気制御弁と、前記
排ガス制御弁と空気制御弁とを操作して、一方の蓄熱体
への排ガス導入時に、他方の蓄熱体に燃焼空気を導入
し、両蓄熱体への排ガスと燃焼空気とを一定時間ごとに
交互に切り換える予熱制御装置とを具備した蓄熱式空気
予熱装置を設けたものである。
めに本発明は、炉内に投入された焼却灰を溶融バーナー
により加熱溶融するバーナー式灰溶融炉において、少な
くとも一対の蓄熱体と、炉本体から排出される排ガスを
前記蓄熱体にそれぞれ導入通過させる排ガス管と、これ
ら排ガス管に介在された排ガス制御弁と、燃焼空気を前
記蓄熱体を介して溶融バーナーに供給する空気供給管
と、これら空気供給管に介在された空気制御弁と、前記
排ガス制御弁と空気制御弁とを操作して、一方の蓄熱体
への排ガス導入時に、他方の蓄熱体に燃焼空気を導入
し、両蓄熱体への排ガスと燃焼空気とを一定時間ごとに
交互に切り換える予熱制御装置とを具備した蓄熱式空気
予熱装置を設けたものである。
【０００６】
【作用】上記構成において、空気制御装置により排ガス
制御弁および空気制御弁を操作し、蓄熱体にそれぞれ高
温の排ガスを交互に導入して蓄熱体を加熱するととも
に、排ガス導入停止時の蓄熱体に燃焼空気を導入して炉
内温度近くにまで加熱し、これを溶融バーナーに送入し
て燃焼させることにより、排ガスから効率よく熱回収を
行うことができて、溶融バーナーの燃料消費量を大幅に
節減することができる。
制御弁および空気制御弁を操作し、蓄熱体にそれぞれ高
温の排ガスを交互に導入して蓄熱体を加熱するととも
に、排ガス導入停止時の蓄熱体に燃焼空気を導入して炉
内温度近くにまで加熱し、これを溶融バーナーに送入し
て燃焼させることにより、排ガスから効率よく熱回収を
行うことができて、溶融バーナーの燃料消費量を大幅に
節減することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る蓄熱式空気予熱装置を備
えたバーナー式灰溶融炉の一実施例を図面に基づいて説
明する。
えたバーナー式灰溶融炉の一実施例を図面に基づいて説
明する。
【０００８】灰溶融炉の炉本体１の一端上流側には灰投
入ホッパー２が配設されるとともに、他端下流側には水
砕ピット３が配設されている。炉本体１の底壁１ａは、
中間位置に段部１ｂが形成されるとともに、上流側から
下流側下方に傾斜して形成されている。そして、段部１
ｂの上流側に、灰投入ホッパー２から直接または灰プッ
シャー（図示せず）を介して灰Ａが供給されて排ガスに
より予熱される予熱室４が設けられている。また段部１
ｂの下流側に、天壁１ｃの溶融バーナー５により、予熱
室４から送られてくる灰Ａを加熱溶融して溶融スラグＳ
を生成する溶融室６が形成され、その下流端に溶融スラ
グＳを水砕ピット３に排出するスラグ抜出口７が形成さ
れている。８は溶融スラグＳの温度低下による固着を防
止する排滓用バーナーである。
入ホッパー２が配設されるとともに、他端下流側には水
砕ピット３が配設されている。炉本体１の底壁１ａは、
中間位置に段部１ｂが形成されるとともに、上流側から
下流側下方に傾斜して形成されている。そして、段部１
ｂの上流側に、灰投入ホッパー２から直接または灰プッ
シャー（図示せず）を介して灰Ａが供給されて排ガスに
より予熱される予熱室４が設けられている。また段部１
ｂの下流側に、天壁１ｃの溶融バーナー５により、予熱
室４から送られてくる灰Ａを加熱溶融して溶融スラグＳ
を生成する溶融室６が形成され、その下流端に溶融スラ
グＳを水砕ピット３に排出するスラグ抜出口７が形成さ
れている。８は溶融スラグＳの温度低下による固着を防
止する排滓用バーナーである。
【０００９】前記溶融バーナー５には、排ガスから回収
した熱により、燃焼空気を炉内温度近くまで加熱する蓄
熱式空気予熱装置１１が設けられている。この蓄熱式空
気予熱装置１１は、一対の第１蓄熱体１２Ａおよび第２
蓄熱体１２Ｂと、炉本体１から第１，第２蓄熱体１２
Ａ，１２Ｂに接続されて排ガスを蓄熱体１２Ａ，１２Ｂ
内に導入排出する排ガス管１３と、この排ガス管１３に
介在されて排ガスを第１，第２蓄熱体１２Ａ，１２Ｂに
それぞれ導入可能な第１〜第４排ガス制御弁１４Ａ〜１
４Ｄと、前記第１，第２蓄熱体１２Ａ，１２Ｂに導入通
過されて溶融バーナー５に燃焼空気を供給する空気供給
管１５Ａ，１２Ｂと、この空気供給管１５に介在されて
第１，第２蓄熱体１２Ａ，１２Ｂにそれぞれ燃焼空気を
導入可能な第１〜第４空気制御弁１６Ａ〜１６Ｄと、前
記第１〜第４排ガス制御弁１４Ａ〜１４Ｄと第１〜第４
空気制御弁１６Ａ〜１６Ｄとを操作して、第１蓄熱体１
２Ａへの排ガス導入時に、第２蓄熱体１２Ｂに燃焼空気
を導入し、第１，第２蓄熱体１２Ａ，１２Ｂへの排ガス
と燃焼空気とを一定時間ごとに交互に切り換える予熱制
御装置１７とで構成されている。
した熱により、燃焼空気を炉内温度近くまで加熱する蓄
熱式空気予熱装置１１が設けられている。この蓄熱式空
気予熱装置１１は、一対の第１蓄熱体１２Ａおよび第２
蓄熱体１２Ｂと、炉本体１から第１，第２蓄熱体１２
Ａ，１２Ｂに接続されて排ガスを蓄熱体１２Ａ，１２Ｂ
内に導入排出する排ガス管１３と、この排ガス管１３に
介在されて排ガスを第１，第２蓄熱体１２Ａ，１２Ｂに
それぞれ導入可能な第１〜第４排ガス制御弁１４Ａ〜１
４Ｄと、前記第１，第２蓄熱体１２Ａ，１２Ｂに導入通
過されて溶融バーナー５に燃焼空気を供給する空気供給
管１５Ａ，１２Ｂと、この空気供給管１５に介在されて
第１，第２蓄熱体１２Ａ，１２Ｂにそれぞれ燃焼空気を
導入可能な第１〜第４空気制御弁１６Ａ〜１６Ｄと、前
記第１〜第４排ガス制御弁１４Ａ〜１４Ｄと第１〜第４
空気制御弁１６Ａ〜１６Ｄとを操作して、第１蓄熱体１
２Ａへの排ガス導入時に、第２蓄熱体１２Ｂに燃焼空気
を導入し、第１，第２蓄熱体１２Ａ，１２Ｂへの排ガス
と燃焼空気とを一定時間ごとに交互に切り換える予熱制
御装置１７とで構成されている。
【００１０】すなわち、排ガス管１３は、導入側に、炉
本体１の予熱室４に接続された主排ガス導管部１３ａ
と、この主排ガス導入管部１３ａから分岐され第１排ガ
ス制御弁１４Ａが介在されて第１蓄熱体１２Ａに接続さ
れた第１排ガス導入管部１３ｂ、および第２排ガス制御
弁１４Ｂが介在されて第２蓄熱体１２Ｂに接続された第
２排ガス導入管部１３ｃとを具備している。また排出側
に、第１蓄熱体１２Ａに接続されて第３排ガス制御弁１
４Ｃが介在された第１排ガス排出管部１３ｄ、および第
２蓄熱体１２Ｂに接続されて第４排ガス制御弁１４Ｄが
介在された第２排ガス排出管部１３ｅと、第１排ガス排
出管部１３ｄおよび第２排ガス排出管部１３ｄが合流さ
れてバグフィルター１８に接続された主排ガス排出管部
１３ｆとを具備している。
本体１の予熱室４に接続された主排ガス導管部１３ａ
と、この主排ガス導入管部１３ａから分岐され第１排ガ
ス制御弁１４Ａが介在されて第１蓄熱体１２Ａに接続さ
れた第１排ガス導入管部１３ｂ、および第２排ガス制御
弁１４Ｂが介在されて第２蓄熱体１２Ｂに接続された第
２排ガス導入管部１３ｃとを具備している。また排出側
に、第１蓄熱体１２Ａに接続されて第３排ガス制御弁１
４Ｃが介在された第１排ガス排出管部１３ｄ、および第
２蓄熱体１２Ｂに接続されて第４排ガス制御弁１４Ｄが
介在された第２排ガス排出管部１３ｅと、第１排ガス排
出管部１３ｄおよび第２排ガス排出管部１３ｄが合流さ
れてバグフィルター１８に接続された主排ガス排出管部
１３ｆとを具備している。
【００１１】また空気供給管１５は、第１空気制御弁１
６Ａが介在され第１排ガス導入管部１３ｂの接続端部を
介して第１蓄熱体１２Ａに接続された第１空気導入管部
１５ａ、および第２空気制御弁１６Ｂが介在されて第２
排ガス導入管部１３ｃの接続端部を介して第２蓄熱体１
２Ｂに接続された第２空気導入管部１５ｂと、第１排ガ
ス排出管部１３ｄの接続端部を介して第１蓄熱体１２Ａ
に接続され第３空気制御弁１６Ｃが介在された第１空気
送入管部１５ｃ、および第２排ガス排出管部１３ｅの接
続端部を介して第２蓄熱体１２Ｂに接続されて第４空気
制御弁１６Ｄが介在された第２空気送入管部１５ｄと、
第１空気送入管部１５ｃおよび第２空気送入管部１５ｄ
を溶融バーナー５に接続された主空気送入管部１５ｅと
で構成されている。
６Ａが介在され第１排ガス導入管部１３ｂの接続端部を
介して第１蓄熱体１２Ａに接続された第１空気導入管部
１５ａ、および第２空気制御弁１６Ｂが介在されて第２
排ガス導入管部１３ｃの接続端部を介して第２蓄熱体１
２Ｂに接続された第２空気導入管部１５ｂと、第１排ガ
ス排出管部１３ｄの接続端部を介して第１蓄熱体１２Ａ
に接続され第３空気制御弁１６Ｃが介在された第１空気
送入管部１５ｃ、および第２排ガス排出管部１３ｅの接
続端部を介して第２蓄熱体１２Ｂに接続されて第４空気
制御弁１６Ｄが介在された第２空気送入管部１５ｄと、
第１空気送入管部１５ｃおよび第２空気送入管部１５ｄ
を溶融バーナー５に接続された主空気送入管部１５ｅと
で構成されている。
【００１２】前記第１，第２蓄熱体１２Ａ，１２Ｂは、
断熱ボックス内に粒状の蓄熱媒体が多数充填され、その
隙間を介して排ガスと燃焼空気が交互に流送されるもの
で、前記蓄熱媒体は、たとえばアルミナを焼成して直径
２０〜５０ｍｍのボール状に形成されたものや、砕石状
のアルミナ電鋳品で２０〜３０ｍｍの不定形のものが使
用され、蓄熱体の容量や蓄熱媒体の種類により、２０秒
から３分程度で排ガスと燃焼空気が交互に切り換えられ
る。
断熱ボックス内に粒状の蓄熱媒体が多数充填され、その
隙間を介して排ガスと燃焼空気が交互に流送されるもの
で、前記蓄熱媒体は、たとえばアルミナを焼成して直径
２０〜５０ｍｍのボール状に形成されたものや、砕石状
のアルミナ電鋳品で２０〜３０ｍｍの不定形のものが使
用され、蓄熱体の容量や蓄熱媒体の種類により、２０秒
から３分程度で排ガスと燃焼空気が交互に切り換えられ
る。
【００１３】したがって、予熱制御装置１７により、第
１排ガス制御弁１４Ａを開、第２排ガス制御弁１４Ｂを
閉、第３排ガス制御弁１４Ｃを開、第４排ガス制御弁１
４Ｄを閉とし、第１空気制御弁１６Ａを閉、第２空気制
御弁１６Ｂを開、第３空気制御弁１６Ｃを閉、第４空気
制御弁１６Ｄを開とすることで、第１蓄熱体１２Ａに排
ガスを導入して蓄熱媒体を加熱するとともに、第２蓄熱
体１２Ｂに燃焼空気を導入して蓄熱媒体により燃焼空気
を予熱することができる。反対に、予熱制御装置１７に
より、第１排ガス制御弁１４Ａを閉、第２排ガス制御弁
１４Ｂを開、第３排ガス制御弁１４Ｃを閉、第４排ガス
制御弁１４Ｄを開とし、第１空気制御弁１６Ａを開、第
２空気制御弁１６Ｂを閉、第３空気制御弁１６Ｃを開、
第４空気制御弁１６Ｄを閉に切り換えることにより、第
１蓄熱体１２Ａに燃焼空気を導入して蓄熱媒体により燃
焼空気を予熱するとともに、第２蓄熱体１２Ｂに排ガス
を導入して蓄熱媒体を加熱することができる。
１排ガス制御弁１４Ａを開、第２排ガス制御弁１４Ｂを
閉、第３排ガス制御弁１４Ｃを開、第４排ガス制御弁１
４Ｄを閉とし、第１空気制御弁１６Ａを閉、第２空気制
御弁１６Ｂを開、第３空気制御弁１６Ｃを閉、第４空気
制御弁１６Ｄを開とすることで、第１蓄熱体１２Ａに排
ガスを導入して蓄熱媒体を加熱するとともに、第２蓄熱
体１２Ｂに燃焼空気を導入して蓄熱媒体により燃焼空気
を予熱することができる。反対に、予熱制御装置１７に
より、第１排ガス制御弁１４Ａを閉、第２排ガス制御弁
１４Ｂを開、第３排ガス制御弁１４Ｃを閉、第４排ガス
制御弁１４Ｄを開とし、第１空気制御弁１６Ａを開、第
２空気制御弁１６Ｂを閉、第３空気制御弁１６Ｃを開、
第４空気制御弁１６Ｄを閉に切り換えることにより、第
１蓄熱体１２Ａに燃焼空気を導入して蓄熱媒体により燃
焼空気を予熱するとともに、第２蓄熱体１２Ｂに排ガス
を導入して蓄熱媒体を加熱することができる。
【００１４】上記実施例において、灰投入ホッパー２か
ら供給された灰Ａは、予熱室４において溶融バーナー５
からの排ガスが表面に接触されて予熱され、さらに段部
１ｂを介して溶融室６に送られて溶融バーナー５の火炎
で加熱溶融され、溶融スラグＳが生成される。この溶融
スラグＳはスラグ抜出口７から水砕ピット３に排出され
て水冷され、水砕スラグが生成される。
ら供給された灰Ａは、予熱室４において溶融バーナー５
からの排ガスが表面に接触されて予熱され、さらに段部
１ｂを介して溶融室６に送られて溶融バーナー５の火炎
で加熱溶融され、溶融スラグＳが生成される。この溶融
スラグＳはスラグ抜出口７から水砕ピット３に排出され
て水冷され、水砕スラグが生成される。
【００１５】予熱室４から排出される高温の排ガスは、
予熱制御装置１７で第１〜第４排ガス制御弁１４Ａ〜１
４Ｂが操作されることにより、第１，第２排ガス導入管
部１３ｂ，１３ｃから第１蓄熱体１２Ａまたは第２蓄熱
体１２Ｂに所定時間毎に交互に導入されて蓄熱媒体を加
熱し、第１，第２排ガス排出管部１３ｄ，１３ｅおよび
主ガス排出管部１３ｆからバグフィルター１８を介して
排出される。同時に予熱制御装置１７で第１〜第４空気
制御弁１６Ａ〜１６Ｂが操作されることにより、第１，
第２空気導入管部１５ａ，１５ｂから第１蓄熱体１２Ａ
および第２蓄熱体１２Ｂに排ガス導入停止時に交互に導
入されて蓄熱媒体により燃焼空気が加熱され、第１，第
２空気送入管部１５ｃ，１５ｄおよび主空気送入管部１
５ｅから溶融バーナー５に供給される。
予熱制御装置１７で第１〜第４排ガス制御弁１４Ａ〜１
４Ｂが操作されることにより、第１，第２排ガス導入管
部１３ｂ，１３ｃから第１蓄熱体１２Ａまたは第２蓄熱
体１２Ｂに所定時間毎に交互に導入されて蓄熱媒体を加
熱し、第１，第２排ガス排出管部１３ｄ，１３ｅおよび
主ガス排出管部１３ｆからバグフィルター１８を介して
排出される。同時に予熱制御装置１７で第１〜第４空気
制御弁１６Ａ〜１６Ｂが操作されることにより、第１，
第２空気導入管部１５ａ，１５ｂから第１蓄熱体１２Ａ
および第２蓄熱体１２Ｂに排ガス導入停止時に交互に導
入されて蓄熱媒体により燃焼空気が加熱され、第１，第
２空気送入管部１５ｃ，１５ｄおよび主空気送入管部１
５ｅから溶融バーナー５に供給される。
【００１６】上記実施例によれば、蓄熱式空気予熱装置
１１において、高温の排ガスを通過させて加熱された第
１，第２蓄熱体１２Ａ，１２Ｂにより、燃焼空気を炉内
温度近くまで予熱することができ、したがって、高温の
排ガスから熱回収を有効に行うことができ、溶融バーナ
ー５の燃料消費量を従来の約１／２から２／３とするこ
とができる。
１１において、高温の排ガスを通過させて加熱された第
１，第２蓄熱体１２Ａ，１２Ｂにより、燃焼空気を炉内
温度近くまで予熱することができ、したがって、高温の
排ガスから熱回収を有効に行うことができ、溶融バーナ
ー５の燃料消費量を従来の約１／２から２／３とするこ
とができる。
【００１７】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、蓄
熱式空気予熱装置により蓄熱体に交互に高温の排ガスと
燃焼空気を導入して、燃焼空気を炉内温度近くまで予熱
し、これを溶融バーナーに送入して燃焼させることによ
り、排ガスから効率よく熱回収を行うことができて、溶
融バーナーの燃料消費量を大幅に節減することができ
る。
熱式空気予熱装置により蓄熱体に交互に高温の排ガスと
燃焼空気を導入して、燃焼空気を炉内温度近くまで予熱
し、これを溶融バーナーに送入して燃焼させることによ
り、排ガスから効率よく熱回収を行うことができて、溶
融バーナーの燃料消費量を大幅に節減することができ
る。
【図１】本発明に係るバーナー式灰溶融炉の一実施例を
示す構成図である。
示す構成図である。
Ａ 灰 Ｓ 溶融スラグ １ 炉本体 ２ 灰投入ホッパー ３ 水砕ピット ４ 予熱室 ５ 溶融バーナー ６ 溶融室 ７ スラグ抜出口 １１ 蓄熱式空気予熱装置 １２Ａ 第１蓄熱体 １２Ｂ 第２蓄熱体 １３ 排ガス管 １４Ａ〜１４Ｄ 第１〜第４排ガス制御弁 １５ 空気供給管 １６Ａ〜１６Ｄ 第１〜第４空気制御弁 １７ 予熱制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】炉内に投入された焼却灰を溶融バーナーに
より加熱溶融するバーナー式灰溶融炉において、 少なくとも一対の蓄熱体と、 炉本体から排出される排ガスを前記蓄熱体にそれぞれ導
入通過させる排ガス管と、 これら排ガス管に介在された排ガス制御弁と、 燃焼空気を前記蓄熱体を介して溶融バーナーに供給する
空気供給管と、 これら空気供給管に介在された空気制御弁と、 前記排ガス制御弁と空気制御弁とを操作して、一方の蓄
熱体への排ガス導入時に、他方の蓄熱体に燃焼空気を導
入し、両蓄熱体への排ガスと燃焼空気とを一定時間ごと
に交互に切り換える予熱制御装置とを具備した蓄熱式空
気予熱装置を設けたことを特徴とするバーナー式灰溶融
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205848A JPH0868519A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | バーナー式灰溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205848A JPH0868519A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | バーナー式灰溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0868519A true JPH0868519A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16513719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6205848A Pending JPH0868519A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | バーナー式灰溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0868519A (ja) |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP6205848A patent/JPH0868519A/ja active Pending
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